本發(fā)明屬于光通信領(lǐng)域,具體涉及一種基于薄膜鈮酸鋰單次刻蝕形成的亞波長(zhǎng)光柵結(jié)構(gòu)端面耦合器。
背景技術(shù):
1、在集成光學(xué)領(lǐng)域,薄膜鈮酸鋰材料因其優(yōu)異的電光特性和可集成能力受到了研究人員廣泛的青睞。由薄膜鈮酸鋰制備的高速電光調(diào)制器、光學(xué)頻率梳、非線性頻率轉(zhuǎn)換器等集成光學(xué)器件都展現(xiàn)了十分出色的性能。
2、在實(shí)際應(yīng)用中,將光從光纖耦合到鈮酸鋰片上波導(dǎo)的過程是至關(guān)重要的。目前,光纖與波導(dǎo)的耦合主要通過光柵耦合或端面耦合實(shí)現(xiàn)。其中,光柵耦合存在耦合損耗高、帶寬窄、且對(duì)光的偏振態(tài)敏感的問題。而端面耦合器的制備工藝較為復(fù)雜,通常需要多次刻蝕形成多層倒錐形波導(dǎo)結(jié)構(gòu),或者添加聚合物材料。其中,多次刻蝕工藝中層與層間的相對(duì)位移可能會(huì)給耦合器帶來嚴(yán)重的性能影響,倒錐形的結(jié)構(gòu)又需要較長(zhǎng)的尺寸和極小的尖端線寬,而添加聚合物材料又給器件性質(zhì)引入諸多不確定性。因此,研發(fā)一種制備工藝簡(jiǎn)單、尺寸緊湊、耦合損耗低的端面耦合器十分關(guān)鍵。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、有鑒于此,本發(fā)明提出了一種基于薄膜鈮酸鋰材料的單次刻蝕形成的亞波長(zhǎng)光柵結(jié)構(gòu)端面耦合器,以解決現(xiàn)有耦合器件尺寸大、帶寬低、損耗高、制備工藝復(fù)雜等問題。
2、本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
3、一種基于薄膜鈮酸鋰材料的單次刻蝕形成的亞波長(zhǎng)光柵結(jié)構(gòu)端面耦合器,由下至上包括石英襯底、pecvd?sio2(化學(xué)氣相沉積二氧化硅)、薄膜鈮酸鋰底板、刻蝕形成的薄膜鈮酸鋰脊形波導(dǎo)、pecvd?sio2(化學(xué)氣相沉積二氧化硅上包層);所述刻蝕形成的薄膜鈮酸鋰脊形波導(dǎo)包括:等寬同周期亞波長(zhǎng)光柵區(qū)域、寬度呈倒錐形漸變的亞波長(zhǎng)光柵區(qū)域、亞波長(zhǎng)光柵填充緩沖區(qū)域以及緩沖區(qū)域內(nèi)部的倒錐形波導(dǎo);所述等寬同周期亞波長(zhǎng)光柵區(qū)域、寬度呈倒錐形漸變的亞波長(zhǎng)光柵區(qū)域、亞波長(zhǎng)光柵填充緩沖區(qū)域中的亞波長(zhǎng)光柵結(jié)構(gòu)均位于端面耦合器的中軸線上且關(guān)于中軸線呈軸對(duì)稱;當(dāng)光以te/tm模式輸入時(shí),所述亞波長(zhǎng)光柵結(jié)構(gòu)端面耦合器通過改變波導(dǎo)折射率,匹配光纖中的納米線對(duì)稱導(dǎo)向模式和薄膜鈮酸鋰脊形波導(dǎo)模式,完成模場(chǎng)的轉(zhuǎn)換。
4、進(jìn)一步地,從耦合器尖端開始第一區(qū)域?yàn)槿舾傻葘捦芷趤啿ㄩL(zhǎng)光柵,該部分亞波長(zhǎng)光柵寬度相等,均為w1,周期為a,光柵個(gè)數(shù)為n1。
5、進(jìn)一步地,第二區(qū)域?yàn)閷挾瘸实瑰F形漸變的亞波長(zhǎng)光柵,該部分光柵個(gè)數(shù)為n2,周期為a,第i個(gè)光柵的寬度wi=(w2-w1)*i/n2+w1。
6、進(jìn)一步地,第三區(qū)域?yàn)閬啿ㄩL(zhǎng)光柵填充緩沖區(qū)域,該緩沖區(qū)域由周期為a,寬度為w2、個(gè)數(shù)為n3的亞波長(zhǎng)光柵以及位于光柵中間的一段倒錐形波導(dǎo)共同構(gòu)成,倒錐形波導(dǎo)的尖端寬度為w0。w2同時(shí)也為輸出的單模波導(dǎo)的寬度。
7、進(jìn)一步地,所述薄膜鈮酸鋰脊形波導(dǎo),其刻蝕深度為180nm,刻蝕側(cè)壁角約為71.5°。
8、本發(fā)明還提供一種上述基于薄膜鈮酸鋰單次刻蝕形成的亞波長(zhǎng)光柵結(jié)構(gòu)端面耦合器的制備方法,包括以下步驟:
9、1)在石英襯底上采用等離子增強(qiáng)化學(xué)氣相沉積方法沉積二氧化硅層;
10、2)在二氧化硅層上沉積鈮酸鋰層;
11、3)采用電子束光刻的方法對(duì)鈮酸鋰層進(jìn)行刻蝕,刻蝕出薄膜鈮酸鋰脊形波導(dǎo)的形狀(包括等寬同周期亞波長(zhǎng)光柵區(qū)域、寬度呈倒錐形漸變的亞波長(zhǎng)光柵區(qū)域、亞波長(zhǎng)光柵填充緩沖區(qū)域以及緩沖區(qū)域內(nèi)部的倒錐形波導(dǎo));
12、4)在薄膜鈮酸鋰脊形波導(dǎo)上再次沉積二氧化硅層。
13、本發(fā)明的有益效果為:
14、本發(fā)明提出的基于薄膜鈮酸鋰材料的單次刻蝕形成的亞波長(zhǎng)光柵結(jié)構(gòu)端面耦合器,通過倒錐形的亞波長(zhǎng)光柵結(jié)構(gòu),將光從光纖中的對(duì)稱導(dǎo)向模式轉(zhuǎn)化為薄膜鈮酸鋰脊型波導(dǎo)模式。本發(fā)明相比于對(duì)薄膜鈮酸鋰脊型波導(dǎo)的直接光纖耦合,具有更高的耦合效率;本發(fā)明相比于其它常見的端面耦合器,具有更緊湊的尺寸、更大的帶寬和更加簡(jiǎn)單穩(wěn)定的工藝流程。
15、本發(fā)明可以匹配模場(chǎng)直徑為3.3um和4um的透鏡光纖的光學(xué)模式,所加入的亞波長(zhǎng)光柵結(jié)構(gòu)有效提升了耦合效率,該結(jié)構(gòu)通過改變波導(dǎo)折射率,匹配光纖中的納米線對(duì)稱導(dǎo)向模式和薄膜鈮酸鋰脊形波導(dǎo)模式,完成模場(chǎng)的轉(zhuǎn)換。本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于各類薄膜鈮酸鋰器件的輸入輸出端面,如薄膜鈮酸鋰電光調(diào)制器。
16、本發(fā)明涉及上述基于薄膜鈮酸鋰材料的單次刻蝕形成的亞波長(zhǎng)光柵結(jié)構(gòu)端面耦合器的制備方法,只需對(duì)鈮酸鋰層進(jìn)行一次電子束光刻,隨后覆蓋pecvd?sio2,該耦合器結(jié)構(gòu)在常規(guī)lnoi晶圓上制造,所有結(jié)構(gòu)只需一次刻蝕工藝即可加工完成。
1.一種基于薄膜鈮酸鋰單次刻蝕形成的亞波長(zhǎng)光柵結(jié)構(gòu)端面耦合器,其特征在于,由下至上包括:石英襯底、化學(xué)氣相沉積二氧化硅、薄膜鈮酸鋰底板、刻蝕形成的薄膜鈮酸鋰脊形波導(dǎo)、化學(xué)氣相沉積二氧化硅上包層;所述刻蝕形成的薄膜鈮酸鋰脊形波導(dǎo)包括:等寬同周期亞波長(zhǎng)光柵區(qū)域、寬度呈倒錐形漸變的亞波長(zhǎng)光柵區(qū)域、亞波長(zhǎng)光柵填充緩沖區(qū)域以及緩沖區(qū)域內(nèi)部的倒錐形波導(dǎo);所述等寬同周期亞波長(zhǎng)光柵區(qū)域、寬度呈倒錐形漸變的亞波長(zhǎng)光柵區(qū)域、亞波長(zhǎng)光柵填充緩沖區(qū)域中的亞波長(zhǎng)光柵結(jié)構(gòu)均位于端面耦合器的中軸線上且關(guān)于中軸線呈軸對(duì)稱;當(dāng)光以te/tm模式輸入時(shí),所述亞波長(zhǎng)光柵結(jié)構(gòu)端面耦合器通過改變波導(dǎo)折射率,匹配光纖中的納米線對(duì)稱導(dǎo)向模式和薄膜鈮酸鋰脊形波導(dǎo)模式,完成模場(chǎng)的轉(zhuǎn)換。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于薄膜鈮酸鋰單次刻蝕形成的亞波長(zhǎng)光柵結(jié)構(gòu)端面耦合器,其特征在于:所述等寬同周期亞波長(zhǎng)光柵區(qū)域中各個(gè)光柵的寬度相等,均為w1,周期為a,光柵個(gè)數(shù)為n1。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種基于薄膜鈮酸鋰單次刻蝕形成的亞波長(zhǎng)光柵結(jié)構(gòu)端面耦合器,其特征在于:所述寬度呈倒錐形漸變的亞波長(zhǎng)光柵區(qū)域的光柵個(gè)數(shù)為n2,周期為a,第i個(gè)光柵的寬度wi=(w2-w1)*i/n2+w1,其中w2為所述亞波長(zhǎng)光柵填充緩沖區(qū)域的寬度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于薄膜鈮酸鋰單次刻蝕形成的亞波長(zhǎng)光柵結(jié)構(gòu)端面耦合器,其特征在于:所述亞波長(zhǎng)光柵填充緩沖區(qū)域由周期為a,寬度為w2、個(gè)數(shù)為n3的亞波長(zhǎng)光柵以及位于光柵中間的一段倒錐形波導(dǎo)共同構(gòu)成,所述倒錐形波導(dǎo)的尖端寬度為w0。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于薄膜鈮酸鋰單次刻蝕形成的亞波長(zhǎng)光柵結(jié)構(gòu)端面耦合器,其特征在于:所述薄膜鈮酸鋰脊形波導(dǎo),其刻蝕深度為180nm,刻蝕側(cè)壁角約為71.5°。
6.一種權(quán)利要求1所述基于薄膜鈮酸鋰單次刻蝕形成的亞波長(zhǎng)光柵結(jié)構(gòu)端面耦合器的制備方法,其特征在于,包括以下步驟: