變色樹脂眼鏡片及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種變色樹脂眼鏡片，包括樹脂鏡片基體，所述樹脂鏡片基體的前表面蒸鍍有一層加硬膜層，所述加硬膜層的表面蒸鍍有一層變色材料薄膜層，所述變色材料薄膜層的表面蒸鍍有一層減反射膜層；所述減反射膜層上蒸鍍有一層金屬氧化物膜層，所述金屬氧化物膜層上蒸鍍有一層氟化物膜層。該變色樹脂眼鏡片的結(jié)構(gòu)使得樹脂眼鏡片在保證了高的可見光透過率和防油污防紫外線的同時具有變色防紫外線藍光的作用，實現(xiàn)了防紫外線及藍光的變色樹脂眼鏡片；該制備方法能有效保障各層膜的沉積質(zhì)量，極大地提高鏡片的合格率，使鏡片的兩面都具有優(yōu)異的防油污和防紫外線的功效，并具有很好的光滑性。
【專利說明】
變色樹脂眼鏡片及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種眼鏡片，特別涉及一種變色樹脂眼鏡片及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]樹脂鏡片通過表面加硬可以達到與玻璃鏡片相似的表面硬度，表面可以耐反復擦洗，同時一定程度上可以提高鏡片表面抗沖擊性;一片完美加硬片的形成，需要絕對無塵環(huán)境、超聲波清洗機、室內(nèi)正壓等條件，以保證鏡片在加硬過程中不受環(huán)境和空氣污染，否則溶液和空氣中任何微小particles都能夠影響鏡片的質(zhì)量。經(jīng)過一系列清洗程序后，樹脂鏡片進入烘箱后烘干，再進入加硬液加硬，烘干后進行檢驗，合格后再放入烘箱充分固化，為下一步入庫或鍍膜做好準備。在整個加硬過程中，即要保證環(huán)境無塵潔凈，也要保證樹脂鏡片的絕對干凈，就需要保證不帶入雜質(zhì)、鏡片在加硬過程中不能溶解出雜質(zhì)，即鏡片中的各種添加劑不能被加硬液所溶解。
[0003]近兩年，樹脂變色鏡片目前頗受歡迎，由于具有獨特的光學性能，且具有質(zhì)輕、耐沖擊和不易碎等優(yōu)良特點。由于該鏡片變色效果，在室外變色后的鏡片能有效地濾掉有害的紫外光和藍光，在室內(nèi)又能恢復正常的鏡片顏色，因此能夠更好的保護視力。
[0004]研究證明，普通太陽鏡能透過紫外光，這種紫外光易損壞眼睛的角膜和水晶體，可引起白內(nèi)障、黃斑變性、角肌炎和角膜變性等，損壞眼底導致夜盲癥，另外超過90%的皮膚癌都發(fā)生在頭部區(qū)域，眼睛皮膚過度暴露陽光可能引起皮膚癌;普通太陽鏡還能透過一部分不在人眼視網(wǎng)膜上聚焦的藍光，這種藍光是由于大氣中的煙、霧、雪花等微粒散射而形成的，另外就是來自各種液晶屏幕，手機、電腦、平板和電視機，進入人眼后被吸收，長久會損傷視網(wǎng)膜。變色鏡片不僅為人們盡情享受戶外陽光的同時，給眼睛帶來健康，同時也將佩戴變色鏡融入生活的一部分。
[0005]但通常情況下，樹脂變色鏡片制作成型后，在后續(xù)銑磨和磨片都有大量磨損，這既浪費了原料使用，也浪費了大量變色粉，同時這部分廢料也難以回收處理，造成環(huán)境二次污染。這一定程度上導致生產(chǎn)效率很低、成本高；而且由于鏡片固化曲線和鏡片材料的影響，變色工藝對溫度、時間和添加劑濃度較難控制，導致不合格品一直居高不下，目前改善方法有:
1、聚合式變色:即鏡片在聚合過程中引入變色粉，但變色粉與聚合物在攪拌過程，如果分散或乳化不好，在原料固化前的過濾中會被PP濾芯給過濾掉。這種工藝整個鏡片都充滿變色因子，所做出來的變色鏡片，著色均勻性不怎么好，在短波波長下的變色速度慢，變色深度也不怎么好，室內(nèi)條件下恢復速度慢，而且變色不持久。這種工藝相對來說簡單，但做出來的鏡片質(zhì)量不好控制。
[0006]2、膜層式變色:鏡片頂膜很薄的一層是變色因子，這種情況下做出來的鏡片，變色深度好，而且變色速度較快，變色均勻性也較好，但工藝相對摻入式的復雜一些，而且膜層變色持久性不怎么好。
[0007]因此，現(xiàn)在需要研發(fā)出一種穩(wěn)定的膜層變色樹脂眼鏡片及其制備方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，針對現(xiàn)有的不足，提供一種高質(zhì)量的、防紫外線及藍光的變色樹脂眼鏡片。
[0009]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是，該變色樹脂眼鏡片包括樹脂鏡片基體，所述樹脂鏡片基體的前表面蒸鍍有一層加硬膜層，所述加硬膜層的表面蒸鍍有一層變色材料薄膜層，所述變色材料薄膜層的表面蒸鍍有一層減反射膜層;所述減反射膜層上蒸鍍有一層金屬氧化物膜層，所述金屬氧化物膜層上蒸鍍有一層氟化物膜層。
[0010]采用上述技術(shù)方案，通過在樹脂鏡片基體的前表面上依次鍍上加硬防刮層、變色材料薄膜層、減反射膜層、金屬氧化膜層和氟化物膜層，采用邊緣遮擋夾具，可以使得各層薄膜在沉積過程中不會沉積到鏡片本體的邊緣上;將變色材料采用蒸鍍的方式，在真空環(huán)境下，將其蒸發(fā)到加硬膜層的表面，可以成功地使該變色樹脂眼鏡片在太陽光下具有變色的功能，同時可以吸收部分藍光;調(diào)整各層膜的厚度以及制備工藝，制得具有合適折射率的薄膜，可以實現(xiàn)前表面減反射膜層具有反射和吸收紫外線作用，從而使得鏡片在保證了防油污、防水和高透過率且具有防紫外線的作用。
[0011]本發(fā)明進一步改進在于，所述加硬膜層、所述變色材料薄膜層、所述減反射膜層、金屬氧化物膜層和氟化物膜層均采用電子束蒸發(fā)法沉積。采用電子束蒸發(fā)法在一定的真空度下沉積各層薄膜，可以得到高質(zhì)量高透過率的薄膜，同時使得各層薄膜在鏡片本體上有著很好地附著力，同時所有的薄膜層均是一次性在真空環(huán)境下沉積得到的，可以使各層薄膜的附著力更好，更穩(wěn)定同時防止了制作過程中的污染。
[0012]本發(fā)明進一步改進在于，所述變色材料薄膜層的成分組合為鹵化銀和氧化銅，其中所述鹵化銀的含量為90?98%，所述氧化銅的含量為2?10%。其中氧化銅主要作用是在暗處時，催化鹵素原子與銀原子重新結(jié)合成鹵化銀;通過混合鹵化銀和少量氧化銅制得的變色材料，當其受到太陽光或紫外線的照射時，其中的鹵化銀發(fā)生分解，產(chǎn)生銀原子。銀原子能吸引可見光，當銀原子聚集到一定數(shù)量時，射在玻璃上的光大部分被吸收，原來無色透明的玻璃這時就會變成灰黑色.當把變色后的玻璃放到暗處時，通過氧化銅的催化作用，銀原子和鹵素原子重新結(jié)合成齒化銀，而由于銀離子不吸收可見光，該變色材料又會變成無色透明的。
[0013]本發(fā)明進一步改進在于，所述變色材料薄膜層所使用的靶材是將所述鹵化銀和所述氧化銅混合均勻，放入模具并在280KN的載荷下壓實成型，再在馬弗爐里400°C溫度下煅燒12小時制得變色材料靶材。該自制靶材的方法簡單方便可控，可以節(jié)約生產(chǎn)成本。
[0014]本發(fā)明進一步改進在于，所述加硬膜層的厚度為300?400nm;所述變色材料薄膜層的厚度為20?30nm;所述減反射膜組層的厚度為280?320nm;所述金屬氧化膜層的厚度為10?20nm;所述氟化物膜層的厚度為5?1nm0
[0015]本發(fā)明進一步改進在于，所述后表面減反射膜層依次為第一二氧化硅層、第一氧化鋯層、第二二氧化硅層、第二氧化鋯層、第三二氧化硅層。在鏡片的后表面采用的搭配為Lens/HC /(Si02/Zr02/Si02/Zr02/Si02)/Super Hydrophobic/P2 /Pl，其中S12的折射率為1.45，Zr02的折射率為2.176，通過多層的S12膜和ZrO2膜，同時調(diào)整各層透明膜的參數(shù)及制備工藝條件，使得減反射膜具有很好的反射和吸收紫外線的作用，同時保證了其高的可見光透過率。
[0016]本發(fā)明進一步改進在于，所述第一二氧化娃層的厚度為30?50nm，所述第一氧化錯層的厚度為40?60nm，所述第二二氧化娃層50?60nm，所述第二氧化錯層40?50nm，所述第三二氧化娃層為50~60nmo
[0017]本發(fā)明還要解決的一個問題是，提供一種變色樹脂鏡片結(jié)構(gòu)的制備方法。
[0018]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是，包括以下步驟:
(1)樹脂鏡片基體的化學清洗:①為了去除樹脂鏡片基體表面的有機物，先用雙氧水和濃硫酸的混合溶液(體積比為3: I)的浸泡超聲20?30min后用去離子水清洗;②把鏡片基體先后放入丙酮溶液、乙醇溶液和去離子水中超聲25?35min，以提高樹脂鏡片基體表面活性，從而增加薄膜與樹脂鏡片基體材料的結(jié)合力；③清洗結(jié)束后將樹脂鏡片基體置于烘箱干燥，干燥后固定在基片臺上，然后將基片臺旋緊在真空腔室的轉(zhuǎn)盤上；
(2)設備真空的獲得:啟動機械栗，打開旁抽閥Π，對真空腔室抽真空；當真空度達到I?8Pa時，關(guān)閉旁抽閥Π，打開旁抽閥I，并啟動分子栗，打開閘板閥，采用分子栗對真空腔室進一步抽真空；當分子栗加速后穩(wěn)定運行直至真空度達到I?5X10-3Pa;
(3 )離子束清洗:氬氣等離子體清洗;打開氬氣閥，通入氬氣，對樹脂鏡片基體進行離子束清洗，清洗時間為3~5 min;清洗完成后關(guān)閉氬氣閥；
(4)加硬膜層的制備:打開加熱器，設置加熱溫度為150?200°C;當電子束蒸發(fā)儀的真空腔室內(nèi)的真空度達到I?3X10—7 Pa時啟動電子束槍，調(diào)整電子束的位置，使其位于加硬膜層靶材的中間，調(diào)節(jié)束流，在樹脂鏡片基體的前表面上蒸鍍一層加硬膜層；蒸鍍時間為20?30min，關(guān)閉電子束槍;打開氬氣閥和氧氣閥，往真空腔室通入氬氣和氧氣，進行氬氧等離子體刻蝕，刻蝕時間為2?5min;關(guān)閉氬氣閥和氧氣閥，繼續(xù)給真空腔室抽真空并旋轉(zhuǎn)靶材坩禍；
(5)變色材料薄膜層的制備:當真空腔室的真空度達到I?3X 10—7 Pa時啟動電子束槍，調(diào)整電子束的位置，使其位于變色材料薄膜靶材的中間；調(diào)節(jié)束流，在加硬膜層的表面上蒸鍍一層變色材料薄膜，關(guān)閉電子束槍;打開氬氣閥和氧氣閥，往真空腔室通入氬氣和氧氣，進行氬氧等離子體刻蝕，刻蝕時間為2?5min;關(guān)閉氬氣閥和氧氣閥，繼續(xù)給真空腔室抽真空并旋轉(zhuǎn)靶材坩禍；
(6 )減反射膜層的制備:當真空腔室的真空度達到I?3 X I O—7 Pa時啟動電子束槍，調(diào)整電子束的位置，使其位于減反射膜靶材的中間；調(diào)節(jié)束流，在變色材料薄膜層的表面上蒸鍍減反射膜層，關(guān)閉電子束槍;打開氬氣閥和氧氣閥，往真空腔室通入氬氣和氧氣，進行氬氧等離子體刻蝕，刻蝕時間為3~6min;關(guān)閉氬氣閥和氧氣閥，繼續(xù)給真空腔室抽真空并旋轉(zhuǎn)靶材坩禍；
(7)金屬氧化物膜層的制備:當真空腔室的真空度達到I?3 X 10—7 Pa時啟動電子束槍，調(diào)整電子束的位置，使其位于金屬氧化物膜靶材的中間；調(diào)節(jié)束流，在減反射膜層的表面上蒸鍍金屬氧化物膜層，關(guān)閉電子束槍;打開氬氣閥和氧氣閥，往真空腔室通入氬氣和氧氣，進行氬氧等離子體刻蝕，刻蝕時間為I?2min;關(guān)閉氬氣閥和氧氣閥，繼續(xù)給真空腔室抽真空并旋轉(zhuǎn)靶材坩禍；
(8 )氟化物膜層的制備:當真空腔室的真空度達到I?3 X I O—7 Pa時啟動電子束槍，調(diào)整電子束的位置，使其位于氟化物膜靶材的中間；調(diào)節(jié)束流，在金屬氧化物膜層的表面上蒸鍍氟化物膜層，關(guān)閉電子束槍；
(9)解除真空:關(guān)閉分子栗，開啟進氣閥，通入空氣，取出鏡片；
采用電子束蒸發(fā)法，其中的電子槍為e形電子槍，該電子束槍的優(yōu)點是不易使沉積薄膜受到污染，且沉積的功率大，沉積的薄膜質(zhì)量高;在制備過程中可以采用多個放置不同靶材的真空腔室相接，樹脂鏡片基體在同一個真空腔室通過旋轉(zhuǎn)裝有各個膜層的靶材的坩禍，從而依次沉積上各層薄膜，坩禍采用的是水冷坩禍，可以避免坩禍材料蒸發(fā)及其與膜材料之間發(fā)生反應;后處理的溫度，時間和氣氛均可以影響薄膜的透過率以及對紫外線的反射和吸收，采用氬氧刻蝕利于提交各層膜之間的附著力，使各層膜更緊密的相結(jié)合。
[0019]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所制得的變色材料薄膜是微晶的。通過測試得到所制備的變色材料薄膜是微晶的，有利于提高變色的反應速度。
[0020]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述金屬氧化物膜層為氧化鎂膜層或氧化鉍膜層。該金屬氧化物膜層作為聯(lián)結(jié)層，有利于減反射膜層與防油污的氟化物膜層的附著，提高樹脂鏡片覆膜的均勻性。
[0021]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述氟化物膜層為氟化鎂膜層或氟化鈉膜層或氟化鈣膜層。
[0022]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:提供一種變色樹脂眼鏡片以及其制備方法，該結(jié)構(gòu)使得樹脂眼鏡片在保證了高的可見光透過率和防油污防紫外線的同時具有變色防紫外線藍光的作用，實現(xiàn)了防紫外線及藍光的變色樹脂眼鏡片；該制備方法能有效保障各層膜的沉積質(zhì)量，極大地提高鏡片的合格率，使鏡片的兩面都具有優(yōu)異的防油污和防紫外線的功效，并具有很好的光滑性。
【附圖說明】
[0023]為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明作進一步詳細的說明:
圖1是本發(fā)明的實施例1變色樹脂眼鏡片結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
其中:其中:1-氟化物膜層;2-金屬氧化膜層;3-減反射膜層;4-變色材料薄膜層;5-加硬膜層;6-樹脂鏡片基體。
【具體實施方式】
[0024]實施例1:如圖1所示，該變色樹脂眼鏡片結(jié)構(gòu)為Pl/P2/(Si02/Zr02/Si02/Zr02/S12)/變色材料薄膜層/HC/Lens;其中Pl為氟化物膜層I; Pl為弱堿性金屬氧化物膜層2，(5102/2抑2/5丨02/2抑2/5丨02)為減反射膜層3，變色材料薄膜層4，!1(:為加硬層5，1^1^為樹脂鏡片基體6。
[0025]實施例2:實施例1的制備方法，包括如下步驟:
(I)樹脂鏡片基體的化學清洗:①為了去除樹脂鏡片基體表面的有機物，先用雙氧水和濃硫酸的混合溶液(體積比為3:1)的浸泡超聲25min后用去離子水清洗;②把鏡片基體先后放入丙酮溶液、乙醇溶液和去離子水中超聲30min，以提高樹脂鏡片基體表面活性，從而增加薄膜與樹脂鏡片基體材料的結(jié)合力;③清洗結(jié)束后將樹脂鏡片基體置于烘箱干燥，干燥后固定在基片臺上，然后將基片臺旋緊在真空腔室的轉(zhuǎn)盤上。
[0026](2)設備真空的獲得:啟動機械栗，打開旁抽閥Π，對真空腔室抽真空；當真空度達至IjSPa時，關(guān)閉旁抽閥Π，打開旁抽閥I，并啟動分子栗，打開閘板閥，采用分子栗對真空腔室進一步抽真空；當分子栗加速后穩(wěn)定運行直至真空度達到5 X 10—3Pa。
[0027](3)離子束清洗:氬氣等離子體清洗;打開氬氣閥，通入氬氣，對樹脂鏡片基體進行離子束清洗，清洗時間為5min;清洗完成后關(guān)閉氬氣閥；
(4)加硬膜層的制備:打開加熱器，設置加熱溫度為200°C;當電子束蒸發(fā)儀的真空腔室內(nèi)的真空度達到2X10—7 Pa時啟動電子束槍，調(diào)整電子束的位置，使其位于加硬膜層靶材的中間，調(diào)節(jié)束流，在樹脂鏡片基體的前表面上蒸鍍一層加硬膜層;蒸鍍時間為30min，關(guān)閉電子束槍;打開氬氣閥和氧氣閥，往真空腔室通入氬氣和氧氣，進行氬氧等離子體刻蝕，刻蝕時間為5min;關(guān)閉氬氣閥和氧氣閥，繼續(xù)給真空腔室抽真空并旋轉(zhuǎn)靶材坩禍；
(5 )變色材料薄膜層的制備:當真空腔室的真空度達到2 X I O—7 Pa時啟動電子束槍，調(diào)整電子束的位置，使其位于變色材料薄膜靶材的中間；調(diào)節(jié)束流，在加硬膜層的表面上蒸鍍一層變色材料薄膜，關(guān)閉電子束槍;打開氬氣閥和氧氣閥，往真空腔室通入氬氣和氧氣，進行氬氧等離子體刻蝕，刻蝕時間為2?5min;關(guān)閉氬氣閥和氧氣閥，繼續(xù)給真空腔室抽真空并旋轉(zhuǎn)靶材坩禍；
(6 )減反射膜層的制備:當真空腔室的真空度達到2 X I O—7 Pa時啟動電子束槍，調(diào)整電子束的位置，使其位于減反射膜靶材的中間；調(diào)節(jié)束流，在變色材料薄膜層的表面上蒸鍍減反射膜層，關(guān)閉電子束槍;打開氬氣閥和氧氣閥，往真空腔室通入氬氣和氧氣，進行氬氧等離子體刻蝕，刻蝕時間為5min;關(guān)閉氬氣閥和氧氣閥，繼續(xù)給真空腔室抽真空并旋轉(zhuǎn)靶材坩禍；
(7 )金屬氧化物膜層的制備:當真空腔室的真空度達到2 X I O—7 Pa時啟動電子束槍，調(diào)整電子束的位置，使其位于金屬氧化物膜靶材的中間；調(diào)節(jié)束流，在減反射膜層的表面上蒸鍍金屬氧化物膜層，關(guān)閉電子束槍;打開氬氣閥和氧氣閥，往真空腔室通入氬氣和氧氣，進行氬氧等離子體刻蝕，刻蝕時間為2min;關(guān)閉氬氣閥和氧氣閥，繼續(xù)給真空腔室抽真空并旋轉(zhuǎn)靶材坩禍；
(8)氟化物膜層的制備:當真空腔室的真空度達到3X10—7Pa時啟動電子束槍，調(diào)整電子束的位置，使其位于氟化物膜靶材的中間；調(diào)節(jié)束流，在金屬氧化物膜層的表面上蒸鍍氟化物膜層，關(guān)閉電子束槍；
(9)解除真空:關(guān)閉分子栗，開啟進氣閥，通入空氣，取出鏡片。
[0028]測試結(jié)果為:該變色樹脂眼鏡片可以在I分鐘內(nèi)達到80%的變色效果；同時該變色樹脂眼鏡片由80%變色效果在暗光處褪回到無色的時間僅為3分鐘，達到了頂級鏡片的效果O
[0029]在制備過程中還可以采用流水線制備模式，采用多個放置不同靶材的真空腔室相接，樹脂鏡片基體依次以各種均勻的速度走過各個真空腔室則沉積完成所有的薄膜層，均勻的移動速度可以獲得均勻的薄膜，同時這樣有利于提高薄膜沉積質(zhì)量，避免不同材料的污染，只是其中減反射膜層可以是在同一個真空腔室中沉積，通過采用雙靶真空設備，旋轉(zhuǎn)鏡片本體來實現(xiàn)，這樣有利于節(jié)約成本，適用于廣泛推廣。
[0030]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征及優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種變色樹脂眼鏡片，包括樹脂鏡片基體，其特征在于，所述樹脂鏡片基體的前表面蒸鍍有一層加硬膜層，所述加硬膜層的表面蒸鍍有一層變色材料薄膜層，所述變色材料薄膜層的表面蒸鍍有一層減反射膜層;所述減反射膜層上蒸鍍有一層金屬氧化物膜層，所述金屬氧化物膜層上蒸鍍有一層氟化物膜層。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變色樹脂眼鏡片，其特征在于，所述加硬膜層、所述變色材料薄膜層、所述減反射膜層、金屬氧化物膜層和氟化物膜層均采用電子束蒸發(fā)法沉積。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的變色樹脂眼鏡片，其特征在于，所述變色材料薄膜層的成分組合為鹵化銀和氧化銅，其中所述鹵化銀的含量為90?98%，所述氧化銅的含量為2?10%。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的變色樹脂眼鏡片，其特征在于，所述變色材料薄膜層所使用的靶材是將所述鹵化銀和所述氧化銅混合均勻，并在280KN的載荷下壓實成型，再在馬弗爐里400 °C溫度下煅燒12小時制得變色材料靶材。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的變色樹脂眼鏡片，其特征在于，所述加硬膜層的厚度為300?400nm;所述變色材料薄膜層的厚度為20~30nm;所述減反射膜組層的厚度為280~320nm;所述金屬氧化膜層的厚度為10?20nm;所述氟化物膜層的厚度為5?1nm06.根據(jù)權(quán)利要求5所述的變色樹脂眼鏡片，其特征在于，所述后表面減反射膜層依次為第一二氧化硅層、第一氧化鋯層、第二二氧化硅層、第二氧化鋯層、第三二氧化硅層。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的變色樹脂眼鏡片，其特征在于，所述第一二氧化硅層的厚度為30?50nm，所述第一氧化錯層的厚度為40?60nm，所述第二二氧化娃層50?60nm，所述第二氧化鋯層40?50nm，所述第三二氧化硅層為50?60nmo8.—種如根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項所述的變色樹脂眼鏡片的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)樹脂鏡片基體的化學清洗:①為了去除樹脂鏡片基體表面的有機物，先用雙氧水和濃硫酸的混合溶液(體積比為3: I)的浸泡超聲20?30min后用去離子水清洗;②把鏡片基體先后放入丙酮溶液、乙醇溶液和去離子水中超聲25?35min，以提高樹脂鏡片基體表面活性，從而增加薄膜與樹脂鏡片基體材料的結(jié)合力；③清洗結(jié)束后將樹脂鏡片基體置于烘箱干燥，干燥后固定在基片臺上，然后將基片臺旋緊在真空腔室的轉(zhuǎn)盤上； (2)設備真空的獲得:啟動機械栗，打開旁抽閥Π，對真空腔室抽真空；當真空度達到I?8Pa時，關(guān)閉旁抽閥Π，打開旁抽閥I，并啟動分子栗，打開閘板閥，采用分子栗對真空腔室進一步抽真空；當分子栗加速后穩(wěn)定運行直至真空度達到I?5X10—3Pa; (3)離子束清洗:氬氣等離子體清洗;打開氬氣閥，通入氬氣，對樹脂鏡片基體進行離子束清洗，清洗時間為3~5 min;清洗完成后關(guān)閉氬氣閥； (4)加硬膜層的制備:打開加熱器，設置加熱溫度為150?200°C;當電子束蒸發(fā)儀的真空腔室內(nèi)的真空度達到I?3X10—7 Pa時啟動電子束槍，調(diào)整電子束的位置，使其位于加硬膜層靶材的中間，調(diào)節(jié)束流，在樹脂鏡片基體的前表面上蒸鍍一層加硬膜層；蒸鍍時間為20?30min，關(guān)閉電子束槍;打開氬氣閥和氧氣閥，往真空腔室通入氬氣和氧氣，進行氬氧等離子體刻蝕，刻蝕時間為2?5min;關(guān)閉氬氣閥和氧氣閥，繼續(xù)給真空腔室抽真空并旋轉(zhuǎn)靶材坩禍； (5 )變色材料薄膜層的制備:當真空腔室的真空度達到I?3 X I O—7 Pa時啟動電子束槍，調(diào)整電子束的位置，使其位于變色材料薄膜靶材的中間；調(diào)節(jié)束流，在加硬膜層的表面上蒸鍍一層變色材料薄膜，關(guān)閉電子束槍;打開氬氣閥和氧氣閥，往真空腔室通入氬氣和氧氣，進行氬氧等離子體刻蝕，刻蝕時間為2?5min;關(guān)閉氬氣閥和氧氣閥，繼續(xù)給真空腔室抽真空并旋轉(zhuǎn)靶材坩禍； (6 )減反射膜層的制備:當真空腔室的真空度達到I?3 X I O—7 Pa時啟動電子束槍，調(diào)整電子束的位置，使其位于減反射膜靶材的中間；調(diào)節(jié)束流，在變色材料薄膜層的表面上蒸鍍減反射膜層，關(guān)閉電子束槍;打開氬氣閥和氧氣閥，往真空腔室通入氬氣和氧氣，進行氬氧等離子體刻蝕，刻蝕時間為3~6min;關(guān)閉氬氣閥和氧氣閥，繼續(xù)給真空腔室抽真空并旋轉(zhuǎn)靶材坩禍； (7 )金屬氧化物膜層的制備:當真空腔室的真空度達到I?3 X I O—7 Pa時啟動電子束槍，調(diào)整電子束的位置，使其位于金屬氧化物膜靶材的中間；調(diào)節(jié)束流，在減反射膜層的表面上蒸鍍金屬氧化物膜層，關(guān)閉電子束槍;打開氬氣閥和氧氣閥，往真空腔室通入氬氣和氧氣，進行氬氧等離子體刻蝕，刻蝕時間為I?2min;關(guān)閉氬氣閥和氧氣閥，繼續(xù)給真空腔室抽真空并旋轉(zhuǎn)靶材坩禍； (8 )氟化物膜層的制備:當真空腔室的真空度達到I?3 X I O—7 Pa時啟動電子束槍，調(diào)整電子束的位置，使其位于氟化物膜靶材的中間；調(diào)節(jié)束流，在金屬氧化物膜層的表面上蒸鍍氟化物膜層，關(guān)閉電子束槍； (9)解除真空:關(guān)閉分子栗，開啟進氣閥，通入空氣，取出鏡片。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的變色樹脂眼鏡片的制備方法，其特征在于，所制得的變色材料薄膜是微晶的。
【文檔編號】G02C7/10GK105866975SQ201610325226
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年5月17日
【發(fā)明人】劉鋒
【申請人】江蘇淘鏡有限公司