一種可移動(dòng)的非自承式蝶形引入光纜用開剝裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于線纜及工具技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種可移動(dòng)的非自承式蝶形引入光纜用開剝裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]中華人民共和國通信行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)YD/T 1997-2009《接入網(wǎng)用蝶形引入光纜》中，規(guī)定了多種蝶形引入光纜，其中型號(hào)中GJX開頭的是非自承式蝶形引入光纜，典型的型號(hào)是GJXV、GJXDV、GJXFV、GJXFDV, GJXH, GJXDH, GJXFH, GJXFH,它們的共同特點(diǎn)是具有光纜護(hù)套、光纖或光纖帶、位于光纖或光纖帶兩側(cè)的加強(qiáng)構(gòu)件，護(hù)套將加強(qiáng)構(gòu)件及光纖或光纖帶包覆住，光纖或光纖帶兩側(cè)的護(hù)套上具有光纜分離口。
[0003]該種蝶形引入光纜施工時(shí)，需要用刀片開剝光纜分離口，以獲得光纖或光導(dǎo)纖維，以便于接續(xù)。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中無相應(yīng)的工具進(jìn)行一次性開剝，給施工帶來了麻煩，影響了工作效率，由于蝶形引入光纜通常需裁切成幾百或幾十米，然后在兩端連接上光纖連接器，對于專業(yè)生產(chǎn)連接器的廠商來說，采用手工或鉗或刀類工具不能適應(yīng)快速生產(chǎn)的需要，且具有極高的危險(xiǎn)性；而且效率極低，不便于大規(guī)模生產(chǎn)的連接器廠家的使用，而且刀類工具更換成本也車父尚；因此，彳丁業(yè)內(nèi)期待出現(xiàn)相關(guān)的工具，以提尚效率、節(jié)省成本等。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]為了解決上述問題，本實(shí)用新型的目的是揭示一種可移動(dòng)的非自承式蝶形引入光纜用開剝裝置，它是采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。
[0006]本實(shí)用新型的第一實(shí)施實(shí)例中，一種可移動(dòng)的非自承式蝶形引入光纜用開剝裝置，其特征在于它包含有兩個(gè)開剝模具、兩個(gè)刀具、多個(gè)固定件、一個(gè)固定座、一個(gè)可移動(dòng)式固定裝置、多個(gè)固定元件；每個(gè)開剝模具為一體式結(jié)構(gòu)且由第一凸起部件、第二凸起部件、第三凸起部件、支撐板構(gòu)成，支撐板的上、下表面都是平面且上、下表面是平行的，第一凸起部件、第二凸起部件都凸出于支撐板的上表面，第一凸起部件、支撐板的上表面、第二凸起部件形成容纜槽，第一凸起部件位于支撐板的右側(cè)、第二凸起部件位于支撐板的左側(cè)，第一凸起部件與第二凸起部件的上表面位于同一平面內(nèi)，第一凸起部件及第二凸起部件上都具有上下貫通的連接孔，第三凸起部件凸出于支撐板的下表面，第三凸起部件位于容纜槽正下方，所述開剝模具上具有上下依次貫穿支撐板及第三凸起部件的刀槽，在所述開剝模具的俯視圖上:刀槽位于容纜槽的左右方向的中央，第三凸起部件上具有左右貫穿第三凸起部件的多個(gè)固定孔；第一凸起部件的上表面所在的平面與支撐板的上表面所在的平面是平行的，支撐板的上、下表面是平行的；每個(gè)刀具由刀基及位于刀基之上的刀鋒構(gòu)成，刀鋒橫截面呈倒的V字型，刀鋒橫截面呈矩形，刀具是一體式結(jié)構(gòu)；刀具安裝在開剝模具上時(shí):刀基是穿過支撐板的且刀基有一部分位于第三凸起部件內(nèi)，固定件將刀基與第三凸起部件進(jìn)行固定，刀鋒至少具有一部分凸出于支撐板的上表面；固定座為凹字形板，固定座的上表面向下具有未貫穿下表面的矩形凹槽，固定座的上表面是平面且固定座上具有從上表面向下表面貫通的多個(gè)定位孔；矩形凹槽的深度不小于開剝模具的第三凸起部件凸出于支撐板下表面的高度；可移動(dòng)式固定裝置由第一水平板、第一垂直板、第二水平板、固定盤片、旋轉(zhuǎn)桿、旋轉(zhuǎn)把手構(gòu)成，第一水平板的一端與第一垂直板的一端相垂直連接，第二水平板的一端與第一垂直板的另一端相垂直連接，第一水平板、第一垂直板、第二水平板三者圍成固定槽，第一水平板上具有上下貫穿的多個(gè)固定孔，第二水平板上具有上下貫穿的螺紋孔，固定盤片位于固定槽中，旋轉(zhuǎn)桿外表面具有螺紋且旋轉(zhuǎn)桿的上端穿過第二水平板的上表面，固定盤片固定在旋轉(zhuǎn)桿的上端，旋轉(zhuǎn)把手固定在旋轉(zhuǎn)桿的下端，固定盤片的直徑大于螺紋孔的直徑，旋轉(zhuǎn)把手的直徑大于螺紋孔的直徑；在組裝狀態(tài)時(shí)，將兩個(gè)安裝有刀具的開剝模具的容纜槽相對向放置，使其中一個(gè)開剝模具的第三凸起部件放置在固定座的矩形凹槽內(nèi)，固定座的下表面與第一水平板的上表面相貼，通過多個(gè)固定元件從上穿過另一個(gè)開剝模具的連接孔、再穿過一個(gè)開剝模具的連接孔、并穿過固定座的定位孔、再穿入可移動(dòng)式固定裝置的固定孔，實(shí)現(xiàn)了兩個(gè)開剝模具、固定座、可移動(dòng)式固定裝置四者的固定。
[0007]本實(shí)用新型的第二實(shí)施實(shí)例中，一種可移動(dòng)的非自承式蝶形引入光纜用開剝裝置，其特征在于它包含有兩個(gè)開剝模具、兩個(gè)刀具、多個(gè)固定件、一個(gè)可移動(dòng)式固定裝置、多個(gè)固定元件；每個(gè)開剝模具為一體式結(jié)構(gòu)且由第一凸起部件、第二凸起部件、第三凸起部件、支撐板構(gòu)成，支撐板的上、下表面都是平面且上、下表面是平行的，第一凸起部件、第二凸起部件都凸出于支撐板的上表面，第一凸起部件、支撐板的上表面、第二凸起部件形成容纜槽，第一凸起部件位于支撐板的右側(cè)、第二凸起部件位于支撐板的左側(cè)，第一凸起部件與第二凸起部件的上表面位于同一平面內(nèi)，第一凸起部件及第二凸起部件上都具有上下貫通的連接孔，第三凸起部件凸出于支撐板的下表面，第三凸起部件位于容纜槽正下方，所述開剝模具上具有上下依次貫穿支撐板及第三凸起部件的刀槽，在所述開剝模具的俯視圖上:刀槽位于容纜槽的左右方向的中央，第三凸起部件上具有左右貫穿第三凸起部件的多個(gè)固定孔；第一凸起部件的上表面所在的平面與支撐板的上表面所在的平面是平行的，支撐板的上、下表面是平行的；每個(gè)刀具由刀基及位于刀基之上的刀鋒構(gòu)成，刀鋒橫截面呈倒的V字型，刀鋒橫截面呈矩形，刀具是一體式結(jié)構(gòu)；刀具安裝在開剝模具上時(shí):刀基是穿過支撐板的且刀基有一部分位于第三凸起部件內(nèi)，固定件將刀基與第三凸起部件進(jìn)行固定，刀鋒至少具有一部分凸出于支撐板的上表面；可移動(dòng)式固定裝置由第一水平板、第一垂直板、第二水平板、固定盤片、旋轉(zhuǎn)桿、旋轉(zhuǎn)把手構(gòu)成，第一水平板的一端與第一垂直板的一端相垂直連接，第二水平板的一端與第一垂直板的另一端相垂直連接，第一水平板、第一垂直板、第二水平板三者圍成固定槽，第一水平板遠(yuǎn)離第一垂直板的一端附近的上表面向下具有未貫穿第一水平板下表面的長方體凹槽，第一水平板上具有上下貫穿的多個(gè)固定孔，且固定孔位于長方體凹槽的兩側(cè)，長方體凹槽的深度不小于開剝模具的第三凸起部件凸出于支撐板下表面的高度；第二水平板上具有上下貫穿的螺紋孔，固定盤片位于固定槽中，旋轉(zhuǎn)桿外表面具有螺紋且旋轉(zhuǎn)桿的上端穿過第二水平板的上表面，固定盤片固定在旋轉(zhuǎn)桿的上端，旋轉(zhuǎn)把手固定在旋轉(zhuǎn)桿的下端，固定盤片的直徑大于螺紋孔的直徑，旋轉(zhuǎn)把手的直徑大于螺紋孔的直徑；在組裝狀態(tài)時(shí)，將兩個(gè)安裝有刀具的開剝模具的容纜槽相對向放置，使其中一個(gè)開剝模具的第三凸起部件放置在移動(dòng)式固定裝置的長方體凹槽內(nèi)，該開剝模具的的下表面與第一水平板的上表面相貼，通過多個(gè)固定元件從上穿過另一個(gè)開剝模具的連接孔、再穿過一個(gè)開剝模具的連接孔、并穿入可移動(dòng)式固定裝置的固定孔，實(shí)現(xiàn)了兩個(gè)開剝模具、可移動(dòng)式固定裝置三者的固定。
[0008]上述所述的一種可移動(dòng)的非自承式蝶形引入光纜用開剝裝置，其特征在于所述第一水平板與第二水平板之間的距離為30?80mm，第一水平板的厚度為30?70mm，第二水平板的厚度為20?50mmo
[0009]本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、開剝效率高、使用更安全可靠、更耐用、成本低、更安全、使用壽命更長、便于攜帶、使用場所更多等有效技術(shù)效果。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施實(shí)例1中使用的一個(gè)開剝模具的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為圖1放大后的主視圖。
[0012]圖3為圖1放大后的俯視圖。
[0013]圖4為圖1放大后的仰視圖。
[0014]圖5為圖1放大后的右視圖。
[0015]圖6為本實(shí)用新型中使用的刀具的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖7為圖1的開剝模具組裝刀具后的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖8為兩個(gè)圖7的開剝模具組裝后的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
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