一種adss光纜收線(xiàn)機(jī)的使用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及光纜鋪設(shè)領(lǐng)域，具體是指一種ADSS光纜收線(xiàn)機(jī)的使用方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在日常生活中，由于光在光導(dǎo)纖維的傳導(dǎo)損耗比電在電線(xiàn)傳導(dǎo)的損耗低得多，光纖被用作長(zhǎng)距離的信息傳遞。多數(shù)光纖在使用前必須由幾層保護(hù)結(jié)構(gòu)包覆，包覆后的纜線(xiàn)即被稱(chēng)為光纜，光纖外層的保護(hù)層和絕緣層可防止周?chē)h(huán)境對(duì)光纖的傷害，如水、火、電擊等。
[0003]在光纜的長(zhǎng)距離鋪設(shè)過(guò)程中，由于多種因素的影響，部分被牽引出的光纜需要回收，而現(xiàn)有技術(shù)中由于距離的因素光纜在牽弓I時(shí)通常是人工轉(zhuǎn)動(dòng)纜盤(pán)以實(shí)現(xiàn)光纜在纜盤(pán)上的層層疊放，并且線(xiàn)纜在被回收時(shí)的力度會(huì)隨距離的增加而增大，因此在光纜的局部可能因作用應(yīng)力集中而導(dǎo)致部分受損，同時(shí)長(zhǎng)距離擺放的光纜容易在纜盤(pán)出口處發(fā)生浪涌現(xiàn)象，使得光纜的中部以及光纜的端部出現(xiàn)打圈，即很有可能造成光纜的彎曲半徑小于其外徑的15~20倍，增大了光纖受損斷裂的可能性，同時(shí)人工轉(zhuǎn)動(dòng)纜盤(pán)的工作強(qiáng)度大，工人的工作效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種ADSS光纜收線(xiàn)機(jī)的使用方法，快速穩(wěn)定地實(shí)現(xiàn)光纜的長(zhǎng)距離回收，進(jìn)而降低人工回收的工作強(qiáng)度，提供光纜的收線(xiàn)效率。
[0005]本發(fā)明的目的通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
一種ADSS光纜收線(xiàn)機(jī)的使用方法，包括以下步驟，
(A)、將光纜的線(xiàn)頭先穿過(guò)副導(dǎo)圈再穿過(guò)導(dǎo)圈，然后再固定在纜盤(pán)的承接面上，使得一開(kāi)始回收時(shí)光纜本身便具有一定的張緊力度；
(B)、再啟動(dòng)電機(jī)，使得定位筒、氣缸以及旋轉(zhuǎn)筒開(kāi)始在纜盤(pán)上做360度的圓周運(yùn)動(dòng)；
(C)、然后氣缸的輸出端緩慢上升，與環(huán)形齒相配合的扇形齒實(shí)現(xiàn)上升，導(dǎo)圈則將光纜在纜盤(pán)上的纏繞方向變?yōu)榇怪毕蛳?，最終實(shí)現(xiàn)光纜在纜盤(pán)上的層層有序的纏繞放置；
(D)、通過(guò)調(diào)節(jié)座內(nèi)開(kāi)設(shè)的盲孔，使得光纜在振動(dòng)時(shí)伸縮桿底端的錐形突起產(chǎn)生一定的形變，降低光纜打圈以及發(fā)生浪涌的可能性，同時(shí)增加光纜在纜盤(pán)上的貼合度；
(E)、在導(dǎo)向桿內(nèi)開(kāi)設(shè)空腔，且在空腔內(nèi)通過(guò)彈簧設(shè)置有頂桿，在導(dǎo)圈向遠(yuǎn)離纜盤(pán)一側(cè)的方向快速運(yùn)動(dòng)時(shí)，空腔內(nèi)彈簧受力被拉伸，且頂桿隨導(dǎo)圈一起移動(dòng)，當(dāng)頂桿上的限位塊與環(huán)形突起接觸時(shí)，彈簧達(dá)到最大的彈性限度，即直接阻止導(dǎo)圈的繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，且彈簧回復(fù)形變將頂桿沿其運(yùn)動(dòng)的反方向做變向運(yùn)動(dòng)，使得導(dǎo)圈重新復(fù)位；
(F)、當(dāng)導(dǎo)向桿運(yùn)動(dòng)至其極限位置時(shí)，則光纜完成在纜盤(pán)上的一圈纏繞，此時(shí)電機(jī)繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，氣缸的輸出端緩慢下降，繼而重復(fù)光纜在纜盤(pán)上的纏繞工序；
上述步驟中包括內(nèi)部中空的纜盤(pán)以及固定在纜盤(pán)內(nèi)的電機(jī)，所述電機(jī)輸出端連接有定位筒，定位筒的上端貫穿纜盤(pán)的上端面，且在定位筒內(nèi)安裝有氣缸，在所述定位筒的上端面固定與之內(nèi)部連通的旋轉(zhuǎn)筒，所述旋轉(zhuǎn)筒側(cè)壁設(shè)有矩形的缺口，且在所述缺口內(nèi)鉸接設(shè)置有導(dǎo)向桿，在氣缸輸出端上設(shè)置多個(gè)環(huán)形齒，所述導(dǎo)向桿一端設(shè)置有與環(huán)形齒相配合的扇形齒，且所述導(dǎo)向桿內(nèi)部設(shè)有空腔，頂桿的末端通過(guò)彈簧與空腔內(nèi)壁連接，頂桿的活動(dòng)端貫穿導(dǎo)向桿的另一端端部與導(dǎo)圈連接，在靠近導(dǎo)圈一側(cè)的空腔內(nèi)壁上設(shè)有環(huán)形突起，且頂桿的活動(dòng)端上固定有與環(huán)形突起相配合的限位塊；還包括固定在旋轉(zhuǎn)筒頂部的調(diào)節(jié)座，所述調(diào)節(jié)座內(nèi)開(kāi)設(shè)有頂部為圓錐形的盲孔，伸縮桿滑動(dòng)設(shè)置在盲孔內(nèi)，且在伸縮桿底端固定有與盲孔的圓錐形內(nèi)壁相配合的錐形突起，所述錐形突起為彈性橡膠，在伸縮桿頂端固定有副導(dǎo)圈。
[0006]本發(fā)明工作時(shí)，在回收時(shí)光纜在纜盤(pán)上分布不均勻而導(dǎo)致使用時(shí)牽引難度增大，同時(shí)實(shí)現(xiàn)光纜的回收機(jī)械化，降低人工回收光纜的工作強(qiáng)度，提高光纜的回收效率；并且，在回收時(shí)通過(guò)導(dǎo)圈對(duì)光纜的限制可防止光纜在移動(dòng)過(guò)程中的跳動(dòng)，同時(shí)導(dǎo)向桿的上下移動(dòng)可對(duì)光纜的擺動(dòng)幅度進(jìn)一步地進(jìn)行緩沖，進(jìn)而保證光纜在進(jìn)入到纜盤(pán)后保持一個(gè)相對(duì)穩(wěn)定的狀態(tài)，使得光纜在纜盤(pán)上每一層的分布更加均勻，且相鄰的兩圈光纜更加緊密地貼合在一起，有效利用纜盤(pán)上的空間分布，進(jìn)而提高光纜的收線(xiàn)效率；進(jìn)一步地，在光纜收集即將完畢的瞬間，因?yàn)槿鄙俟饫|局部間相互的牽引擠壓，光纜的末端會(huì)產(chǎn)生整個(gè)收集過(guò)程中擺動(dòng)幅度最大的跳動(dòng)，即光纜會(huì)對(duì)導(dǎo)圈產(chǎn)生一個(gè)較大的沿纜盤(pán)徑向朝外的作用力，容易導(dǎo)致導(dǎo)向桿與導(dǎo)圈之間發(fā)生脫離或是導(dǎo)向桿末端的銷(xiāo)軸斷裂而致使扇形齒與旋轉(zhuǎn)筒上的缺口發(fā)生激烈碰撞，而本發(fā)明通過(guò)及時(shí)調(diào)節(jié)導(dǎo)圈的工位以快速消除光纜因跳動(dòng)而產(chǎn)的大幅度擺動(dòng)，減小裝置的內(nèi)部損傷，實(shí)現(xiàn)延長(zhǎng)其使用壽命的目的。
[0007]還包括固定在旋轉(zhuǎn)筒外壁的固定塊，所述固定塊上開(kāi)有與缺口連通且供導(dǎo)向桿上下移動(dòng)的活動(dòng)槽。導(dǎo)向桿在進(jìn)行上下移動(dòng)時(shí)，會(huì)對(duì)旋轉(zhuǎn)筒的缺口的兩個(gè)端面造成較大的沖擊，使得兩者之間的接觸部分相互磨損，當(dāng)磨損量達(dá)到一定程度時(shí)，使得導(dǎo)向桿實(shí)際的上下移動(dòng)量與標(biāo)準(zhǔn)的移動(dòng)量出現(xiàn)較大的偏差，即導(dǎo)向桿過(guò)度下移或是上移，致使光纜的纏繞超出纜盤(pán)本身的寬度而出現(xiàn)部分光纜打結(jié)或是懸空的情況發(fā)生，本發(fā)明在旋轉(zhuǎn)筒的外壁上加設(shè)固定塊，且該固定塊外壁上開(kāi)有與缺口相對(duì)應(yīng)的活動(dòng)槽，使得導(dǎo)向桿與旋轉(zhuǎn)筒接觸面積增大，保證導(dǎo)向桿每次上下移動(dòng)量保持一致，降低光纜在收集時(shí)脫離纜盤(pán)的幾率。
[0008]還包括設(shè)置在纜盤(pán)上端面上的開(kāi)口，所述開(kāi)口正對(duì)導(dǎo)向桿。由于導(dǎo)向桿沿其鉸接點(diǎn)在纜盤(pán)的圓周方向做上下運(yùn)動(dòng)，同時(shí)也隨旋轉(zhuǎn)筒一起做圓周運(yùn)動(dòng)，因此必須保證氣缸的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)與電機(jī)的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)保持一致，以避免兩者運(yùn)動(dòng)狀態(tài)不一致造成的光纜在纜盤(pán)上分布不均，本發(fā)明在纜盤(pán)上端面上開(kāi)設(shè)正對(duì)導(dǎo)向桿的開(kāi)口，使得導(dǎo)向桿在運(yùn)動(dòng)至開(kāi)口內(nèi)時(shí)，確保光纜在纜盤(pán)上的第一圈纏繞工序結(jié)束，氣缸的工況發(fā)生改變，而電機(jī)繼續(xù)保持轉(zhuǎn)動(dòng)，導(dǎo)向桿則在開(kāi)口內(nèi)沿垂直向上的方向運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)本裝置的工作時(shí)各環(huán)節(jié)之間的有序連接，減小導(dǎo)向桿的移動(dòng)誤差，提高光纜的收線(xiàn)效率。
[0009]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果:
1、本發(fā)明在回收時(shí)通過(guò)導(dǎo)圈對(duì)光纜的限制可防止光纜在移動(dòng)過(guò)程中的跳動(dòng)，同時(shí)導(dǎo)向桿的上下移動(dòng)可對(duì)光纜的擺動(dòng)幅度進(jìn)一步地進(jìn)行緩沖，進(jìn)而保證光纜在進(jìn)入到纜盤(pán)后保持一個(gè)相對(duì)穩(wěn)定的狀態(tài)，使得光纜在纜盤(pán)上每一層的分布更加均勻，且相鄰的兩圈光纜更加緊密地貼合在一起，有效利用纜盤(pán)上的空間分布，進(jìn)而提高光纜的收線(xiàn)效率；
2、本發(fā)明在旋轉(zhuǎn)筒的外壁上加設(shè)固定塊，且該固定塊外壁上開(kāi)有與缺口相對(duì)應(yīng)的活動(dòng)槽，使得導(dǎo)向桿與旋轉(zhuǎn)筒接觸面積增大，保證導(dǎo)向桿每次上下移動(dòng)量保持一致，降低光纜在收集時(shí)脫離纜盤(pán)的幾率；
3、本發(fā)明在纜盤(pán)上端面上開(kāi)設(shè)正對(duì)導(dǎo)向桿的開(kāi)口，使得導(dǎo)向桿在運(yùn)動(dòng)至開(kāi)口內(nèi)時(shí)，確保光纜在纜盤(pán)上的第一圈纏繞工序結(jié)束，氣缸的工況發(fā)生改變，而電機(jī)繼續(xù)保持轉(zhuǎn)動(dòng)，導(dǎo)向桿則在開(kāi)口內(nèi)沿垂直向上的方向運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)本裝置的工作時(shí)各環(huán)節(jié)之間的有序連接，減小導(dǎo)向桿的移動(dòng)誤差，提高光纜的收線(xiàn)效率。
【附圖說(shuō)明】
[0010]此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的限定。在附圖中:
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為導(dǎo)向桿的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱(chēng):
1-電機(jī)、2-定位筒、3-氣缸、4-導(dǎo)圈、5-開(kāi)口、6-導(dǎo)向桿、61-頂桿、62-限位塊、63-彈費(fèi)、7-纜盤(pán)、8-活動(dòng)槽、9-固定塊、10-旋轉(zhuǎn)筒、11-扇形齒、12-環(huán)形齒、13-調(diào)節(jié)座、14-伸縮桿、15-副導(dǎo)圈、16-錐形突起。
【具體實(shí)施方式】
[0011]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說(shuō)明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。
[0012]實(shí)施例1
如圖1和圖2所示，本實(shí)施例包括以下步驟，
(A)、將光纜的線(xiàn)頭先穿過(guò)副導(dǎo)圈15再穿過(guò)導(dǎo)圈4，然后再固定在纜盤(pán)7的承接面上，使得一開(kāi)始回收時(shí)光纜本身便具有一定的張緊力度；
(B)、再啟動(dòng)電機(jī)I，使得定位筒2、氣缸3以及旋轉(zhuǎn)筒10開(kāi)始在纜盤(pán)7上做360度的圓周運(yùn)動(dòng)；
(C)、然后氣缸3的輸出端緩慢上升，與環(huán)形齒12相配合的扇形齒11實(shí)現(xiàn)上升，導(dǎo)圈4則將光纜在纜盤(pán)7上的纏繞方向變?yōu)榇怪毕蛳?，最終實(shí)現(xiàn)光纜在纜盤(pán)7上的層層有序的纏繞放置；
(D)、通過(guò)調(diào)節(jié)座13內(nèi)開(kāi)設(shè)的盲孔，使得光纜在振動(dòng)時(shí)伸縮桿14底端的錐形突起16產(chǎn)生一定的形變，降低光纜打圈以及發(fā)生浪涌的可能性，同時(shí)增加光纜在纜盤(pán)7上的貼合度；
(E)、在導(dǎo)向桿6內(nèi)開(kāi)設(shè)空腔，且在空腔內(nèi)通過(guò)彈簧63設(shè)置有頂桿61，在導(dǎo)圈4向遠(yuǎn)離纜盤(pán)7 —側(cè)的方向快速運(yùn)動(dòng)時(shí)，空腔內(nèi)彈簧63受力被拉伸，且頂桿61隨導(dǎo)圈4 一起移動(dòng)，當(dāng)頂桿61上的限位塊62與環(huán)形突起接觸時(shí)，彈簧63達(dá)到最大的彈性限度，即直接阻止導(dǎo)圈4的繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，且彈簧63回復(fù)形變將頂桿61沿其運(yùn)動(dòng)的反方向做變向運(yùn)動(dòng)，使得導(dǎo)圈4重新復(fù)位；
(F)、當(dāng)導(dǎo)向桿6運(yùn)動(dòng)至其極限位置時(shí)，則光纜完成在纜盤(pán)7上的一圈纏繞，此時(shí)電機(jī)I繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，氣缸3的輸出端緩慢下降，繼而重復(fù)光纜在纜盤(pán)7上的纏繞工序； 上述步驟中包括內(nèi)部中空的纜盤(pán)7以及固定在纜盤(pán)7內(nèi)的電機(jī)I，所述電機(jī)I輸出端連接有定位筒2，定位筒2的上端貫穿纜盤(pán)7的上端面，且在定位筒2內(nèi)安裝有氣缸3