一種感光間隙子的制造方法及液晶顯示面板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及液晶顯示技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種感光間隙子的制造方法及液晶顯示面板。
【背景技術(shù)】
[0002]TFT-LCD液晶面板包括陣列基板、彩膜基板及夾在陣列基板和彩膜基板中間的液晶，其中，在陣列基板及彩膜基板彼此相對的表面上會涂布配向膜，以形成預(yù)傾角使得液晶在顯示時具有固定的倒向。
[0003]由于在彩膜基板及陣列基板之間會設(shè)有框膠，液晶填充在彩膜基板、陣列基板及框膠形成的密封區(qū)域內(nèi)，因此，配向膜的配向液不能超出框膠的位置，否則會出現(xiàn)框膠剝離和脫落，或者顯示異常，從而配向膜的配向液邊緣必須在顯示面板的實際光學(xué)顯示區(qū)域和框膠內(nèi)側(cè)邊緣之間。通常的做法是在配向膜的邊緣設(shè)置檔墻防止配向液超過框膠邊緣，擋墻通常是一道或者幾道感光間隙子形成，擋墻的高度是配向液厚度的10倍以上，如圖1-圖3所示，傳統(tǒng)的設(shè)計中，感光間隙子擋墻11相對于配向液12為一個豎直的高出十多倍的高墻，配向液流經(jīng)擋墻時會受到一個比較大的反作用力，使得配向液12回流堆積在光學(xué)顯示區(qū)域附近，導(dǎo)致配向膜的厚度增加，不利于液晶顯示面板的邊框狹窄化的趨勢，并且，由于配向液12的回流堆積，會導(dǎo)致液晶顯示面板成盒時會出現(xiàn)夾縫不均的現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于此，本發(fā)明提供一種感光間隙子的制造方法及液晶顯示面板，以減少配向液回流，避免配向液堆積在光學(xué)顯示區(qū)域附近，使液晶顯示面板的邊框可以更加狹窄，并避免配向液回流堆積產(chǎn)生的夾縫不均。
[0005]為解決上述問題，本發(fā)明提供一種液晶顯示面板，包括相對設(shè)置的第一基板及第二基板，在第一基板及第二基板彼此相對的表面上分別設(shè)有第一配向膜及第二配向膜，第一基板及第二基板之間設(shè)有框膠，圍繞第一配向膜及第二配向膜的四周設(shè)有多個感光間隙子，并且感光間隙子設(shè)置在第一配向膜與框膠之間或第二配向膜與框膠之間，感光間隙子沿著第一配向膜或第二配向膜的方向的高度逐漸降低，用于減少第一配向膜及第二配向膜的配向液回流。
[0006]其中，感光間隙子的高度為第一配向膜或第二配向膜的配向液的厚度的10倍。
[0007]其中，感光間隙子為斜坡狀結(jié)構(gòu)。
[0008]其中，感光間隙子為階梯狀結(jié)構(gòu)，包括高度逐漸降低的第一臺階及第二臺階。
[0009]其中，第一臺階及第二臺階一體成形。
[0010]其中，第一基板及第二基板之間設(shè)有液晶層，第一配向膜設(shè)置在第一基板及液晶層之間，第二配向膜設(shè)置在第二基板及液晶層之間。
[0011]本發(fā)明還提供一種感光間隙子的制造方法，包括:提供基板；在基板上涂設(shè)光刻膠層，光刻膠用于形成感光間隙子；使用光罩對光刻膠層進行曝光、顯影，形成感光間隙子，其中，感光間隙子為階梯狀結(jié)構(gòu)。
[0012]其中，感光間隙子包括高度逐漸降低的第一臺階及第二臺階，第一臺階及第二臺階一體成形。
[0013]其中，光罩包括依次設(shè)置的多個第一擋光條，相鄰兩個第一擋光條之間具有一間隙，間隙逐漸增大。
[0014]其中，光罩包括網(wǎng)格狀的第二擋光條，網(wǎng)格的尺寸逐漸增大。
[0015]通過上述方案，本發(fā)明的有益效果是:區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的液晶顯示面板的第一基板及第二基板之間設(shè)有框膠，感光間隙子圍繞在第一配向膜及第二配向膜的四周，并且設(shè)置在第一配向膜與框膠之間或第二配向膜與框膠之間，感光間隙子沿著第一配向膜或第二配向膜的方向的高度逐漸降低，從而感光間隙子的設(shè)置可以減少第一配向膜及第二配向膜的配向液回流，避免配向液回流堆積在液晶顯示區(qū)域附近，使得液晶顯示面板的邊框可以更加狹窄化，并避免因為配向液回流堆積產(chǎn)生的夾縫不均，提高液晶顯示面板的生產(chǎn)良率。
【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本發(fā)明實施方式中的技術(shù)方案，下面將對實施方式描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。其中:
[0017]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中配向液流向感光間隙子的示意圖；
[0018]圖2是圖1中配向液回流示意圖；
[0019]圖3是圖1中配向液堆積示意圖；
[0020]圖4是本發(fā)明液晶顯示面板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖5是本發(fā)明中配向液流向感光間隙子的示意圖；
[0022]圖6是圖5中配向液爬升感光間隙子的示意圖；
[0023]圖7是圖5中配向液堆積示意圖；
[0024]圖8是本發(fā)明感光間隙子的制造方法流程示意圖；
[0025]圖9是制造感光間隙子的光罩的第一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖10是制造感光間隙子的光罩的第二實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0027]下面將結(jié)合本發(fā)明實施方式中的附圖，對本發(fā)明實施方式中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施方式僅僅是本發(fā)明一部分實施方式，而不是全部實施方式。基于本發(fā)明中的實施方式，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性的勞動前提下所獲得的所有其他實施方式，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0028]請參看圖4，圖4是本發(fā)明液晶顯示面板的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖4所示，液晶顯示面板I包括相對設(shè)置的第一基板21及第二基板22，在第一基板21及第二基板22彼此相對的表面上分別設(shè)有第一配向膜23及第二配向膜24，第一基板21及第二基板22之間設(shè)有框膠25，圍繞第一配向膜23及第二配向膜24的四周設(shè)有多個感光間隙子26，并且感光間隙子26設(shè)置在第一配向膜23與框膠25之間或第二配向膜24與框膠25之間，感光間隙子26沿著第一配向膜23或第二配向膜24的方向的高度是逐漸降低的，用于減少第一配向膜23及第二配向膜24的配向液回流。即第一配向膜23與框膠25之間及第二配向膜24與框膠25之間都分別設(shè)有感光間隙子26，用于防止配向膜的配向液回流。
[0029]在本實施例中，第一基板21優(yōu)選為彩膜基板，第二基板22優(yōu)選為陣列基板。第一基板21、第二基板22及框膠25形成一密封區(qū)域，液晶層27填充于密封區(qū)域內(nèi)，第一配向膜23設(shè)置在第一基板21及液晶層27之間，第二配向膜24設(shè)置在第二基板22及液晶層27之間，其中，第一配向膜23及第二配向膜24均是用于形成預(yù)傾角使得液晶27在顯示時具有固定的倒向。
[0030]以下，第一配向膜23及第二配向膜24統(tǒng)一簡稱為配向膜。本實施例中，配向膜為具有直條狀刮痕的薄膜，以引導(dǎo)液晶分子的排列方向，通常采用UV光配向法、電子漿配向或離子束配向方法制造。配向膜的成分為聚酰亞胺，其是一種分子結(jié)構(gòu)含有酰亞胺基鏈節(jié)的芳雜環(huán)高分子化合物，英文名Polyimide (簡稱PI)，在液晶顯示面板(Thin FilmTransistor Liquid Crystal Display)，簡稱TFT-LCD中，PI配向膜固含成份在原液中是小分子化合物，它在高溫下產(chǎn)生聚合反應(yīng)，形成帶很多支鏈的長鏈大分子固體聚合物聚酰胺，聚合物分子中支鏈與主鏈的夾角形成導(dǎo)向?qū)宇A(yù)傾角，由于聚合物的支鏈基團與液晶分子間的作用力比較強，對液晶分子有錨定的作用，可以使液晶按預(yù)傾角方向排列。
[0031]其中，配向膜不能超出框膠25的位置，否則將會出現(xiàn)框膠25剝離和脫落，或顯示異常，因此，PI配向液邊緣必須控制在LCD光學(xué)顯示區(qū)域和框膠25內(nèi)側(cè)邊緣之間，從而在配向膜與框膠25之間設(shè)置感光間隙子26 (photo spacer，簡稱PS)，以阻止PI配向液超出框膠25或與框膠25重疊。
[0032]結(jié)合圖4，請進一步參看圖5-圖7，圖5是本發(fā)明配向液流向感光間隙子的示意圖，圖6是配向液爬升感光間隙子的示意圖，圖7是配向液堆積示意圖。如圖5所示，在第一基板21或第二基板22上涂布PI配向液時，配向液28會流向感光間隙子26，這里說明一下，由于第一基板21與第一配向膜23的