建材用多重轉(zhuǎn)印型激光打印機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及平板建材的打印、印刷的技術(shù)領(lǐng)域，特別是用于平板陶瓷、玻璃、石材等表面形成圖案紋理的激光打印機。
【背景技術(shù)】
[0002]在目前陶瓷、玻璃等平板建材行業(yè)中，其平面表面形成裝飾圖案紋理的印刷技術(shù)主要有平面絲網(wǎng)印刷、硅膠輥筒印刷及當前最流行的噴墨打印三種類型。其中，平面絲網(wǎng)印刷是最早期的技術(shù)，平面絲網(wǎng)設(shè)備結(jié)構(gòu)最簡單，其圖案紋理印刷質(zhì)量差，需多機臺組合印刷，已逐漸淘汰。硅膠輥筒印刷比平面絲網(wǎng)印刷先進，設(shè)備相對簡單，圖案紋理印刷質(zhì)量比平面絲網(wǎng)印刷機稍好些，效率高些，但由于生產(chǎn)過程中硅膠輥筒不斷與建材磚坯接觸摩擦，需要更換硅膠輥筒。而當前最流行的噴墨機打印技術(shù)，采用彩色墨打印機，其組成龐大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，打印出的圖案紋理質(zhì)量相較于上述兩種技術(shù)而言是最好的，但噴墨打印機在打印深顏色的圖案紋理時效果仍不理想，存在滴漏墨水、噴墨頭拉線等缺陷，且噴墨頭容易堵塞，墨水顏料發(fā)色因顏料顆粒太小而限制，顏料顆粒太大噴頭又容易堵塞，設(shè)備價格較高。最先進的是激光粉末移印、打印裝置，但技術(shù)成熟度有待提高，其表面打印出來的圖案紋理的清晰度、逼真度仍有較大的改進空間，因此，有必要對目前的建材類產(chǎn)品表面圖案紋理的生產(chǎn)設(shè)備進行技術(shù)改進。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是克服上述傳統(tǒng)技術(shù)的不足之處，提出一種建材用多重轉(zhuǎn)印型激光打印機，可以大大提高建材坯表面打印出來的圖案紋理的清晰度、逼真度，改善建材產(chǎn)品的色彩品質(zhì)，同時減少設(shè)備的售后生產(chǎn)維護，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約生產(chǎn)成本，符合綠色環(huán)保要求。
[0004]本實用新型的目的是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的:建材用多重轉(zhuǎn)印型激光打印機，包括有機架、移印系統(tǒng)、建材磚坯輸送系統(tǒng)、正靜電施加系統(tǒng)，其中，移印系統(tǒng)與建材磚坯輸送系統(tǒng)之間設(shè)有循環(huán)回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)印帶，轉(zhuǎn)印帶下部與建材磚坯輸送系統(tǒng)形成有接近點，接近點與輸送經(jīng)過的建材磚坯上表面不相接觸，其特征在于:接近點至少兩個，由至少兩組帶負靜電的轉(zhuǎn)印輥張緊形成，接近點與建材磚坯上表面留有0.5-5毫米的間隙；而每個接近點對應(yīng)建材磚坯所經(jīng)過的正下方設(shè)有可將轉(zhuǎn)印帶上帶負靜電的色粉吸附在建材磚坯表面的正靜電施加系統(tǒng)，每個正靜電施加系統(tǒng)的電壓為1000-100000伏。
[0005]進一步地，為減少輸送帶對電場的影響，對應(yīng)轉(zhuǎn)印帶的接近點的正下方的輸送帶上，分別設(shè)有改變輸送帶走向的壓帶輥和導(dǎo)向輥，壓帶輥和導(dǎo)向輥呈上下錯位布局，使輸送帶局部向下凹陷，形成下凹的空間，所述正靜電施加系統(tǒng)設(shè)置于該下凹的空間內(nèi)。為保證色粉圖像的形成質(zhì)量，形成接近點的兩組帶負靜電的轉(zhuǎn)印輥之間的前后間距為30-300毫米，對應(yīng)設(shè)置于其下方的正靜電施加系統(tǒng)的前后間距與之相同。所述正靜電施加系統(tǒng)沿轉(zhuǎn)印帶縱向布置，其寬度為200-2000毫米；由一組或多組的電極絲或者一組或多組的靜電施加輥通電產(chǎn)生高壓正靜電場。所述每組電極絲或靜電施加輥可以分為多截或多段。為保證吸附色粉的量，所述接近點有3個或多個，每個接近點均設(shè)有負靜電的轉(zhuǎn)印輥，其正下方一一對應(yīng)設(shè)有正靜電施加系統(tǒng)，首尾兩個接近點之間的距離為60-3000毫米。所述形成接近點的帶負靜電的轉(zhuǎn)印輥設(shè)有3-30條，它們之間等間距布置，且每條形成接近點的帶負靜電的轉(zhuǎn)印輥正下方的輸送帶對應(yīng)形成有相應(yīng)數(shù)量的下凹的空間，每個下凹的空間內(nèi)分別放置對應(yīng)數(shù)量的正靜電施加系統(tǒng)。建材磚坯的厚度為3-20毫米，輸送速度為5-25米/分鐘。
[0006]本實用新型采用靜電吸附原理，建材磚坯進入移印系統(tǒng)后，磚坯經(jīng)過至少兩個正底靜電施加系統(tǒng)作用，使建材磚坯表面實際經(jīng)過至少兩次粉圖像移印過程，使吸附到建材磚坯表面的色粉量成倍增加。而且，在色粉轉(zhuǎn)印過程中，轉(zhuǎn)印帶與建材磚坯表面是沒有任何的接觸。
[0007]這樣的結(jié)構(gòu)，具有明顯的優(yōu)點:1、采用多重移印，將色粉組成的圖案紋理成倍量地轉(zhuǎn)移到建材磚坯表面上，打印出來的圖案紋理清晰度高、逼真度好。2、保證建材表面的色彩圖案還原度，提高產(chǎn)品的合格率。3、售后維護變得十分簡單，大大降低了維護成本。4、可直接在線打印，靈活性尚，大大提尚了生廣效率。
【附圖說明】
[0008]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2是圖1的局部放大示意圖。
[0010]圖3是圖1的局部俯視示意圖。
[0011]附圖標記:1砸感光鼓2色粉3儲粉罐4磚坯5機架6轉(zhuǎn)印輥7轉(zhuǎn)印帶8輸送帶9主動輥10電機11導(dǎo)向輥12壓帶輥13電極絲座14電極絲15第二轉(zhuǎn)印輥16從動輥17第三轉(zhuǎn)印輥。
【具體實施方式】
[0012]參見圖1-圖3，本實施例建材用多重轉(zhuǎn)印型激光打印機主要包括:機架5、移印系統(tǒng)、建材磚坯輸送系統(tǒng)、轉(zhuǎn)印帶7及正靜電施加系統(tǒng)。其中，建材磚坯輸送系統(tǒng)由電機10、主動輥9、從動輥16及繞輥循環(huán)回轉(zhuǎn)的輸送帶8組成。移印系統(tǒng)是公知技術(shù)，包括有多個砸感光鼓1、多個配套砸感光鼓1的儲粉罐3、裝于儲粉罐3內(nèi)帶負靜電的色粉2、激光頭(圖中未畫出)、多條轉(zhuǎn)印輥6。正靜電施加系統(tǒng)放電由電極絲14或靜電施加輥來完成，如果是采用靜電施加輥，其上設(shè)有放電針通電產(chǎn)生高壓正靜電場。
[0013]實施例一，參見圖1和圖3，移印系統(tǒng)與建材磚坯輸送系統(tǒng)之間設(shè)有循環(huán)回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)印帶7，轉(zhuǎn)印帶7下部與建材磚坯輸送系統(tǒng)的輸送帶8形成有兩個接近點，兩接近點與輸送經(jīng)過的建材磚坯4上表面不相接觸，兩接近點分別由兩組帶負靜電的轉(zhuǎn)印輥張緊形成，分別是第二轉(zhuǎn)印輥15和第三轉(zhuǎn)印輥17。第二轉(zhuǎn)印輥15和第三轉(zhuǎn)印輥17形成的接近點與建材磚坯4上表面留有2-2.5毫米的間隙；而每個接近點對應(yīng)建材磚坯4所經(jīng)過的正下方設(shè)有可將轉(zhuǎn)印帶上帶負靜電的色粉吸附在建材磚坯表面的正靜電施加系統(tǒng)，每個正靜電施加系統(tǒng)的電壓為8000-100000伏，電流為0.05?1.0毫安。
[0014]具體地，生產(chǎn)過程中，建材磚坯4厚度選擇為:10毫米。在建材磚坯輸送系統(tǒng)輸送過程中，建材磚坯4進入激光打印裝置后，首先經(jīng)過第一個接近點，即第二轉(zhuǎn)印輥15處，該接近點在建材磚坯4表面與轉(zhuǎn)印帶7之間留有2毫米的間隙，對應(yīng)第二轉(zhuǎn)印輥15的正下方設(shè)有第一正靜電施加系統(tǒng)，即電極絲14，并通過靜電發(fā)生器(圖1中未完全畫出)電極絲14產(chǎn)生有一個50000伏正電場。使轉(zhuǎn)印帶7表面上的色粉圖像二次轉(zhuǎn)印在磚坯4表面上，此次轉(zhuǎn)印過程中，轉(zhuǎn)印帶7可能表面仍殘留有一部分色粉圖像。在距離第二轉(zhuǎn)印輥15之后100毫米的位置上，還設(shè)有第二個接近點，即第三轉(zhuǎn)印輥17處，第三轉(zhuǎn)印輥17的正下方同樣設(shè)有正靜電施加系統(tǒng)，即電極絲，該第二正靜電施加系統(tǒng)與前面的第一正靜電施加系統(tǒng)相同，區(qū)別在于