金屬活塞裝置及應(yīng)用金屬活塞裝置的塑料小號(hào)的制作方法
【專利摘要】本申請(qǐng)公開了一種金屬活塞裝置以及應(yīng)用金屬活塞裝置的塑料小號(hào)，其中，活塞裝置包括活塞外殼、活塞套以及活塞本體，活塞套的材料、活塞本體的材料均為金屬，活塞外殼的材料是ABS塑料；通過將活塞套及與之經(jīng)常相互之間產(chǎn)生摩擦的活塞本體采用金屬材料，利用金屬材料具有的升溫慢，形變小的特性，控制活塞裝置的摩擦阻力及潤(rùn)滑度，保證應(yīng)用該活塞裝置的小號(hào)的使用效果；在活塞裝置中不會(huì)產(chǎn)生摩擦生熱的活塞外殼上，采用ABS塑料包裹活塞套，一方面保證了活塞裝置的輕質(zhì)，另一方面利用ABS塑料比金屬材料的機(jī)械強(qiáng)度大的特性，使活塞裝置及小號(hào)更耐磕碰，不容易因磕碰而造成音色改變。
【專利說明】金屬活塞裝置及應(yīng)用金屬活塞裝置的塑料小號(hào)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本申請(qǐng)涉及樂器領(lǐng)域，特別是涉及一種金屬活塞裝置及應(yīng)用金屬活塞裝置的塑料小號(hào)。
【背景技術(shù)】
[0002]小號(hào)是一種常見的管樂樂器，它由號(hào)嘴、管體和活塞裝置三部分構(gòu)成。在使用時(shí)，使用者需要把嘴唇貼近號(hào)嘴，震動(dòng)嘴唇并帶動(dòng)管身內(nèi)之空氣震動(dòng)而發(fā)聲；使用者按下活塞主體上方的立鍵，使活塞主體下沉，從而接通旁路的副管，改變號(hào)管長(zhǎng)度，進(jìn)而調(diào)節(jié)音高。
[0003]傳統(tǒng)的小號(hào)全部是采用金屬材料制成，具有以下缺點(diǎn):
[0004]1、金屬材料的小號(hào)較為沉重，單個(gè)小號(hào)通常重達(dá)3至4公斤，使用和攜帶較為不便。
[0005]2、金屬材料強(qiáng)度較小，容易受到碰撞而產(chǎn)生變形，進(jìn)而導(dǎo)致音色發(fā)生改變。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本申請(qǐng)實(shí)施例的目的，在于提供一種金屬活塞裝置及應(yīng)用金屬活塞裝置的塑料小號(hào)，該活塞裝置不但保證了活塞裝置在使用時(shí)的潤(rùn)滑度，而且具有輕質(zhì)、耐磕碰不易損壞的特性。
[0007]為達(dá)到上述目的，本申請(qǐng)實(shí)施例公開了一種金屬活塞裝置，包括活塞套、活塞本體以及活塞外殼；其中，
[0008]所述活塞套為空心圓柱體結(jié)構(gòu)，所述活塞套的側(cè)壁上設(shè)有連通通孔以及兩個(gè)副管通孔，所述活塞套的材料為金屬；
[0009]所述活塞本體套嵌于所述活塞套內(nèi)，包括首尾順次相接的活塞上部及活塞下部；其中，所述活塞上部為實(shí)心圓柱體結(jié)構(gòu)，所述活塞下部為實(shí)心圓柱體結(jié)構(gòu)，所述活塞下部設(shè)有三個(gè)通孔；所述活塞下部末端設(shè)置有兩個(gè)定位塊；所述活塞外殼包裹在所述活塞套的外壁上，所述活塞外殼的材料為丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物ABS塑料，所述活塞外殼與所述活塞下部對(duì)應(yīng)的一端設(shè)置有與所述定位塊匹配的定位卡槽。
[0010]此外，本申請(qǐng)還提供了一種應(yīng)用金屬活塞裝置的塑料小號(hào)，該塑料小號(hào)包括上述的金屬活塞裝置。
[0011]本申請(qǐng)實(shí)施例提供的一種金屬活塞裝置及應(yīng)用金屬活塞裝置的小號(hào)中，金屬活塞裝置中的活塞套以及活塞本體為金屬材料，金屬活塞裝置中的活塞外殼為ABS塑料。由于金屬材料具有升溫慢、形變小的特性，因此金屬活塞裝置中經(jīng)常相互摩擦的活塞套和活塞本體不易發(fā)生形變，可以保證應(yīng)用該金屬活塞裝置的小號(hào)的使用效果。同時(shí)，本申請(qǐng)公開的金屬活塞裝置中不會(huì)產(chǎn)生摩擦生熱的活塞外殼上采用ABS塑料，包裹住金屬材料的活塞套，由于ABS塑料相比金屬材料具有密度低并且機(jī)械強(qiáng)度大的特性，因此本實(shí)用新型保證了活塞裝置的輕質(zhì)，同時(shí)使得該活塞裝置更耐磕碰，不容易因?yàn)榭呐龆斐梢羯母淖儭?br>
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]為了更清楚地說明本申請(qǐng)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請(qǐng)的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0013]圖1為本申請(qǐng)中金屬活塞裝置100的主視圖；
[0014]圖2為圖1中金屬活塞裝置100的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3為圖1中活塞本體130的主視圖；
[0016]圖4為圖1中活塞上部132的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖5為圖1中活塞下部138的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖6為本申請(qǐng)中應(yīng)用了金屬活塞裝置100的塑料小號(hào)200的主視圖；
[0019]圖7為圖6中所采用的三個(gè)平行排布的金屬活塞裝置100的主視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面將結(jié)合本申請(qǐng)實(shí)施例中的附圖,對(duì)本申請(qǐng)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本申請(qǐng)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒旧暾?qǐng)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本申請(qǐng)保護(hù)的范圍。
[0021]傳統(tǒng)的小號(hào)全部是采用銅質(zhì)材料制成，具有以下缺點(diǎn):
[0022]1、銅質(zhì)材料的小號(hào)較為沉重，單個(gè)小號(hào)通常重達(dá)3至4公斤，使用和攜帶較為不便。
[0023]2、銅質(zhì)小號(hào)強(qiáng)度較小，容易受到碰撞而產(chǎn)生變形，進(jìn)而導(dǎo)致音色發(fā)生改變。
[0024]為了解決前述傳統(tǒng)小號(hào)所存在的缺陷，本申請(qǐng)的實(shí)施例1中公開了一種應(yīng)用于小號(hào)的金屬活塞裝置100，請(qǐng)參考圖1和圖2，該金屬活塞裝置100包括活塞套110、活塞本體130以及活塞外殼160:其中，
[0025]活塞套110為空心圓柱體結(jié)構(gòu)，活塞套110及活塞外殼160的側(cè)壁上均設(shè)有連通通孔112、副管通孔114以及副管通孔116，活塞套110的材料為金屬；
[0026]活塞本體130套嵌于活塞套110內(nèi)，如圖3所示，活塞本體130包括首尾順次相接的活塞上部132以及活塞下部138 ;其中，活塞上部132為實(shí)心圓柱體結(jié)構(gòu)，活塞下部138為實(shí)心圓柱體結(jié)構(gòu)，活塞下部138設(shè)有三個(gè)通孔，其中孔I和孔2貫通形成第一通孔，孔3和孔4貫通形成第二通孔，孔5和孔6貫通形成第三通孔，第一通孔與連通通孔112對(duì)應(yīng)，第二通孔和第三通孔分別與圖1所示的副管通孔116、副管通孔114對(duì)應(yīng)；所述活塞下部138末端設(shè)置有兩個(gè)定位塊144 ；
[0027]活塞本體130緊密套接于活塞套110的內(nèi)壁，活塞外殼160包裹在活塞套110的外壁上，活塞外殼160的材料為丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物ABS塑料，所述活塞外殼160與所述活塞下部138對(duì)應(yīng)的一端設(shè)置有與所述定位塊144匹配的定位卡槽。為方便演示，圖2中活塞外殼160進(jìn)行了簡(jiǎn)化，實(shí)際應(yīng)用中，如圖2所示，活塞外殼160可以延長(zhǎng)至活塞本體130的長(zhǎng)度并圍繞在活塞本體130外側(cè)且與活塞本體130不進(jìn)行接觸。在實(shí)際應(yīng)用中，活塞外殼160直接圍繞活塞本體130的部分可以變窄，即內(nèi)徑變小，如圖1所示。當(dāng)然，也可以采用內(nèi)徑相同的直筒方式，如圖2所示。
[0028]本申請(qǐng)實(shí)施例提供的金屬活塞裝置中的活塞套以及活塞本體為金屬材料，金屬活塞裝置中的活塞外殼為ABS塑料。由于金屬材料具有升溫慢、形變小的特性，因此金屬活塞裝置中經(jīng)常相互摩擦的活塞套和活塞本體不易發(fā)生形變，可以保證應(yīng)用該金屬活塞裝置的小號(hào)的使用效果；同時(shí)，在金屬活塞裝置100中不會(huì)產(chǎn)生摩擦生熱的活塞外殼160上，采用ABS塑料包裹住活塞套110，一方面保證了金屬活塞裝置100的輕質(zhì)，另一方面利用ABS塑料比銅質(zhì)材料的機(jī)械強(qiáng)度大的特性，使得該金屬活塞裝置100更耐磕碰，不容易因?yàn)榭呐龆斐梢羯母淖儭?br>
[0029]可選的，如圖4及圖5所示，活塞上部132還可以包括第一活塞外環(huán)134，活塞下部138包括貼合于活塞套110內(nèi)壁的第二活塞外環(huán)146，第一活塞外環(huán)134的材料以及第二活塞外環(huán)146的材料可以均為金屬；活塞套110及與之經(jīng)常相互之間產(chǎn)生摩擦的第二活塞外環(huán)146可以采用金屬材料，利用相比于ABS塑料，金屬材料所具有的升溫慢，形變小的特性，控制金屬活塞裝置100的摩擦阻力以及潤(rùn)滑度，保證了應(yīng)用該金屬活塞裝置100的小號(hào)的使用效果。
[0030]在此，可選的，活塞套110的內(nèi)徑的取值范圍以及第二活塞外環(huán)134外徑的取值范圍均為17mm-19mm，優(yōu)選的，上述取值范圍為17.99mm至18.0lmm ;在此取值范圍內(nèi)，可以保證金屬活塞裝置100的在使用時(shí)的潤(rùn)滑度以及氣密性。
[0031]同時(shí)，實(shí)施例1中活塞套110、第一活塞外環(huán)134和/或第二活塞外環(huán)146所選用的金屬，可以為磷銅、黃銅、白銅或鈦鋼。
[0032]此外，在實(shí)施例1技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，作為一種改進(jìn)方案，實(shí)施例2中的金屬活塞裝置100還可以采用以下技術(shù)方案:
[0033]請(qǐng)參考圖4和圖5，其中，活塞本體130包括第一活塞里芯136以及第二活塞里芯148，第一活塞里芯136填充于第一活塞外環(huán)134內(nèi)側(cè)，第二活塞里芯148填充于第二活塞外環(huán)146內(nèi)側(cè)。
[0034]實(shí)施例2中的活塞上部132通過設(shè)置第一活塞里芯136，填充了活塞上部132中部的空間；活塞下部138通過設(shè)置第二活塞里芯148，填充了活塞下部138中部的空間；這樣，實(shí)施例2中的金屬活塞裝置100具有了與傳統(tǒng)的小號(hào)的活塞裝置相同的形狀，保證了小號(hào)在使用時(shí)具有純正的音色。
[0035]在此，實(shí)施例2中，第一活塞里芯136和/或第二活塞里芯148的材料為ABS塑料，或者金屬材料:
[0036]當(dāng)?shù)谝换钊镄?36和/或第二活塞里芯148的材料為ABS塑料時(shí)，利用相比于金屬，ABS塑料密度更低的特性，進(jìn)一步地降低活塞本體130整體的重量；
[0037]當(dāng)?shù)谝换钊镄?36和/或第二活塞里芯148的材料為金屬時(shí)，所采用的金屬可以為磷銅、黃銅、白銅或鈦鋼；更進(jìn)一步的，
[0038]如果第一活塞里芯136的材料與第一活塞外環(huán)134的材料相同,第一活塞里芯136與第一活塞外環(huán)134為一體成型結(jié)構(gòu)；和/或
[0039]如果第二活塞里芯148的材料與第二活塞外環(huán)146的材料相同，第二活塞里芯148與第二活塞外環(huán)146為一體成型結(jié)構(gòu)。
[0040]此外，本申請(qǐng)實(shí)施例3公開了一種應(yīng)用了金屬活塞裝置的塑料小號(hào)200，塑料小號(hào)200可以包括上述實(shí)施例中公開任一種金屬活塞裝置100。由于本實(shí)用新型實(shí)施例公開的金屬活塞裝置100，因此，塑料小號(hào)200通過將活塞套110及與之經(jīng)常相互之間產(chǎn)生摩擦的活塞本體采用金屬材料，利用相比于ABS塑料，金屬材料所具有的升溫慢，形變小的特性，控制金屬活塞裝置100的摩擦阻力以及潤(rùn)滑度，保證了應(yīng)用該金屬活塞裝置100的小號(hào)的使用效果；同時(shí)，在金屬活塞裝置100中不會(huì)產(chǎn)生摩擦生熱的活塞外殼160上，采用ABS塑料包裹住活塞套110，一方面保證了金屬活塞裝置100的輕質(zhì)，也使得塑料小號(hào)200更加輕質(zhì)；另一方面利用ABS塑料比銅質(zhì)材料的機(jī)械強(qiáng)度大的特性，使得該金屬活塞裝置100更耐磕碰，塑料小號(hào)200不容易因?yàn)榭呐龆斐梢羯母淖儭?br>
[0041]請(qǐng)參考圖6-圖7，在塑料小號(hào)200中，三個(gè)金屬活塞裝置100平行排布，設(shè)置于兩側(cè)的金屬活塞裝置100的活塞套110分別與設(shè)置于中間的金屬活塞裝置100的活塞套110通過彼此相向設(shè)置的連通通孔112連通成氣體通路，且三個(gè)金屬活塞裝置100的活塞外殼160 —體制成，包裹住三個(gè)金屬活塞裝置100的活塞套110。
[0042]此外，請(qǐng)參考圖6，實(shí)施例3中的塑料小號(hào)200還包括號(hào)嘴210、第一大彎管220、第二大彎管230、喇叭口 240以及三個(gè)長(zhǎng)度不同的副管250 ;三個(gè)副管250中的每一個(gè)副管250分別與一個(gè)金屬活塞裝置100對(duì)應(yīng)，第一大彎管220的一端與號(hào)嘴210連通，第一大彎管220的另一端與三個(gè)平行的活塞裝置100中的其中一個(gè)靠外側(cè)的金屬活塞裝置100的連通通孔112連通，構(gòu)成號(hào)嘴210與金屬活塞裝置100之間的氣體通路；第二大彎管230的一端與三個(gè)平行的活塞裝置100中另一個(gè)靠外側(cè)的金屬活塞裝置100的連通通孔112連通，第二大彎管230的另一端與喇叭口 240連通，構(gòu)成金屬活塞裝置100與喇叭口 240之間的氣體通路；各個(gè)副管250的一端分別與該副管250對(duì)應(yīng)的金屬活塞裝置100的副管通孔114連通，該副管250的另一端與該副管250對(duì)應(yīng)的金屬活塞裝置100的副管通孔116連通。
[0043]在使用時(shí)，當(dāng)使用者不按動(dòng)任何一個(gè)金屬活塞裝置100上安裝的立鍵時(shí)，氣體從各個(gè)金屬活塞裝置100中與連通通孔112對(duì)應(yīng)的通孔140依次通過，此時(shí)，小號(hào)不發(fā)出聲音；當(dāng)使用者按下某一個(gè)金屬活塞裝置100上安裝的立鍵時(shí)，立鍵上安裝的彈簧推動(dòng)活塞本體130向下移動(dòng)。當(dāng)活塞本體130移動(dòng)至活塞中部138的兩個(gè)通孔140分別對(duì)準(zhǔn)副管通孔114以及副管通孔116時(shí)，由于金屬活塞裝置100具有良好的氣密性，因此氣體首先通過通孔140進(jìn)入對(duì)應(yīng)的副管通孔114，再通過副管通孔114進(jìn)入該金屬活塞裝置100對(duì)應(yīng)的副管250。氣體經(jīng)過副管250之后，從該金屬活塞裝置100的副管通孔116回到金屬活塞裝置100中，并流出至緊鄰的連通通孔112或者第二大彎管230。在此使用過程中，相比于使用者未按動(dòng)立鍵時(shí)金屬活塞裝置100所處的初始狀態(tài)，金屬活塞裝置100移動(dòng)使輸入的氣體通過了副管250，氣體在塑料小號(hào)200中經(jīng)過的路程得以改變，從而改變了塑料小號(hào)200發(fā)音的音高。
[0044]在此，號(hào)嘴210、第一大彎管220、第二大彎管230、喇叭口 240以及三個(gè)副管250中的一個(gè)或者幾個(gè)由ABS塑料制成；這樣，利用相比于金屬，ABS塑料密度更低的特性，進(jìn)一步地降低塑料小號(hào)200整體的重量。在號(hào)嘴210、第一大彎管220、第二大彎管230、喇叭口 240以及三個(gè)副管250均由ABS塑料制成時(shí)，本申請(qǐng)的小號(hào)重量?jī)H為I公斤左右，大大降低了小號(hào)的重量，更加便于攜帶和演奏；同時(shí)，利用ABS塑料比金屬材料的機(jī)械強(qiáng)度大的特性，使得塑料小號(hào)200更耐磕碰，不容易因?yàn)榭呐龆斐梢羯母淖儭?br>
[0045]更進(jìn)一步的，在號(hào)嘴210、第一大彎管220、第二大彎管230以及喇叭口 240均由ABS塑料制成時(shí)，號(hào)嘴210、第一大彎管220、第二大彎管230以及喇叭口 240以及活塞外殼160具有由ABS塑料制成的一體成型結(jié)構(gòu)。這樣，一方面，利用ABS塑料可塑性強(qiáng)的特性，可以更加快捷高效地一次性制成；另一方面，一體成型結(jié)構(gòu)可以分散外力的沖擊，使得塑料小號(hào)200不容易因外力沖擊產(chǎn)生形變。
[0046]需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個(gè)……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。
[0047]本說明書中的各個(gè)實(shí)施例均采用相關(guān)的方式描述，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似的部分互相參見即可，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處。
[0048]以上所述僅為本申請(qǐng)的較佳實(shí)施例而已，并非用于限定本申請(qǐng)的保護(hù)范圍。凡在本申請(qǐng)的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均包含在本申請(qǐng)的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種金屬活塞裝置，其特征在于，包括活塞套、活塞本體以及活塞外殼；其中， 所述活塞套為空心圓柱體結(jié)構(gòu)，所述活塞套的側(cè)壁上設(shè)有連通通孔以及兩個(gè)副管通孔，所述活塞套的材料為金屬； 所述活塞本體套嵌于所述活塞套內(nèi)，包括首尾順次相接的活塞上部及活塞下部；其中，所述活塞上部為實(shí)心圓柱體結(jié)構(gòu)，所述活塞下部為實(shí)心圓柱體結(jié)構(gòu)，所述活塞下部設(shè)有三個(gè)通孔；所述活塞下部末端設(shè)置有兩個(gè)定位塊；所述活塞外殼包裹在所述活塞套的外壁上，所述活塞外殼的材料為丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物ABS塑料，所述活塞外殼與所述活塞下部對(duì)應(yīng)的一端設(shè)置有與所述定位塊匹配的定位卡槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述金屬活塞裝置，其特征在于，所述活塞上部包括第一活塞外環(huán)及第一活塞里芯，所述活塞下部包括第二活塞里芯及貼合于所述活塞套內(nèi)壁的第二活塞外環(huán)，所述第一活塞里芯填充于所述第一活塞外環(huán)內(nèi)側(cè)，所述第二活塞里芯填充于所述第二活塞外環(huán)內(nèi)側(cè)，所述第一活塞外環(huán)的材料以及所述第二活塞外環(huán)的材料均為金屬。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述金屬活塞裝置，其特征在于，所述第一活塞里芯的材料和/或所述第二活塞里芯的材料為ABS塑料。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述金屬活塞裝置，其特征在于，所述第一活塞里芯的材料和/或所述第二活塞里芯的材料為金屬。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、4中任意一項(xiàng)所述金屬活塞裝置，其特征在于，所述金屬為磷銅、黃銅、白銅或鈦鋼。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述金屬活塞裝置，其特征在于，所述活塞套的內(nèi)徑的范圍以及所述第二活塞外環(huán)范圍均為17mm-19mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述金屬活塞裝置，其特征在于， 在所述第一活塞里芯的材料與所述第一活塞外環(huán)的材料相同時(shí)，所述第一活塞里芯與第一活塞外環(huán)為一體成型結(jié)構(gòu)； 和/或 在所述第二活塞里芯的材料與所述第二活塞外環(huán)的材料相同時(shí)，所述第二活塞里芯與第二活塞外環(huán)為一體成型結(jié)構(gòu)。
8.一種應(yīng)用金屬活塞裝置的塑料小號(hào)，其特征在于，所述小號(hào)包括權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述金屬活塞裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述塑料小號(hào)，其特征在于，所述小號(hào)包括三個(gè)平行排布的所述活塞裝置，設(shè)置于兩側(cè)的活塞套分別與設(shè)置于中間的所述活塞套通過彼此相向設(shè)置的所述連通通孔連通成氣體通路，且所述三個(gè)活塞裝置的所述活塞外殼一體制成，包裹住所述三個(gè)活塞裝置的活塞套。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述塑料小號(hào)，其特征在于，所述小號(hào)還包括第一大彎管、第二大彎管以及三個(gè)副管；所述三個(gè)副管中的每一個(gè)副管分別與一個(gè)活塞裝置對(duì)應(yīng)，所述第一大彎管的一端與一個(gè)位于外側(cè)的活塞裝置的連通通孔連通；所述第二大彎管的一端與另一個(gè)位于外側(cè)的活塞裝置的連通通孔連通；各副管的兩端分別與所對(duì)應(yīng)的活塞裝置的兩個(gè)副管通孔連通，所述第一大彎管、第二大彎管以及三個(gè)副管均由ABS塑料制成。
【文檔編號(hào)】G10D9/00GK203982776SQ201420444053
【公開日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2014年8月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月7日
【發(fā)明者】姜紅蕃, 劉洪
申請(qǐng)人:姜紅蕃, 劉洪