一種光隔離器精密內(nèi)封管的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及光纖通信領(lǐng)域，具體的說是涉及一種光隔離器精密內(nèi)封管。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著國家對光纖通信產(chǎn)業(yè)的大力發(fā)展，三網(wǎng)融合的加快推進，光纖通信行業(yè)得到突飛猛進的發(fā)展。光隔離器在光纖通信、光信息處理系統(tǒng)、光纖傳感以及精密光學測量系統(tǒng)中具有重要的作用，得到大量應用。因此，為了滿足市場需求，需要一種既能高效率生產(chǎn)，又具有正向插入損耗低，反向隔離度高，回波損耗高的光隔離器。
[0003]隨著信息技術(shù)的不斷發(fā)展，各種光通信設備趨向高密度小型化，光隔離器同樣要求做到高性能小型化高精密，這就要求其各個組件都具有小型化高精密的特性，其中如何實現(xiàn)其內(nèi)封管的小型化高精密加工顯得尤為重要，其加工難度和加工成本也不斷提高。
[0004]這就需要開發(fā)一種合理的結(jié)構(gòu)，既能保證產(chǎn)品的設計精度，又能提高產(chǎn)品的加工效率，降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，制造一種能夠?qū)崿F(xiàn)光隔離器的性能指標的精密內(nèi)封管。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實用新型要解決的技術(shù)問題在于提供了一種光隔離器精密內(nèi)封管。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型通過以下方案來實現(xiàn):一種光隔離器精密內(nèi)封管，該內(nèi)封管套于光隔離器的外封管內(nèi)部，所述內(nèi)封管呈圓柱體狀，中部設有通光孔，在內(nèi)封管的側(cè)壁上開有若干等距的、可放置光學玻璃片的玻片槽，所述玻片槽的開槽方向與內(nèi)封管縱向截面方向設置成一個斜角度，其深度切過通光孔至內(nèi)封管的另一外徑上，所述玻片槽將內(nèi)封管分割成若干片狀傾斜擋板，兩個玻片槽相鄰的傾斜擋板之間設置有空隙，所述內(nèi)封管的右側(cè)端面的管體上設置有一條定位槽，該定位槽的整條槽線不通過通光孔。
[0007]進一步的，所述內(nèi)封管的管外徑直徑為1.5mm,內(nèi)封管的長度為2.4_。
[0008]進一步的，所述玻片槽的開槽方向與內(nèi)封管縱向截面方向的斜角度的度數(shù)為7.5?！?.5°。
[0009]進一步的，所述玻片槽設置有3個，其槽底呈弧形，所述玻片槽的寬度在
0.23-0.25mm 之間，深度在 1.42-1.45mm 之間。
[0010]進一步的，所述定位槽與玻片槽的槽底平行。
[0011]進一步的，所述通光孔的直徑為0.85mm。
[0012]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的有益效果是:本實用新型光隔離器精密內(nèi)封管既能保證產(chǎn)品的設計精度，又能提高產(chǎn)品的加工效率，降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，實現(xiàn)光隔離器小型化精密化，提供一種正向插入損耗低，反向隔離度高，回波損耗高的光隔離器內(nèi)封管。本實用新型通過上述的新型結(jié)構(gòu)，提高了生產(chǎn)效率，降低了加工成本，實現(xiàn)了批量生產(chǎn)。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型橫向截面圖。
[0014]圖2為圖1的A-A面示意圖。
[0015]圖3為圖1的俯視圖。
[0016]圖4為本實用新型立體圖。
[0017]附圖中標記:內(nèi)封管管體I ;通光孔2 ;玻片槽3 ;定位槽4 ;空隙5。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型的技術(shù)方案進行詳細的闡述。
[0019]請參照附圖1~4，本實用新型的一種光隔離器精密內(nèi)封管，該內(nèi)封管套于光隔離器的外封管內(nèi)部，所述內(nèi)封管管體I呈圓柱體狀，中部設有通光孔2，在內(nèi)封管的側(cè)壁上開有若干等距的、可放置光學玻璃片的玻片槽3，所述玻片槽3的開槽方向與內(nèi)封管縱向截面方向設置成一個斜角度，其深度切過通光孔2至內(nèi)封管的另一外徑上，所述玻片槽3將內(nèi)封管分割成若干片狀傾斜擋板，兩個玻片槽3相鄰的傾斜擋板之間設置有空隙5，所述內(nèi)封管的右側(cè)端面的管體上設置有一條定位槽4，該定位槽4的整條槽線不通過通光孔2。所述內(nèi)封管的管外徑直徑為1.5mm，內(nèi)封管的長度為2.4mm，所述玻片槽3的開槽方向與內(nèi)封管縱向截面方向的斜角度的度數(shù)為7.5° ±0.5°，所述玻片槽3設置有3個，其槽底呈弧形，所述玻片槽3的寬度在0.23-0.25mm之間，深度在1.42-1.45mm之間，所述定位槽4與玻片槽3的槽底平行，所述通光孔2的直徑為0.85mm。
[0020]玻片槽3是光隔離器精密內(nèi)封管的最重要部分，其精度直接決定光隔離器的產(chǎn)品質(zhì)量。此內(nèi)封管將玻片槽3設計成7.5°的斜角，使正向插入損耗降低，反向隔離度高，回波損耗尚，提尚光波傳輸效率。
[0021]本實用新型的光隔離器精密內(nèi)封管的加工方式如下:
[0022]光隔離器內(nèi)封管，其外徑與通光孔必須具有良好的同心度；玻片槽3內(nèi)用于放置光學玻片，為提高精度，將玻片槽3設計成一個帶角度的槽，且槽深度、角度與寬度要求高精度，以使玻片槽3與光學玻璃片配合精密。由于內(nèi)封管為圓形結(jié)構(gòu)，為便于確認安裝方向，于管體端面加工一條定位槽4。
[0023]光隔離器內(nèi)封管的細小的結(jié)構(gòu)使得加工非常困難，加上其設計緊湊精密，外徑公差很小，只有0.01mm，且要求粗糙度小于Ra0.85，通光孔2同心度為0.02mm，通光孔2直徑只有0.85-0.88mm，玻片槽3寬度只有0.2mm，且?guī)в幸粋€7.5°角度，其寬度與深度要求公差均很小，只有0.02mm，角度公差只有±0.5°，加上定位槽4與玻片槽3底面要求平行，每一個尺寸都必須保證其形狀和位置精度，才能使光隔離器的各項指標達到設計要求。
[0024]由于通光孔較小，只有0.85-0.88mm，與外徑的同心度為0.02mm,采用機加工鉆孔的方式比較困難，鉆頭較小容易折斷，且鉆孔容易偏斜，公差難以保證，同心度也無法滿足，加工效率低。通過冷拉方式加工通光孔2，既能保證孔徑公差和同心度，又能實現(xiàn)高效率加工，加工一致性高，可大批量生產(chǎn)。外徑1.5-1.51mm，粗糙度Ra小于0.85，因外徑太小，采用車削加工易產(chǎn)生讓刀變形，導致外徑有錐度和橢圓現(xiàn)象，且粗糙度難以保證。外徑采用無芯研磨方式，可輕易實現(xiàn)外徑公差和粗糙度要求，可保證外徑高真圓度和圓柱度。并且加工效率大大提高，加工成本大大降低。
[0025]本實用新型內(nèi)封管需要使用到定位工裝，再配合精密電火花線割加工。在工裝的端面設計一個與產(chǎn)品裝夾槽呈斜7.5°斜面，側(cè)面設計一個與產(chǎn)品裝夾槽平行的平面，將切割好的冷拉管塞入與之相配的外套管內(nèi)，一起裝入產(chǎn)品裝夾槽內(nèi)，利用斜7.5°斜面定位進行線切割加工，加工出寬0.2mm深1.4mm斜角7.5°的玻片槽。以平行面定位加工兩端面及端面的定位槽。由于玻片槽的寬度、深度和角度精度要求很高，此工裝設計使玻片槽在一次裝夾中連續(xù)加工完成，采用精密線切割加工，依靠精密工裝實現(xiàn)玻片槽設計精度。首先以斜7.5°斜面定位加工玻片槽，加工出寬0.2mm深1.4mm角度斜7.5°的玻片槽，加工完玻片槽后，將工裝定位面轉(zhuǎn)到平行面，加工兩端面與端面定位槽，加工出平整的端面和位置準確的定位槽。由于玻片槽與兩端面及定位槽的加工在同一工裝完成，加工過程產(chǎn)品在工裝中的定位不變動，完全依靠精密工裝和精密切割來實現(xiàn)，因此能夠完全滿足產(chǎn)品設計精度。在加工兩端面最后接近切斷時，產(chǎn)品因自身重量原因，會自然掉落，從而在切斷掉落的地方產(chǎn)生一個小凸起臺階，使端面不平整，且產(chǎn)品長度超差。其創(chuàng)新在于其外部套上一個套管，當產(chǎn)品切斷時，套在產(chǎn)品外面的套管直徑大于產(chǎn)品，所以套管還未切斷，產(chǎn)品切斷時，套管可以起到支撐使用，使產(chǎn)品不會因自重掉落產(chǎn)生凸臺，將套管切斷后，套管因自重掉落，小凸臺留在了套管上，從而保證了產(chǎn)品端面的平整和長度要求。
[0026]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施方式，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種光隔離器精密內(nèi)封管，該內(nèi)封管套于光隔離器的外封管內(nèi)部，其特征在于:所述內(nèi)封管呈圓柱體狀，中部設有通光孔(2)，在內(nèi)封管的側(cè)壁上開有若干等距的、可放置光學玻璃片的玻片槽(3)，所述玻片槽(3)的開槽方向與內(nèi)封管縱向截面方向設置成一個斜角度，其深度切過通光孔(2)至內(nèi)封管的另一外徑上，所述玻片槽(3)將內(nèi)封管分割成若干片狀傾斜擋板，兩個玻片槽(3)相鄰的傾斜擋板之間設置有空隙(5)，所述內(nèi)封管的右側(cè)端面的管體上設置有一條定位槽(4)，該定位槽(4)的整條槽線不通過通光孔(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種光隔離器精密內(nèi)封管，其特征在于:所述內(nèi)封管的管外徑直徑為1.5mm,內(nèi)封管的長度為2.4_。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種光隔離器精密內(nèi)封管，其特征在于:所述玻片槽(3)的開槽方向與內(nèi)封管縱向截面方向的斜角度的度數(shù)為7.5° ±0.5°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種光隔離器精密內(nèi)封管，其特征在于:所述玻片槽(3)設置有3個，其槽底呈弧形，所述玻片槽(3)的寬度在0.23-0.25mm之間，深度在1.42-1.45mm 之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種光隔離器精密內(nèi)封管，其特征在于:所述定位槽(4)與玻片槽(3)的槽底平行。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種光隔離器精密內(nèi)封管，其特征在于:所述通光孔(2)的直徑為 0.85mm。
【專利摘要】本實用新型公開了一種光隔離器精密內(nèi)封管，該內(nèi)封管套于光隔離器的外封管內(nèi)部，所述內(nèi)封管呈圓柱體狀，中部設有通光孔，在內(nèi)封管的側(cè)壁上開有若干等距的、可放置光學玻璃片的玻片槽，所述玻片槽的開槽方向與內(nèi)封管縱向截面方向設置成一個斜角度，其深度切過通光孔至內(nèi)封管的另一外徑上，所述玻片槽將內(nèi)封管分割成若干片狀傾斜擋板，兩個玻片槽相鄰的傾斜擋板之間設置有空隙，所述內(nèi)封管的右側(cè)端面的管體上設置有一條定位槽，該定位槽的整條槽線不通過通光孔。本實用新型內(nèi)封管正向插入損耗低，反向隔離度高，回波損耗高。
【IPC分類】G02B6-26
【公開號】CN204439878
【申請?zhí)枴緾N201520092089
【發(fā)明人】陳傳宏
【申請人】深圳市星欣磊實業(yè)有限公司
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2015年2月10日