高顯示質(zhì)量的液晶顯示面板制造方法、液晶盒制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種液晶顯示面板制造方法、液晶盒制造方法。液晶顯示面板制造方法包括：A、形成彩色濾光片基板；B、形成薄膜晶體管陣列基板；C、在彩色濾光片基板和薄膜晶體管基板之間放置透明纖維網(wǎng)，透明纖維網(wǎng)具有預(yù)定形狀的網(wǎng)孔；D、將彩色濾光片基板和薄膜晶體管陣列基板疊加組合為一體，以形成液晶盒；E、將液晶分子注入到液晶盒內(nèi)；F、將液晶盒與背光模組疊加組合為一體。本發(fā)明能提高顯示面板的顯示質(zhì)量。
【專利說明】
局顯不質(zhì)量的液晶顯不面板制造方法、液晶盒制造方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及顯示器件制造領(lǐng)域，特別涉及一種液晶顯示面板制造方法、液晶盒制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的顯示面板中一般都設(shè)置有配向膜，該配向膜一般設(shè)置在所述液晶顯示面板的上下兩基板相向設(shè)置的表面上，該配向膜用于使得液晶分子具有一定的取向。
[0003]該配向膜一般是在薄膜晶體管陣列基板和彩色濾光片基板組合為液晶盒前在彩色濾光片基板上形成的。并且，該配向膜一般是通過拓印的方式設(shè)置在彩色濾光片基板上的。
[0004]傳統(tǒng)的配向膜對(duì)液晶分子的錨定力不足，這會(huì)降低顯示面板的顯示質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種液晶顯不面板制造方法、液晶盒制造方法，其能提尚顯示面板的顯示質(zhì)量。
[0006]為解決上述問題，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種液晶顯示面板制造方法，所述方法包括以下步驟:A、形成彩色濾光片基板，所述彩色濾光片基板包括第一配向膜，所述第一配向膜上設(shè)置有沿第一方向延伸的第一凹槽的陣列，相鄰兩所述第一凹槽之間的第一間距小于所述第一凹槽的寬度，所述彩色濾光片基板上設(shè)置有黑色遮光塊，所述黑色遮光塊的長(zhǎng)度方向與所述第一方向具有預(yù)定夾角，所述預(yù)定夾角處于20度至80度的范圍內(nèi)；B、形成薄膜晶體管陣列基板，所述薄膜晶體管陣列基板包括第二配向膜，所述第二配向膜上設(shè)置有沿第二方向延伸的第二凹槽的陣列，相鄰兩所述第二凹槽之間的第二間距小于所述第二凹槽的寬度，所述第二凹槽的寬度大于所述第一凹槽的寬度;C、在所述彩色濾光片基板和所述薄膜晶體管基板之間放置透明纖維網(wǎng)，所述透明纖維網(wǎng)具有預(yù)定形狀的網(wǎng)孔;D、將所述彩色濾光片基板和所述薄膜晶體管陣列基板疊加組合為一體，以形成液晶盒，其中，所述第一凹槽所對(duì)應(yīng)的第一方向與所述第二凹槽所對(duì)應(yīng)的第二方向垂直;E、將液晶分子注入到所述液晶盒內(nèi)；F、將含有所述液晶分子的所述液晶盒與背光模組疊加組合為一體。
[0007]在上述液晶顯示面板制造方法中，所述預(yù)定形狀包括矩形、菱形、圓形、橢圓形、三角形中的至少一者。
[0008]在上述液晶顯示面板制造方法中，所述預(yù)定夾角處于30度至70度的范圍內(nèi)。
[0009]在上述液晶顯示面板制造方法中，所述步驟A包括:al、在第一玻璃基板上設(shè)置所述黑色遮光塊;a2、在所述第一玻璃基板以及所述黑色遮光塊上設(shè)置色阻塊，其中，所述色阻塊包括紅色色阻塊、綠色色阻塊、藍(lán)色色阻塊和白色色阻塊;a3、在所述色阻塊、所述黑色矩陣塊上設(shè)置保護(hù)層;a4、在所述保護(hù)層上設(shè)置共通電極層;a5、在所述共通電極層上設(shè)置開孔;a6、在所述保護(hù)層上與所述開孔對(duì)應(yīng)的位置處設(shè)置間隔件;a7、在所述保護(hù)層上設(shè)置所述第一配向膜。
[0010]在上述液晶顯示面板制造方法中，所述步驟B包括:bl、在第二玻璃基板上設(shè)置陣列器件層，其中，所述陣列器件層包括柵極線、薄膜晶體管、數(shù)據(jù)線、像素電極，所述薄膜晶體管包括柵極、源極和漏極，所述柵極與所述柵極線連接，所述源極與所述數(shù)據(jù)線連接，所述漏極與所述像素電極連接;b2、在所述陣列器件層上設(shè)置所述第二配向膜。
[0011]—種液晶盒制造方法，所述方法包括以下步驟:G、形成彩色濾光片基板，所述彩色濾光片基板包括第一配向膜，所述第一配向膜上設(shè)置有沿第一方向延伸的第一凹槽的陣列，相鄰兩所述第一凹槽之間的第一間距小于所述第一凹槽的寬度，所述彩色濾光片基板上設(shè)置有黑色遮光塊，所述黑色遮光塊的長(zhǎng)度方向與所述第一方向具有預(yù)定夾角，所述預(yù)定夾角處于20度至80度的范圍內(nèi)；H、形成薄膜晶體管陣列基板，所述薄膜晶體管陣列基板包括第二配向膜，所述第二配向膜上設(shè)置有沿第二方向延伸的第二凹槽的陣列，相鄰兩所述第二凹槽之間的第二間距小于所述第二凹槽的寬度，所述第二凹槽的寬度大于所述第一凹槽的寬度；1、在所述彩色濾光片基板和所述薄膜晶體管基板之間放置透明纖維網(wǎng)，所述透明纖維網(wǎng)具有預(yù)定形狀的網(wǎng)孔;J、將所述彩色濾光片基板和所述薄膜晶體管陣列基板疊加組合為一體，以形成液晶盒，其中，所述第一凹槽所對(duì)應(yīng)的第一方向與所述第二凹槽所對(duì)應(yīng)的第二方向垂直;K、將液晶分子注入到所述液晶盒內(nèi)。
[0012]在上述液晶盒制造方法中，所述預(yù)定形狀包括矩形、菱形、圓形、橢圓形、三角形中的至少一者。
[0013]在上述液晶盒制造方法中，所述預(yù)定夾角處于30度至70度的范圍內(nèi)。
[0014]在上述液晶盒制造方法中，所述步驟G包括:gl、在第一玻璃基板上設(shè)置所述黑色遮光塊;g2、在所述第一玻璃基板以及所述黑色遮光塊上設(shè)置色阻塊，其中，所述色阻塊包括紅色色阻塊、綠色色阻塊、藍(lán)色色阻塊和白色色阻塊;g3、在所述色阻塊、所述黑色矩陣塊上設(shè)置保護(hù)層；g4、在所述保護(hù)層上設(shè)置共通電極層；g5、在所述共通電極層上設(shè)置開孔；g6、在所述保護(hù)層上與所述開孔對(duì)應(yīng)的位置處設(shè)置間隔件;g7、在所述保護(hù)層上設(shè)置所述第一配向膜。
[0015]在上述液晶盒制造方法中，所述步驟H包括:hl、在第二玻璃基板上設(shè)置陣列器件層，其中，所述陣列器件層包括柵極線、薄膜晶體管、數(shù)據(jù)線、像素電極，所述薄膜晶體管包括柵極、源極和漏極，所述柵極與所述柵極線連接，所述源極與所述數(shù)據(jù)線連接，所述漏極與所述像素電極連接;h2、在所述陣列器件層上設(shè)置所述第二配向膜。
[0016]相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明能提高顯示面板的顯示質(zhì)量。
[0017]為讓本發(fā)明的上述內(nèi)容能更明顯易懂，下文特舉優(yōu)選實(shí)施例，并配合所附圖式，作詳細(xì)說明如下。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明的顯示面板的制造方法的流程圖。
[0019]圖2為圖1中的彩色濾光片基板的制造方法的流程圖。
[0020]圖3為圖1中的薄膜晶體管陣列基板的制造方法的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021 ]參考圖1、圖2和圖3，圖1為本發(fā)明的顯示面板的制造方法的流程圖，圖2為圖1中的彩色濾光片基板的制造方法的流程圖，圖3為圖1中的薄膜晶體管陣列基板的制造方法的流程圖。
[0022]本發(fā)明的液晶顯示面板制造方法包括以下步驟:
A(步驟101)、形成彩色濾光片基板，所述彩色濾光片基板包括第一配向膜，所述第一配向膜上設(shè)置有沿第一方向延伸的第一凹槽的陣列，相鄰兩所述第一凹槽之間的第一間距小于所述第一凹槽的寬度，所述彩色濾光片基板上設(shè)置有黑色遮光塊，所述黑色遮光塊的長(zhǎng)度方向與所述第一方向具有預(yù)定夾角，所述預(yù)定夾角處于20度至80度的范圍內(nèi)；
B(步驟102)、形成薄膜晶體管陣列基板，所述薄膜晶體管陣列基板包括第二配向膜，所述第二配向膜上設(shè)置有沿第二方向延伸的第二凹槽的陣列，相鄰兩所述第二凹槽之間的第二間距小于所述第二凹槽的寬度，所述第二凹槽的寬度大于所述第一凹槽的寬度；
C(步驟103)、在所述彩色濾光片基板和所述薄膜晶體管基板之間放置透明纖維網(wǎng)，所述透明纖維網(wǎng)具有預(yù)定形狀的網(wǎng)孔；
D(步驟104)、將所述彩色濾光片基板和所述薄膜晶體管陣列基板疊加組合為一體，以形成液晶盒，其中，所述第一凹槽所對(duì)應(yīng)的第一方向與所述第二凹槽所對(duì)應(yīng)的第二方向垂直；
E(步驟105)、將液晶分子注入到所述液晶盒內(nèi)；
F(步驟106)、將含有所述液晶分子的所述液晶盒與背光模組疊加組合為一體。
[0023]所述預(yù)定形狀包括矩形、菱形、圓形、橢圓形、三角形中的至少一者。
[0024]所述預(yù)定夾角處于30度至70度的范圍內(nèi)。
[0025]在本發(fā)明的液晶顯示面板制造方法中，所述步驟A(步驟101)包括: al(步驟1011)、在第一玻璃基板上設(shè)置所述黑色遮光塊；
a2(步驟1012)、在所述第一玻璃基板以及所述黑色遮光塊上設(shè)置色阻塊，其中，所述色阻塊包括紅色色阻塊、綠色色阻塊、藍(lán)色色阻塊和白色色阻塊；
a3(步驟1013)、在所述色阻塊、所述黑色矩陣塊上設(shè)置保護(hù)層；
a4(步驟1014)、在所述保護(hù)層上設(shè)置共通電極層；
a5(步驟1015)、在所述共通電極層上設(shè)置開孔；
a6(步驟1016)、在所述保護(hù)層上與所述開孔對(duì)應(yīng)的位置處設(shè)置間隔件；
a7(步驟1017)、在所述保護(hù)層上設(shè)置所述第一配向膜。
[0026]在本發(fā)明的液晶顯示面板制造方法中，所述步驟B(步驟102)包括:
bl(步驟1021)、在第二玻璃基板上設(shè)置陣列器件層，其中，所述陣列器件層包括柵極線、薄膜晶體管、數(shù)據(jù)線、像素電極，所述薄膜晶體管包括柵極、源極和漏極，所述柵極與所述柵極線連接，所述源極與所述數(shù)據(jù)線連接，所述漏極與所述像素電極連接；b2(步驟1022)、在所述陣列器件層上設(shè)置所述第二配向膜。
[0027]通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明能提高顯示面板的顯示質(zhì)量。
[0028]所述步驟E為:
液晶注入裝置向所述液晶盒注入液晶分子。其中，所述液晶注入裝置包括第一注入接
□ O
[0029]所述液晶盒的邊緣部還設(shè)置有框膠。所述框膠用于對(duì)所述液晶盒進(jìn)行密封，以將所述液晶分子限制在所述液晶盒內(nèi)，以及防止所述液晶從所述液晶盒中泄漏。
[0030]所述框膠包括第二注入接口，所述第二注入接口為孔洞，所述孔洞貫穿所述框膠。所述第一注入接口與所述地?zé)嶙⑷虢涌诘南噙m配。
[0031]所述第一注入接口的外表面上設(shè)置有探頭部，所述探頭部朝向所述第一注入接口的末端。具體地，所述探頭部豎立于所述外表面上，并朝向所述第一注入接口彎折。
[0032]所述框膠中位于所述第二注入接口旁的部位還設(shè)置有探頭容納部，所述探頭容納部用于在所述第一注入接口與所述第二注入接口相耦合時(shí)容納所述第一注入接口的所述探頭部。所述探頭容納部為半封閉的腔室，所述探頭容納部的開口方向與所述第二注入接口的開口方向?yàn)橄嗤姆较颉Ｋ鎏筋^容納部相對(duì)所述第二注入接口的位置與所述探頭部相對(duì)所述第一注入接口的位置對(duì)應(yīng)。
[0033]所述第一注入接口內(nèi)設(shè)置有光纖，所述光纖還設(shè)置于所述液晶分子輸送管內(nèi)，所述光纖包括本體、第一端口和第二端口。所述光纖的所述本體的至少一部分包覆于所述探頭部?jī)?nèi)，所述第一端口設(shè)置于所述探頭部的外表面處。所述第一端口用于接收所述第一注入接口的外部環(huán)境的光線，并通過所述本體將所述光線傳輸?shù)剿龅诙丝?。所述第二端口與所述液晶注入裝置的光線傳感器連接。所述光纖的所述本體還包覆于所述液晶分子輸送管的管體內(nèi)。
[0034]所述液晶注入裝置還包括液晶分子輸送管和液晶栗，所述液晶分子輸送管與所述第一注入接口和所述液晶栗連接。
[0035]所述液晶注入裝置還包括信號(hào)線和控制器，所述信號(hào)線設(shè)置于所述第一注入接口的內(nèi)部以及所述液晶分子輸送管的內(nèi)部。
[0036]所述步驟D包括:
dl、將所述彩色濾光片基板和所述薄膜晶體管陣列基板疊加組合為一體；d2、在所述彩色濾光片基板和所述薄膜晶體管陣列基板之間設(shè)置框膠材料；d3、在所述框膠材料內(nèi)放置預(yù)定模具，其中，所述預(yù)定模具貫穿所述框膠材料，所述預(yù)定模具用于在所述框膠內(nèi)形成所述孔洞；
d4、對(duì)所述框膠材料進(jìn)行固化，以形成所述框膠和所述孔洞； d5、從所述框膠中取出所述預(yù)定模具。
[0037]所述步驟E包括:
el、所述光纖將所述第一端口所接收的所述外部環(huán)境的所述光線傳導(dǎo)至所述光線傳感器。
[0038]e2、所述光線傳感器接收所述光纖所傳輸?shù)乃龉饩€，并根據(jù)所述光線感測(cè)所述第一注入接口的所述外界環(huán)境的亮度的變化情況，以生成光線亮度感測(cè)信號(hào)，以及將所述感測(cè)信號(hào)通過所述信號(hào)線發(fā)送至所述控制器。
[0039]e3、所述控制器根據(jù)所述光線亮度感測(cè)信號(hào)判斷所述第一注入接口與所述第二注入接口的耦合情況(相扣合/相分離)，并根據(jù)所述耦合情況控制所述液晶栗向所述液晶盒的液晶分子容納空間注入所述液晶分子或停止注入所述液晶分子。
[0040]所述光線亮度感測(cè)信號(hào)包括第一感測(cè)信號(hào)和第二感測(cè)信號(hào)。
[0041]在所述步驟eI之前，所述步驟E還包括:
e4、所述第一注入接口靠近所述第二注入接口，并插入到所述第二注入接口中； e5、在所述第一注入接口靠近所述第二注入接口的過程中以及所述第一注入接口進(jìn)入所述第二注入接口內(nèi)的過程中，所述第一端口接收所述第一注入接口的外部環(huán)境的光線。
[0042]所述步驟e2為:
所述光線傳感器在所述第一注入接口進(jìn)入到所述第二注入接口內(nèi)并與所述第二注入接口相扣合(相耦合)的過程中感測(cè)所述光線的亮度的變化情況，并生成所述第一感測(cè)信號(hào)，以及將所述第一感測(cè)信號(hào)發(fā)送至所述控制器。具體地，在所述光線的亮度的變化情況為從亮到暗時(shí)，所述光線傳感器生成所述第一感測(cè)信號(hào)。
[0043]所述步驟e 3包括:
所述控制器根據(jù)所述第一感測(cè)信號(hào)控制所述液晶栗將所述液晶分子通過所述液晶分子輸送管輸送給所述液晶盒。
[0044]作為一種改進(jìn)，所述步驟e3包括:
e31、在接收到所述第一感測(cè)信號(hào)的第一預(yù)定時(shí)間內(nèi)，所述控制器控制所述液晶栗以第一推力將所述液晶分子推送至所述液晶分子輸送管中，以使得所述液晶分子在所述液晶分子輸送管內(nèi)流動(dòng)的速度為第一速度，以及使得所述液晶分子以第一速度注入到所述液晶盒內(nèi)；
e32、在所述第一預(yù)定時(shí)間后的第二預(yù)定時(shí)間內(nèi)，所述控制器控制所述液晶栗逐漸提高針對(duì)所述液晶分子的推力，以使得所述液晶分子在所述液晶分子輸送管內(nèi)流動(dòng)的速度從所述第一速度逐漸提高至第二速度，以及使得所述液晶分子以第二速度注入到所述液晶盒內(nèi)；
e33、在所述第二預(yù)定時(shí)間后的第三預(yù)定時(shí)間內(nèi)，所述控制器控制所述液晶栗保持針對(duì)所述液晶分子施加第二推力，以使得所述液晶分子在所述液晶分子輸送管內(nèi)流動(dòng)的速度為所述第二速度，以及使得所述液晶分子保持以所述第二速度注入到所述液晶盒內(nèi)；
在所述步驟e I之前，所述步驟E還包括:
e6、所述第一注入接口與所述第二注入接口相分離，并遠(yuǎn)離到所述第二注入接口 ；e7、在所述第一注入接口與所述第二注入接口相分離的過程中以及所述第一注入接口遠(yuǎn)離所述第二注入接口的過程中，所述第一端口接收所述第一注入接口的外部環(huán)境的光線。
[0045]所述步驟e2為:
所述光線傳感器在所述第一注入接口與所述第二注入接口相脫離的過程中感測(cè)所述光線的亮度的變化情況，并生成所述第二感測(cè)信號(hào)，以及將所述第二感測(cè)信號(hào)發(fā)送至所述控制器。具體地，在所述光線的亮度的變化情況為從暗到亮?xí)r，所述光線傳感器生成所述第二感測(cè)信號(hào)。
[0046]所述步驟e3為:
所述控制器根據(jù)所述第二感測(cè)信號(hào)控制所述液晶栗停止將所述液晶分子通過所述液晶分子輸送管輸送給所述液晶盒。
[0047]作為一種改進(jìn)，所述步驟e3包括:
e34、在接收到所述第二感測(cè)信號(hào)的第四預(yù)定時(shí)間內(nèi)，所述控制器控制所述液晶栗保持針對(duì)所述液晶分子施加第二推力，以使得所述液晶分子在所述液晶分子輸送管內(nèi)流動(dòng)的速度為所述第二速度，以及使得所述液晶分子保持以所述第二速度注入到所述液晶盒內(nèi)； e35、在所述第四預(yù)定時(shí)間后的第五預(yù)定時(shí)間內(nèi)，所述控制器控制所述液晶栗逐漸減小針對(duì)所述液晶分子的推力，以使得所述液晶分子在所述液晶分子輸送管內(nèi)流動(dòng)的速度從所述第二速度逐漸降低至第三速度；
e36、在所述第五預(yù)定時(shí)間后的第六預(yù)定時(shí)間內(nèi)，所述控制器控制所述液晶栗停止針對(duì)所述液晶分子施加推力，以使得所述液晶分子在所述液晶分子輸送管內(nèi)流動(dòng)的速度為零。
[0048]綜上所述，雖然本發(fā)明已以優(yōu)選實(shí)施例揭露如上，但上述優(yōu)選實(shí)施例并非用以限制本發(fā)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，均可作各種更動(dòng)與潤(rùn)飾，因此本發(fā)明的保護(hù)范圍以權(quán)利要求界定的范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種液晶顯示面板制造方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟: A、形成彩色濾光片基板，所述彩色濾光片基板包括第一配向膜，所述第一配向膜上設(shè)置有沿第一方向延伸的第一凹槽的陣列，相鄰兩所述第一凹槽之間的第一間距小于所述第一凹槽的寬度，所述彩色濾光片基板上設(shè)置有黑色遮光塊，所述黑色遮光塊的長(zhǎng)度方向與所述第一方向具有預(yù)定夾角，所述預(yù)定夾角處于20度至80度的范圍內(nèi)； B、形成薄膜晶體管陣列基板，所述薄膜晶體管陣列基板包括第二配向膜，所述第二配向膜上設(shè)置有沿第二方向延伸的第二凹槽的陣列，相鄰兩所述第二凹槽之間的第二間距小于所述第二凹槽的寬度，所述第二凹槽的寬度大于所述第一凹槽的寬度； C、在所述彩色濾光片基板和所述薄膜晶體管基板之間放置透明纖維網(wǎng)，所述透明纖維網(wǎng)具有預(yù)定形狀的網(wǎng)孔； D、將所述彩色濾光片基板和所述薄膜晶體管陣列基板疊加組合為一體，以形成液晶盒，其中，所述第一凹槽所對(duì)應(yīng)的第一方向與所述第二凹槽所對(duì)應(yīng)的第二方向垂直； E、將液晶分子注入到所述液晶盒內(nèi)； F、將含有所述液晶分子的所述液晶盒與背光模組疊加組合為一體。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示面板制造方法，其特征在于，所述預(yù)定形狀包括矩形、菱形、圓形、橢圓形、三角形中的至少一者。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示面板制造方法，其特征在于，所述預(yù)定夾角處于30度至70度的范圍內(nèi)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示面板制造方法，其特征在于，所述步驟A包括: al、在第一玻璃基板上設(shè)置所述黑色遮光塊； a2、在所述第一玻璃基板以及所述黑色遮光塊上設(shè)置色阻塊，其中，所述色阻塊包括紅 色色阻塊、綠色色阻塊、藍(lán)色色阻塊和白色色阻塊； a3、在所述色阻塊、所述黑色矩陣塊上設(shè)置保護(hù)層； a4、在所述保護(hù)層上設(shè)置共通電極層； a5、在所述共通電極層上設(shè)置開孔； a6、在所述保護(hù)層上與所述開孔對(duì)應(yīng)的位置處設(shè)置間隔件； a7、在所述保護(hù)層上設(shè)置所述第一配向膜。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示面板制造方法，其特征在于，所述步驟B包括: bl、在第二玻璃基板上設(shè)置陣列器件層，其中，所述陣列器件層包括柵極線、薄膜晶體管、數(shù)據(jù)線、像素電極，所述薄膜晶體管包括柵極、源極和漏極，所述柵極與所述柵極線連接，所述源極與所述數(shù)據(jù)線連接，所述漏極與所述像素電極連接；b2、在所述陣列器件層上設(shè)置所述第二配向膜。6.一種液晶盒制造方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟: G、形成彩色濾光片基板，所述彩色濾光片基板包括第一配向膜，所述第一配向膜上設(shè)置有沿第一方向延伸的第一凹槽的陣列，相鄰兩所述第一凹槽之間的第一間距小于所述第一凹槽的寬度，所述彩色濾光片基板上設(shè)置有黑色遮光塊，所述黑色遮光塊的長(zhǎng)度方向與所述第一方向具有預(yù)定夾角，所述預(yù)定夾角處于20度至80度的范圍內(nèi)； H、形成薄膜晶體管陣列基板，所述薄膜晶體管陣列基板包括第二配向膜，所述第二配向膜上設(shè)置有沿第二方向延伸的第二凹槽的陣列，相鄰兩所述第二凹槽之間的第二間距小于所述第二凹槽的寬度，所述第二凹槽的寬度大于所述第一凹槽的寬度； 1、在所述彩色濾光片基板和所述薄膜晶體管基板之間放置透明纖維網(wǎng)，所述透明纖維網(wǎng)具有預(yù)定形狀的網(wǎng)孔； J、將所述彩色濾光片基板和所述薄膜晶體管陣列基板疊加組合為一體，以形成液晶盒，其中，所述第一凹槽所對(duì)應(yīng)的第一方向與所述第二凹槽所對(duì)應(yīng)的第二方向垂直； K、將液晶分子注入到所述液晶盒內(nèi)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的液晶盒制造方法，其特征在于，所述預(yù)定形狀包括矩形、菱形、圓形、橢圓形、三角形中的至少一者。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的液晶盒制造方法，其特征在于，所述預(yù)定夾角處于30度至70度的范圍內(nèi)。9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的液晶盒制造方法，其特征在于，所述步驟G包括: gl、在第一玻璃基板上設(shè)置所述黑色遮光塊； g2、在所述第一玻璃基板以及所述黑色遮光塊上設(shè)置色阻塊，其中，所述色阻塊包括紅 色色阻塊、綠色色阻塊、藍(lán)色色阻塊和白色色阻塊； g3、在所述色阻塊、所述黑色矩陣塊上設(shè)置保護(hù)層； g4、在所述保護(hù)層上設(shè)置共通電極層； g5、在所述共通電極層上設(shè)置開孔； g6、在所述保護(hù)層上與所述開孔對(duì)應(yīng)的位置處設(shè)置間隔件； g7、在所述保護(hù)層上設(shè)置所述第一配向膜。10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的液晶盒制造方法，其特征在于，所述步驟H包括: hl、在第二玻璃基板上設(shè)置陣列器件層，其中，所述陣列器件層包括柵極線、薄膜晶體管、數(shù)據(jù)線、像素電極，所述薄膜晶體管包括柵極、源極和漏極，所述柵極與所述柵極線連接，所述源極與所述數(shù)據(jù)線連接，所述漏極與所述像素電極連接；h2、在所述陣列器件層上設(shè)置所述第二配向膜。
【文檔編號(hào)】G02F1/1337GK105911741SQ201610417188
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年6月15日
【發(fā)明人】袁蕾, 崔亞軍
【申請(qǐng)人】深圳愛易瑞科技有限公司