一種液晶面板色阻層的制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供一種液晶面板色阻層的制備方法，包括以下步驟：分別制備所述紅色量子點(diǎn)、所述黃色量子點(diǎn)與所述綠色量子點(diǎn)；將所述紅色量子點(diǎn)、所述黃色量子點(diǎn)與所述綠色量子點(diǎn)經(jīng)過(guò)混合溶解及離心純化處理得到三者混合的所述白色量子點(diǎn)的溶液；將所述紅色量子點(diǎn)、所述黃色量子點(diǎn)、所述綠色量子點(diǎn)與所述白色量子點(diǎn)的溶液，分別處理形成紅色光敏分散液、黃色光敏分散液、綠色光敏分散液與白色光敏分散液；將所述紅色光敏分散液、所述黃色光敏分散液、所述綠色光敏分散液按預(yù)設(shè)規(guī)則涂布在玻璃基板上，通過(guò)包括曝光、顯影的制作工藝形成所述液晶面板色阻層。本發(fā)明有效提高了液晶顯示器的亮度、色域和色彩表現(xiàn)力。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種液晶面板色阻層的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及量子點(diǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種液晶面板色阻層的制備方法。
【【背景技術(shù)】】
[0002]在通常情況下，在液晶顯示面板上的每一像素由對(duì)應(yīng)三原色(紅、綠、藍(lán))的三個(gè)子像素單元組成。以紅、綠、藍(lán)三色為基礎(chǔ)顯示一個(gè)點(diǎn)的液晶顯示器存在光的利用效率下降的問(wèn)題。即用于相應(yīng)R、G、B像素的濾光片只透過(guò)入射在其上的光的1/3左右，因此，其整體光的效率會(huì)下降。為了提高光學(xué)效率，已經(jīng)發(fā)展出四色像素，即除了R、G、B三色子像素外，還加入了白色(W)子像素，由于白色子像素的光透射率是100%，因此可以有效地提高透射光的利用率，從而提高顯示面板的亮度。由于自然界的色彩大部分是由非飽和的白光所構(gòu)成，飽和的RGB三原色只占很小的比例，所以在利用RGB三原色發(fā)光子像素進(jìn)行全彩顯示時(shí)，大部分像素點(diǎn)都需要由RGB三原色復(fù)合為非飽和色來(lái)完成對(duì)自然圖像的再現(xiàn)，因此需要RGB三個(gè)發(fā)光子像素同時(shí)工作，存在一定的能量損耗。
[0003]通過(guò)多原色顯示裝置，無(wú)須多耗費(fèi)能量，就能實(shí)現(xiàn)更廣闊的色域。在RGB三種顏色的基礎(chǔ)上增加其它的顏色，如添加W使亮度和色再現(xiàn)范圍得到改善，在相同能耗下，RGBW技術(shù)可實(shí)現(xiàn)更明亮的白色，比傳統(tǒng)RGB三原色提高約20%;添加黃色(Y)可實(shí)現(xiàn)出更為廣闊的色域，更加生動(dòng)地再現(xiàn)黃色、金色這些依靠傳統(tǒng)RGB三原色技術(shù)難以真實(shí)再現(xiàn)的色彩。當(dāng)今改善液晶電視的色彩表現(xiàn)力，提高色彩飽和度的主要方法之一是提高背光亮度。但由于經(jīng)過(guò)傳統(tǒng)RGB彩色濾膜的背光大部分被RGB吸收(約66%的損失)，只有很小部分光透過(guò)RGB顯示顏色，因此對(duì)光的利用率極低(通常背光透過(guò)率低于5%)，因此提高背光亮度會(huì)造成大量能量損耗。此外，目前常用的RGB有機(jī)顏料的透射峰相對(duì)較寬，色濃度和純度有限，使得液晶顯示器很難實(shí)現(xiàn)更廣的色域，色彩表現(xiàn)力受到極大限制。
[0004]量子點(diǎn)是由有限個(gè)數(shù)原子組成的納米晶體，在受到電或光刺激時(shí)會(huì)發(fā)射出強(qiáng)烈的熒光，并且發(fā)射峰半峰寬極窄，色純度高，發(fā)射峰波長(zhǎng)由量子點(diǎn)的組成材料和直徑大小，形狀所決定。因此，若在彩色光阻材料中用自主發(fā)光量子點(diǎn)替代傳統(tǒng)RGB顏料，可以大大提高顯示屏的亮度和色彩表現(xiàn)力，還可以減少能耗。然而現(xiàn)有技術(shù)在制備多原色量子點(diǎn)時(shí)，方法比較復(fù)雜，成本比較高，而且包含鎘元素在里面，而鎘元素會(huì)降低顯示屏的亮度和色彩表現(xiàn)力。上述問(wèn)題亟待解決。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種液晶面板色阻層的制備方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中，制備多原色量子點(diǎn)時(shí)，方法比較復(fù)雜，成本比較高，而且包含鎘元素在里面，而鎘元素會(huì)降低顯示屏的亮度和色彩表現(xiàn)力的問(wèn)題。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0007]—種液晶面板色阻層的制備方法，所述液晶面板色阻層的制作材料為多原色的ZnCuInS/ZnS量子點(diǎn)，所述多原色ZnCuInS/ZnS量子點(diǎn)包括在藍(lán)光照射下分別發(fā)射紅光、黃光、綠光與白光的紅色量子點(diǎn)、黃色量子點(diǎn)、綠色量子點(diǎn)與白色量子點(diǎn)，所述制備方法包括以下步驟:
[0008]分別制備所述紅色量子點(diǎn)、所述黃色量子點(diǎn)與所述綠色量子點(diǎn)；
[0009]將所述紅色量子點(diǎn)、所述黃色量子點(diǎn)與所述綠色量子點(diǎn)經(jīng)過(guò)混合溶解及離心純化處理，得到三者混合的所述白色量子點(diǎn)的溶液；
[0010]將所述紅色量子點(diǎn)、所述黃色量子點(diǎn)、所述綠色量子點(diǎn)與所述白色量子點(diǎn)的溶液，分別處理形成紅色光敏分散液、黃色光敏分散液、綠色光敏分散液與白色光敏分散液；
[0011]將所述紅色光敏分散液、所述黃色光敏分散液、所述綠色光敏分散液及所述白色光敏分散液按預(yù)設(shè)規(guī)則涂布在玻璃基板上，通過(guò)包括曝光、顯影的制作工藝，形成所述液晶面板色阻層。
[0012]優(yōu)選地，分別制備所述紅色量子點(diǎn)、所述黃色量子點(diǎn)與所述綠色量子點(diǎn)，具體包括:
[0013]將Cu前驅(qū)體溶液、In前驅(qū)體溶液、Zn前驅(qū)體溶液、十二硫醇溶液及十八烯溶液按預(yù)設(shè)摩爾比加入三頸瓶，在氬氣氛圍下加熱至230°?250°，另將溶解硫粉的十八烯溶液注入所述三頸瓶，在溫度為230°?250°的范圍內(nèi)保持30min，制得ZnCuInS晶核溶液；
[0014]將反應(yīng)溫度升高10°，并向所述ZnCuInS晶核溶液加入第一預(yù)設(shè)數(shù)量的Zn前驅(qū)體溶液，并進(jìn)行反應(yīng)15min，以形成所述紅色量子點(diǎn)的溶液；
[00?5]取出三分之一的所述紅色量子點(diǎn)的溶液進(jìn)行保存，向剩余的所述紅色量子點(diǎn)的溶液加入第二預(yù)設(shè)數(shù)量的Zn前驅(qū)體溶液，并進(jìn)行反應(yīng)15min，以形成所述黃色量子點(diǎn)的溶液；
[0016]取出二分之一的所述黃色量子點(diǎn)的溶液進(jìn)行保存，向剩余的所述黃色量子點(diǎn)的溶液加入第三預(yù)設(shè)數(shù)量的Zn前驅(qū)體溶液，并進(jìn)行反應(yīng)15min，以形成所述綠色量子點(diǎn)的溶液。
[0017]優(yōu)選地，將Cu前驅(qū)體溶液、In前驅(qū)體溶液、Zn前驅(qū)體溶液、十二硫醇溶液及十八烯溶液加入三頸瓶之前，還包括:
[0018]分別制備所述Cu前驅(qū)體溶液、所述In前驅(qū)體溶液及所述Zn前驅(qū)體溶液。
[0019]優(yōu)選地，形成所述綠色量子點(diǎn)的溶液，之后還包括:
[0020]分別將所述紅色量子點(diǎn)的溶液、所述黃色量子點(diǎn)的溶液與所述綠色量子點(diǎn)的溶液的溫度降低到60°，并分別加入甲苯與甲醇后進(jìn)行離心純化處理，得到所述紅色量子點(diǎn)、所述黃色量子點(diǎn)與所述綠色量子點(diǎn)。
[0021]優(yōu)選地，將所述紅色量子點(diǎn)、所述黃色量子點(diǎn)與所述綠色量子點(diǎn)經(jīng)過(guò)混合溶解及離心純化處理，得到三者混合的所述白色量子點(diǎn)的溶液，具體包括:
[0022]分別將所述綠色量子點(diǎn)、所述黃色量子點(diǎn)與所述紅色量子點(diǎn)進(jìn)行干燥稱(chēng)重，并溶于甲苯中；
[0023]按照I: 1:1的質(zhì)量比將干燥稱(chēng)重后的所述紅色量子點(diǎn)、所述黃色量子點(diǎn)與所述綠色量子點(diǎn)進(jìn)行混合；
[0024]加入與所述紅色量子點(diǎn)、所述黃色量子點(diǎn)與所述綠色量子點(diǎn)的體積相等的甲醇，進(jìn)行離心處理，得到混合量子點(diǎn)沉淀；
[0025]加入甲苯到所述混合量子點(diǎn)沉淀，進(jìn)行超聲處理，得到所述白色量子點(diǎn)的溶液。
[0026]優(yōu)選地，將所述紅色量子點(diǎn)、所述黃色量子點(diǎn)、所述綠色量子點(diǎn)與所述白色量子點(diǎn)的溶液，分別處理形成綠色光敏分散液、黃色光敏分散液、紅色光敏分散液與白色光敏分散液，具體包括:
[0027]分別加入三氯甲烷到所述紅色量子點(diǎn)、所述黃色量子點(diǎn)、所述綠色量子點(diǎn)與所述白色量子點(diǎn)的溶液，使其溶解，之后再分別加入疏基乙酸作為分散劑，使其穩(wěn)定分散；
[0028]分別將聚苯乙烯樹(shù)脂、馬來(lái)酸酐單體、苯甲酰甲酸甲酯光引發(fā)劑與硬脂酸鉛熱加入到穩(wěn)定分散的所述紅色量子點(diǎn)、所述黃色量子點(diǎn)、所述綠色量子點(diǎn)與所述白色量子點(diǎn)的溶液進(jìn)行反應(yīng)，并形成所述紅色光敏分散液、所述黃色光敏分散液、所述綠色光敏分散液與所述白色光敏分散液。
[0029]優(yōu)選地，所述Cu前驅(qū)體溶液的Cu元素、所述In前驅(qū)體溶液的In元素與所述Zn前驅(qū)體溶液的Zn元素之間的摩爾比為5:5:3，所述十二硫醇的體積為所述Cu前驅(qū)體溶液、所述In前驅(qū)體溶液與所述Zn前驅(qū)體溶液的體積總和的三分之一，所述十八烯溶液的體積為所述Cu前驅(qū)體溶液、所述In前驅(qū)體溶液與所述Zn前驅(qū)體溶液的體積總和。
[0030]優(yōu)選地，所述紅色量子點(diǎn)中Cu元素與Zn元素的摩爾比為5:6，所述黃色量子點(diǎn)中Cu元素與Zn元素的摩爾比為5:9，所述綠色量子點(diǎn)中Cu元素與Zn元素的摩爾比為5:12。
[0031 ]優(yōu)選地，每次加入的Zn前驅(qū)體溶液中，Zn元素的摩爾數(shù)為所述Cu前驅(qū)體溶液中Cu元素的總摩爾數(shù)的0.6倍。
[0032]優(yōu)選地，所述紅色量子點(diǎn)的發(fā)光波長(zhǎng)為540nm，所述黃色量子點(diǎn)的發(fā)光波長(zhǎng)為580nm，所述綠色量子點(diǎn)的發(fā)光波長(zhǎng)為640nm，所述液晶面板的背光源發(fā)射的光線(xiàn)顏色為藍(lán)光。本發(fā)明的有益效果:
[0033]本發(fā)明的一種液晶面板色阻層的制備方法，通過(guò)使用自主發(fā)光的紅色量子點(diǎn)、黃色量子點(diǎn)、綠色量子點(diǎn)和白色量子點(diǎn)作為液晶面板色阻層的制作材料，有效提高了液晶顯示器的亮度、色域和色彩表現(xiàn)力。另外，本發(fā)明的紅色量子點(diǎn)、黃色量子點(diǎn)、綠色量子點(diǎn)和白色量子點(diǎn)是無(wú)鎘量子點(diǎn)，可有效降低重金屬毒性及環(huán)境污染。
【【附圖說(shuō)明】】
[0034]圖1為本發(fā)明實(shí)施例中的一種液晶面板色阻層的制備方法的流程圖；
[0035]圖2為本發(fā)明實(shí)施例中的液晶面板的色阻層中由紅色光敏分散液、綠色光敏分散液、白色光敏分散液和藍(lán)色背光組成的四色子像素單元的排列組合方式；
[0036]圖3為本發(fā)明實(shí)施例的紅色光敏分散液、黃色光敏分散液、綠色光敏分散液和藍(lán)色背光組成的四色子像素單元的另一排列組合方式；
[0037]圖4為本發(fā)明實(shí)施例的紅色光敏分散液、黃色光敏分散液、綠色光敏分散液、白色光敏分散液和藍(lán)色背光組成的五色子像素單元的排列組合方式。
【【具體實(shí)施方式】】
[0038]以下各實(shí)施例的說(shuō)明是參考附加的圖式，用以例示本發(fā)明可用以實(shí)施的特定實(shí)施例。本發(fā)明所提到的方向用語(yǔ)，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「內(nèi)」、「外」、「?jìng)?cè)面」等，僅是參考附加圖式的方向。因此，使用的方向用語(yǔ)是用以說(shuō)明及理解本發(fā)明，而非用以限制本發(fā)明。在圖中，結(jié)構(gòu)相似的單元是以相同標(biāo)號(hào)表示。
[0039]實(shí)施例一
[°04°] 量子點(diǎn)(quantum dots，QDs)是一種三維團(tuán)簇，尺寸在納米量級(jí)，所以又被稱(chēng)為納米晶、納米點(diǎn)。QDs材料是一個(gè)涉及物理、材料、納米技術(shù)等多學(xué)科的交叉領(lǐng)域。由于QDs的特殊結(jié)構(gòu)導(dǎo)致其具有表面效應(yīng)、量子尺寸效應(yīng)、介電限域效應(yīng)和宏觀量子隧道效應(yīng)，從而導(dǎo)致獨(dú)特的物理化學(xué)性質(zhì)和發(fā)光特性，這些都完全不同于相同的宏觀塊體材料的性質(zhì)。
[0041 ]另一方面，目前廣泛使用的 I iqu id-crystal display (LCD)、I ight-emittingd1de(LED)顯示器材雖然在大尺寸、高分辨率上有了突破的進(jìn)展，然而由于其發(fā)光材料的光譜缺陷，這些顯示材料在畫(huà)面質(zhì)量和色彩保真度上還有很大的挑戰(zhàn)[5-10]。解決這些挑戰(zhàn)需要更好的發(fā)光材料，QDs發(fā)光材料的出現(xiàn)為這些問(wèn)題的解決提供了一個(gè)有效的途徑。盡管QDs的獨(dú)特的光學(xué)和物理性質(zhì)很早就被發(fā)現(xiàn)，但是在顯示器材料方面的應(yīng)用直到最近才發(fā)展起來(lái)。我們知道，QDs在可見(jiàn)光發(fā)射光譜內(nèi)其發(fā)射光是連續(xù)可調(diào)的，這是其他發(fā)光材料不可比擬的；而且不同波長(zhǎng)的QDs可以被同一激發(fā)波激發(fā)，因而在顯示材料中只要用一種藍(lán)色背光就能激發(fā)所有的可見(jiàn)光譜范圍內(nèi)的光。三星電子的研究人員已經(jīng)制備出世界上第一臺(tái)全色QDs顯示器，比目前普遍使用于手機(jī)和MP3上的顯示器的色彩更鮮艷、更便宜和更節(jié)能。正是在這些成果的鼓舞下，世界上主要的顯示器生產(chǎn)商和研究機(jī)構(gòu)紛紛展開(kāi)了QDs顯示器的研究工作，各種技術(shù)挑戰(zhàn)正在逐步解決。
[0042]請(qǐng)參考圖1，圖1為本實(shí)施例的一種液晶面板色阻層的制備方法的流程圖，從圖1可以看到，本發(fā)明的一種液晶面板色阻層的制備方法，包括以下步驟:
[0043]步驟SlOl:分別制備紅色量子點(diǎn)、黃色量子點(diǎn)與綠色量子點(diǎn)。
[0044]在本步驟中，所述液晶面板色阻層的制作材料為多原色的ZnCuInS/ZnS量子點(diǎn)，所述多原色ZnCuInS/ZnS量子點(diǎn)包括在藍(lán)光照射下分別發(fā)射紅光、黃光、綠光與白光的紅色量子點(diǎn)、黃色量子點(diǎn)、綠色量子點(diǎn)與白色量子點(diǎn)。
[0045]分別制備所述紅色量子點(diǎn)、所述黃色量子點(diǎn)與所述綠色量子點(diǎn)，具體包括一下步驟:
[0046]第一，分別制備所述Cu前驅(qū)體溶液、所述In前驅(qū)體溶液及所述Zn前驅(qū)體溶液。
[0047]第二，將Cu前驅(qū)體溶液、In前驅(qū)體溶液、Zn前驅(qū)體溶液、十二硫醇溶液及十八烯溶液按預(yù)設(shè)摩爾比加入三頸瓶，在氬氣氛圍下加熱至230°?250°，另將溶解硫粉的十八烯溶液注入所述三頸瓶，在溫度為230°?250°的范圍內(nèi)保持30min，制得ZnCuInS晶核溶液。
[0048]優(yōu)選地，將ImL0.25moI/LCu前驅(qū)體、ImL0.25mol/LIn前驅(qū)體、0.25mL0.6mol/LZn前驅(qū)體、ImL十二硫醇和3mL十八烯裝入三頸瓶中，在氬氣氛圍下攪拌并加熱到230°C，之后將
0.35mL0.4mol/L溶解硫粉的十八烯溶液注入三頸瓶，保持溫度30min，形成ZnCuInS晶核。
[0049]第三，將反應(yīng)溫度升高10°，并向所述ZnCuInS晶核溶液加入第一預(yù)設(shè)數(shù)量的Zn前驅(qū)體溶液，并進(jìn)行反應(yīng)15min，以形成所述紅色量子點(diǎn)的溶液。
[0050]優(yōu)選地，將反應(yīng)溫度升高到240°C，將0.25mL0.6mol/L Zn前驅(qū)體加入到反應(yīng)液中，使ZnCuInS晶核進(jìn)行ZnS殼層的包覆。
[0051]第四，取出三分之一的所述紅色量子點(diǎn)的溶液進(jìn)行保存，向剩余的所述紅色量子點(diǎn)的溶液加入第二預(yù)設(shè)數(shù)量的Zn前驅(qū)體溶液，并進(jìn)行反應(yīng)15min，以形成所述黃色量子點(diǎn)的溶液。
[0052]第五，取出二分之一的所述黃色量子點(diǎn)的溶液進(jìn)行保存，向剩余的所述黃色量子點(diǎn)的溶液加入第三預(yù)設(shè)數(shù)量的Zn前驅(qū)體溶液，并進(jìn)行反應(yīng)15min，以形成所述綠色量子點(diǎn)的溶液。
[0053]第六，分別將所述紅色量子點(diǎn)的溶液、所述黃色量子點(diǎn)的溶液與所述綠色量子點(diǎn)的溶液的溫度降低到60°，并加入甲苯與甲醇后進(jìn)行離心純化處理，離心率優(yōu)選為3000r/s，離心純化至少為3次，得到所述紅色量子點(diǎn)、所述黃色量子點(diǎn)與所述綠色量子點(diǎn)。
[0054]本發(fā)明是通過(guò)3次加入不同量的Zn前驅(qū)體，來(lái)控制Cu元素與Zn元素的摩爾比例，來(lái)合成在藍(lán)光照射下發(fā)射紅光(波長(zhǎng)為540nm)、黃光(波長(zhǎng)為580nm)和綠光(波長(zhǎng)為640nm)的ZnCuInS/ZnS量子點(diǎn)，其中當(dāng)ZnCuInS/ZnS量子點(diǎn)的Cu元素與Zn元素的摩爾比例分別為5:6，5:9，5:12時(shí)，在藍(lán)光照射下分別顯不紅光、黃光和綠光。
[0055]步驟S102:將步驟SlOl制備的所述紅色量子點(diǎn)、所述黃色量子點(diǎn)與所述綠色量子點(diǎn)經(jīng)過(guò)混合溶解及離心純化處理得到三者混合的所述白色量子點(diǎn)的溶液。
[0056]在本步驟中，具體包括:
[0057]第一，分別將所述綠色量子點(diǎn)、所述黃色量子點(diǎn)與所述紅色量子點(diǎn)進(jìn)行干燥稱(chēng)重，并溶于分別溶于3mL的甲苯中。
[0058]第二，按照1:1:1的質(zhì)量比將干燥稱(chēng)重后的所述紅色量子點(diǎn)、所述黃色量子點(diǎn)與所述綠色量子點(diǎn)進(jìn)行混合。
[0059]第三，加入與所述紅色量子點(diǎn)、所述黃色量子點(diǎn)與所述綠色量子點(diǎn)的體積相等的甲醇，進(jìn)行離心處理，離心率優(yōu)選為3000r/s，得到混合量子點(diǎn)沉淀。
[0060]第四，加入甲苯到所述混合量子點(diǎn)沉淀，進(jìn)行超聲處理，得到所述白色量子點(diǎn)的溶液。所述白色量子點(diǎn)的溶液是包含紅色量子點(diǎn)、黃色浪子點(diǎn)和綠色量子點(diǎn)各個(gè)單色量子點(diǎn)的混合溶液，也是用于藍(lán)光激發(fā)發(fā)射出白光的量子點(diǎn)溶液。
[0061]步驟S103:將所述紅色量子點(diǎn)、所述黃色量子點(diǎn)、所述綠色量子點(diǎn)與所述白色量子點(diǎn)的溶液，分別處理形成紅色光敏分散液、黃色光敏分散液、綠色光敏分散液與白色光敏分散液。
[0062]在本步驟中，具體包括:
[0063]第一，分別加入三氯甲烷到所述紅色量子點(diǎn)、所述黃色量子點(diǎn)、所述綠色量子點(diǎn)與所述白色量子點(diǎn)的溶液，使其溶解，之后再分別加入疏基乙酸作為分散劑，使其穩(wěn)定分散。
[0064]第二，分別將聚苯乙烯樹(shù)脂、馬來(lái)酸酐單體、苯甲酰甲酸甲酯光引發(fā)劑與硬脂酸鉛熱加入到穩(wěn)定分散的所述紅色量子點(diǎn)、所述黃色量子點(diǎn)、所述綠色量子點(diǎn)與所述白色量子點(diǎn)的溶液進(jìn)行反應(yīng)，并形成所述紅色光敏分散液、所述黃色光敏分散液、所述綠色光敏分散液與所述白色光敏分散液。
[0065]步驟S104:將所述紅色光敏分散液、所述黃色光敏分散液、所述綠色光敏分散液及所述白色光敏分散液按預(yù)設(shè)規(guī)則涂布在玻璃基板上，通過(guò)包括曝光、顯影的制作工藝形成所述液晶面板色阻層。
[0066]在本步驟中，具體包括:
[0067]在得到所述紅色光敏分散液、所述黃色光敏分散液、所述綠色光敏分散液及所述白色光敏分散液后，在帶有黑色矩陣的基玻璃板上涂布或噴涂四種光敏分散液中的一種，經(jīng)過(guò)預(yù)烘烤去除溶劑，得到未反應(yīng)的光敏量子點(diǎn)層，然后進(jìn)行涂布光阻、預(yù)烘烤、曝光(光阻和光敏量子點(diǎn)層均發(fā)生凝固反應(yīng))、顯影等工藝流程，去除多余的光阻和光敏量子點(diǎn)層，再進(jìn)行烘烤，得到帶有光阻層保護(hù)的相應(yīng)的單一量子點(diǎn)子像素區(qū)。重復(fù)進(jìn)行五次此圖案化過(guò)程，即可得到五色量子點(diǎn)彩膜。
[0068]請(qǐng)參考圖2?4，圖2為本發(fā)明實(shí)施例中的液晶面板的色阻層中由紅色光敏分散液、綠色光敏分散液、白色光敏分散液和藍(lán)色背光組成的四色子像素單元的排列組合方式。圖3為本發(fā)明實(shí)施例的紅色光敏分散液、黃色光敏分散液、綠色光敏分散液和藍(lán)色背光組成的四色子像素單元的另一排列組合方式。圖4為本發(fā)明實(shí)施例的紅色光敏分散液、黃色光敏分散液、綠色光敏分散液、白色光敏分散液和藍(lán)色背光組成的五色子像素單元的排列組合方式。
[0069]在本實(shí)施例中，所述Cu前驅(qū)體溶液的Cu元素、所述In前驅(qū)體溶液的In元素與所述Zn前驅(qū)體溶液的Zn元素之間的摩爾比為5:5:3，所述十二硫醇的體積為所述Cu前驅(qū)體溶液、所述In前驅(qū)體溶液與所述Zn前驅(qū)體溶液的體積總和的三分之一，所述十八烯溶液的體積為所述Cu前驅(qū)體溶液、所述In前驅(qū)體溶液與所述Zn前驅(qū)體溶液的體積總和。
[0070]在本實(shí)施例中，所述紅色量子點(diǎn)中Cu元素與Zn元素的摩爾比為5:6，所述黃色量子點(diǎn)中Cu元素與Zn元素的摩爾比為5:9，所述綠色量子點(diǎn)中Cu元素與Zn元素的摩爾比為5:12。[0071 ]在本實(shí)施例中，每次加入Zn前驅(qū)體溶液中，Zn元素的摩爾數(shù)為所述Cu前驅(qū)體溶液中Cu元素的總摩爾數(shù)的0.6倍。
[0072]在本實(shí)施例中，所述紅色量子點(diǎn)的發(fā)光波長(zhǎng)為540nm，所述黃色量子點(diǎn)的發(fā)光波長(zhǎng)為580nm，所述綠色量子點(diǎn)的發(fā)光波長(zhǎng)為640nm，所述液晶面板的背光源發(fā)射的光線(xiàn)顏色為藍(lán)光。
[0073]本發(fā)明的一種液晶面板色阻層的制備方法，通過(guò)使用自主發(fā)光的紅色量子點(diǎn)、黃色量子點(diǎn)、綠色量子點(diǎn)和白色量子點(diǎn)作為液晶面板色阻層的制作材料，有效提高了液晶顯示器的亮度、色域和色彩表現(xiàn)力。另外，本發(fā)明的紅色量子點(diǎn)、黃色量子點(diǎn)、綠色量子點(diǎn)和白色量子點(diǎn)是無(wú)鎘量子點(diǎn)，可有效降低重金屬毒性及環(huán)境污染。
[0074]綜上所述，雖然本發(fā)明已以?xún)?yōu)選實(shí)施例揭露如上，但上述優(yōu)選實(shí)施例并非用以限制本發(fā)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，均可作各種更動(dòng)與潤(rùn)飾，因此本發(fā)明的保護(hù)范圍以權(quán)利要求界定的范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種液晶面板色阻層的制備方法，所述液晶面板色阻層的制作材料為多原色的ZnCuInS/ZnS量子點(diǎn)，所述多原色ZnCuInS/ZnS量子點(diǎn)包括在藍(lán)光照射下分別發(fā)射紅光、黃光、綠光與白光的紅色量子點(diǎn)、黃色量子點(diǎn)、綠色量子點(diǎn)與白色量子點(diǎn)，其特征在于，所述制備方法包括以下步驟: 分別制備所述紅色量子點(diǎn)、所述黃色量子點(diǎn)與所述綠色量子點(diǎn)； 將所述紅色量子點(diǎn)、所述黃色量子點(diǎn)與所述綠色量子點(diǎn)經(jīng)過(guò)混合溶解及離心純化處理，得到三者混合的所述白色量子點(diǎn)的溶液； 將所述紅色量子點(diǎn)、所述黃色量子點(diǎn)、所述綠色量子點(diǎn)與所述白色量子點(diǎn)的溶液，分別處理形成紅色光敏分散液、黃色光敏分散液、綠色光敏分散液與白色光敏分散液； 將所述紅色光敏分散液、所述黃色光敏分散液、所述綠色光敏分散液及所述白色光敏分散液按預(yù)設(shè)規(guī)則涂布在玻璃基板上，通過(guò)包括曝光、顯影的制作工藝，形成所述液晶面板色阻層。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，分別制備所述紅色量子點(diǎn)、所述黃色量子點(diǎn)與所述綠色量子點(diǎn)，具體包括: 將Cu前驅(qū)體溶液、In前驅(qū)體溶液、Zn前驅(qū)體溶液、十二硫醇溶液及十八烯溶液按預(yù)設(shè)摩爾比加入三頸瓶，在氬氣氛圍下加熱至230°?250°，另將溶解硫粉的十八烯溶液注入所述三頸瓶，在溫度為230°?250°的范圍內(nèi)保持30min，制得ZnCuInS晶核溶液； 將反應(yīng)溫度升高10°，并向所述ZnCuInS晶核溶液加入第一預(yù)設(shè)數(shù)量的Zn前驅(qū)體溶液，并進(jìn)行反應(yīng)15min，以形成所述紅色量子點(diǎn)的溶液； 取出三分之一的所述紅色量子點(diǎn)的溶液進(jìn)行保存，向剩余的所述紅色量子點(diǎn)的溶液加入第二預(yù)設(shè)數(shù)量的Zn前驅(qū)體溶液，并進(jìn)行反應(yīng)15min，以形成所述黃色量子點(diǎn)的溶液； 取出二分之一的所述黃色量子點(diǎn)的溶液進(jìn)行保存，向剩余的所述黃色量子點(diǎn)的溶液加入第三預(yù)設(shè)數(shù)量的Zn前驅(qū)體溶液，并進(jìn)行反應(yīng)15min，以形成所述綠色量子點(diǎn)的溶液。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，將Cu前驅(qū)體溶液、In前驅(qū)體溶液、Zn前驅(qū)體溶液、十二硫醇溶液及十八烯溶液加入三頸瓶之前，還包括: 分別制備所述Cu前驅(qū)體溶液、所述In前驅(qū)體溶液及所述Zn前驅(qū)體溶液。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，形成所述綠色量子點(diǎn)的溶液，之后還包括: 分別將所述紅色量子點(diǎn)的溶液、所述黃色量子點(diǎn)的溶液與所述綠色量子點(diǎn)的溶液的溫度降低到60°，并分別加入甲苯與甲醇后進(jìn)行離心純化處理，得到所述紅色量子點(diǎn)、所述黃色量子點(diǎn)與所述綠色量子點(diǎn)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，將所述紅色量子點(diǎn)、所述黃色量子點(diǎn)與所述綠色量子點(diǎn)經(jīng)過(guò)混合溶解及離心純化處理，得到三者混合的所述白色量子點(diǎn)的溶液，具體包括: 分別將所述綠色量子點(diǎn)、所述黃色量子點(diǎn)與所述紅色量子點(diǎn)進(jìn)行干燥稱(chēng)重，并溶于甲苯中； 按照I: I: I的質(zhì)量比將干燥稱(chēng)重后的所述紅色量子點(diǎn)、所述黃色量子點(diǎn)與所述綠色量子點(diǎn)進(jìn)行混合； 加入與所述紅色量子點(diǎn)、所述黃色量子點(diǎn)與所述綠色量子點(diǎn)的體積相等的甲醇，進(jìn)行離心處理，得到混合量子點(diǎn)沉淀； 加入甲苯到所述混合量子點(diǎn)沉淀，進(jìn)行超聲處理，得到所述白色量子點(diǎn)的溶液。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，將所述紅色量子點(diǎn)、所述黃色量子點(diǎn)、所述綠色量子點(diǎn)與所述白色量子點(diǎn)的溶液，分別處理形成綠色光敏分散液、黃色光敏分散液、紅色光敏分散液與白色光敏分散液，具體包括: 分別加入三氯甲烷到所述紅色量子點(diǎn)、所述黃色量子點(diǎn)、所述綠色量子點(diǎn)與所述白色量子點(diǎn)的溶液，使其溶解，之后再分別加入疏基乙酸作為分散劑，使其穩(wěn)定分散； 分別將聚苯乙烯樹(shù)脂、馬來(lái)酸酐單體、苯甲酰甲酸甲酯光引發(fā)劑與硬脂酸鉛熱加入到穩(wěn)定分散的所述紅色量子點(diǎn)、所述黃色量子點(diǎn)、所述綠色量子點(diǎn)與所述白色量子點(diǎn)的溶液進(jìn)行反應(yīng)，并形成所述紅色光敏分散液、所述黃色光敏分散液、所述綠色光敏分散液與所述白色光敏分散液。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述Cu前驅(qū)體溶液的Cu元素、所述In前驅(qū)體溶液的In元素與所述Zn前驅(qū)體溶液的Zn元素之間的摩爾比為5:5:3，所述十二硫醇的體積為所述Cu前驅(qū)體溶液、所述In前驅(qū)體溶液與所述Zn前驅(qū)體溶液的體積總和的三分之一，所述十八烯溶液的體積為所述Cu前驅(qū)體溶液、所述In前驅(qū)體溶液與所述Zn前驅(qū)體溶液的體積總和。8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，所述紅色量子點(diǎn)中Cu元素與Zn元素的摩爾比為5:6，所述黃色量子點(diǎn)中Cu元素與Zn元素的摩爾比為5:9，所述綠色量子點(diǎn)中Cu元素與Zn元素的摩爾比為5:12。9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，每次加入的Zn前驅(qū)體溶液中，Zn元素的摩爾數(shù)為所述Cu前驅(qū)體溶液中Cu元素的總摩爾數(shù)的0.6倍。10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述紅色量子點(diǎn)的發(fā)光波長(zhǎng)為540nm，所述黃色量子點(diǎn)的發(fā)光波長(zhǎng)為580nm，所述綠色量子點(diǎn)的發(fā)光波長(zhǎng)為640nm，所述液晶面板的背光源發(fā)射的光線(xiàn)顏色為藍(lán)光。
【文檔編號(hào)】G02F1/1335GK105954914SQ201610459857
【公開(kāi)日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2016年6月22日
【發(fā)明人】謝華飛
【申請(qǐng)人】深圳市華星光電技術(shù)有限公司