本實用新型涉及背光領域，尤其涉及一種背光源及液晶顯示模組。

背景技術：

目前的背光源內的膠架和導光板一般采用注塑成形工藝制作，膠架和導光板的材質較脆，不適用于制作曲面液晶顯示模組，因此需要重新設計背光源的結構，以適用于制作曲面液晶顯示模組。

技術實現要素：

為了解決上述現有技術的不足，本實用新型提供一種背光源及液晶顯示模組。該背光源用金屬架限定外形，利用所述金屬架的曲面底面，并配合柔性導光復合膜，制作形成曲面背光源，適用于制作曲面液晶顯示模組。

本實用新型所要解決的技術問題通過以下技術方案予以實現：

一種背光源，包括底面為曲面且至少在光源端具有側面的金屬架、固定在所述金屬架內的柔性導光復合膜、設置在所述柔性導光復合膜的入光面的燈條。

進一步地，所述柔性導光復合膜至少包括導光層。

進一步地，所述導光層為柔性透明材料。

進一步地，所述導光層遠離出光面的一側設置有導光網點。

進一步地，所述導光層的出光面上設置有至少一光學層。

進一步地，所述金屬架的底面面向所述柔性導光復合膜的一側設置有反射材料層。

進一步地，所述金屬架靠近所述燈條的側面彎折后形成有折邊平臺。

進一步地，該背光源的可視區(qū)域外固定有遮光片。

一種液晶顯示模組，包括上述的背光源。

本實用新型具有如下有益效果：該背光源用金屬架限定外形，利用所述金屬架的曲面底面，并配合柔性導光復合膜，制作形成曲面背光源，適用于制作曲面液晶顯示模組。

附圖說明

圖1為本實用新型提供的背光源的示意圖；

圖2為圖1所示的背光源的A-A剖視圖；

圖3為本實用新型提供的柔性導光復合膜的示意圖；

圖4為本實用新型提供的液晶顯示模組的示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型進行詳細的說明。

實施例一

如圖1和2所示，一種背光源，包括底面為曲面且至少在光源端具有側面的金屬架1、固定在所述金屬架1的底面上的柔性導光復合膜2、設置在所述柔性導光復合膜2的入光面的燈條3。

該背光源去掉了現有的膠架，用金屬架1限定背光源的外形，利用所述金屬架1的曲面底面，并配合柔性導光復合膜2，制作形成曲面背光源，適用于制作曲面液晶顯示模組。

所述柔性導光復合膜2采用透明膠水或光學膠等粘貼在所述金屬架1的底面上；所述燈條3可以通過雙面膠粘貼在所述金屬架1的底面或者光源端的側面上。

如圖3所示，所述柔性導光復合膜2至少包括導光層21，所述導光層21為柔性透明材料，優(yōu)選為PET材質；所述導光層21遠離出光面的一側制作有導光網點，所述導光網點不限于通過激光或模具熱壓等方式制作。

PET材質具有優(yōu)良的彎曲性能，用PET替代現有導光板的PC或PMMA材質，避免了現有注塑工藝使導光板斷裂、易碎的問題。

所述導光層21的出光面上固定有至少一光學層22，本實施例中，所述導光層21的出光面上依次固定有擴散層、第一增光層和第二增光層，當然，光學層22的數量應根據實際需求而定，不應以此為限。

在具體實現時，采用透明膠水或光學膠等將所述PET導光層21、擴散層、第一增光層和第二增光層依次大片粘合在一起，形成大片的柔性導光復合膜2，再根據需要沖切形成所需的尺寸大小和形狀結構的小片柔性導光復合膜2，其中，所述擴散層可采用現有的擴散膜，所述第一增光層和第二增光層可采用現有的增光膜。

該柔性導光復合膜2預先將所述導光層21、擴散層和增光層等進行固定，在裝配背光源時，直接沖切成形，減少了導光層21和光學層22的各自沖切和放置的裝配操作，提升了裝配效率。

所述金屬架1的底面面向所述柔性導光復合膜2的一側固定有反射材料層4，所述反射材料層4可以是鍍一層高反射金屬材料，比如銀、鉻等，也可以是涂覆一層光反射涂料，用于替代現有背光源中的反射膜，可以更好地適配于曲面背光源。

所述金屬架1靠近所述燈條3的側面彎折后形成有折邊平臺11；該背光源的可視區(qū)域外固定有遮光片5，所述遮光片5優(yōu)選雙面具有粘性，粘貼在所述金屬架1的折邊平臺11和柔性導光復合膜2的可視區(qū)域外，其背向所述燈條3的一面為黑色，面向所述燈條3的一面為白色、黑色或其它顏色。

實施例二

如圖4所示，一種液晶顯示模組，包括實施例一中所述的背光源，所述背光源上固定有液晶面板6，所述液晶面板6的彎曲弧度與背光源的彎曲弧度相同；所述液晶面板6和背光源之間通過遮光片5粘貼固定，并在光源端外的其他三端的側面設置有遮光層，防止側面漏光，所述遮光層可以是具有遮光功能的膜片或者黏膠。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制，但凡采用等同替換或等效變換的形式所獲得的技術方案，均應落在本實用新型的保護范圍之內。