本發(fā)明涉及抗眩目光學(xué)鏡片，尤其涉及作為眼鏡、或用于圖片顯示用的抗眩目光學(xué)鏡片。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的抗眩光學(xué)復(fù)合鏡片是在其表面上形成精細(xì)的不規(guī)則形狀來(lái)散射入射光，同時(shí)在不規(guī)則表面上附上光學(xué)膜以使圖像反射分級(jí)，以達(dá)到防眩目的。該方式對(duì)光學(xué)膜的要求極高，因此成本一直居高不下，另下光學(xué)膜的制備水平的限制決定了傳統(tǒng)同類產(chǎn)品的性能高度無(wú)法獲得突破。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了克服上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種制備成本低、原材料選擇性高、抗眩目能力優(yōu)越的光學(xué)復(fù)合鏡片。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是：
一種抗眩光學(xué)復(fù)合鏡片，所述鏡片包括基鏡片和反鏡片；所述基鏡片一側(cè)為亮面，另一側(cè)為精細(xì)毛面；所述反鏡片一側(cè)為亮面，另一側(cè)為精細(xì)反毛面；所述基鏡片的精細(xì)毛面與反鏡片的精細(xì)反毛面相互疊置；所述精細(xì)毛面與精細(xì)反毛面相互填充，使得位于基鏡片一側(cè)的光源在反鏡片的另一側(cè)可成像。
所述基鏡片和反鏡片之間設(shè)有一光學(xué)功能膜。
所述精細(xì)毛面和精細(xì)反毛面均有不規(guī)則形狀，毛面高度范圍為0.1-0.6um。
所述毛面高度優(yōu)選為0.3um。
所述鏡片在偏離鏡面反射角20度向上反射率在0.001%內(nèi)。
所述基鏡片和反鏡片均滿足：經(jīng)過(guò)亮為1.2mm的光梳，45度反射清晰率為40%-60%。
所述基鏡片和反鏡片的濁度范圍均為5%-12%。
所述基鏡片和反鏡片之中，至少其中之一由pc或pa12注塑而成。
上述技術(shù)方案的有益之處在于：
1、本發(fā)明通過(guò)基鏡片和反鏡片配合，來(lái)實(shí)現(xiàn)抗眩目功能；由于基鏡片和反鏡片都通過(guò)注塑而成，因此不僅可使基鏡片與反鏡片的毛面配合達(dá)到無(wú)間隙，基鏡片與反鏡片組合后光學(xué)鏡片在各處的厚度可以達(dá)到高度均勻，或者嚴(yán)格實(shí)現(xiàn)鏡片要求，且實(shí)現(xiàn)成本極低；因此本發(fā)明抗眩目能力遠(yuǎn)高于在光學(xué)鏡片上覆膜的效果，且在制作成本上也遠(yuǎn)低于上述同類產(chǎn)品；另外從材料反鏡片與基鏡片可以采用不同材料，以便反級(jí)反射從而實(shí)現(xiàn)抗眩目的功能，因此可以不再使用成本高昂的光學(xué)附膜。
2、本發(fā)明在基鏡片和反鏡片之間設(shè)有光學(xué)功能膜，因此可以根據(jù)使用要求選擇，同時(shí)由于光學(xué)功能膜被基鏡片和反鏡片隔離，因此受外界影響極低，繼而所述功能膜可以不考慮耐磨性、抗氧化等需求，因此成本可獲得極佳的控制；由于放寬了對(duì)功能膜的限制條件，因此本發(fā)明可以獲得同類產(chǎn)品無(wú)法具有功能。
下面將結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明實(shí)施例1結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
一種抗眩光學(xué)復(fù)合鏡片，所述鏡片包括基鏡片1和反鏡片2；所述基鏡片1一側(cè)為亮面10，另一側(cè)為精細(xì)毛面11；所述反鏡片2一側(cè)為亮面20，另一側(cè)為精細(xì)反毛面21；所述基鏡片的精細(xì)毛面11與反鏡片的精細(xì)反毛面21相互疊置；所述精細(xì)毛面11與精細(xì)反毛面21相互填充，使得位于基鏡片1一側(cè)的光源在反鏡片的另一側(cè)可成像。
所述基鏡片1和反鏡片2之間設(shè)有一光學(xué)功能膜3。
所述精細(xì)毛面11和精細(xì)反毛面22均有不規(guī)則形狀，毛面高度范圍為0.1-0.6um。
所述毛面高度優(yōu)選為0.3um。
所述鏡片在偏離鏡面反射角20度向上反射率在0.001%內(nèi)。
所述基鏡片1和反鏡片2均滿足：經(jīng)過(guò)亮為1.2mm的光梳，45度反射清晰率為40%-60%。
所述基鏡片1和反鏡片2的濁度范圍均為5%-12%。
所述基鏡片1和反鏡片2之中，至少其中之一由pc或pa12注塑而成。
實(shí)施例2
如實(shí)施例1所述的一種抗眩光學(xué)復(fù)合鏡片的制備方法：
1、基鏡片的制備：采用以下重量份的原材料：石英砂45份，純堿15份，石灰石8份，芒硝3份，硝化鹽5份，錳粉7份，銦粉7份，玻璃纖維5份，竹碳粉2份，粘結(jié)劑5份，助溶劑6份，乳濁劑5份，環(huán)氧樹脂3份；包括以下制備步驟：
a、石英砂、純堿、石灰石、芒硝、錳粉、銦粉、玻璃纖維、竹碳粉和氧化鉀放入池窯中熔融混合，得到第一混合物，所述熔融的溫度為1200℃，熔融的時(shí)間30分鐘；
b、將硝化鹽、粘結(jié)劑和乳濁劑加入到第一混合物中，得到第二混合物，將所述第二混合物注入攪拌機(jī)中攪拌均勻；攪拌的轉(zhuǎn)速為800轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌的時(shí)間10分鐘；
c、將第二混合物用壓延機(jī)壓延成玻璃坯，壓延機(jī)的輥輪線速度為100米/分鐘；
d、冷卻玻璃坯至常溫，用酸性溶液對(duì)玻璃坯進(jìn)行酸洗，浸泡時(shí)間為15分鐘，得到磨砂玻璃坯；該酸性溶液為氫氟酸與硫酸的混合液，所述氫佛酸的濃度為30%，所述硫酸的濃度為40%，所述氫氟酸與硫酸的質(zhì)量比100:20；
e、先用流動(dòng)清水洗凈磨砂玻璃坯上的酸性溶液，再用濃度為2%的碳酸氫鈉溶液浸泡磨砂玻璃坯，浸泡時(shí)間為10分鐘；
f、在磨砂玻璃坯上均勻噴涂環(huán)氧樹脂，形成基鏡片。
2、反鏡片混合液制備：采用以下重量份的原材料：石英砂45份，純堿15份，石灰石8份，芒硝3份，硝化鹽5份，錳粉7份，銦粉7份，玻璃纖維5份，竹碳粉2份，粘結(jié)劑5份，助溶劑6份，乳濁劑5份，環(huán)氧樹脂3份；包括以下制備步驟：
a、石英砂、純堿、石灰石、芒硝、錳粉、銦粉、玻璃纖維、竹碳粉和氧化鉀放入池窯中熔融混合，得到第一混合物，所述熔融的溫度為1200℃，熔融的時(shí)間30分鐘；
b、將硝化鹽、粘結(jié)劑和乳濁劑加入到第一混合物中，得到第二混合物，將所述第二混合物注入攪拌機(jī)中攪拌均勻；攪拌的轉(zhuǎn)速為800轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌的時(shí)間10分鐘。
3、將基鏡片放置于下模具上面，將經(jīng)步驟2處理的反鏡片混合液倒入基鏡片的毛面上，蓋上上模具，并通過(guò)壓力機(jī)控制復(fù)合鏡片的厚度。
本發(fā)明的技術(shù)要點(diǎn)在于是先利用特殊的制備工藝制得基鏡片和反鏡片混合液，再將反鏡片混合液倒在基鏡片上形成反鏡片，嚴(yán)格把控基鏡片、反鏡片混合液的配方以及配比量，并嚴(yán)格控制制備基鏡片以及反鏡片混合液每個(gè)步驟的工藝參數(shù)，以使得基鏡片、反鏡片混合液的成分之間能達(dá)到一個(gè)“協(xié)同增效”的作用，大幅度提高產(chǎn)品的物理性能，以確保成品鏡片具有優(yōu)異的抗眩目能力。
按照《玻璃應(yīng)力測(cè)試方法》，標(biāo)準(zhǔn)號(hào)為gb/t18144的檢測(cè)方法，檢測(cè)到本發(fā)明的制備的磨砂玻璃的抗應(yīng)力值為120mpa，具有較高的強(qiáng)度。