本發(fā)明屬于光纜技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種三角形截面引入光纜及其制造方法。

背景技術(shù)：

近年來(lái)，城市網(wǎng)和接入網(wǎng)發(fā)展迅猛，4G網(wǎng)的建設(shè)，包括最近提出的5G網(wǎng)，更加成為各運(yùn)營(yíng)商爭(zhēng)奪的焦點(diǎn)，紛紛加大對(duì)網(wǎng)絡(luò)建設(shè)的投入，來(lái)擴(kuò)大自身的市場(chǎng)占有率。

目前室內(nèi)布線產(chǎn)品和施工方式多種多樣，市面上常用的是單根光纖的蝶形光纜，施工過(guò)程繁雜，需要使用若干個(gè)固定夾固定，對(duì)于舊房改造時(shí)，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有的引入光纜，最主要的影響室內(nèi)美觀，包括地毯下和墻壁上等處。因此，需要一種光纖密度高，施工難度低，不影響室內(nèi)美觀的引入光纜。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決背景技術(shù)中所述的技術(shù)不足，提供一種三角形截面引入光纜及其制造方法，

三角形截面引入光纜的技術(shù)方案為，

光纖2外包覆緊套護(hù)層3組成光纖單元，圓形截面的中心加強(qiáng)件4外同心包覆圓形截面的中心加強(qiáng)件墊層5組成加強(qiáng)組件，截面為等邊三角形的外護(hù)層6將3條光纖單元和1條加強(qiáng)組件包覆，其中，加強(qiáng)組件中的中心加強(qiáng)件4置于等邊三角形的中點(diǎn)，3條光纖單元在中心加強(qiáng)件墊層5外分別置于等邊三角形三條中線上，并且在靠近三角形角的中線段上，三條光纖單元與等邊三角形中點(diǎn)等距離，每條光纖單元的兩側(cè)，外護(hù)層6上各有一個(gè)銳角的分離槽1，分離槽1的角平分線指向光纖2；

外護(hù)層6等腰三角形截面每邊長(zhǎng)度為4.0～4.20mm；

緊套護(hù)層3外徑為0.9～0.95mm；

中心加強(qiáng)件4的直徑為0.55～0.60mm；

中心加強(qiáng)件墊層5的外徑為1.95～2.0mm；

分離槽1的槽口寬度為0.35±0.05mm，分離槽1的深度為0.45～0.50mm；

所述光纖2為單模光纖或多模光纖；

所述緊套護(hù)層3的材料為尼龍料，硬度高，表面摩擦系數(shù)低；

所述中心加強(qiáng)件4的材料為高柔軟性的芳綸棒；

所述中心加強(qiáng)件墊層5的材料為中密度聚乙烯，中心加強(qiáng)件墊層5為采用發(fā)泡工藝生成的發(fā)泡層，即為非實(shí)心層；

所述外護(hù)層6的材料為低煙無(wú)鹵阻燃護(hù)套料。

所述三角形截面引入光纜的制造方法：

步驟一分別設(shè)計(jì)和加工外護(hù)層模具、緊套護(hù)層模具、中心加強(qiáng)件模具和中心加強(qiáng)件墊層模具：

1.外護(hù)層模具：

外護(hù)層模具橫截面為等邊三角形，為了外形為等邊三角形的光纜每邊尺寸控制在4.0～4.20mm，外護(hù)層模具的邊長(zhǎng)為4.1±0.1mm；

為了分離槽深度控制在0.45～0.50mm，槽口寬度控制在0.35±0.05mm，外護(hù)層模具每條邊上兩個(gè)凸出的三角形分離槽模的參數(shù)：高度為0.47±0.02mm，底邊長(zhǎng)度為0.35±0.05mm。

2.緊套護(hù)層模具：

圓形截面的緊套護(hù)層的外徑過(guò)大會(huì)導(dǎo)致光纜外形變形，過(guò)小會(huì)造成分支后無(wú)法給光纖提供足夠的抗壓和抗拉伸保護(hù)，圓形截面的緊套護(hù)層的外徑控制在0.9～0.95mm，圓形截面的緊套護(hù)層模具內(nèi)經(jīng)為0.92±0.2mm；

3.中心加強(qiáng)件模具：

中心加強(qiáng)件的外徑過(guò)大易導(dǎo)致生產(chǎn)時(shí)堵塞模具孔，造成斷線事故，過(guò)小無(wú)法提供光纜施工所需的抗拉要求，造成光纖內(nèi)部斷纖，導(dǎo)致線路不通隱患，為了中心加強(qiáng)件的尺寸控制在0.55～0.60mm，中心加強(qiáng)件的模具孔徑尺寸為0.62±0.02mm；

4.中心加強(qiáng)件墊層模具：

發(fā)泡的中心加強(qiáng)件墊層外徑必須嚴(yán)格控制，超出控制范圍，將導(dǎo)致光纜外徑不均勻，甚至脫料事故，為了發(fā)泡的中心加強(qiáng)件墊層外徑控制在1.95～2.0mm，中心加強(qiáng)件墊層模具內(nèi)徑為1.97±0.02mm；

步驟二擠制包覆層

1.用緊套護(hù)層模具，制作光纖單元，在光纖外擠制緊套護(hù)層，緊套護(hù)層的材料為尼龍料，尼龍料注塑工藝的模口溫度控制在150±5℃，溫度過(guò)高易造成緊套護(hù)層與外護(hù)層粘連過(guò)緊，無(wú)法分離，從而無(wú)法施工；

2.用中心加強(qiáng)件模具和中心加強(qiáng)件墊層模具，制作加強(qiáng)組件，中心加強(qiáng)件4的材料為高柔軟性的芳綸棒，中心加強(qiáng)件墊層5的材料為中密度聚乙烯，在中心加強(qiáng)件外發(fā)泡擠制中心加強(qiáng)件墊層，中心加強(qiáng)件墊層的發(fā)泡工藝擠塑的?？跍囟葒?yán)格控制在190±5℃；

3.用外護(hù)層模具，制作三角形截面引入光纜，外護(hù)層6的材料為低煙無(wú)鹵阻燃護(hù)套料，擠制外護(hù)層和分離槽，將3條光纖單元和1條加強(qiáng)組件按所述三角形截面引入光纜設(shè)計(jì)要求包覆，外護(hù)層工藝擠塑工藝的模口溫度控制在170±5℃；

4.擠制中心加強(qiáng)件墊層的?？跍囟群蛿D制外護(hù)層的模口溫度的差值必須控制在20℃以內(nèi)，超出此范圍將會(huì)導(dǎo)致發(fā)泡層和外護(hù)層緊密度降低，施工時(shí)導(dǎo)致兩者之間相對(duì)松動(dòng)，從而降低施工效率，影響線路交付質(zhì)量及進(jìn)度。

本發(fā)明中，中心加強(qiáng)件墊層使用發(fā)泡工藝，使得光纜自身單位重量減輕30％，與現(xiàn)有的引入光纜相比，本發(fā)明的三角形截面引入光纜的光纖密度提高了50％，既提高了生產(chǎn)效率，也提高了施工效率，還減少了后期維護(hù)的麻煩。三角形截面引入光纜入室后外護(hù)層分離槽撕開(kāi)，分支成三支光纖單元，分別接到各自的終端，使用專用透明膠水將緊套光纖粘在墻壁上或者各個(gè)拐角處，地毯下面可以直接敷設(shè)，美觀程度得到提高。

本發(fā)明的有益效果是：三角形截面引入光纜的單位重量降低30％，降低了建設(shè)成本和施工難度；光纖密度增加50％，避免重復(fù)施工；中心加強(qiáng)件墊層使用發(fā)泡工藝，減輕光纜的單位重量；中心加強(qiáng)件采用高柔軟性的芳綸棒，提高了光纜的彎曲性能；緊套護(hù)層采用的尼龍料，硬度高，提高了光纜分支后的光纖單元中光纖的抗壓能力，尼龍料的緊套護(hù)層摩擦系數(shù)低，提高了施工效率。

附圖說(shuō)明

圖1為三角形截面引入光纜的示意圖。

圖中，1--分離槽，2--光纖，3--緊套護(hù)層，4--中心加強(qiáng)件，5--中心加強(qiáng)件墊層，6--外護(hù)層。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。

本實(shí)施例為一種三角形截面引入光纜，如圖1的三角形截面引入光纜的示意圖所示，光纖2外包覆緊套護(hù)層3組成光纖單元。圓形截面的中心加強(qiáng)件4外同心包覆圓形截面的中心加強(qiáng)件墊層5組成加強(qiáng)組件。截面為等邊三角形的外護(hù)層6將3條光纖單元和1條加強(qiáng)組件包覆，其中，加強(qiáng)組件的中心加強(qiáng)件4置于等邊三角形的中點(diǎn)，3條光纖單元在中心加強(qiáng)件墊層5外分別置于等邊三角形三條中線上，并且在靠近三角形角的中線段上，三條光纖單元與等邊三角形中點(diǎn)等距離。每條光纖單元的兩側(cè)，外護(hù)層6上各有一個(gè)銳角的分離槽1，分離槽1的角平分線指向光纖2。

外護(hù)層6等腰三角形截面每邊長(zhǎng)度為4.0～4.20mm；緊套護(hù)層3外徑為0.9～0.95mm；中心加強(qiáng)件4的直徑為0.55～0.60mm；中心加強(qiáng)件墊層5的外徑為1.95～2.0mm；分離槽1的槽口寬度為0.35mm，分離槽1的深度為0.45～0.50mm。

光纖2為單模光纖；緊套護(hù)層3的材料為尼龍料；中心加強(qiáng)件4的材料為高柔軟性的芳綸棒；中心加強(qiáng)件墊層5的材料為中密度聚乙烯，中心加強(qiáng)件墊層5為采用發(fā)泡工藝生成的發(fā)泡層，即為非實(shí)心層；外護(hù)層6的材料為低煙無(wú)鹵阻燃護(hù)套料。

本實(shí)施例的一種三角形截面引入光纜的制造方法：

步驟一分別設(shè)計(jì)和加工外護(hù)層模具、緊套護(hù)層模具、中心加強(qiáng)件模具和中心加強(qiáng)件墊層模具：

1.外護(hù)層模具：

外護(hù)層模具橫截面為等邊三角形，為了外形為等邊三角形的光纜每邊尺寸控制在4.0～4.20mm，外護(hù)層模具的邊長(zhǎng)為4.1±0.1mm；

為了分離槽深度控制在0.45～0.50mm，槽口寬度控制在0.35mm，外護(hù)層模具每條邊上兩個(gè)凸出的三角形分離槽模的參數(shù)：高度為0.47±0.02mm，底邊長(zhǎng)度為0.35±0.05mm。。

2.緊套護(hù)層模具：

圓形截面的緊套護(hù)層的外徑過(guò)大會(huì)導(dǎo)致光纜外形變形，過(guò)小會(huì)造成分支后無(wú)法給光纖提供足夠的抗壓和抗拉伸保護(hù)，圓形截面的緊套護(hù)層的外徑控制在0.9～0.95mm，圓形截面的緊套護(hù)層模具內(nèi)經(jīng)為0.92±0.2mm；

3.中心加強(qiáng)件模具：

中心加強(qiáng)件的外徑過(guò)大易導(dǎo)致生產(chǎn)時(shí)堵塞模具孔，造成斷線事故，過(guò)小無(wú)法提供光纜施工所需的抗拉要求，造成光纖內(nèi)部斷纖，導(dǎo)致線路不通隱患，為了中心加強(qiáng)件的尺寸控制在0.55～0.60mm，中心加強(qiáng)件的模具孔徑尺寸為0.62±0.02mm；

4.中心加強(qiáng)件墊層模具：

發(fā)泡的中心加強(qiáng)件墊層外徑必須嚴(yán)格控制，超出控制范圍，將導(dǎo)致光纜外徑不均勻，甚至脫料事故，為了發(fā)泡的中心加強(qiáng)件墊層外徑控制在1.95～2.0mm，中心加強(qiáng)件墊層模具內(nèi)徑為1.97±0.02mm；

步驟二擠制包覆層

1.用緊套護(hù)層模具，制作光纖單元，在光纖外擠制緊套護(hù)層，緊套護(hù)層的尼龍料注塑工藝的模口溫度控制在150±5℃，溫度過(guò)高易造成緊套護(hù)層與外護(hù)層粘連過(guò)緊，無(wú)法分離，從而無(wú)法施工；

2.用中心加強(qiáng)件模具和中心加強(qiáng)件墊層模具，制作加強(qiáng)組件，在中心加強(qiáng)件外發(fā)泡擠制中心加強(qiáng)件墊層，即發(fā)泡層，中心加強(qiáng)件墊層的發(fā)泡工藝擠塑的?？跍囟葒?yán)格控制在190±5℃；

3.用外護(hù)層模具，制作三角形截面引入光纜，擠制外護(hù)層和分離槽，將3條光纖單元和1條加強(qiáng)組件按所述三角形截面引入光纜設(shè)計(jì)要求包覆，外護(hù)層工藝擠塑工藝的模口溫度控制在170±5℃；

4.擠制中心加強(qiáng)件墊層的?？跍囟群蛿D制外護(hù)層的?？跍囟鹊牟钪当仨毧刂圃?0℃以內(nèi)，超出此范圍將會(huì)導(dǎo)致發(fā)泡層和外護(hù)層緊密度降低，施工時(shí)導(dǎo)致兩者之間相對(duì)松動(dòng)，從而降低施工效率，影響線路交付質(zhì)量及進(jìn)度。

本發(fā)明減輕光纜本身的重量，取消光纜施工過(guò)程中必須用的固定夾，光纜的3條光纖單元分離后直接布放，可使用專用膠水固定，提高施工效率，減少后期維護(hù)麻煩。其中緊套護(hù)層3采用尼龍料，硬度高，表面摩擦系數(shù)低，分支施工時(shí)施工難度降低；中心加強(qiáng)件4采用高柔軟性的芳綸棒，提高了光纜的彎曲性能；中心加強(qiáng)件墊層5采用的發(fā)泡工藝擠制，即非實(shí)心層，降低了光纜的單位重量。本發(fā)明適用于城市網(wǎng)和接入網(wǎng)。