一種背光模組的膠框、背光模組、液晶模組及治具的制作方法
【技術領域】
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[0001]本實用新型涉及液晶顯示領域，尤其涉及一種背光模組的膠框、背光模組、液晶模組及治具。
【背景技術】
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[0002]隨著液晶產(chǎn)品的逐漸普及，用戶對產(chǎn)品越來越挑剔，對產(chǎn)品的品質(zhì)提出了越來越高的要求，他們希望產(chǎn)品輕、薄、大屏幕的同時更希望產(chǎn)品的發(fā)光效果能夠更加完美，因此，現(xiàn)在背光模組的邊框設計都是越來越窄，使得在背光模組中能夠放置更多的發(fā)光元件。正由于當前背光模組的邊框設計越來越窄，而相對應的，在背光模組的組裝過程中時常會因邊框太窄而出現(xiàn)遮光膜或反射片等材料偏移或移位現(xiàn)象發(fā)生。例如，以遮光膜為例，如圖1所示，為現(xiàn)有技術中背光模組的膠框與遮光膜的貼合的示意圖，請參見圖1，背光模組I中包括:膠框11和遮光膜12 ;在對背光模組I進行裝配的過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)在膠框11和遮光膜12邊緣貼合的地方111處發(fā)生偏移或移位的現(xiàn)象，即在111處的遮光膜會移位到膠框11的邊緣處，使得遮光膜本來應該遮光的位置沒有進行遮光，影響了背光模組的發(fā)光效果。且在進行背光模組的裝配時，工人也很難進行準確地裝配，降低了工人的生產(chǎn)效率。
【實用新型內(nèi)容】:
[0003]本實用新型提供了一種背光模組的膠框、背光模組、液晶模組及治具，解決了現(xiàn)有技術中進行背光模組的裝配過程中會容易出現(xiàn)遮光膜或反射片發(fā)生偏移或移位的問題。
[0004]為了解決上述冋題，本實用新型米用以下方案:
[0005]一種背光模組的膠框，所述膠框包括框體，所述框體為四個側(cè)邊圍成的框體；其中至少一個側(cè)邊為光源側(cè)邊；在剩余的非光源側(cè)邊上，至少一個非光源側(cè)邊具有至少一個膜片限位槽，所述膜片限位槽包括:從側(cè)邊外壁和該側(cè)邊外壁相鄰的膠框表面向內(nèi)凹形成的。
[0006]進一步地，所述膜片限位槽具體包括:從側(cè)邊外壁和該側(cè)邊外壁相鄰的膠框上表面向內(nèi)凹形成的，或從側(cè)邊外壁和該側(cè)邊外壁相鄰的膠框下表面向內(nèi)凹形成的；
[0007]或，從側(cè)邊外壁和該側(cè)邊外壁相鄰的膠框上表面和下表面向內(nèi)凹形成的。
[0008]進一步地，在具有所述膜片限位槽的側(cè)邊上，每個側(cè)邊上具有兩個從側(cè)邊外壁和該側(cè)邊外壁相鄰的膠框表面向內(nèi)凹的膜片限位槽。
[0009]進一步地，所述膜片限位槽設置在兩個非光源側(cè)邊上，具體包括:設置在兩個相對的非光源側(cè)邊上或設置在兩個相鄰的非光源側(cè)邊上。
[0010]進一步地，所述膜片限位槽設置在三個非光源側(cè)邊上。
[0011 ] 一種背光模組，包括光學膜片組，包括如上述任一項所述的膠框，所述光學膜片組裝配在所述膠框內(nèi)。
[0012]進一步地，還包括鐵框，將所述膠框及光學膜片組裝配在所述鐵框中。
[0013]一種液晶模組，包括液晶面板，還包括如上述所述的背光模組，所述液晶面板設置于所述背光模組上。
[0014]一種治具，用于裝配背光模組，所述背光模組包括:如上述任一項所述的膠框，還包括光學膜片組，所述治具在所述膠框?qū)て尬徊鄣奈恢蒙显O置有與所述膜片限位槽相匹配的凸臺。
[0015]本實用新型提供了一種背光模組的膠框、背光模組及液晶模組，所述膠框包括框體，所述框體為四個側(cè)邊圍成的框體；其中至少一個側(cè)邊為光源側(cè)邊；在剩余的非光源側(cè)邊上，至少一個非光源側(cè)邊具有至少一個膜片限位槽，所述膜片限位槽包括:從側(cè)邊外壁和該側(cè)邊外壁相鄰的膠框表面向內(nèi)凹形成的。本方案中通過在膠框側(cè)邊的外側(cè)設置膜片限位槽，使得在進行背光模組的裝配中，能夠通過在膜片限位槽中的按壓阻隔作用，使得在對光學膜片進行粘貼或者是裝配的過程中，不容易發(fā)生偏移或移位的現(xiàn)象，特別是對于遮光膜和反射膜的裝配過程中，不容易發(fā)生偏移或移位的現(xiàn)象，為廠商在生產(chǎn)背光模組時，提高其生產(chǎn)的效率，且也不會由于某些光學膜片的偏移或移位現(xiàn)象，影響背光模組的發(fā)光效果；另夕卜，本實用新型只是針對膠框的邊框進行了改良的設計，其制作方便簡單，無特殊性，一般廠商都可以滿足生產(chǎn)條件，且避免了組裝造成的變形不良，同時也滿足背光源超薄的需求，進一步提升廣品的良率和廣品強度。
[0016]本實用新型還提供了一種治具，所述治具對應與上述所述的膠框的膜片限位槽進行設計的，在膠框上具有膜片限位槽的位置都設置有相匹配的凸臺，這樣，在廠商利用該治具進行包括所述膠框的背光模組的裝配時，能夠?qū)崿F(xiàn)快速且產(chǎn)品較優(yōu)的效果。
【附圖說明】
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[0017]圖1為現(xiàn)有技術中背光模組的膠框與遮光膜的貼合的示意圖；
[0018]圖2為本實用新型一實施例提供的背光模組的膠框的示意圖；
[0019]圖3為本實用新型一實施例提供的背光模組的結(jié)構(gòu)圖；
[0020]圖4為本實用新型一實施例提供的治具的結(jié)構(gòu)圖。
【具體實施方式】
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[0021]下面通過【具體實施方式】結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。
[0022]如圖2所示，為本實用新型一實施例提供的背光模組的膠框的示意圖，請參見圖2，在背光模組2中，包括:膠框21和遮光膜22 ;所述背光模組的膠框21包括框體，所述框體為四個側(cè)邊圍成的框體；其中至少一個側(cè)邊為光源側(cè)邊；在剩余的非光源側(cè)邊上，至少一個非光源側(cè)邊具有至少一個膜片限位槽211，所述膜片限位槽211包括:從側(cè)邊外壁和該側(cè)邊外壁相鄰的膠框表面向內(nèi)凹形成的。通過在膠框21的側(cè)邊邊緣處進行膜片限位槽211的設計，使得在進行背光模組的裝配過程中，對于光學膜片的裝配具有限位的作用，特別是需要與膠框進行粘合的遮光膜進行粘合的過程中，不容易發(fā)生移位，造成裝配不良的情況，實現(xiàn)了背光模組快速裝配及成品較優(yōu)的效果。
[0023]在一實施例中，所述膜片限位槽211具體包括:從側(cè)邊外壁和該側(cè)邊外壁相鄰的膠框上表面向內(nèi)凹形成的；或從側(cè)邊外壁和該側(cè)邊外壁相鄰的膠框下表面向內(nèi)凹形成的；具體地，若所述膜片限位槽211為從側(cè)邊外壁和該側(cè)邊外壁相鄰的膠框上表面向內(nèi)凹的時，該膜片限位槽211的設置主要是為了防止在裝配遮光膜時發(fā)生遮光膜移位的情況；而若所述膜片限位槽211為從側(cè)邊外壁和該側(cè)邊外壁相鄰的膠框下表面向內(nèi)凹時，則該膜片限位槽211的設置主要是為了防止在進行背光模組的裝配過程中，裝配反射片時，不會發(fā)生移位的情形?；蛘?，所述膜片限位槽211具體包括:從側(cè)邊外壁和該側(cè)邊外壁相鄰的膠框上表面和下表面向內(nèi)凹形成的。即所述膜片限位槽211的開口為三面，則所述膜片限位槽211的開口面具體包括:所述側(cè)邊的外側(cè)面、所述側(cè)邊對應端部的上表面及下表面。即所述膜片限位槽211的在所述膠框21的邊緣上是上表面與下表面連通的，這樣，對于背光模組的裝配過程中，光學膜片組都能比較準確地裝配在其相應的位置，實現(xiàn)了背光模組快速準確地進行裝配的效果。