本發(fā)明涉及光學領(lǐng)域，特別是涉及雙凸非球面透鏡方向性的標識方法。

背景技術(shù)：

在光通訊行業(yè)中,由于受到產(chǎn)品日趨小型化的結(jié)構(gòu)需求，對鏡頭的尺寸要求越來越小，越來越精密，同時又為了滿足通光孔徑尺寸最大化的要求，需要對鏡頭的外形進行二次加工。而作為常規(guī)的非球面耦合透鏡的方向辨識，都是在顯微鏡下用肉眼進行分辨，或者在客戶端通過光斑分析設(shè)備進行分辨，從而使得客戶使用難度增大，并延長了其工藝時間。因此針對雙凸非球面透鏡，外觀上兩個曲面的差異即使在顯微鏡下也難以分辨的情況，造成客戶端的方向定位不準，生產(chǎn)效率低，增加透鏡的污染性浪費及損壞。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)精巧、散熱好的雙凸非球面透鏡方向性的標識方法。

本發(fā)明通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)上述目的：雙凸非球面透鏡方向性的標識方法，包括以下步驟：

（1）模具表面增加環(huán)狀設(shè)計，將原材料通過模具精密壓鑄成型得到具有環(huán)狀溝槽的雙凸非球面透鏡；

（2）將雙凸非球面透鏡具有環(huán)狀溝槽的一面作為主參考面，進行鍍膜工序以及切割工序；

（3）對透鏡進行清潔，完成后，在顯微鏡下依據(jù)環(huán)狀溝槽的標記通過記號筆完成箭頭標識，以顯示組裝基準面以及組裝方向。

進一步的，所述切割工序中的切割加工路徑為長方形，所述長方形的短邊的兩端點均位于環(huán)狀線內(nèi)，長方形的長邊的兩端點一個位于環(huán)狀線內(nèi)、另一個位于環(huán)狀線外，切割完成后透鏡的四個角上將會有兩個角的單面留存有環(huán)狀溝槽；

進一步的，所述切割方式為金剛砂切割。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明雙凸非球面透鏡方向性的標識方法的有益效果是：通過環(huán)形溝槽的設(shè)計，以及特定的切割方式及箭頭標識，能夠?qū)ν哥R進行方向性區(qū)分，大大極高客戶端的方向定位準確性，提高生產(chǎn)效率，減少透鏡的污染性浪費及損壞。

附圖說明

圖1是具有環(huán)狀溝槽的雙凸非球面透鏡。

圖2是圖1的左視圖。

圖3是切割加工路徑的示意圖。

圖4是切割后的透鏡示意圖。

圖5是圖4的左視圖。

圖6是圖4中的透鏡增加完箭頭標識的示意圖。

具體實施方式

請參閱圖1至圖6，雙凸非球面透鏡方向性的標識方法，包括以下步驟：

（1）模具表面增加環(huán)狀設(shè)計，將原材料通過模具精密壓鑄成型得到具有環(huán)狀溝槽3的雙凸非球面透鏡。

（2）將雙凸非球面透鏡具有環(huán)狀溝槽的一面作為主參考面，進行鍍膜工序以及切割工序；

切割工序中的切割加工路徑4為長方形，長方形的短邊的兩端點均位于環(huán)狀線內(nèi)，長方形的長邊的兩端點一個位于環(huán)狀線內(nèi)、另一個位于環(huán)狀線外，切割完成后透鏡的四個角上將會有兩個角的單面留存有環(huán)狀溝槽；

切割方式為金剛砂切割。

（3）對透鏡進行清潔，完成后，在顯微鏡下依據(jù)環(huán)狀溝槽的標記通過記號筆完成箭頭標識5，以顯示組裝基準面以及組裝方向。

本方法具有以下優(yōu)點：

（1）通過增加模具上環(huán)狀設(shè)計，可以輕松實現(xiàn)透鏡批量生產(chǎn)的方便標記；

（2）模壓完成的鏡頭由于具有明顯的單凸面環(huán)狀標記，簡化了后道鍍膜工序及切割工序中透鏡裝夾方向的判斷；

（3）切割好的近似方形不對稱結(jié)構(gòu)能夠方便的判斷出透鏡方向；（4）顯微鏡下使用記號筆完成的箭頭標記可以明確指導(dǎo)用戶快速判斷透鏡

的耦合方向以及組裝基準面。

以上所述的僅是本發(fā)明的一些實施方式。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明為雙凸非球面透鏡方向性的標識方法，包括以下步驟：（1）模具表面增加環(huán)狀設(shè)計，將原材料通過模具精密壓鑄成型得到具有環(huán)狀溝槽的雙凸非球面透鏡；（2）將雙凸非球面透鏡具有環(huán)狀溝槽的一面作為主參考面，進行鍍膜工序以及切割工序；（3）對透鏡進行清潔，完成后，在顯微鏡下依據(jù)環(huán)狀溝槽的標記通過記號筆完成箭頭標識，以顯示組裝基準面以及組裝方向。本發(fā)明通過環(huán)形溝槽的設(shè)計，以及特定的切割方式及箭頭標識，能夠?qū)ν哥R進行方向性區(qū)分，大大極高客戶端的方向定位準確性，提高生產(chǎn)效率，減少透鏡的污染性浪費及損壞。

技術(shù)研發(fā)人員：衣麗霞;王衛(wèi)琴
受保護的技術(shù)使用者：萊特巴斯光學儀器（鎮(zhèn)江）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.16
技術(shù)公布日：2017.08.18