整合型光學(xué)薄膜及其擴(kuò)散片的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型是有關(guān)于一種整合型光學(xué)薄膜及其擴(kuò)散片，特別是指一種用于平面顯示器的背光模塊的整合型光學(xué)薄膜及其擴(kuò)散片。
【背景技術(shù)】
[0002]在平面顯示器中，背光模塊的作用為提供平面顯示器一個具有高亮度以及高均勻度的面光源?，F(xiàn)有的側(cè)光式背光模塊包括一反射屏蔽、一設(shè)置于該反射屏蔽內(nèi)的光源、一連接該反射屏蔽且設(shè)置于該光源一側(cè)的導(dǎo)光板、一設(shè)置于該導(dǎo)光板底部的反射片，以及自該導(dǎo)光板依序堆棧設(shè)置的一擴(kuò)散片、一聚光片，以及一上聚光片。
[0003]自該光源發(fā)出的光經(jīng)由該導(dǎo)光板照射至該擴(kuò)散片時，該擴(kuò)散片會將光均勻擴(kuò)散后，再通過該聚光片與該上聚光片修正光線的方向，以達(dá)成聚光及提高亮度的目的。然而，此背光模塊的聚光片因入光面未作硬化或是霧化處理，在組裝過程中易與擴(kuò)散片摩擦而導(dǎo)致刮傷，影響其光學(xué)特性。此外，背光模塊的光學(xué)薄膜，例如聚光片，通常會朝薄型化的方向作設(shè)計(jì)以達(dá)到輕量化以及提高產(chǎn)品適用性。然而，較薄的聚光片因結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不佳，容易因受到外力作用而產(chǎn)生薄膜形變，導(dǎo)致聚光片的聚光效果大打折扣。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的即在提供一種在背光模塊的組裝過程中，能避免因摩擦而導(dǎo)致聚光片刮傷的整合型光學(xué)薄膜。
[0005]本實(shí)用新型的另一目的即在提供一種在背光模塊的組裝過程中，能避免因摩擦而導(dǎo)致聚光片刮傷且配合一聚光片使用時能使聚光片較不容易因受到外力而產(chǎn)生薄膜形變的擴(kuò)散片。
[0006]本實(shí)用新型整合型光學(xué)薄膜包含一擴(kuò)散片以及一聚光片。該擴(kuò)散片包括一具黏性并具有一第一擴(kuò)散微結(jié)構(gòu)的出光面，以及一相反于該出光面的入光面。該聚光片包括一黏附于該出光面的基板以及一設(shè)置于該基板上并且具有多個棱柱的聚光層。
[0007]較佳地，該入光面具有一第二擴(kuò)散微結(jié)構(gòu)。
[0008]較佳地，該第一擴(kuò)散微結(jié)構(gòu)具有多個朝該聚光片凸起形成的第一峰部，及多個朝該入光面凹陷形成的第一谷部，該聚光片的基板黏附于部分的所述第一峰部并且未接觸所述第一谷部，而與所述第一峰部及所述第一谷部共同界定出多個漫射空間。
[0009]較佳地，該擴(kuò)散片是由一紫外線硬化樹脂所構(gòu)成。
[0010]較佳地，該第一擴(kuò)散微結(jié)構(gòu)的表面粗糙度是介于0.5微米與2.0微米之間，該第二擴(kuò)散微結(jié)構(gòu)的表面粗糙度是介于0.3微米與1.5微米之間。
[0011 ]更佳地，該擴(kuò)散片的折射率是介于1.4與1.6之間。
[0012]更佳地，該擴(kuò)散片的鉛筆硬度是介于2B與2H之間。
[0013]更佳地，該入光面及該出光面的表面電阻值是介于1.0 X 111歐姆與1.0 X 116歐姆之間。
[0014]更佳地，該擴(kuò)散片的厚度是介于11微米與25微米之間。
[0015]更佳地，自該聚光片撕除該擴(kuò)散片所需的拉力值大于200gf/25mm。
[0016]本實(shí)用新型的功效在于:擴(kuò)散片是通過本身的黏性與聚光片相互緊密黏附，在背光模塊的組裝過程中，兩者不會因彼此之間的相對位移、相互摩擦而導(dǎo)致聚光片因刮傷使得其光學(xué)特性受到影響。
[0017]本實(shí)用新型的另一功效在于:擴(kuò)散片以及聚光片貼合成單一整合型光學(xué)薄膜因厚度增加，使得整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度相對地提高，故較不容易因受到外力而產(chǎn)生薄膜形變。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實(shí)用新型整合型光學(xué)薄膜之一實(shí)施例的一局部側(cè)視示意圖；
[0019]圖2是該實(shí)施例的一制作流程說明圖；
[0020]圖3是一制程示意圖，輔助說明準(zhǔn)備步驟3;
[0021 ]圖4是一制程示意圖，輔助說明涂布步驟4;
[0022]圖5是一制程示意圖，輔助說明轉(zhuǎn)寫步驟5;
[0023]圖6是一制程示意圖，輔助說明離型步驟6;
[0024]圖7是該實(shí)施例的第一擴(kuò)散微結(jié)構(gòu)的多個第一峰部以及多個第一谷部經(jīng)由掃描式電子顯微鏡(SEM)所拍攝而得出的影像；
[0025]圖8是一側(cè)視不意圖，說明包含部分該實(shí)施例的一側(cè)光式背光模塊;及
[0026]圖9是一局部側(cè)視示意圖，說明光線進(jìn)入一擴(kuò)散片的入光面后的路徑。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0028]參閱圖1，本實(shí)用新型整合型光學(xué)薄膜之一實(shí)施例包含一擴(kuò)散片I以及一黏附于該擴(kuò)散片I的聚光片2。該擴(kuò)散片I由具有黏性的紫外線硬化樹脂所構(gòu)成，本身既是光學(xué)結(jié)構(gòu)也是黏貼結(jié)構(gòu)，其折射率是介于1.4與1.6之間，較佳為介于1.45與1.55之間。該擴(kuò)散片I包括一具黏性以供該聚光片2黏附并且具有一第一擴(kuò)散微結(jié)構(gòu)111的出光面11，以及一相反于該出光面11并且具有一第二擴(kuò)散微結(jié)構(gòu)121的入光面12。該第一擴(kuò)散微結(jié)構(gòu)111具有多個朝該聚光片2凸起形成的第一峰部112，以及多個朝該入光面12凹陷形成的第一谷部113。所述第一峰部112以及所述第一谷部113是在紫外線硬化樹脂的加工過程中所形成，能讓該擴(kuò)散片I提供光線漫射的功效。以下將配合圖式說明該擴(kuò)散片I的制程步驟。
[0029]參閱圖3，首先進(jìn)行準(zhǔn)備步驟3，制備一基材31，該基材31具有一表面形狀與該第二擴(kuò)散微結(jié)構(gòu)121形狀互補(bǔ)的涂布面32，該涂布面32的表面粗糙度較佳為控制在0.3微米與1.5微米之間。
[0030]參閱圖4，接著進(jìn)行涂布步驟4，將一具有黏性的紫外線硬化樹脂41涂布于該基材31的涂布面32，使得該紫外線硬化樹脂41與該基材31接觸的一面形成該第二擴(kuò)散微結(jié)構(gòu)121。
[0031]參閱圖5，再執(zhí)行轉(zhuǎn)寫步驟5，準(zhǔn)備一具有該第一擴(kuò)散微結(jié)構(gòu)111形狀互補(bǔ)且材質(zhì)為金屬的模具51，該模具51的轉(zhuǎn)寫面52其表面粗糙度較佳為控制在0.5微米與2.0微米之間。使用該模具51于該紫外線硬化樹脂41進(jìn)行轉(zhuǎn)寫，且隨后以紫外光燈源照射，進(jìn)行紫外線硬化樹脂41的固化以及干燥處理。
[0032]參閱圖6，最后進(jìn)行離型步驟6，除去該模具51并撕除該基材31即可制得該擴(kuò)散片I。在本實(shí)施例中，該紫外線硬化樹脂41為一次性黏膠，在撕除該基材31后，該紫外線硬化樹脂41具有該第二擴(kuò)散微結(jié)構(gòu)121的一面即不具黏性，不會在一背光模塊(圖未示)的組裝過程中與一導(dǎo)光板粘黏。另外，可以選擇不撕除該基材31而將該基材31做為該擴(kuò)散片I的入光面12的保護(hù)膜，以節(jié)省保護(hù)膜的使用。需特別注意的是，在轉(zhuǎn)寫步驟5時所使用的模具51材質(zhì)為金屬，除去模具51后該紫外線硬化樹脂41雖無法黏附于金屬物體，但能保持與其他膜材黏附的黏性。
[0033]繼續(xù)參閱圖1，該聚光片2包括一黏附于該擴(kuò)散片I的出光面11的基板21，以及一設(shè)置于該基板21并且具有多個棱柱221的聚光層22。該基板21黏附于部分的所述第一峰部112并且未接觸所述第一谷部113，因而與所述第一峰部112、所述第一谷部113共同界定出多個漫射空間114。如此一來，該基板21與該擴(kuò)散片I之間保有所述漫射空間114形成的間隙而未完全緊密貼合，能確保光線從該擴(kuò)散片I透出時會先改變行進(jìn)路徑再入射至該基板21，以實(shí)現(xiàn)該擴(kuò)散片I的光線漫射功能。
[0034]參閱圖7，為經(jīng)由掃描式電子顯微鏡(SEM)所拍攝而得出的由該模具51轉(zhuǎn)寫出的所述第一峰部112以及所述第一谷部113所構(gòu)成的粗糙表面，其表面粗糙度較佳為控制在0.5微米與2.0微米之間。若表面粗糙度小于0.5微米，容易使該擴(kuò)散片I與該聚光片2貼合后所形成的所述漫射空間114數(shù)量不足，導(dǎo)致該擴(kuò)散片I的擴(kuò)散效果降低;而表面粗糙度若是大于2.0微米則會降低將該擴(kuò)散片I自該聚光片2撕除所需的拉力值，導(dǎo)致貼合后的穩(wěn)定性下降。此外，該擴(kuò)散片I的厚度較佳為不小于11微米且不大于25微米，若厚度小于11微米容易因受到外力使得該擴(kuò)散片I破裂;若厚度大于25微米，該擴(kuò)散片I與該聚光片2貼合后容易因應(yīng)力不均而導(dǎo)致整體貼合結(jié)構(gòu)產(chǎn)生翹曲，影響其產(chǎn)品質(zhì)量。該第二擴(kuò)散微結(jié)構(gòu)121的作用在于，進(jìn)入該擴(kuò)散片I的光會先經(jīng)由該第二擴(kuò)散微結(jié)構(gòu)121進(jìn)行第一次漫射，再經(jīng)由該第一擴(kuò)散微結(jié)構(gòu)111進(jìn)行第二次漫射，以增加漫射次數(shù)的方式來增進(jìn)該擴(kuò)散片I的光漫射效果。另夕卜，經(jīng)離型步驟6所得出的該第二擴(kuò)散微結(jié)構(gòu)121除不具黏性外，其表面粗糙度也有要求，較佳為控制在0.3微米與1.5微米之間。若表面粗糙度小于0.3微米較易在背光模塊的組裝過程中與導(dǎo)光板吸附，影響光學(xué)質(zhì)量;假若表面粗糙