本實(shí)用新型涉及壓力測(cè)試技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種PCB本壓壓力測(cè)試治具。

背景技術(shù)：

隨著工業(yè)技術(shù)的進(jìn)步，液晶顯示面板的制作工藝也越來(lái)越好。目前液晶顯示面板制造過(guò)程中，會(huì)涉及多個(gè)壓合制作。如，柔性印刷電路板(Flexible Printed Circuit，簡(jiǎn)稱FPC)和印刷電路板(Printed Circuit Board，簡(jiǎn)稱PCB)進(jìn)行壓合制作。在該壓合支座流程中，常常需要進(jìn)行壓力測(cè)試，以檢測(cè)壓頭的平坦度和壓力的均勻性，保證壓合過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)壓力不平衡而產(chǎn)生壓痕不良的情況。在進(jìn)行壓力測(cè)試時(shí)，往往是將壓力測(cè)試治具放置在壓合機(jī)的壓頭下方進(jìn)行，通過(guò)放置于壓力測(cè)試治具的壓力探頭測(cè)試得到壓力測(cè)試治具受到的壓力數(shù)值，從而得到液晶顯示面板制作過(guò)程中應(yīng)該施加的壓力的大小。

然而，現(xiàn)有技術(shù)中的壓力測(cè)試治具，其包括上、下兩層結(jié)構(gòu)，上下兩層結(jié)構(gòu)之間設(shè)置有壓力傳感器，裝配后的整體厚度較厚，而壓合機(jī)的壓頭與壓合機(jī)的基座之間的空隙較小，因而在裝入該壓力測(cè)試治具時(shí)，由于空間不足，需要將壓合機(jī)降溫約70min，然后將壓合機(jī)的基座拆除，拆除時(shí)長(zhǎng)約10min，再將上述壓力測(cè)試治具固定到壓合機(jī)的用于安裝基座的位置，并調(diào)整至基座的高度處，所需時(shí)長(zhǎng)約20min，之后壓合機(jī)的壓頭向下擠壓壓力測(cè)試治具進(jìn)行壓力測(cè)試約25min，之后拆除壓力測(cè)試治具并安裝壓合機(jī)的基座，所需時(shí)長(zhǎng)約20min，最后進(jìn)行平坦度確認(rèn)30min，搭載高度確認(rèn)10min，整個(gè)過(guò)程需要約200min才可以完成。

綜上所述，上述測(cè)試過(guò)程存在以下缺陷：1、動(dòng)作繁瑣，費(fèi)時(shí)費(fèi)力；2、拆除的基座處理不當(dāng)，容易引起溫度異常，容易燙壞線路；3、量測(cè)誤差相對(duì)較大；4、復(fù)線有當(dāng)機(jī)風(fēng)險(xiǎn)；5、壓頭直接與壓力測(cè)試治具接觸，有損傷壓頭的風(fēng)險(xiǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提出一種PCB本壓壓力測(cè)試治具，能夠極大地縮短測(cè)試所需時(shí)長(zhǎng)，操作簡(jiǎn)單，測(cè)試準(zhǔn)確度高。

為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種PCB本壓壓力測(cè)試治具，包括L型的支架，所述支架的橫向板的頂部沿其長(zhǎng)度方向開(kāi)設(shè)有安裝槽，所述支架的豎向板設(shè)置有固定結(jié)構(gòu)，所述橫向板的頂部蓋設(shè)有蓋板，所述蓋板的頂部設(shè)置有隔熱板，所述隔熱板的頂部設(shè)置有連接塊；

壓力測(cè)試時(shí)，壓力傳感器放置于所述安裝槽中，所述蓋板壓設(shè)于所述壓力傳感器的頂部；所述橫向板置于壓合機(jī)的基座上并位于壓合機(jī)的壓頭的斜下方，所述豎向板通過(guò)所述固定結(jié)構(gòu)連接于壓合機(jī)的基座的側(cè)部，當(dāng)壓合機(jī)的壓頭以及壓頭基座向下進(jìn)行壓合動(dòng)作時(shí)，壓合機(jī)的壓頭基座壓設(shè)于所述連接塊的頂部。

其中，所述安裝槽包括半圓形的第一容置部和長(zhǎng)條形的第二容置部，所述第一容置部位于所述橫向板的前段，所述第二容置部位于所述橫向板的后段，所述第一容置部連通所述第二容置部。

其中，所述固定結(jié)構(gòu)為：開(kāi)設(shè)于所述豎向板的上部且位于所述安裝槽的正下方的第二連接孔、開(kāi)設(shè)于所述豎向板的上部且位于所述第二連接孔 的斜下方的兩個(gè)第三連接孔。

其中，所述固定結(jié)構(gòu)為：設(shè)置與所述豎向板的下部?jī)?nèi)側(cè)面的磁鐵。

其中，所述磁鐵吸附于所述豎向板的下部?jī)?nèi)側(cè)面。

其中，所述豎向板的下部開(kāi)設(shè)有第四連接孔，所述磁鐵開(kāi)設(shè)有磁鐵連接孔，第一螺釘依次穿過(guò)所述第四連接孔、所述磁鐵連接孔，以實(shí)現(xiàn)所述磁鐵與所述豎向板的下部的連接。

其中，所述蓋板包括蓋板本體及設(shè)置于所述蓋板本體的兩側(cè)部的連接耳，所述蓋板本體壓設(shè)于所述橫向板的頂面，

所述連接耳開(kāi)設(shè)有第六連接孔，所述橫向板的前端側(cè)部開(kāi)設(shè)有第一連接孔，第二螺釘依次穿過(guò)所述第六連接孔、所述第一連接孔，以實(shí)現(xiàn)所述連接耳與所述橫向板的連接。

其中，所述連接塊開(kāi)設(shè)有沉頭孔，所述隔熱板開(kāi)設(shè)有第七連接孔，所述蓋板本體開(kāi)設(shè)有第五連接孔，第三螺釘依次穿過(guò)所述沉頭孔、所述第七連接孔、所述第五連接孔，以實(shí)現(xiàn)所述連接塊、所述隔熱板及所述蓋板本體的連接。

其中，所述隔熱板為電木材質(zhì)的板。

本實(shí)用新型的有益效果為：

本實(shí)用新型的PCB本壓壓力測(cè)試治具，在進(jìn)行壓力測(cè)試時(shí)，壓力傳感器放置于所述安裝槽中，所述蓋板壓設(shè)于所述壓力傳感器的頂部；所述橫向板置于壓合機(jī)的基座上并位于壓合機(jī)的壓頭的斜下方，所述豎向板通過(guò)所述固定結(jié)構(gòu)連接于壓合機(jī)的基座的側(cè)部，當(dāng)壓合機(jī)的壓頭以及壓頭基座向下進(jìn)行壓合動(dòng)作時(shí)，壓合機(jī)的壓頭基座壓設(shè)于所述連接塊的頂部；整個(gè)操作過(guò)程中，無(wú)需拆卸壓合機(jī)的基座，從而簡(jiǎn)化操作過(guò)程，能夠極大地縮短測(cè)試所需時(shí)長(zhǎng)， 更能夠避免因拆卸壓合機(jī)的基座而導(dǎo)致的對(duì)拆除的基座處理不當(dāng)引起溫度異常，燙壞線路的問(wèn)題，以及復(fù)線有當(dāng)機(jī)風(fēng)險(xiǎn)的問(wèn)題；而且由于橫向板不與壓頭正對(duì)設(shè)置，從而壓頭下壓后并不會(huì)碰觸連接塊，而是通過(guò)壓頭基座對(duì)連接塊施壓，因而可以避免壓頭直接與壓力測(cè)試治具接觸，避免壓頭受損，測(cè)試準(zhǔn)確度高。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的PCB本壓壓力測(cè)試治具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中的支架的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖2中的支架的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是圖2中的支架的左視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是圖1中的蓋板的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是圖5中的蓋板的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是圖5中的蓋板的右視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是圖1中的隔熱板的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9是圖1中的連接塊的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10是圖9中的連接塊的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11是本實(shí)用新型的PCB本壓壓力測(cè)試治具與壓合機(jī)配合時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-支架；2-蓋板；3-隔熱板；4-連接塊；5-磁鐵；6-基座；7-壓頭基座；8-壓頭；11-橫向板；12-豎向板；111-安裝槽；112-第一連接孔；121-第二連接孔；122-第三連接孔；123-第四連接孔；21-蓋板本體；22-連接耳；211-第五連接孔；221-第六連接孔；31-第七連接孔；41-沉頭孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過(guò)具體實(shí)施方式來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。

參見(jiàn)附圖1，一種PCB本壓壓力測(cè)試治具，包括L型的支架1，所述支架1的橫向板11的頂部沿其長(zhǎng)度方向開(kāi)設(shè)有安裝槽111，所述支架1的豎向板12設(shè)置有固定結(jié)構(gòu)，所述橫向板11的頂部蓋設(shè)有蓋板2，所述蓋板2的頂部設(shè)置有隔熱板3，所述隔熱板3的頂部設(shè)置有連接塊4。

壓力測(cè)試時(shí)，參見(jiàn)附圖11，壓力傳感器放置于所述安裝槽111中，所述蓋板2壓設(shè)于所述壓力傳感器的頂部；所述橫向板11置于壓合機(jī)的基座6上并位于壓合機(jī)的壓頭8的斜下方，所述豎向板12通過(guò)所述固定結(jié)構(gòu)連接于壓合機(jī)的基座6的側(cè)部，當(dāng)壓合機(jī)的壓頭8以及壓頭基座7向下進(jìn)行壓合動(dòng)作時(shí)，壓合機(jī)的壓頭基座7壓設(shè)于所述連接塊4的頂部。

使用本實(shí)用新型的PCB笨壓壓力測(cè)試治具測(cè)試壓力時(shí)，整個(gè)操作過(guò)程中，無(wú)需拆卸壓合機(jī)的基座6，從而簡(jiǎn)化操作過(guò)程，能夠極大地縮短測(cè)試所需時(shí)長(zhǎng)，更能夠避免因拆卸壓合機(jī)的基座6而導(dǎo)致的對(duì)拆除的基座處理不當(dāng)引起溫度異常，燙壞線路的問(wèn)題，以及復(fù)線有當(dāng)機(jī)風(fēng)險(xiǎn)的問(wèn)題；而且由于橫向板不與壓頭正對(duì)設(shè)置，從而壓頭下壓后并不會(huì)碰觸連接塊，而是通過(guò)壓頭基座對(duì)連接塊施壓，因而可以避免壓頭直接與壓力測(cè)試治具接觸，避免壓頭受損，測(cè)試準(zhǔn)確度高。

另外，由于L型的支架1與基座6在形成連接時(shí)，通過(guò)支架1的橫向板11和豎向板12共同配合作用，使得安裝時(shí)垂直方向和水平方向一次性實(shí)現(xiàn)支撐，安裝拆卸方便，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，體積小。

特別地，參見(jiàn)附圖2，所述安裝槽111包括半圓形的第一容置部和長(zhǎng)條形的第二容置部，所述第一容置部位于所述橫向板11的前段，所述第二容 置部位于所述橫向板11的后段，所述第一容置部連通所述第二容置部。通過(guò)由所述第一容置部和所述第二容置部共同形成的安裝槽111，可以很好的實(shí)現(xiàn)對(duì)壓力傳感器的收納，避免損壞壓力傳感器，同時(shí)，也能保證壓力傳感器的安放更加穩(wěn)定可靠，從而提高壓力測(cè)試的準(zhǔn)確度。

參見(jiàn)附圖2至4，作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述固定結(jié)構(gòu)為：開(kāi)設(shè)于所述豎向板12的上部且位于所述安裝槽111的正下方的第二連接孔121、開(kāi)設(shè)于所述豎向板12的上部且位于所述第二連接孔121的斜下方的兩個(gè)第三連接孔122。此時(shí)，在壓合機(jī)的基座6的側(cè)部對(duì)應(yīng)于所述第二連接孔121、兩個(gè)所述第三連接孔122也設(shè)置有相應(yīng)的基座連接孔，而一個(gè)連接螺釘依次穿過(guò)所述第二連接孔121、以及所述第二連接孔121對(duì)應(yīng)的基座連接孔，另兩個(gè)連接螺釘分別依次穿過(guò)所述第三連接孔122、以及與所述第三連接孔122對(duì)應(yīng)的基座連接孔，從而實(shí)現(xiàn)豎向板12與基座6的連接，該連接方式簡(jiǎn)單，實(shí)現(xiàn)容易，操作便利，省時(shí)省力。

參見(jiàn)附圖1、3、4，作為本實(shí)用新型的另一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述固定結(jié)構(gòu)為：設(shè)置與所述豎向板12的下部?jī)?nèi)側(cè)面的磁鐵5。在本實(shí)施例中，所述磁鐵5吸附于所述豎向板12的下部?jī)?nèi)側(cè)面，也或者，所述豎向板12的下部開(kāi)設(shè)有第四連接孔123，所述磁鐵5開(kāi)設(shè)有磁鐵連接孔，第一螺釘依次穿過(guò)所述第四連接孔123、所述磁鐵連接孔，以實(shí)現(xiàn)所述磁鐵5與所述豎向板12的下部的連接。無(wú)論通過(guò)哪一種方式連接，目的在于將磁鐵5固定在豎向板12的下部?jī)?nèi)側(cè)面，用于與壓合機(jī)的基座6的側(cè)面實(shí)現(xiàn)連接，而這種通過(guò)磁鐵5吸附的方式，使其安裝拆卸都很方便，極大地節(jié)省測(cè)試所需時(shí)長(zhǎng)。

參見(jiàn)附圖5至7，所述蓋板2包括蓋板本體21及設(shè)置于所述蓋板本體21的兩側(cè)部的連接耳22，所述蓋板本體21壓設(shè)于所述橫向板11的頂面。 所述連接耳22開(kāi)設(shè)有第六連接孔221，所述橫向板11的前端側(cè)部開(kāi)設(shè)有第一連接孔112，第二螺釘依次穿過(guò)所述第六連接孔221、所述第一連接孔112，以實(shí)現(xiàn)所述連接耳22與所述橫向板11的連接。

其中，具體地，參見(jiàn)圖7，第六連接孔221為豎向長(zhǎng)方形的孔，目的在于可以根據(jù)壓力傳感器的高度及施壓情況適當(dāng)?shù)恼{(diào)整蓋板本體21與橫向板11之間的接觸程度，也即調(diào)整蓋板所處高度，從而保護(hù)壓力傳感器。

參見(jiàn)附圖9、10，所述連接塊4開(kāi)設(shè)有沉頭孔41，參見(jiàn)附圖8，所述隔熱板3開(kāi)設(shè)有第七連接孔31，參見(jiàn)附圖5至7，所述蓋板本體21開(kāi)設(shè)有第五連接孔211；第三螺釘依次穿過(guò)所述沉頭孔41、所述第七連接孔31、所述第五連接孔211，以實(shí)現(xiàn)所述連接塊4、所述隔熱板3及所述蓋板本體21的連接。由此可見(jiàn)，連接塊4、隔熱板3以及蓋板2之間通過(guò)第三螺釘實(shí)現(xiàn)可拆卸連接，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝拆卸方便，而且通過(guò)隔熱板3可以很好地起到隔熱的作用，可以避免壓頭和壓頭基座下壓時(shí)對(duì)壓力傳感器造成損害，優(yōu)選的，在本實(shí)施例中，所述隔熱板3為電木材質(zhì)的板。

綜上所述，本實(shí)用新型的PCB本壓壓力測(cè)試治具，無(wú)需拆裝壓合機(jī)的基座，無(wú)需等待降溫；無(wú)需進(jìn)行后續(xù)的搭載面的反復(fù)多次確認(rèn)，提高了量測(cè)精度，其操作簡(jiǎn)單，制作難度不高，人員方便作業(yè)，各機(jī)臺(tái)均可以使用，通用性強(qiáng)。

以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本實(shí)用新型的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本實(shí)用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可聯(lián)想到本實(shí)用新型的其它具體實(shí)施方式，這些方式都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。