本發(fā)明屬于投影器材,具體地說(shuō),涉及菲涅爾抗光屏幕生產(chǎn)方法及設(shè)備。
背景技術(shù):
1、在現(xiàn)代顯示技術(shù)中,投影顯示因其能夠提供大尺寸、高亮度的圖像而廣泛應(yīng)用于教育、商務(wù)、家庭娛樂(lè)等領(lǐng)域。然而,傳統(tǒng)的投影屏幕在環(huán)境光條件下的顯示效果往往受到嚴(yán)重影響,導(dǎo)致圖像對(duì)比度和清晰度下降,從而影響觀眾的視覺(jué)體驗(yàn)。為了解決這一問(wèn)題,菲涅爾抗光屏幕應(yīng)運(yùn)而生。菲涅爾抗光屏幕通過(guò)特殊的光學(xué)設(shè)計(jì)和材料選擇,有效地將投影光線(xiàn)聚焦并減少環(huán)境光的干擾,顯著提高了投影圖像的質(zhì)量。
2、盡管菲涅爾抗光屏幕具有顯著的光學(xué)性能優(yōu)勢(shì),但其生產(chǎn)工藝仍存在一些技術(shù)難題和不足之處。首先,在現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝中,光學(xué)涂層和固化材料的涂布過(guò)程容易出現(xiàn)厚度不均的問(wèn)題,導(dǎo)致屏幕的光學(xué)性能和一致性受到影響。其次,菲涅爾透鏡的紋理設(shè)計(jì)要求極高的加工精度,但在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中,由于材料和設(shè)備的限制,難以保證每一張屏幕都能達(dá)到設(shè)計(jì)要求的精度。再者,傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝步驟繁瑣,人工操作多,生產(chǎn)效率低且成本較高,難以滿(mǎn)足大規(guī)模生產(chǎn)的需求。此外,在傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝中,未固化的油墨和材料難以有效回收,導(dǎo)致材料浪費(fèi)和成本增加。最后,部分生產(chǎn)工藝涉及高溫處理和化學(xué)溶劑的使用,不僅能耗高,還可能對(duì)環(huán)境造成污染。
3、總之,針對(duì)現(xiàn)有菲涅爾抗光屏幕生產(chǎn)方法和設(shè)備的不足,提出一種創(chuàng)新性的生產(chǎn)方法和設(shè)備顯得尤為重要。這種新方法不僅能夠提高屏幕的光學(xué)性能和生產(chǎn)效率,還能有效降低生產(chǎn)成本和環(huán)境影響,為行業(yè)的發(fā)展提供新的技術(shù)支撐。
4、有鑒于此特提出本發(fā)明。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為解決上述技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明采用技術(shù)方案的基本構(gòu)思是:
2、一種菲涅爾抗光屏幕生產(chǎn)方法,包括以下方法:
3、基材表面清潔后表面均勻涂布厚度包括5-10微米的顏料,在烘干機(jī)中加熱至80-100℃,保持5-10分鐘,使顏料固化,在基層表面形成顏色層;
4、將微珠分散在溶劑中,形成均勻的懸浮液,將懸浮液均勻涂布在顏色層上,涂布厚度包括10-20微米,在烘干機(jī)中加熱至60-80℃,保持10-15分鐘,使溶劑揮發(fā),微珠固定,形成擴(kuò)散層;
5、將透明聚合物加熱至180-200℃,使其軟化,將軟化的聚合物置于模具中,通過(guò)熱壓成型機(jī)施加壓力,壓力包括5-10mpa,保持5-10分鐘,使其形成柱狀透鏡結(jié)構(gòu);
6、將柱狀透鏡結(jié)構(gòu)通過(guò)uv膠粘貼在擴(kuò)散層表面,形成柱狀透鏡層;
7、將微粒分散在溶劑中,形成均勻的懸浮液,將懸浮液均勻涂布或噴涂在柱狀透鏡層上,涂布厚度包括5-15微米,在烘干機(jī)中加熱至50-70℃,保持10-20分鐘,使溶劑揮發(fā),微粒固定,形成散斑抑制層;
8、在散斑抑制層的表面均勻覆蓋涂布固化材料,固化材料表面貼覆紋理膜;
9、固化材料位于基材的對(duì)稱(chēng)側(cè)持續(xù)通靜電,對(duì)固化材料和紋理膜施加靜電力;
10、對(duì)紋理膜上方進(jìn)行固化照射,形成菲涅爾初級(jí)紋理;
11、將薄膜材料放置在真空蒸鍍機(jī)或?yàn)R射設(shè)備中,將設(shè)備內(nèi)部抽真空至10^-6pa以下,通過(guò)加熱蒸發(fā)或?yàn)R射的方法將金屬薄膜均勻沉積在菲涅爾透鏡層表面,膜厚包括50-100納米;
12、將反射層上均勻涂布或噴涂油墨,固化形成均勻的覆層;
13、對(duì)連續(xù)的基材依照紋理完整分段切割后進(jìn)行覆膜貼合;
14、覆膜貼合完畢即可進(jìn)行質(zhì)量校驗(yàn)并封裝。
15、優(yōu)選的,所述固化材料包括聚氨酯丙烯酸酯、環(huán)氧丙烯酸酯和聚甲基丙烯酸甲酯中的一種或多種與光引發(fā)劑和光敏粉末混合而成,其占百分比分別包括70-80%/1-3%/10-20%。
16、優(yōu)選的,所述固化照射包括波長(zhǎng)為365nm的光線(xiàn),光強(qiáng)度在10-20mw/cm2,且照射時(shí)間為5-10min。
17、優(yōu)選的,所述油墨包括高透明的耐候性油墨,且涂布厚度為3-5微米,其干燥溫度在60-80攝氏度持續(xù)干燥10-15min。
18、優(yōu)選的,所述基材包括pet、pvc和tpu材料,所述微粒包括20-100納米粒徑范圍的二氧化硅或氧化鋁,所述微珠包括1-10微米范圍的pc或pmma,所述透明聚合物包括聚碳酸酯,所述薄膜材料包括鋁或銀。
19、優(yōu)選的,一種菲涅爾抗光屏幕生產(chǎn)設(shè)備,包括:
20、位于基材表面按加工順序依次設(shè)置的預(yù)處理機(jī)、菲涅爾成型機(jī)、真空蒸鍍機(jī)、噴涂機(jī)、切割機(jī)和覆膜貼合機(jī);
21、所述菲涅爾成型機(jī)包括:
22、撐架;
23、涂布組件;
24、所述涂布組件固定連接在撐架的內(nèi)壁,用于所述基材表面均勻覆蓋固化材料;
25、張緊器;
26、所述張緊器的表面貼合傳動(dòng)有紋理膜,且紋理膜與所述固化材料的上表面貼合設(shè)置,所述張緊器用于調(diào)控紋理膜與固化材料的接觸夾角和解除面積;
27、固化組件;
28、所述固化組件位于紋理膜的內(nèi)壁設(shè)置,用于穿透紋理膜對(duì)所述固化材料進(jìn)行固化照射;
29、分離組件;
30、所述分離組件固定連接在撐架的內(nèi)壁,所述基材貫穿滑動(dòng)在分離組件的內(nèi)壁,所述分離組件用于對(duì)菲涅爾初級(jí)紋理表面清理;
31、供料組件;
32、所述供料組件固定連接在涂布組件的上表面,用于涂布組件供應(yīng)固化材料和固化材料的厚度控制;
33、輸入端輪組;
34、第一轉(zhuǎn)向節(jié)點(diǎn);
35、第二轉(zhuǎn)向節(jié)點(diǎn);
36、所述輸入端輪組、第一轉(zhuǎn)向節(jié)點(diǎn)和第二轉(zhuǎn)向節(jié)點(diǎn)用于表面基材的變向傳輸和避免相鄰加工工序的干擾;
37、所述第一轉(zhuǎn)向節(jié)點(diǎn)和第二轉(zhuǎn)向節(jié)點(diǎn)用于基材的翻面控制。
38、優(yōu)選的,所述涂布組件包括位于殼體內(nèi)壁固定連接的護(hù)殼,所述護(hù)殼的一側(cè)貫穿轉(zhuǎn)動(dòng)有驅(qū)動(dòng)軸,所述驅(qū)動(dòng)軸的表面固定連接有壓輥,所述壓輥的另一端設(shè)置有定向架,所述定向架的一側(cè)固定連接有橫板,所述橫板的表面固定連接有靜電弧板,所述定向架固定連接在護(hù)殼的表面;
39、所述靜電弧板貼合在壓輥的內(nèi)壁滑動(dòng)設(shè)置,所述靜電弧板貼合區(qū)域?yàn)閴狠亙?nèi)壁左側(cè)的175-180度范圍;
40、所述護(hù)殼的內(nèi)壁設(shè)置有若干個(gè)厚度傳感器,所述護(hù)殼的一側(cè)貫穿固定有電控器;
41、所述靜電弧板電性連接有靜電發(fā)生器,所述靜電發(fā)生器帶粘性連接有靜電吸附板,所述靜電吸附板位于涂布組件和紋理膜的下方設(shè)置;
42、所述供料組件包括固定在護(hù)殼內(nèi)壁上表面的料斗,所述料斗的底部位于壓輥的弧形側(cè)壁,所述料斗的一側(cè)通過(guò)銷(xiāo)軸活動(dòng)連接有整平控料板,所述整平控料板的表面通過(guò)銷(xiāo)軸活動(dòng)連接有彈性伸縮桿;
43、所述料斗的一側(cè)固定連接有螺紋驅(qū)動(dòng)套件,所述螺紋驅(qū)動(dòng)套件的活動(dòng)部與彈性伸縮桿的頂端通過(guò)銷(xiāo)軸活動(dòng)連接,所述料斗的一側(cè)固定連接有用于驅(qū)使螺紋驅(qū)動(dòng)套件運(yùn)作的驅(qū)動(dòng)器。
44、優(yōu)選的,所述分離組件包括固定連接在撐架內(nèi)壁的收集盒,所述收集盒的內(nèi)壁固定連接連接有屏蔽盒,所述屏蔽盒內(nèi)壁的上表面固定連接有超聲波發(fā)生器,所述收集盒與屏蔽盒的底部均呈傾斜設(shè)置,且收集盒與屏蔽盒的底部共同連通有導(dǎo)流道。
45、優(yōu)選的,所述張緊器包括固定在撐架內(nèi)壁的張緊架,所述張緊架的兩端均安裝有用于紋理膜支撐的超滑摩擦輥,所述張緊架的內(nèi)壁開(kāi)設(shè)有兩個(gè)垂直滑孔,所述垂直滑孔內(nèi)壁滑動(dòng)設(shè)置有張緊輥,所述張緊架的一側(cè)通過(guò)銷(xiāo)軸活動(dòng)連接有第三電動(dòng)伸縮桿,所述第三電動(dòng)伸縮桿的頂端滑動(dòng)設(shè)置在張緊輥的一端;
46、所述固化組件包括固定在撐件內(nèi)壁的屏蔽罩,所述屏蔽罩的內(nèi)壁固定連接有角度調(diào)控架,所述角度調(diào)控架的下方設(shè)置有若干個(gè)uv燈組。
47、優(yōu)選的,所述第一轉(zhuǎn)向節(jié)點(diǎn)包括固定連接在撐架內(nèi)壁的保持架,所述保持架的上下兩端均設(shè)置有第一撐輪,所述保持架的右側(cè)設(shè)置有第一端輪;
48、所述第二轉(zhuǎn)向節(jié)點(diǎn)包括固定連接在撐架內(nèi)壁的側(cè)架,所述側(cè)架的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有第二端輪和若干個(gè)第二撐輪,所述側(cè)架的內(nèi)壁開(kāi)設(shè)有兩個(gè)導(dǎo)向孔,兩個(gè)導(dǎo)向孔內(nèi)共同限位滑動(dòng)有橫移輪,所述橫移輪的兩端均活動(dòng)連接有第二電動(dòng)伸縮桿,所述第二電動(dòng)伸縮桿的底端通過(guò)銷(xiāo)軸與側(cè)架的表面活動(dòng)連接;
49、所述輸入端輪組包括轉(zhuǎn)動(dòng)固定在撐架內(nèi)壁的定輥,所述定輥的兩端滑動(dòng)設(shè)置有偏轉(zhuǎn)臂,所述偏轉(zhuǎn)臂的另一端共同轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有擺動(dòng)輥,所述偏轉(zhuǎn)臂的一側(cè)通過(guò)銷(xiāo)軸活動(dòng)連接有第一電動(dòng)伸縮桿,所述第一電動(dòng)伸縮桿的底端通過(guò)銷(xiāo)軸活動(dòng)連接在側(cè)架的表面。
50、有益效果:
51、該菲涅爾抗光屏幕生產(chǎn)方法在克服現(xiàn)有生產(chǎn)工藝中的技術(shù)難題和不足方面具有顯著的有益效果。首先,通過(guò)在基材上均勻涂布顏料和微珠形成顏色層和擴(kuò)散層,并采用精確控制的烘干和固化工藝,能夠有效避免涂層厚度不均的問(wèn)題,從而提升屏幕的光學(xué)性能和一致性。其次,柱狀透鏡結(jié)構(gòu)的形成采用了熱壓成型技術(shù),通過(guò)對(duì)透明聚合物的加熱和高壓處理,確保了紋理設(shè)計(jì)的高加工精度,滿(mǎn)足了菲涅爾透鏡層的光學(xué)要求。
52、此外,該方法在固化材料的使用上進(jìn)行了優(yōu)化,采用聚氨酯丙烯酸酯(pua)、環(huán)氧丙烯酸酯(eaa)和聚甲基丙烯酸甲酯(pmma)等材料的混合,通過(guò)紫外光固化,實(shí)現(xiàn)了快速且均勻的固化效果,減少了工藝步驟,提升了生產(chǎn)效率,并降低了成本。固化照射參數(shù)的精確控制進(jìn)一步確保了固化材料的質(zhì)量和一致性。
53、在反射層的制備中,采用真空蒸鍍或?yàn)R射技術(shù),通過(guò)均勻沉積鋁或銀薄膜材料,形成高效的反射層,提升了屏幕的反光性能。通過(guò)噴涂高透明耐候性油墨,并在控制溫度和時(shí)間條件下進(jìn)行干燥,確保了油墨層的透明度和耐用性,從而進(jìn)一步提升了屏幕的顯示效果。
54、該方法還在環(huán)保和資源利用方面表現(xiàn)出色。通過(guò)優(yōu)化工藝參數(shù)和使用無(wú)害的溶劑,減少了高溫處理和化學(xué)溶劑的使用,降低了能耗和環(huán)境污染。同時(shí),未固化材料的有效回收利用,減少了材料浪費(fèi)和生產(chǎn)成本。
55、綜上所述,該菲涅爾抗光屏幕生產(chǎn)過(guò)程中在保證光學(xué)性能的同時(shí),通過(guò)涂布組件的均勻涂抹后經(jīng)由厚度傳感器精確檢測(cè)厚度數(shù)據(jù),隨即在靜電力作用下,紋理膜依附貼合在固化材料的表面,并隨之進(jìn)行移動(dòng),維持固化組件對(duì)其的uv固化操作,不僅克服了現(xiàn)有工藝中的厚度不均、加工精度難以保證、生產(chǎn)效率低、成本高、材料浪費(fèi)和環(huán)境污染等問(wèn)題,實(shí)現(xiàn)了高效、環(huán)保和高質(zhì)量的生產(chǎn),為大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)提供了可行的解決方案。
56、下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。