自承式蝶形引入光纜用開剝鉗的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于線纜及工具技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及自承式蝶形引入光纜用開剝鉗。
【背景技術(shù)】
[0002]中華人民共和國(guó)通信行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)YD/T 1997-2009《接入網(wǎng)用蝶形引入光纜》中，規(guī)定了多種蝶形引入光纜，其中型號(hào)中GJYX開頭的是自承式蝶形引入光纜，典型的型號(hào)是GJYXCH、GJYXDCH、GJYXFCH、GJYXFDCH，它們的共同特點(diǎn)是具有吊線、非自承式蝶形引入光纜單元、將吊線與非自承式蝶形引入光纜單元連接起來(lái)的連接筋，吊線由增強(qiáng)構(gòu)件及包覆住增強(qiáng)構(gòu)件的吊線護(hù)層構(gòu)成，非自承式蝶形引入光纜單元由光纖或光纖帶、位于光纖或光纖帶兩側(cè)的加強(qiáng)構(gòu)件、將加強(qiáng)構(gòu)件及光纖或光纖帶包覆住的護(hù)套構(gòu)成，光纖或光纖帶兩側(cè)的護(hù)套上具有光纜分離口。
[0003]自承式蝶形引入光纜施工時(shí)，需要將連接筋用刀片撕開、將使吊線與非自承式蝶形引入光纜單元進(jìn)行分離，然后再使用專用工具，開剝光纜分離口，以獲得光纖或光導(dǎo)纖維，以便于接續(xù)。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中無(wú)相應(yīng)的工具進(jìn)行一次性開剝，給施工帶來(lái)了麻煩，影響了工作效率，由于蝶形引入光纜通常需裁切成幾百或幾十米，然后在兩端連接上光纖連接器，對(duì)于專業(yè)生產(chǎn)連接器的廠商來(lái)說(shuō)，需要快速、安全、便于使用的工具；同樣，對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)施工人員來(lái)說(shuō)，也需要合適的工具；為此，行業(yè)內(nèi)期待出現(xiàn)相關(guān)的工具，以滿足用戶的需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的是揭示自承式蝶形引入光纜用開剝鉗，它是采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。
[0006]本發(fā)明中，自承式蝶形引入光纜用開剝鉗，其特征在于它包含有兩個(gè)開剝模具、兩個(gè)第一刀具、兩個(gè)第二刀具、多個(gè)固定部件、多個(gè)第一固定元件、多個(gè)第二固定元件、一個(gè)可旋轉(zhuǎn)部件、第一鉗把、第二鉗把；每個(gè)開剝模具為一體式結(jié)構(gòu)且由第一凸起部件、第二凸起部件、第三凸起部件、第四凸起部件、第五凸起部件、支撐板構(gòu)成，支撐板的上、下表面都是平面且上、下表面是平行的，第一凸起部件、第二凸起部件及第三凸起部件三者都凸出于支撐板的上表面，第一凸起部件、支撐板的上表面、第二凸起部件形成容纜槽，第二凸起部件、支撐板的上表面、第三凸起部件形成容吊線槽，第一凸起部件位于支撐板的右側(cè)、第三凸起部件位于支撐板的左側(cè)、第二凸起部件位于第一凸起部件與第三凸起部件之間，第一凸起部件與第三凸起部件的上表面位于同一平面內(nèi)，第二凸起部件的上表面與支撐板上表面的距離小于第一凸起部件的上表面與支撐板上表面的距離，第四凸起部件和第五凸起部件都凸出于支撐板的下表面，第四凸起部件位于容纜槽下方，第五凸起部件位于第五凸起部件正下方，所述開剝模具上具有上下依次貫穿支撐板及第四凸起部件的第二刀槽，開剝模具上還具有上下貫穿第二凸起部件、支撐板及第五凸起部的第一刀槽；或者所述開剝模具上具有上下依次貫穿支撐板及未貫穿到第四凸起部件下表面的第二刀槽，開剝模具上具有上下貫穿第二凸起部件、支撐板但未貫穿到第五凸起部件的下表面的第一刀槽；或者所述開剝模具上具有上下依次貫穿支撐板及第四凸起部件的第二刀槽，開剝模具上具有上下貫穿第二凸起部件、支撐板及未貫穿到第五凸起部件的下表面的第一刀槽；或者所述開剝模具上具有上下依次貫穿支撐板及未貫穿到第四凸起部件下表面的第二刀槽，開剝模具上還具有上下貫穿第二凸起部件、支撐板及第五凸起部件的第一刀槽；在所述開剝模具的俯視圖上:第二刀槽位于容纜槽的左右方向的中央、第一刀槽位于第二凸起部件的左右方向的中央；第四凸起部件上具有左右貫穿第四凸起部件的多個(gè)第二刀具固定孔、第五凸起部件上具有左右貫穿第五凸起部件的多個(gè)第一刀具固定孔；第一凸起部件的上表面所在的平面與支撐板的上表面所在的平面是平行的，第一凸起部件的右側(cè)表面向第一凸起部件的左側(cè)具有卡接槽，支撐板下表面具有連通至卡接槽的多個(gè)卡接孔，卡接槽是不貫穿到第一凸起部件的左側(cè)表面的；每個(gè)第一刀具由第一刀基及位于第一刀基之上的第一刀鋒構(gòu)成，第一刀鋒呈倒的V字型，每個(gè)第二刀具由第二刀基及位于第二刀基之上的第二刀鋒構(gòu)成，第二刀鋒呈倒的V字型；第一鉗把由第一把手、第一把頭構(gòu)成，第二鉗把由第二把手、第二把頭構(gòu)成，第一鉗把、第二鉗把固定在可旋轉(zhuǎn)部件上且第一鉗把、第二鉗把都可繞可旋轉(zhuǎn)部件旋轉(zhuǎn)；安裝狀態(tài)時(shí):每個(gè)第一刀具的第一刀基至少具有一部分位于第一刀槽內(nèi)，第一固定元件穿入第一刀具固定孔將第一刀基與第五凸起部件進(jìn)行固定，第一刀鋒至少具有一部分凸出于第二凸起部件的上表面，每個(gè)第二刀具的第二刀基至少具有一部分位于第二刀槽內(nèi)，第二固定元件穿入第二刀具固定孔將第二刀基與第四凸起部件進(jìn)行固定，第二刀鋒至少具有一部分凸出于支撐板的上表面，兩個(gè)相同的開剝模具的容纜槽相對(duì)方向放置、容容吊線槽相對(duì)方向放置，固定部件穿入第一開剝模具的卡接孔使伸入至第一開剝模具的卡接槽的第一把頭固定住，固定部件穿入第二開剝模具的卡接孔使伸入至第二開剝模具的卡接槽的第二把頭固定住。
[0007]上述所述的自承式蝶形引入光纜用開剝鉗，其特征在于所述第四凸起部件的下表面與支撐板的下表面所在的平面是平行的。
[0008]上述所述的自承式蝶形引入光纜用開剝鉗，其特征在于所述第四凸起部件的下表面與第五凸起部件的下表面在同一平面內(nèi)。
[0009]上述所述的自承式蝶形引入光纜用開剝鉗，其特征在于所述開剝模具的材料為鋼或鐵或者是按以下比例組成的復(fù)合材料:鐵彡99.5wt%、硫< 0.025wt%、磷< 0.025wt%、碳(0.45wt%及不可避免的雜質(zhì)。
[0010]上述所述的自承式蝶形引入光纜用開剝鉗，其特征在于所述容纜槽的深度為
0.9 ?1.2mm、寬度為 2.8 ?4.4mm。
[0011]進(jìn)一步地，上述所述的自承式蝶形引入光纜用開剝鉗，其特征在于所述容吊線槽深度為0.9?1.2_、寬度為1.8?2.2_。
[0012]再進(jìn)一步地，上述所述的自承式蝶形引入光纜用開剝鉗，其特征在于所述容吊線槽深度標(biāo)稱值為1.0mm。
[0013]更進(jìn)一步地，上述所述的自承式蝶形引入光纜用開剝鉗，其特征在于所述容纜槽寬度標(biāo)稱值為3.0mm或4.0mm。
[0014]又進(jìn)一步地，上述所述的自承式蝶形引入光纜用開剝鉗，其特征在于所述容吊線槽深度標(biāo)稱值為1.0mm、寬度標(biāo)稱值為2.0mm。
[0015]本發(fā)明具有以下主要有益效果:結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、開剝效率高、使用更安全可靠、更耐用、成本低、更安全、使用壽命更長(zhǎng)、更便于攜帶、便于裝卸及更換等有效技術(shù)效果。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為本發(fā)明中一個(gè)開剝模具的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3為圖2放大后的主視圖。
[0019]圖4為圖2放大后的右視圖。
[0020]圖5為圖2放大后的左視圖。
[0021]圖6為本發(fā)明中使用的第一刀具的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖7為本發(fā)明中使用的第二刀具的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖8為本發(fā)明中需開剝的自承式蝶形引入光纜的一段的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]實(shí)施實(shí)例I
請(qǐng)見圖1至圖8，自承式蝶形引入光纜用開剝鉗，其特征在于它包含有兩個(gè)開剝模具3、兩個(gè)第一刀具7、兩個(gè)第二刀具8、多個(gè)固定部件5、多個(gè)第一固定元件9、多個(gè)第二固定元件6、一個(gè)可旋轉(zhuǎn)部件4、第一鉗把、第二鉗把；每個(gè)開剝模具為一體式結(jié)構(gòu)且由第一凸起部件31、第二凸起部件32、第三凸起部件33、第四凸起部件36、第五凸起部件38、支撐板37構(gòu)成，支撐板的上、下表面都是平面且上、下表面是平行的，第一凸起部件、第二凸起部件及第三凸起部件三者都凸出于支撐板的上表面，第一凸起部件、支撐板的上表面、第二凸起部件形成容纜槽34，第二凸起部件、支撐板的上表面、第三凸起部件形成容吊線槽35，第一凸起部件位于支撐板的右側(cè)、第三凸起部件位于支撐板的左側(cè)、第二凸起部件位于第一凸起部件與第三凸起部件之間，第一凸起部件與第三凸起部件的上表面位于同一平面內(nèi)，第二凸起部件的