本發(fā)明涉及顯示技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種無(wú)邊框液晶顯示裝置及其制作方法。

背景技術(shù)：

隨著顯示技術(shù)的發(fā)展，液晶顯示器(liquidcrystaldisplay，lcd)等平面顯示裝置因具有高畫(huà)質(zhì)、省電、機(jī)身薄及應(yīng)用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)，而被廣泛的應(yīng)用于手機(jī)、電視、個(gè)人數(shù)字助理、數(shù)字相機(jī)、筆記本電腦、臺(tái)式計(jì)算機(jī)等各種消費(fèi)性電子產(chǎn)品，成為顯示裝置中的主流。

現(xiàn)有市場(chǎng)上的液晶顯示裝置大部分為背光型液晶顯示器，其包括液晶顯示面板及背光模組(backlightmodule)。液晶顯示面板的工作原理是在兩片平行的玻璃基板當(dāng)中放置液晶分子，兩片玻璃基板中間有許多垂直和水平的細(xì)小電線(xiàn)，通過(guò)通電與否來(lái)控制液晶分子改變方向，將背光模組的光線(xiàn)折射出來(lái)產(chǎn)生畫(huà)面。

通常液晶顯示面板由彩膜(cf，colorfilter)基板、薄膜晶體管(tft，thinfilmtransistor)基板、夾于彩膜基板與薄膜晶體管基板之間的液晶(lc，liquidcrystal)及密封膠框(sealant)組成，其成型工藝一般包括：前段陣列(array)制程(薄膜、黃光、蝕刻及剝膜)、中段成盒(cell)制程(tft基板與cf基板貼合)及后段模組組裝制程(驅(qū)動(dòng)ic與印刷驅(qū)動(dòng)電路板壓合)。其中，前段array制程主要是形成tft基板，以便于控制液晶分子的運(yùn)動(dòng)；中段cell制程主要是在tft基板與cf基板之間添加液晶；后段模組組裝制程主要是驅(qū)動(dòng)ic壓合與印刷驅(qū)動(dòng)電路板的整合，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)液晶分子轉(zhuǎn)動(dòng)，顯示圖像。

近些年來(lái)lcd行業(yè)的不斷發(fā)展，面板邊框有逐漸變窄的趨勢(shì)，例如窄邊框電視，是將面板邊緣的非顯示區(qū)域做窄，邊框采用更簡(jiǎn)潔細(xì)致的造型，使產(chǎn)品更為美觀(guān)，目前業(yè)界還出現(xiàn)了“無(wú)邊框”面板概念，即去掉遮擋面板非顯示區(qū)的外框，實(shí)現(xiàn)無(wú)邊框顯示，該技術(shù)的難點(diǎn)在于如何隱藏面板非顯示區(qū)的引線(xiàn)接合(olb，outleadbonding)端子區(qū)的連接線(xiàn)路。

圖1為現(xiàn)有的液晶顯示裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，所述液晶顯示裝置包括：背板100、設(shè)于所述背板100下方的驅(qū)動(dòng)電路板700、設(shè)于所述背板100上的背光模組200、設(shè)于所述背光模組200上方的tft基板300、設(shè)于所述tft基板300上方的cf基板400、設(shè)于所述cf基板400上方的外框500、以及連接所述tft基板300與驅(qū)動(dòng)電路板700的覆晶薄膜(cof，chiponflex)600；

其中，所述tft基板300的面積大于所述cf基板400的面積，通常所述tft基板300的邊緣超出所述cf基板400的邊緣大于1mm的距離，所述tft基板300邊緣超出所述cf基板400邊緣的區(qū)域上設(shè)有引線(xiàn)接合端子310，所述覆晶薄膜600的一端連接至所述驅(qū)動(dòng)電路板700，另外一端通過(guò)異方性導(dǎo)電膠膜(acf，anisotropicconductivefilm)800連接至所述引線(xiàn)接合端子310。

上述液晶顯示裝置中，由于tft基板300的邊緣設(shè)置有引線(xiàn)接合端子310，該區(qū)域如果裸露在外將影響液晶顯示裝置的美觀(guān)，因此通常在cf基板400上方設(shè)置外框500來(lái)遮蓋該區(qū)域，這樣就無(wú)法實(shí)現(xiàn)窄邊框或者無(wú)邊框顯示。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種無(wú)邊框液晶顯示裝置的制作方法，利用cf基板的四邊來(lái)取代傳統(tǒng)金屬外框，降低液晶顯示裝置的重量，同時(shí)減少液晶顯示裝置的非顯示區(qū)的面積，提高屏占比。

本發(fā)明的目的還在于提供一種無(wú)邊框液晶顯示裝置，利用cf基板的四邊來(lái)取代傳統(tǒng)金屬外框，降低液晶顯示裝置的重量，同時(shí)減少液晶顯示裝置的非顯示區(qū)的面積，提高屏占比。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種無(wú)邊框液晶顯示裝置的制作方法，包括如下步驟：

制作cf基板與tft基板，所述cf基板的邊緣超出所述tft基板的邊緣一定距離，所述cf基板的邊緣設(shè)有驅(qū)動(dòng)信號(hào)線(xiàn)接合端子，所述tft基板的邊緣設(shè)有驅(qū)動(dòng)信號(hào)線(xiàn)轉(zhuǎn)移端子，所述驅(qū)動(dòng)信號(hào)線(xiàn)接合端子與所述驅(qū)動(dòng)信號(hào)線(xiàn)轉(zhuǎn)移端子之間存在對(duì)應(yīng)區(qū)域；

在所述cf基板或者tft基板上涂布框膠，在所述cf基板或者tft基板上被框膠圍成的區(qū)域內(nèi)滴注液晶，同時(shí)在所述cf基板上的驅(qū)動(dòng)信號(hào)線(xiàn)接合端子或者所述tft基板上的驅(qū)動(dòng)信號(hào)線(xiàn)轉(zhuǎn)移端子上涂布導(dǎo)電膠；

將所述cf基板與tft基板對(duì)位組合，所述驅(qū)動(dòng)信號(hào)線(xiàn)接合端子與所述驅(qū)動(dòng)信號(hào)線(xiàn)轉(zhuǎn)移端子通過(guò)導(dǎo)電膠連接在一起；

提供上偏光片與下偏光片，將所述上偏光片貼附至所述cf基板遠(yuǎn)離所述液晶的一側(cè)，將所述下偏光片貼附至所述tft基板遠(yuǎn)離所述液晶的一側(cè)，制得液晶顯示面板；

提供驅(qū)動(dòng)電路板與軟性電路板，將所述軟性電路板的兩端分別連接至所述驅(qū)動(dòng)電路板與所述cf基板上的驅(qū)動(dòng)信號(hào)線(xiàn)接合端子；

提供背板、背光模組及數(shù)個(gè)緩沖墊，所述背板包括底板與連接于底板周邊的側(cè)板；所述側(cè)板與所述cf基板的邊緣相對(duì)應(yīng)；所述數(shù)個(gè)緩沖墊的高度相同并且高于所述驅(qū)動(dòng)電路板的高度；

將所述數(shù)個(gè)緩沖墊與驅(qū)動(dòng)電路板分別固定于所述底板上，將所述背光模組設(shè)置于所述數(shù)個(gè)緩沖墊上，所述背光模組與所述數(shù)個(gè)緩沖墊直接接觸并且與所述驅(qū)動(dòng)電路板之間保持間隔；

在所述背板的側(cè)板的頂部或者所述cf基板靠近液晶一側(cè)的邊緣涂布連接膠，將所述側(cè)板與cf基板貼合在一起，使所述側(cè)板與cf基板連接在一起，進(jìn)而使所述背板與液晶顯示面板結(jié)合在一起；

提供黑色封裝膠，將所述黑色封裝膠噴涂于所述上偏光片表面對(duì)應(yīng)于所述cf基板邊緣超出所述tft基板邊緣的區(qū)域以及所述上偏光片與cf基板的側(cè)邊上，對(duì)所述黑色封裝膠進(jìn)行固化，得到無(wú)邊框液晶顯示裝置。

所述驅(qū)動(dòng)信號(hào)線(xiàn)接合端子包括柵極驅(qū)動(dòng)信號(hào)線(xiàn)接合端子與源極驅(qū)動(dòng)信號(hào)線(xiàn)接合端子；所述驅(qū)動(dòng)信號(hào)線(xiàn)轉(zhuǎn)移端子包括柵極驅(qū)動(dòng)信號(hào)線(xiàn)轉(zhuǎn)移端子與源極驅(qū)動(dòng)信號(hào)線(xiàn)轉(zhuǎn)移端子；

所述柵極驅(qū)動(dòng)信號(hào)線(xiàn)接合端子通過(guò)導(dǎo)電膠與所述柵極驅(qū)動(dòng)信號(hào)線(xiàn)轉(zhuǎn)移端子連接在一起，所述源極驅(qū)動(dòng)信號(hào)線(xiàn)接合端子通過(guò)導(dǎo)電膠與所述源極驅(qū)動(dòng)信號(hào)線(xiàn)轉(zhuǎn)移端子連接在一起。

所述cf基板的邊緣超出所述tft基板的邊緣的距離為1mm～3mm。

所述驅(qū)動(dòng)信號(hào)線(xiàn)接合端子的材料為氧化銦錫；所述導(dǎo)電膠為異方性導(dǎo)電膠膜，所述導(dǎo)電膠在垂直于所述cf基板與tft基板的方向上導(dǎo)通，在平行于所述cf基板與tft基板的方向上不導(dǎo)通；所述軟性電路板為覆晶薄膜。

所述緩沖墊的材料為彈性有機(jī)材料；所述連接膠為黑色連接膠；所述黑色封裝膠為黑色uv膠。

本發(fā)明還提供一種無(wú)邊框液晶顯示裝置，包括：

背板，包括底板與連接于底板周邊的側(cè)板；

數(shù)個(gè)緩沖墊，固定于所述底板上，所述數(shù)個(gè)緩沖墊的高度相同；

驅(qū)動(dòng)電路板，固定于所述底板上，所述數(shù)個(gè)緩沖墊的高度大于所述驅(qū)動(dòng)電路板的高度；

背光模組，設(shè)于所述數(shù)個(gè)緩沖墊上，所述背光模組與所述數(shù)個(gè)緩沖墊直接接觸并且與所述驅(qū)動(dòng)電路板之間保持間隔；

液晶顯示面板，設(shè)于所述背光模組上方，所述液晶顯示面板包括相對(duì)設(shè)置的cf基板與tft基板、設(shè)于所述cf基板與tft基板之間用于密封連接所述cf基板與tft基板的框膠、設(shè)于所述cf基板與tft基板之間被框膠圍成的區(qū)域內(nèi)的液晶、貼附于所述cf基板遠(yuǎn)離所述液晶一側(cè)的上偏光片、以及貼附于所述tft基板遠(yuǎn)離所述液晶一側(cè)的下偏光片；

所述cf基板的邊緣超出所述tft基板的邊緣一定距離，所述cf基板的邊緣設(shè)有驅(qū)動(dòng)信號(hào)線(xiàn)接合端子，所述tft基板的邊緣設(shè)有驅(qū)動(dòng)信號(hào)線(xiàn)轉(zhuǎn)移端子，所述驅(qū)動(dòng)信號(hào)線(xiàn)接合端子通過(guò)導(dǎo)電膠與所述驅(qū)動(dòng)信號(hào)線(xiàn)轉(zhuǎn)移端子連接在一起；所述驅(qū)動(dòng)電路板通過(guò)軟性電路板與所述驅(qū)動(dòng)信號(hào)線(xiàn)接合端子連接在一起；

連接膠，設(shè)于所述背板的側(cè)板的頂部與所述cf基板靠近液晶一側(cè)的邊緣之間，使所述背板與cf基板連接在一起，進(jìn)而使所述背板與液晶顯示面板結(jié)合在一起；

黑色封裝膠，噴涂于所述上偏光片表面對(duì)應(yīng)于所述cf基板邊緣超出所述tft基板邊緣的區(qū)域以及所述上偏光片與cf基板的側(cè)邊。

所述驅(qū)動(dòng)信號(hào)線(xiàn)接合端子包括柵極驅(qū)動(dòng)信號(hào)線(xiàn)接合端子與源極驅(qū)動(dòng)信號(hào)線(xiàn)接合端子；所述驅(qū)動(dòng)信號(hào)線(xiàn)轉(zhuǎn)移端子包括柵極驅(qū)動(dòng)信號(hào)線(xiàn)轉(zhuǎn)移端子與源極驅(qū)動(dòng)信號(hào)線(xiàn)轉(zhuǎn)移端子；

所述柵極驅(qū)動(dòng)信號(hào)線(xiàn)接合端子通過(guò)導(dǎo)電膠與所述柵極驅(qū)動(dòng)信號(hào)線(xiàn)轉(zhuǎn)移端子連接在一起，所述源極驅(qū)動(dòng)信號(hào)線(xiàn)接合端子通過(guò)導(dǎo)電膠與所述源極驅(qū)動(dòng)信號(hào)線(xiàn)轉(zhuǎn)移端子連接在一起。

所述cf基板的邊緣超出所述tft基板的邊緣的距離為1mm～3mm。

所述驅(qū)動(dòng)信號(hào)線(xiàn)接合端子的材料為氧化銦錫；所述導(dǎo)電膠為異方性導(dǎo)電膠膜，所述導(dǎo)電膠在垂直于所述cf基板與tft基板的方向上導(dǎo)通，在平行于所述cf基板與tft基板的方向上不導(dǎo)通；所述軟性電路板為覆晶薄膜。

所述緩沖墊的材料為彈性有機(jī)材料；所述連接膠為黑色連接膠；所述黑色封裝膠為黑色uv膠。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的無(wú)邊框液晶顯示裝置的制作方法包括：設(shè)計(jì)cf基板的邊緣超出tft基板的邊緣一定距離，在cf基板的邊緣設(shè)置驅(qū)動(dòng)信號(hào)線(xiàn)接合端子，在tft基板的邊緣設(shè)置驅(qū)動(dòng)信號(hào)線(xiàn)轉(zhuǎn)移端子，所述驅(qū)動(dòng)信號(hào)線(xiàn)接合端子通過(guò)導(dǎo)電膠與所述驅(qū)動(dòng)信號(hào)線(xiàn)轉(zhuǎn)移端子連接在一起，所述驅(qū)動(dòng)信號(hào)線(xiàn)接合端子通過(guò)軟性電路板與設(shè)置于背光模組下方的驅(qū)動(dòng)電路板相連，本發(fā)明利用cf基板的四邊來(lái)取代傳統(tǒng)金屬外框，降低了液晶顯示裝置的重量，同時(shí)減少了液晶顯示裝置的非顯示區(qū)的面積，提高屏占比。本發(fā)明的無(wú)邊框液晶顯示裝置利用cf基板的四邊來(lái)取代傳統(tǒng)金屬外框，降低了液晶顯示裝置的重量，同時(shí)減少了液晶顯示裝置的非顯示區(qū)的面積，提高屏占比。

為了能更進(jìn)一步了解本發(fā)明的特征以及技術(shù)內(nèi)容，請(qǐng)參閱以下有關(guān)本發(fā)明的詳細(xì)說(shuō)明與附圖，然而附圖僅提供參考與說(shuō)明用，并非用來(lái)對(duì)本發(fā)明加以限制。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖，通過(guò)對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式詳細(xì)描述，將使本發(fā)明的技術(shù)方案及其它有益效果顯而易見(jiàn)。

附圖中，

圖1為現(xiàn)有的液晶顯示裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的無(wú)邊框液晶顯示裝置的制作方法的流程圖；

圖3為本發(fā)明的無(wú)邊框液晶顯示裝置的制作方法的步驟1的示意圖；

圖4為本發(fā)明的無(wú)邊框液晶顯示裝置的制作方法的步驟2的示意圖；

圖5為本發(fā)明的無(wú)邊框液晶顯示裝置的制作方法的步驟3的示意圖；

圖6為本發(fā)明的無(wú)邊框液晶顯示裝置的制作方法的步驟4的示意圖；

圖7為本發(fā)明的無(wú)邊框液晶顯示裝置的制作方法的步驟5的示意圖；

圖8為本發(fā)明的無(wú)邊框液晶顯示裝置的制作方法的步驟6的示意圖及本發(fā)明的無(wú)邊框液晶顯示裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明所采取的技術(shù)手段及其效果，以下結(jié)合本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例及其附圖進(jìn)行詳細(xì)描述。

請(qǐng)參閱圖2，本發(fā)明提供一種無(wú)邊框液晶顯示裝置的制作方法，包括如下步驟：

步驟1、如圖3所示，制作cf基板51與tft基板52，所述cf基板51的邊緣超出所述tft基板52的邊緣一定距離，所述cf基板51的邊緣設(shè)有驅(qū)動(dòng)信號(hào)線(xiàn)接合端子61，所述tft基板52的邊緣設(shè)有驅(qū)動(dòng)信號(hào)線(xiàn)轉(zhuǎn)移端子62，所述驅(qū)動(dòng)信號(hào)線(xiàn)接合端子61與所述驅(qū)動(dòng)信號(hào)線(xiàn)轉(zhuǎn)移端子62之間存在對(duì)應(yīng)區(qū)域。

具體的，所述驅(qū)動(dòng)信號(hào)線(xiàn)接合端子61包括柵極驅(qū)動(dòng)信號(hào)線(xiàn)接合端子與源極驅(qū)動(dòng)信號(hào)線(xiàn)接合端子。

具體的，所述驅(qū)動(dòng)信號(hào)線(xiàn)轉(zhuǎn)移端子62包括柵極驅(qū)動(dòng)信號(hào)線(xiàn)轉(zhuǎn)移端子與源極驅(qū)動(dòng)信號(hào)線(xiàn)轉(zhuǎn)移端子。

具體的，所述cf基板51的邊緣分別超出所述tft基板52的邊緣的距離為1mm～3mm。具體的，所述cf基板51的邊緣超出所述tft基板52的邊緣的區(qū)域一方面起到設(shè)置驅(qū)動(dòng)信號(hào)線(xiàn)接合端子61的作用，另一方面起到液晶顯示裝置的前框的作用。

具體的，所述驅(qū)動(dòng)信號(hào)線(xiàn)接合端子61的材料為氧化銦錫(ito)，采用光刻或者激光鐳射等工藝制備。

優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)信號(hào)線(xiàn)接合端子61可以與所述cf基板51的公共電極在同一制程中形成，有利于節(jié)約制程時(shí)間及生產(chǎn)原料，降低生產(chǎn)成本。

步驟2、如圖4所示，在所述cf基板51或者tft基板52上涂布框膠53，在所述cf基板51或者tft基板52上被框膠53圍成的區(qū)域內(nèi)滴注液晶54，同時(shí)在所述cf基板51上的驅(qū)動(dòng)信號(hào)線(xiàn)接合端子61或者所述tft基板52上的驅(qū)動(dòng)信號(hào)線(xiàn)轉(zhuǎn)移端子62上涂布導(dǎo)電膠65；

將所述cf基板51與tft基板52對(duì)位組合，所述驅(qū)動(dòng)信號(hào)線(xiàn)接合端子61與所述驅(qū)動(dòng)信號(hào)線(xiàn)轉(zhuǎn)移端子62通過(guò)導(dǎo)電膠65連接在一起。

具體的，所述步驟2中，所述柵極驅(qū)動(dòng)信號(hào)線(xiàn)接合端子通過(guò)導(dǎo)電膠65與所述柵極驅(qū)動(dòng)信號(hào)線(xiàn)轉(zhuǎn)移端子連接在一起，所述源極驅(qū)動(dòng)信號(hào)線(xiàn)接合端子通過(guò)導(dǎo)電膠65與所述源極驅(qū)動(dòng)信號(hào)線(xiàn)轉(zhuǎn)移端子連接在一起。

具體的，所述步驟2還包括在所述cf基板51與tft基板52對(duì)位組合后對(duì)所述框膠53進(jìn)行固化的步驟。

具體的，所述導(dǎo)電膠65為金導(dǎo)電膠或者異方性導(dǎo)電膠膜(acf，anisotropicconductivefilm)，優(yōu)選為異方性導(dǎo)電膠膜。

具體的，所述導(dǎo)電膠65在垂直于所述cf基板51與tft基板52的方向上導(dǎo)通，在平行于所述cf基板51與tft基板52的方向上不導(dǎo)通。

步驟3、如圖5所示，提供上偏光片55與下偏光片56，將所述上偏光片55貼附至所述cf基板51遠(yuǎn)離所述液晶54的一側(cè)，將所述下偏光片56貼附至所述tft基板52遠(yuǎn)離所述液晶54的一側(cè)，制得液晶顯示面板50。

步驟4、如圖6所示，提供驅(qū)動(dòng)電路板30與軟性電路板35，將所述軟性電路板35的兩端分別連接至所述驅(qū)動(dòng)電路板30與所述cf基板51上的驅(qū)動(dòng)信號(hào)線(xiàn)接合端子61。

具體的，所述軟性電路板35為覆晶薄膜(cof)。

步驟5、如圖7所示，提供背板10、背光模組40及數(shù)個(gè)緩沖墊20，所述背板10包括底板11與連接于底板11周邊的側(cè)板12；所述側(cè)板12與所述cf基板51的邊緣相對(duì)應(yīng)；所述數(shù)個(gè)緩沖墊20的高度相同并且高于所述驅(qū)動(dòng)電路板30的高度；

將所述數(shù)個(gè)緩沖墊20與驅(qū)動(dòng)電路板30分別固定于所述底板11上，將所述背光模組40設(shè)置于所述數(shù)個(gè)緩沖墊20上，所述背光模組40與所述數(shù)個(gè)緩沖墊20直接接觸并且與所述驅(qū)動(dòng)電路板30之間保持間隔。

具體的，所述緩沖墊20的材料為彈性有機(jī)材料，所述緩沖墊20的作用在于支撐所述背光模組40，在所述背光模組40與底板11之間形成一定間隔來(lái)放置所述驅(qū)動(dòng)電路板30。

具體的，所述背光模組40包括背光源41與設(shè)于所述背光源41上的導(dǎo)光板42。

步驟6、如圖8所示，在所述背板10的側(cè)板12的頂部或者所述cf基板51靠近液晶54一側(cè)的邊緣涂布連接膠70，將所述側(cè)板12與cf基板51貼合在一起，使所述側(cè)板12與cf基板51連接在一起，進(jìn)而使所述背板10與液晶顯示面板50結(jié)合在一起；

提供黑色封裝膠80，將所述黑色封裝膠80噴涂于所述上偏光片55表面對(duì)應(yīng)于所述cf基板51邊緣超出所述tft基板52邊緣的區(qū)域以及所述上偏光片55與cf基板51的側(cè)邊上，對(duì)所述黑色封裝膠80進(jìn)行固化，得到無(wú)邊框液晶顯示裝置。

具體的，所述連接膠70為具有強(qiáng)連接力的黑色連接膠。

具體的，所述黑色封裝膠80可以起到遮擋驅(qū)動(dòng)信號(hào)線(xiàn)接合端子61與驅(qū)動(dòng)信號(hào)線(xiàn)轉(zhuǎn)移端子62以及防止液晶顯示裝置邊緣漏光的作用。

具體的，所述黑色封裝膠80為黑色uv膠，對(duì)所述黑色封裝膠80進(jìn)行固化的方式為紫外光照射。

本發(fā)明的無(wú)邊框液晶顯示裝置的制作方法包括：設(shè)計(jì)cf基板51的邊緣超出tft基板52的邊緣一定距離，在cf基板51的邊緣設(shè)置驅(qū)動(dòng)信號(hào)線(xiàn)接合端子61，在tft基板52的邊緣設(shè)置驅(qū)動(dòng)信號(hào)線(xiàn)轉(zhuǎn)移端子62，所述驅(qū)動(dòng)信號(hào)線(xiàn)接合端子61通過(guò)導(dǎo)電膠65與所述驅(qū)動(dòng)信號(hào)線(xiàn)轉(zhuǎn)移端子62連接在一起，所述驅(qū)動(dòng)信號(hào)線(xiàn)接合端子61通過(guò)軟性電路板35與設(shè)置于背光模組40下方的驅(qū)動(dòng)電路板30相連，利用cf基板51的四邊來(lái)取代傳統(tǒng)金屬外框，從而降低了液晶顯示裝置的重量，同時(shí)減少了液晶顯示裝置的非顯示區(qū)的面積，提高屏占比。

請(qǐng)參閱圖8，基于上述無(wú)邊框液晶顯示裝置的制作方法，本發(fā)明提供一種無(wú)邊框液晶顯示裝置，包括：

背板10，包括底板11與連接于底板11周邊的側(cè)板12；

數(shù)個(gè)緩沖墊20，固定于所述底板11上，所述數(shù)個(gè)緩沖墊20的高度相同；

驅(qū)動(dòng)電路板30，固定于所述底板11上，所述數(shù)個(gè)緩沖墊20的高度大于所述驅(qū)動(dòng)電路板30的高度；

背光模組40，設(shè)于所述數(shù)個(gè)緩沖墊20上，所述背光模組40與所述數(shù)個(gè)緩沖墊20直接接觸并且與所述驅(qū)動(dòng)電路板30之間保持間隔；

液晶顯示面板50，設(shè)于所述背光模組40上方，所述液晶顯示面板50包括相對(duì)設(shè)置的cf基板51與tft基板52、設(shè)于所述cf基板51與tft基板52之間用于密封連接所述cf基板51與tft基板52的框膠53、設(shè)于所述cf基板51與tft基板52之間被框膠53圍成的區(qū)域內(nèi)的液晶54、貼附于所述cf基板51遠(yuǎn)離所述液晶54一側(cè)的上偏光片55、以及貼附于所述tft基板52遠(yuǎn)離所述液晶54一側(cè)的下偏光片56；

所述cf基板51的邊緣超出所述tft基板52的邊緣一定距離，所述cf基板51的邊緣設(shè)有驅(qū)動(dòng)信號(hào)線(xiàn)接合端子61，所述tft基板52的邊緣設(shè)有驅(qū)動(dòng)信號(hào)線(xiàn)轉(zhuǎn)移端子62，所述驅(qū)動(dòng)信號(hào)線(xiàn)接合端子61通過(guò)導(dǎo)電膠65與所述驅(qū)動(dòng)信號(hào)線(xiàn)轉(zhuǎn)移端子62連接在一起；所述驅(qū)動(dòng)電路板30通過(guò)軟性電路板35與所述驅(qū)動(dòng)信號(hào)線(xiàn)接合端子61連接在一起；

連接膠70，設(shè)于所述背板10的側(cè)板12的頂部與所述cf基板51靠近液晶54一側(cè)的邊緣之間，使所述背板10與cf基板51連接在一起，進(jìn)而使所述背板10與液晶顯示面板50結(jié)合在一起；

黑色封裝膠80，噴涂于所述上偏光片55表面對(duì)應(yīng)于所述cf基板51邊緣超出所述tft基板52邊緣的區(qū)域以及所述上偏光片55與cf基板51的側(cè)邊。

具體的，所述驅(qū)動(dòng)信號(hào)線(xiàn)接合端子61包括柵極驅(qū)動(dòng)信號(hào)線(xiàn)接合端子與源極驅(qū)動(dòng)信號(hào)線(xiàn)接合端子；

所述驅(qū)動(dòng)信號(hào)線(xiàn)轉(zhuǎn)移端子62包括柵極驅(qū)動(dòng)信號(hào)線(xiàn)轉(zhuǎn)移端子與源極驅(qū)動(dòng)信號(hào)線(xiàn)轉(zhuǎn)移端子；

所述柵極驅(qū)動(dòng)信號(hào)線(xiàn)接合端子通過(guò)導(dǎo)電膠65與所述柵極驅(qū)動(dòng)信號(hào)線(xiàn)轉(zhuǎn)移端子連接在一起，所述源極驅(qū)動(dòng)信號(hào)線(xiàn)接合端子通過(guò)導(dǎo)電膠65與所述源極驅(qū)動(dòng)信號(hào)線(xiàn)轉(zhuǎn)移端子連接在一起。

具體的，所述cf基板51的邊緣超出所述tft基板52的邊緣的距離為1mm～3mm。

具體的，所述驅(qū)動(dòng)信號(hào)線(xiàn)接合端子61的材料為氧化銦錫(ito)，采用光刻或者激光鐳射等工藝制備。

具體的，所述導(dǎo)電膠65為金導(dǎo)電膠或者異方性導(dǎo)電膠膜(acf，anisotropicconductivefilm)，優(yōu)選為異方性導(dǎo)電膠膜。

具體的，所述導(dǎo)電膠65在垂直于所述cf基板51與tft基板52的方向上導(dǎo)通，在平行于所述cf基板51與tft基板52的方向上不導(dǎo)通。

具體的，所述軟性電路板35為覆晶薄膜(cof)。

具體的，所述緩沖墊20的材料為彈性有機(jī)材料。

具體的，所述背光模組40包括背光源41與設(shè)于所述背光源41上的導(dǎo)光板42。

具體的，所述連接膠70為具有強(qiáng)連接力的黑色連接膠。

具體的，所述黑色封裝膠80為黑色uv膠。

本發(fā)明的無(wú)邊框液晶顯示裝置利用cf基板51的四邊來(lái)取代傳統(tǒng)金屬外框，降低了液晶顯示裝置的重量，同時(shí)減少了液晶顯示裝置的非顯示區(qū)的面積，提高屏占比。

綜上所述，本發(fā)明提供一種無(wú)邊框液晶顯示裝置及其制作方法。本發(fā)明的無(wú)邊框液晶顯示裝置的制作方法包括：設(shè)計(jì)cf基板的邊緣超出tft基板的邊緣一定距離，在cf基板的邊緣設(shè)置驅(qū)動(dòng)信號(hào)線(xiàn)接合端子，在tft基板的邊緣設(shè)置驅(qū)動(dòng)信號(hào)線(xiàn)轉(zhuǎn)移端子，所述驅(qū)動(dòng)信號(hào)線(xiàn)接合端子通過(guò)導(dǎo)電膠與所述驅(qū)動(dòng)信號(hào)線(xiàn)轉(zhuǎn)移端子連接在一起，所述驅(qū)動(dòng)信號(hào)線(xiàn)接合端子通過(guò)軟性電路板與設(shè)置于背光模組下方的驅(qū)動(dòng)電路板相連，本發(fā)明利用cf基板的四邊來(lái)取代傳統(tǒng)金屬外框，降低了液晶顯示裝置的重量，同時(shí)減少了液晶顯示裝置的非顯示區(qū)的面積，提高屏占比。本發(fā)明的無(wú)邊框液晶顯示裝置利用cf基板的四邊來(lái)取代傳統(tǒng)金屬外框，降低了液晶顯示裝置的重量，同時(shí)減少了液晶顯示裝置的非顯示區(qū)的面積，提高屏占比。

以上所述，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可以根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案和技術(shù)構(gòu)思作出其他各種相應(yīng)的改變和變形，而所有這些改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍。