選的實施方式中，第一柱鏡層21的折射率為1.54?1.65，第一填充層22的折射率為1.35?1.47，第二柱鏡層31的折射率為1.54?1.65。將各層的折射率控制在上述范圍內，有利于降低3D顯示膜兩層結構層之間的光線干涉，是橫縱雙向的3D顯示更加清晰均一，從而進一步提高3D顯示膜的雙向3D顯示效果。更優(yōu)選地，第一柱鏡層21的折射率為1.61,第一填充層22的折射率為1.37，第二柱鏡層31的折射率為1.56。第一結構層20中僅包括第一柱鏡層21和第一填充層22，第二結構層30中僅包括第二柱鏡層31，此時使第一柱鏡層21的折射率為1.61，第一填充層22的折射率為1.37，第二柱鏡層31的折射率為1.56，膜的雙向3D效果更佳。
[0036]本實用新型提供的上述3D顯示膜中，只要在基材層10的第一光學面和第二光學面上分別設置上述兩層結構層，就能夠得到較好的橫縱雙向的3D顯示效果。在一種優(yōu)選的實施方式中，如圖2所示，第二結構層30還包括位于第二柱鏡層31遠離第二光學面的表面上的第二填充層32，第二填充層32具有遠離第二光學面的平整表面，且第二填充層32的折射率與第二柱鏡層31的折射率不同。
[0037]在第二柱鏡層31遠離第二光學面的表面上進一步設置折射率與其不同的第二填充層32，并使其遠離第二柱鏡層31的表面平整，能夠進一步提高第二結構層30的柱鏡效果，從而進一步提高3D顯示膜的雙向3D效果。具體地，第二填充層32具有與第二柱鏡層31相接觸的第三填充表面和遠離第二柱鏡層31的第四填充表面，第三填充表面為與第二柱鏡層31的遠離第二光學面的表面相適配的凹凸表面，第四填充表面為平整表面。
[0038]同理，只要使第二填充層32具有與第二柱鏡層31不同的折射率，就能夠提高第二結構層30的柱鏡效果。在一種優(yōu)選的實施方式中，第二填充層32的折射率為1.35?1.47。更優(yōu)選地，第一柱鏡層21的折射率為1.65，第一填充層22的折射率為1.47，第二柱鏡層31的折射率為1.65，且第二填充層32的折射率為1.47。此時，3D顯示膜的兩層結構層中分別包括一層柱鏡層和一層填充層，將該四層的折射率分別設置為上述數值，能夠使該結構的3D顯示膜具有更佳的雙向3D顯示效果。
[0039]上述第一柱鏡層21和第二柱鏡層31中，采用的平行排列的柱鏡單元可以是本領域常用的任意圓柱鏡或多面柱鏡。在一種優(yōu)選的實施方式中，第一柱鏡單元和第二柱鏡單元的橫截面分別為軸對稱多邊形或弧形面，其中，軸對稱多邊形具有與基材層10相接觸的底邊，且軸對稱多邊形的對稱軸為底邊的垂直平分線。具體地，軸對稱多邊形可以為等腰三角形(如圖3所示)、等腰梯形(如圖4所示)、軸對稱五邊形(如圖5所示)等，弧形面如圖6所示。此處所描述的橫截面是指第一柱鏡單元和第二柱鏡單元的垂直于軸向延伸方向上的截面。具有這幾種橫截面的柱狀透鏡具有較強的柱鏡效果，有利于提高3D顯示膜的整體柱鏡效果O
[0040]在一種優(yōu)選的實施方式中，第一柱鏡單元和第二柱鏡單元的橫截面分別獨立選自底邊對應的底角為27?40° (如圖3、4、5中的α角)、底邊的寬度為0.09?0.15111111(如圖3、4、5中的P)、高度為16?25μπι(如圖4、5中的H)的軸對稱多邊形，或者半徑為0.38?0.8mm(如圖6中的半徑R)、弦長為0.125?0.2mm(如圖6中的弦長L)、高度為5?20μπι(如圖6中的高度H)的弧形面。
[0041]更優(yōu)選地，第一柱鏡單元和第二柱鏡單元的橫截面分別為底角27?32°、底邊寬度0.13?0.15mm、高度16?25μπι的等腰梯形，或者底角為30?40°、底邊寬度為0.09?0.14mm的等腰三角形，或者半徑0.38?0.8mm、弦長0.125?0.2mm、高度5?20μπι的弧形面。采用上述尺寸范圍內的柱狀透鏡作為第一柱鏡單元和第二柱鏡單元，第一結構層20和第二結構層30之間的光線干涉更小，從而能夠進一步改善3D顯示膜的雙向3D顯示效果。
[0042]更優(yōu)選地，第一柱鏡單元的橫截面為底角為30°、底邊寬度為0.092mm的等腰三角形，第二柱鏡單元的橫截面為底角為30°、底邊寬度為0.14mm的等腰三角形;或者，第一柱鏡單元的橫截面為底角為27°、長邊寬度為0.123mm、高度為16μπι的等腰梯形，第二柱鏡單元的橫截面為半徑為0.38mm、弦長為0.126mm、高度為5μηι的弧形面。
[0043]上述3D顯示膜中，各層采用的材料可以是本領域所用的常規(guī)材料，如透明樹脂等。在一種優(yōu)選的實施方式中，第一柱鏡層21的材料為第一UV固化樹脂;和/或第一填充層22的材料為第二 UV固化樹脂;和/或第二柱鏡層31的材料為第三UV固化樹脂;和/或第二填充層32的材料為第四UV固化樹脂。以UV固化樹脂作為結構層材料，能夠降低3D顯示膜的加工難度，提高加工效率，并降低生產成本。具體的UV固化樹脂類型可以根據所需要的折射率進行選擇，在此不再贅述。
[0044]上述基材層10的材料同樣可以是本領域常用的基材材料。在一種優(yōu)選的實施方式中，上述基材層10的材料為PET、APET(非結晶化聚對苯二甲酸乙二醇酯)、PC或PMMA，基材層10的厚度為0.125?0.188mm。這幾種樹脂材料形成的基材層10，其透明度較高，機械性能、耐老化性能等綜合使用性能較佳。
[0045]上述結構層的整體尺寸可以根據需要進行調整。在一種優(yōu)選的實施方式中，第一結構層20的厚度為10?40μπι，第二結構層30的厚度為5?50μπι。將兩層結構層的厚度控制在上訴范圍內，二者之間的光線干涉更小，雙向3D效果更佳。
[0046]此外，上述基材層10、第一結構層20和第二結構層30的具體制備工藝可以參考常規(guī)的基材層和柱鏡層的制作工藝。具體可以如下:
[0047]在基材層的下表面(第一光學面)上涂覆UV光固化樹脂膠層，用具有與第一柱鏡層的微結構互補結構(互補結構的延伸方向與模具輪軸垂直)的模具輪對UV光固化樹脂膠層進行壓膜，使其形成所需微結構。隨后用紫外光照射，使已形成微結構的UV光固化樹脂膠層固化，從而形成第一柱鏡層。
[0048]其次，在第一柱鏡層的遠離基材層的表面上涂覆另一種UV光固化樹脂膠層，用光滑的模具輪對該UV光固化樹脂膠層進行壓膜，使其填平第一柱鏡層。隨后再用紫外光照射，形成第一填充層。
[0049]然后重復采用上述方法在基材層的上表面(第二光學面)上形成第二柱鏡層和可選的第二填充層。同時，為了使第二柱鏡層中第二柱鏡單元的軸向延伸方向與第一柱鏡層中第一柱鏡單元的軸向延伸方向正交，在制作第二柱鏡層時，采用的模具輪與第二柱鏡層的微結構互補，且微結構延伸方向與模具輪軸平行。
[0050]根據本實用新型的另一方面，還提供了一種立體顯示裝置，如圖7所示，其由下至上依次包括背光模組100、液晶顯示面板200以及3D顯示膜300，該3D顯示膜300即為上述的3D顯示膜300，其中3D顯示膜300的第一結構層與液晶顯示面板200接觸設置。
[0051]本實用新型提供的上述立體顯示裝置中，背光模組100能夠提供均勻、穩(wěn)定、亮度可靠的背光源;液晶顯示面板200用來顯示經過特殊像素排列處理的具有連續(xù)視差的圖像；3D顯示膜300用來提供分像作用，將同時顯示于液晶顯示面板的經過特殊像素排列處理的具有連續(xù)視差的兩幅及以上圖像分別投射到觀看者的左右眼所在的位置。
[0052]而上述3D顯示膜300中，在基材層的相對的第一光學面和第二光學面上分別設置了第一結構層和第二結構層。其中第一結構層中的第一柱鏡層，其第一柱鏡單元的軸向延伸方向與第二結構層中第二柱鏡層的第二柱鏡單元的軸向延伸方向正交(即軸向延伸方向相互垂直)。這就能夠使3D顯示膜具有橫縱兩個方向上的3D效果。同時，該第一結構層中除了包括第一柱鏡層外，在第一柱鏡層遠離第一光學面的表面上還設置有折射率與其不同的第一填充層，第一填充層與第一柱鏡層相接觸的表面是與第一柱鏡層貼合的凹凸表面，第一填充層遠離第一柱鏡層的是平整表面。這樣的設置能夠使兩層柱鏡層分別在橫縱放置時具有良好的柱鏡效果，使3D顯示膜300無論在橫向放置還是縱向放置時，均具有良好的3D效果O
[0053]總之，上述立體顯示裝置，無論把屏幕橫向放置還是豎直放置，均能得到良好的3D效果，能夠更大程度上滿足消費者的需求。
[0054]在一種優(yōu)選的實施方式中，液晶顯示面板200和3D顯示膜300之間還設置有透明基板。更優(yōu)選地，該透明基板為玻璃或PMMA板。
[0055]以下結合具體實施例對本申請作進一步詳細描述，這些實施例不能理解為限制本申請所要求保護的范圍。
[0056]實施例1
[0057]該實施例中提供了一種具體的立體顯示裝置，其由下至上依次包括:5.98寸背光模組、H598DAN01.0液晶顯示面板以及3D顯示膜。其中3D顯示膜包括:基材層、位于基材層下表面(基材層靠近液晶顯示面板的表面)的第一結構層、和位于基材層上表面(基材層遠離液晶顯示面板的表面)的第二結構層。
[0058]其中，基材層PET層，厚度為0.125mm。
[0059]第一結構層包括與基材層接觸的第一柱鏡層和位于第一柱鏡層遠離基材層的表面上的第一填充層，第一柱鏡層為棱鏡陣列層，棱鏡的底面與基材層接