專利名稱：組合式隔聲、吸聲降噪板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型所述的組合式隔聲、吸聲降噪板，涉及一種消音裝置。
技術(shù)背景目前現(xiàn)有市場上降噪工程所用的吸聲、隔聲、消聲材料結(jié)構(gòu)有它的局限性， 只有利用玻璃絲綿、礦棉材料及化學(xué)纖維材料所組成的吸咅裝置，這些吸音裝 置的吸音效果雖然還可以，但是不具備物理性的吸聲、隔聲、消聲原理結(jié)構(gòu)， 從而往往被它的結(jié)構(gòu)限制而無法加大吸聲、消聲的量值。針對上述現(xiàn)有技術(shù)中 所存在的問題，研究設(shè)計一種新型的組合式隔聲、吸聲降噪板，從而克服現(xiàn)有 技術(shù)中所存在的問題是十分必要的。 發(fā)明內(nèi)容鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問題，本實用新型的目的是研究設(shè)計一種新 型的組合式隔聲、吸聲降噪板，提供一種同時具有隔聲、吸聲、消聲三位一體 的組合式降噪技術(shù)的裝置，從而解決只利用玻璃絲綿、礦棉材料及化學(xué)纖維材 料所組成的吸音裝置吸音效果差的問題。本實用新型所述的組合式隔聲、吸聲降噪板是由殼體和吸音降噪板所組成。 所述的吸音降噪板是由多層板組合成的，從前到后以次排列為前面罩微穿孔板、 前腔室空氣層圓柱體骨架筋絡(luò)板、前腔室漏斗形衰波用板、中間微穿孔板、超 細(xì)玻璃絲棉板、后腔室漏斗形衰波用板、后腔室空氣層圓柱體骨架筋絡(luò)板、楔 形圓錐形底板和隔聲阻尼板。各層板間用膠粘接。周邊用帶有凹凸榫槽的殼體 做為邊框?qū)⑽艚翟氚鍔A緊固定。本實用新型所述的前面板微穿孔板和中間微穿孔板結(jié)構(gòu)相同，是用厚度為 1.0—1.5mm的鋼板或塑料板，加工成占孔率為15%—25%的具有錐形孔的孔板， 錐形孔的大孔徑為1.5mm，小孔經(jīng)為l.Omm，這些加工成錐形小孔的小徑口與 空氣層大圓柱底口相貼，人口徑朝外面向聲源。木實用新型所述的前腔室空氣層圓柱體骨架筋絡(luò)板和后腔室空氣層圓柱體 骨架筋絡(luò)板結(jié)構(gòu)相同，是由皮厚1.5—1.8mm金屬或塑料制成內(nèi)徑為26—28mm、高為30—32mm的圓筒，排列整齊，內(nèi)孔朝迎聲波，開口處要倒角；可用金屬 材料拉伸制作，或使用塑料模具成型。本實用新型所述的前腔室漏斗形衰波用板和后腔室漏斗形衰波用板結(jié)構(gòu)相 同，漏斗形孔的小口直徑為10—12mm、大口直徑為20—22mm，厚度為IO— 12mm;其小口經(jīng)分別與前腔室空氣層圓柱體骨架筋絡(luò)板和后腔室空氣層圓柱體 骨架筋絡(luò)板的圓柱體同心相連。本實用新型所述的楔形圓錐形底板的楔形或圓錐形做成等邊三角形，邊長 為2—3mm，板厚為2.5—3.5mm;楔形或圓錐形的頂尖部與后腔室空氣層圓柱 體骨架筋絡(luò)板的圓柱體的中心對正；使用橡皮、膠木、黏粘材料制作。本實用新型所述的隔聲阻尼板(9)使用橡皮、膠木、黏粘材料制作，厚度 為2.5—3mm。本實用新型所述的超細(xì)玻璃絲棉板(6)厚度為2—3mm。 本實用新型所述的組合式隔聲、吸聲降噪板，當(dāng)噪聲源發(fā)出的噪聲波，那些 雜亂無章的聲波進(jìn)入本裝置的面板，被前面罩微穿孔板所吸收，撲向面板的噪聲 波已被前面罩微穿孔板上排列整齊的若干個小孔所分解，大大的減弱的衰減波 通過若干個小孔進(jìn)入前腔室空氣層園柱體骨架筋絡(luò)板大孔柱腔室中，緊接又被 接踵而來的聲波匯同衰減波又被推進(jìn)小口腔進(jìn)入緊貼小口腔的前腔室漏斗形衰 波用板擴(kuò)散。在這個縮腔再擴(kuò)散共振結(jié)構(gòu)過程中，小口徑腔中具有彈性，相當(dāng)于 彈簧，孔腔中的空氣具有一定的質(zhì)量，相當(dāng)于質(zhì)量塊，因此這個質(zhì)量一一彈簧共 振系統(tǒng)空氣柱在孔腔中往復(fù)運動，由于這種運動摩擦作用，使聲能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮芏?消耗，被消耗的余波又在腔口的出口處進(jìn)入前腔室漏斗形衰波用板松馳擴(kuò)散， 進(jìn)一歩衰減。衰減的余聲波又進(jìn)入后腔室的入口中間微穿孔板同樣和剛?cè)腴T一 樣被若干小孔所分解，再分散再經(jīng)超細(xì)的玻璃棉板過濾、磨擦再消耗聲能，進(jìn)入 后腔室漏斗形衰波用板松泄擴(kuò)散，再一次經(jīng)過前腔室的小腔孔同樣的往復(fù)運動， 重復(fù)一次這個質(zhì)量一彈簧共振系統(tǒng)的往復(fù)運動，使微微無力的聲波在磨擦中消 耗掉，當(dāng)進(jìn)入大腔室接觸楔形或圓錐形時形成吸聲尖劈，尖劈吸聲性能好，可對 50Hz以上的聲波其吸聲系數(shù)可達(dá)99y。，因而阻尼板的衰減余聲波己廖廖無幾了，乂經(jīng)過黏粘阻尼材料的磨擦消耗，再次衰減的聲能余波，根本無法再反射，最終 達(dá)到同時隔聲、同時吸聲、同時消聲降噪效果。本實用新型所述的組合式隔聲、吸聲降噪板，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下 優(yōu)點一、 首先是組合式的殼體內(nèi)設(shè)計由幾個單件制造件組成而成的，因結(jié)構(gòu)簡單 制造工藝不復(fù)雜，成品安裝、拼裝容易操作。二、 不會出現(xiàn)第二次污染、現(xiàn)有的吸聲材料多釆用玻璃纖維和礦棉板之類， 在使用安裝過程中易風(fēng)化，脆裂而又形成浮塵，而且以上材料組成的裝置易吸塵 無法清涮，故造成第二次污染無法達(dá)到降噪的性能標(biāo)準(zhǔn)。而本實用新型的組合式 隔聲、吸聲降噪板可隨時按規(guī)定規(guī)程拆卸清刷，清刷后重新裝配不降低原降噪 性能。三、 具有降噪系數(shù)大、成本低、不易出現(xiàn)風(fēng)化老化、經(jīng)久耐用，使用壽命長 特點。四、 用途廣泛，由于應(yīng)用范圍較大，適用于高速公路的降噪隔聲屏障，鐵路、 輕軌等行車區(qū)域降噪，特別適用于橋梁，高架立交橋等噪聲治理工程，同時也可 以用于企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備的噪聲，大型冷卻塔等構(gòu)建場所屏障使用。本實用新型所述的組合式隔聲、吸聲降噪板，具有耐候性強(qiáng)、重量輕、防 水、抗銹性防共振等特點，可設(shè)計各種隔聲間、隔聲罩。是各種電機(jī)、風(fēng)機(jī)、 柴油發(fā)電機(jī)、壓縮機(jī)降噪配置的理想的隔聲裝置。本實用新型所述的組合式隔聲、吸聲降噪板，在于它的原理可以應(yīng)用在隔 聲門、隔聲窗吸聲體上，廣泛用于微機(jī)房、控制室、錄音室、廣播室、會議室、 劇場、賓館大廳、學(xué)校研究室、住宅樓、老年人活動大廳等場合。

本實用新型共有三幅附圖，其中圖l是組合式隔聲、吸聲降噪板外殼圖；圖2是組合式隔聲、吸聲降噪板A-A剖示圖；圖3是組合式隔聲、吸聲降噪板單管結(jié)構(gòu)排列示意圖。圖中1、殼體2、前面罩微穿孔板3、前腔室空氣層圓柱體骨架筋絡(luò)板 4、前腔室漏斗形衰波用板5、中間微穿孔板6、超細(xì)玻璃絲棉板7、后腔 室漏斗形衰波用板8、后腔室空氣層圓柱體骨架筋絡(luò)板9、隔聲阻尼板10、 楔形圓錐形底板。
具體實施方式
本實用新型的具體實施例如附圖所示，附圖1是是由殼體1和吸音降噪板 所組成。所述的吸音降噪板是由多層板組合成的，從前到后以次排列為前面罩微穿孔板2、前腔室空氣層圓柱體骨架筋絡(luò)板3、前腔室漏斗形衰波用板4、中 間微穿孔板5、超細(xì)玻璃絲棉板6、后腔室漏斗形衰波用板7、后腔室空氣層圓 柱體骨架筋絡(luò)板8、楔形圓錐形底板10和隔聲阻尼板9。各層板間用膠粘接。 周邊用帶有凹凸榫槽的殼體1做為邊框?qū)⑽艚翟氚鍔A緊固定。本實用新型所述的前面板微穿孔板2和中間微穿孔板5結(jié)構(gòu)相同，是用厚 度為lmm的鋼板，加工成占孔率為15%的具有錐形孔的孔板，錐形孔的大孔徑 為1.5mm，小孔經(jīng)為l.Omm，這些加工成錐形小孔的小徑口與空氣層大圓柱底 口相貼，大口徑朝外面向聲源。本實用新型所述的前腔室空氣層圓柱體骨架筋絡(luò)板3和后腔室空氣層圓柱 體骨架筋絡(luò)板8結(jié)構(gòu)相同，是由皮厚1.5金屬拉伸制成內(nèi)徑為26mm、高為30mm 的圓筒，排列整齊，內(nèi)孔朝迎聲波，開口處要倒角。本實用新型所述的前腔室漏斗形衰波用板4和后腔室漏斗形衰波用板7結(jié) 構(gòu)相同，漏斗形孔的小U直徑為10mm、大口直徑為20mm，厚度為10mm;其 小口經(jīng)分別與前腔室空氣層圓柱體骨架筋絡(luò)板3和后腔室空氣層圓柱體骨架筋 絡(luò)板8的圓柱體同心相連。本實用新型所述的楔形圓錐形底板10的楔形或圓錐形做成等邊三角形，邊 長為3mm，板厚為3.5mm;楔形或圓錐形的頂尖部與后腔室空氣層圓柱體骨架 筋絡(luò)板8的圓柱體的中心對正。使用橡皮材料制作。本實用新型所述的隔聲阻尼板9使用膠木制作，厚度為2.5mm。本實用新型所述的超細(xì)玻璃絲棉板6厚度為3mm。
權(quán)利要求1、一種組合式隔聲、吸聲降噪板，是由殼體(1)和吸音降噪板所組成；其特征在于所述的吸音降噪板是由多層板組合成的，從前到后以次排列為前面罩微穿孔板(2)、前腔室空氣層圓柱體骨架筋絡(luò)板(3)、前腔室漏斗形衰波用板(4)、中間微穿孔板(5)、超細(xì)玻璃絲棉板(6)、后腔室漏斗形衰波用板(7)、后腔室空氣層圓柱體骨架筋絡(luò)板(8)、楔形圓錐形底板(10)和隔聲阻尼板(9)；各層板間用膠粘接；周邊用帶有凹凸榫槽的殼體(1)做為邊框?qū)⑽艚翟氚鍔A緊固定。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合式隔聲、吸聲降噪板，其特征在于所述的前 而板微穿孔板(2)和中間微穿孔板(5)結(jié)構(gòu)相同，是用厚度為1.0—1.5mm的 鋼板或塑料板，加工成占孔率為15%—255^的具有錐形孔的孔板，錐形孔的人 孔徑為1.5mm，小孔經(jīng)為l.Omm，這些加工成錐形小孔的小徑口與空氣層大l到 杵底口相貼，大口徑朝外面向聲源。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合式隔聲、吸聲降噪板，其特征在于所述的前 腔室空氣層圓柱體骨架筋絡(luò)板(3)和后腔室空氣層圓柱體骨架筋絡(luò)板(8)結(jié) 構(gòu)相同，是由皮厚1.5—1.8mm金屬或塑料制成內(nèi)徑為26—28mm、高為30— 32mm的圓筒，排列整齊，內(nèi)孔朝迎聲波，開口處要倒角；可用金屬材料拉伸制 作，或使用塑料模具成型。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合式隔聲、吸聲降噪板，其特征在于所述的前 腔室漏斗形衰波用板(4)和后腔室漏斗形衰波用板(7)結(jié)構(gòu)相同，漏斗形孔 的小U直徑為10—12mm、大口直徑為20—22mm，厚度為10—12mm;其小口 經(jīng)分別與前腔室空氣層圓柱體骨架筋絡(luò)板(3)和后腔室空氣層圓柱體骨架筋絡(luò) 板(8)的圓柱體同心相連。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合式隔聲、吸聲降噪板，其特征在于所述的楔 形圓錐形底板(10)的楔形或圓錐形做成等邊三角形，邊長為2—3mm，板厚為 2.5—3.5mm;楔形或圓錐形的頂尖部與后腔室空氣層圓柱體骨架筋絡(luò)板(8)的 關(guān)柱體的中心對正；使用橡皮、膠木或黏粘材料制作。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合式隔聲、吸聲降噪板，其特征在于所述的隔盧阻尼板(9)使用橡皮、膠木或黏粘材料制作，厚度為2.5—3mm。
7、根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合式隔聲、吸聲降噪板，其特征在于所述的超 細(xì)玻璃絲棉板(6)厚度為2—3mm。
專利摘要本實用新型所述的組合式隔聲、吸聲降噪板涉及一種消音裝置，是由殼體和吸音降噪板所組成。所述的吸音降噪板是由多層板組合成的，從前到后依次排列為前面罩微穿孔板、前腔室空氣層圓柱體骨架筋絡(luò)板、前腔室漏斗形衰波用板、中間微穿孔板、超細(xì)玻璃絲棉板、后腔室漏斗形衰波用板、后腔室空氣層圓柱體骨架筋絡(luò)板、楔形圓錐形底板和隔聲阻尼板。各層板間用膠粘接。周邊用帶有凹凸榫槽的殼體做為邊框?qū)⑽艚翟氚鍔A緊固定。噪聲波經(jīng)前面罩微穿孔板分解，被推進(jìn)前腔室漏斗形衰波用板擴(kuò)散，最后進(jìn)入大腔室接觸楔形或圓錐形時形成吸聲尖劈，尖劈吸聲性能好，可對50Hz以上的聲波其吸聲系數(shù)可達(dá)99％，最終達(dá)到同時隔聲、同時吸聲、同時消聲降噪效果。
文檔編號G10K11/168GK201369165SQ20092001046
公開日2009年12月23日 申請日期2009年2月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月4日
發(fā)明者平 祖, 紀(jì)洪鵬 申請人:紀(jì)洪鵬;祖 平