本發(fā)明涉及通過壓電振動板的振動產生規(guī)定的聲音的壓電發(fā)聲體。

背景技術：

例如，汽車或各種家用電器等中，作為產生蜂鳴聲等的發(fā)聲體，具有采用壓電發(fā)聲體的發(fā)聲體。壓電發(fā)聲體通過對壓電振動板施加周期性的電壓信號，使壓電振動板振動，而產生引起使用者等的注意的特定的聲音(例如警告聲等)。

壓電發(fā)聲體中，在殼體內收納有壓電振動板，向壓電振動板連接的引線端子通過設于殼體的貫通孔向殼體外部引出(參照專利文獻1)。

專利文獻1：日本特開平11-52958號公報

現(xiàn)有的壓電發(fā)聲體中，當對引線端子中引出至殼體外部的部分施加沖擊時，產生如下問題：沖擊傳遞至引線端子中收納于殼體內部的部分，而產生引線端子的位置偏離、或引線端子與其它部件(例如壓電振動板)的接合部分的損傷或導通不良。引線端子的位置偏離或接合部分的損傷等有時改變與壓電發(fā)聲體產生的聲音相關的聲壓等，從壓電發(fā)聲體的可靠性及持久性等觀點來看，要求提高質量。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明鑒于這種實際情況，提供一種壓電發(fā)聲體，可防止對導電端子中配置于殼體外部的部分施加的外力傳遞至殼體內部而產生殼體內部的部件的位置偏離或接合不良。

為了達成上述目的，本發(fā)明所涉及的壓電發(fā)聲體，其特征在于，具有：壓電振動板；

殼體(case)，其將所述壓電振動板收納于內部；

第一導電端子，其與所述壓電振動板中的一方的電極電連接；

第二導電端子，其與所述壓電振動板中的另一方的電極電連接，

所述第一導電端子及所述第二導電端子中的至少一方具有：

第一端子部分，其配置于所述殼體的內部；第二端子部分，其配置于所述殼體的外部；第三端子部分，其將所述第一端子部分和所述第二端子部分連接且配置于形成于所述殼體的端子插通孔，

第一端子部分具有與所述第二端子部分夾持所述殼體的一部分的夾持部。

本發(fā)明所涉及的壓電發(fā)聲體利用配置于殼體內部的第一端子部和配置于殼體外部的第二端子部分夾持殼體的一部分，因此，即使對第二端子部分施加沖擊等外力，殼體也可以適當阻止該外力。因此，即使在對第二端子部分施加外力的情況下，也可以防止第一端子部分移動，或第一端子部分與其它部件的接合部分損傷的問題，并防止伴隨這些問題的聲壓的變化等，因此，本發(fā)明所涉及的壓電發(fā)聲體實現(xiàn)了較高的可靠性及持久性能。

另外，例如，所述第一端子部分也可以具有：接觸部，其以在與所述夾持部相同的面上延伸且與所述殼體的內壁面接觸的方式被鉚接固定；接點部，其將所述接觸部和所述壓電振動板連接。

通過將在與夾持部相同的面上延伸的接觸部固定于殼體的內壁面，即使對第二端子部分施加沖擊等外力，殼體也更適當?shù)刈柚乖撏饬?，而防止外力傳遞至接合部，并可防止壓電振動板與接合部的連接損傷。另外，由于進行鉚接固定，因此，殼體與接觸部的固定容易且可靠性高。

另外，例如，所述第一端子部分中，在將所述夾持部和所述接觸部的排列方向設為第一方向，且從所述夾持部及所述接觸部的配置面的法線方向俯視所述第一端子部分時，所述接點部也可以沿著與所述第一方向交叉的方向延伸。

通過接點部沿著與第一方向交叉的方向延伸，可以增長從鉚接固定的部分到接點部的前端的長度，由此，可以使接點部具有適度的彈簧特性。另外，可減少鉚接突起與接點部的可動范圍干涉而產生次品的問題。

另外，例如，所述接觸部也可以與所述內壁面中所述端子插通孔的一側接觸，

所述夾持部也可以與所述內壁面中夾持所述端子插通孔的另一側接觸。

夾持部在與第二端子部之間夾持殼體，接觸部鉚接固定于內壁面，因此，這種壓電發(fā)聲體中，夾持端子插通孔而配置于兩側的第一端子部分均支承于殼體。因此，殼體可以適當阻止經由第二端子部及第三端子部傳遞的外力，因此，可以可靠地防止第一端子部的位置由于外力而偏離，或解除接點部與壓電振動板的連接的問題。

另外，例如，所述接點部也可以是從所述接觸部側向所述壓電振動板側變細的形狀。

通過將接點部設為向壓電振動板側變細的形狀，可以提高接點部的柔軟性，并在不阻礙壓電振動板的振動的狀態(tài)下確保導通。另外，即使在殼體未阻止的外力傳遞到接點部的情況下，通過變細的接點部彈性變形，防止外力傳遞到比變形部位更靠近前端的部分，可防止在接點部和壓電振動板的接合部分產生損傷等的問題。

另外，例如，也可以在所述接觸部形成有多個固定用孔，將所述接觸部固定于所述內壁面的鉚接突起插通于所述固定用孔。

鉚接突起插通于形成于接觸部的多個固定用孔的壓電發(fā)聲體中，可有效地防止固定的端子由于外力等而進行旋轉的問題。另外，在將導電端子安裝于殼體時，僅將使前端變形之前的鉚接突起插通于接觸部的固定用孔，就可以簡單地將導電端子配置于正確的位置，因此，這種壓電發(fā)聲體的制造容易。

另外，例如，所述第二端子部分也可以具有：下方部，其與所述夾持部平行且與所述殼體的外壁部接觸；側方部，其與所述第三端子部分平行且與所述外壁部接觸。

這種壓電發(fā)聲體的導電端子是不僅在夾持部和下方部之間夾持殼體，而且在第三端子部分和側方部之間也夾持殼體的形狀，因此，除接合部以外的第一端子部分與第二端子部分及第三端子部分可靠地夾持殼體的一部分。這種壓電發(fā)聲體中，即使對第二端子部分施加外力，殼體也更適當?shù)刈柚乖撏饬?，防止外力傳遞至接合部，并可防止壓電振動板和接合部的連接損傷。

另外，例如，也可以在所述第三端子部分形成有與所述夾持部的形狀對應的貫通孔。

具有這種形狀的導電端子可以通過對例如一塊金屬板進行機械加工而容易地形成，另外，不具有熔接等產生的接合部分，因此，強度高，且持久性優(yōu)異。

另外，例如，所述殼體也可以具有：下殼體，其固定有所述第一導電端子及所述第二導電端子；

上殼體，其相對于所述下殼體進行鉚接固定，且在與所述下殼體之間夾持所述壓電振動板而進行保持。

在上殼體和下殼體之間夾持壓電振動板而進行保持，且將上殼體和下殼體進行鉚接固定的壓電發(fā)聲體，與采用使用殼體的彈性變形將上殼體和下殼體嵌入的固定方法的現(xiàn)有技術不同，即使施加熱，也幾乎不用擔心上殼體和下殼體的接合被解除。因此，這種壓電發(fā)聲體通過回流等的表面安裝，可以對基板等進行有效的安裝。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的一個實施方式所涉及的壓電發(fā)聲體的概略圖。

圖2是圖1所示的壓電發(fā)聲體的分解剖面圖。

圖3是表示從上方觀察圖1所示的壓電發(fā)聲體的下殼體及導電端子的狀態(tài)的概略俯視圖。

圖4是表示圖1所示的壓電發(fā)聲體所使用的組裝前的下殼體的俯視圖。

圖5是表示圖1所示的壓電發(fā)聲體所使用的第一導電端子及第二導電端子的俯視圖。

圖6是圖5所示的第一導電端子的概略立體圖。

圖7是表示上殼體、壓電振動板及下殼體的組裝狀態(tài)的剖面圖。

圖8是說明將導電端子安裝于下殼體的工序的概念圖。

符號的說明

10…壓電發(fā)聲體

20…壓電振動板

22…壓電體

22a…另一方的電極

24…振動板

30…殼體

40…上殼體

42…放音孔

44…筒狀部

45…接觸突起

46a、46b…卡合部

50…下殼體

50a…中心

51…下殼體階差部

52…下殼體內壁面

52a…內壁第一部分

52b…內壁第二部分

53…下殼體外壁面

53a…下方凹部

53b…側方凹部

54a、54b…端子插通孔

56…殼體鉚接突起

56a、56b…導向部

57a、57b…端子鉚接突起

58a、58b…輔助鉚接突起

59…切口部

60、70…導電端子

62、72…第一端子部分

62a、72a…接觸部

62aa、72aa…固定用孔

62b、72b…夾持部

62c、72c…接點部

62ca、72ca…端子前端部

64、74…第二端子部分

64a、74a…下方部

64b…側方部

66…第三端子部分

66a…貫通孔。

具體實施方式

以下，基于附圖所示的實施方式說明本發(fā)明。

圖1是本發(fā)明的一個實施方式所涉及的壓電發(fā)聲體10的概略立體圖。如圖1所示，壓電發(fā)聲體10具有由上殼體40和下殼體50構成的殼體30。在殼體30的內部收納有圖2所示的壓電振動板20和相對于壓電振動板20的電極進行電連接的第一導電端子60及第二導電端子70的一部分。如圖1所示，第一導電端子60及第二導電端子70的另一部分露出于殼體30的外部。

圖2是圖1所示的壓電發(fā)聲體10的分解剖面圖。壓電振動板20具有圓形平板狀的外形。壓電振動板20具有將均為圓形平板狀的壓電體22和振動板24同心圓狀地層疊的雙層結構，配置于上方的振動板24的直徑比配置于下方的壓電體22的直徑大。

振動板24作為壓電振動板20的一方的電極而發(fā)揮作用。在壓電體22的下表面形成有壓電振動板20的另一方的電極22a。另外，作為一方的電極的振動板24與另一方的電極22a絕緣，經由振動板24和另一方的電極22a對壓電體22施加電壓。壓電體22的材質只要是在壓電性材料上形成電極的材質，就沒有特別限定，例如在PZT(鋯鈦酸鉛)等強電介質陶瓷等上形成Ag等的電極22a而構成。振動板24的材質也沒有特別限定，例如可以使用黃銅或Ni合金等金屬材料。此外，振動板24也可以經由形成于壓電體22的表面的Ag等的基底電極而與壓電體22接合。

如圖1及圖2所示，上殼體40具有在上部中央形成有放音孔42的大致中空圓筒狀的外形。如圖2所示，放音孔42的緣部構成向下方突出的筒狀部44，筒狀部44配置于上殼體40的內部。放音孔42的開口徑或筒狀部44的突出長度根據(jù)壓電發(fā)聲體10產生的聲音的高低等而適宜調整。

上殼體40的外周的直徑沒有特別限定，例如可以設為10～30mm左右。另外，上殼體40的高度也沒有特別限定，例如可以設為3～15mm左右。

在上殼體40的下方端部，沿著上殼體40的周向形成有接觸突起45。如表示上殼體40、下殼體50及壓電振動板20的組裝狀態(tài)的圖7所示，上殼體40的接觸突起45將壓電振動板20按壓固定在形成于下殼體50的下殼體階差部51。此外，圖7中，圖2所示的第一導電端子60及第二導電端子70省略圖示。

在上殼體40的外周部，在4個部位形成有向外徑方向突出的卡合部46a、46b。在各卡合部46a、46b形成有使設于下殼體50的殼體鉚接突起56插通的插通孔。上殼體40通過使殼體鉚接突起56插通于卡合部46a、46b的插通孔而進行鉚接，從而相對于下殼體50進行固定。

圖4是下殼體50的俯視圖。如圖4所示，下殼體50從上方向觀察具有大致矩形的外形。在下殼體50的4個角設有用于將上殼體40鉚接固定于下殼體50的殼體鉚接突起56。殼體鉚接突起56向上方突出。

在4個殼體鉚接突起56的周邊形成有上殼體40的卡合部46a、46b卡合的導向部56a、56b。上殼體40的卡合部46a、46b和下殼體50的導向部56a、56b的形狀相互對應，通過以正確的配置組合上殼體40和下殼體50，上殼體40的卡合部46a、46b與下殼體50的導向部56a、56b卡合，并且下殼體50的殼體鉚接突起56插通于形成于上殼體40的卡合部46a、46b的插通孔。

對應的4組導向部56a、56b及卡合部46a、46b中，至少1組導向部56b及卡合部46b具有與其它導向部56a及卡合部46a不同的形狀。由此，在要以錯誤的配置組合上殼體40和下殼體50的情況下，卡合部46a、46b不能與導向部56a、56b卡合(參照圖4及圖7)。

如圖4所示，在下殼體50的底面形成有第一導電端子60(參照圖2、圖6(a))通過的第一端子插通孔54a和第二導電端子70(參照圖2、圖6(b))通過的第二端子插通孔54b。第一端子插通孔54a及第二端子插通孔54b從下殼體內壁面52到作為下殼體50的外壁面的下殼體外壁面53為止，貫通下殼體50(參照圖2)。

第一端子插通孔54a及第二端子插通孔54b具有大致矩形的開口形狀，以下殼體50的中心50a為對稱軸，配置于相互大致對稱的位置。在從第一端子插通孔54a到中心50a的下殼體內壁面52即內壁第一部分52a形成有用于將第一導電端子60固定于下殼體50的端子鉚接突起57a。在內壁第一部分52a形成多個(實施方式中兩個)端子鉚接突起57a。

另外，在第一端子插通孔54a的下殼體內壁面52側的開口緣形成有多個(實施方式中4個)輔助鉚接突起58a。輔助鉚接突起58a將第一導電端子60與端子鉚接突起57a一起固定于下殼體50。

用于將第二導電端子70固定于下殼體50的端子鉚接突起57b形成于從第二端子插通孔54b到中心50a的下殼體內壁面52。輔助鉚接突起58b沿著第二端子插通孔54b的開口緣，在下殼體內壁面52上形成多個。用于固定第二導電端子70的端子鉚接突起57a及輔助鉚接突起58b的數(shù)目與用于固定第一導電端子60的端子鉚接突起57a及輔助鉚接突起58a的數(shù)目相同。但是，端子鉚接突起57a、57b及輔助鉚接突起58a、58b的數(shù)目不限定于實施方式所示的數(shù)目。

如圖2所示，在下殼體50形成有設置壓電振動板20的外周部分的下殼體階差部51。下殼體階差部51沿著上殼體40的周向形成，下殼體階差部51的平面形狀與上殼體40的接觸突起45的形狀對應。如圖4所示，下殼體階差部51被形成于下殼體50的切口部59分斷，因此，周向上不連續(xù)。切口部59是以壓電發(fā)聲體10可以恰當?shù)禺a生聲音的方式設置的空氣孔，但空氣孔的形狀及位置沒有特別限定。

上殼體40及下殼體50可以通過例如液晶聚酯樹脂、酚醛樹脂、聚對苯二甲酸丁二酯樹脂等樹脂材料進行制作，為了承受表面安裝時的熱負荷，優(yōu)選以耐熱性的樹脂制作，但沒有特別限定。

如圖2所示，第一導電端子60具有：配置于圖1所示的殼體30的內部的第一端子部分62、配置于殼體30的外部的第二端子部分64、將第一端子部分62和第二端子部分64連接且配置于形成于殼體30的下殼體50的第一端子插通孔54a的第三端子部分66。

在將壓電振動板20固定于下殼體階差部51的組裝狀態(tài)下(參照圖7)，第一導電端子60的端子前端部62ca與作為壓電振動板20的一方的電極的振動板24電連接。圖3表示在下殼體50固定有第一導電端子60及第二導電端子70的狀態(tài)。第一導電端子60的端子前端部62ca與壓電振動板20中振動板24從下方露出的部分連接。端子前端部62ca使用例如導電性粘結劑等固定于振動板24，但壓電振動板20與第一導電端子60的連接方法沒有特別限定。

圖5(a)是第一導電端子60的俯視圖。第一導電端子60的第一端子部分62具有接觸部62a、夾持部62b和接點部62c。如圖2及圖6所示，接觸部62a在與夾持部62b相同的面上延伸。如圖5所示，在接觸部62a形成下殼體50的端子鉚接突起57a插通的多個(實施方式中兩個)固定用孔62aa。如圖2及圖3所示，接觸部62a利用端子鉚接突起57a及輔助鉚接突起58a進行鉚接固定，以與作為下殼體50的內壁面的下殼體內壁面52接觸。

如圖3及圖5所示，第一端子部分62的夾持部62b與接觸部62a的一邊連接，比接觸部62a小且具有矩形平板狀的外形。如圖2所示，接觸部62a與下殼體內壁面52中相對于第一端子插通孔54a位于中心50a側(一側)的內壁第一部分52a接觸，夾持部62b與下殼體內壁面52中相對于第一端子插通孔54a位于外周側(另一側)的內壁第二部分52b接觸。此外，如圖3所示，輔助鉚接突起58a也可以不僅將第一端子部分62中的接觸部62a相對于下殼體50進行鉚接固定，而且也將夾持部62b相對于下殼體50進行鉚接固定。

如圖2所示，在位于內壁第二部分52b的相反側的下殼體外壁面53，以與下殼體外壁面53相對的方式配置有第二端子部分64。第二端子部分64的至少一部分與下殼體外壁面53接觸，與內壁第二部分52b接觸的夾持部62b與第二端子部分64夾持下殼體50的一部分。

如圖2所示，接點部62c相對于配置有接觸部62a及夾持部62b的面向上方延伸。如圖5所示，接點部62c的基端與接觸部62a連接，作為接點部62c的前端的端子前端部62ca固定于圖2所示的壓電振動板20。因此，接點部62c將接觸部62a和壓電振動板20連接。

如圖2及圖5所示，在接點部62c形成兩個部位的彎曲部。另外，如圖2所示，第一端子部分62中，以夾持部62b和接觸部62a的排列方向為第一方向，從夾持部62b和接觸部62a的配置面的法線方向俯視第一端子部分62時，接點部62c沿著與第一方向交叉的方向延伸。另外，接點部62c具有從接觸部62a側的基端向壓電振動板20側的端子前端部62ca變細的形狀。

如圖6所示，第三端子部分66與第一端子部分62的接觸部62a連接。第三端子部分66連接于接觸部62a的邊中與夾持部62b連接于接觸部62a的邊相同的邊，但夾持部62b配置于與接觸部62a相同的面上，與之相對，第三端子部分66相對于接觸部62a向下方彎曲。

如圖6所示，在第三端子部分66形成有與夾持部62b的形狀對應的貫通孔66a。此外，貫通孔66a的整體也可以形成于第三端子部分66，另外，貫通孔66a的一部分也可以連續(xù)到第二端子部分64。

如圖6所示，第三端子部分66將第一端子部分62和第二端子部分64連接。如圖2所示，第三端子部分66配置于下殼體50的第一端子插通孔54a。

如圖2所示，相對于第三端子部分66進行彎曲而連接的第二端子部分64的下方部64a與夾持部62b平行且至少一部分與下殼體外壁面53接觸。如圖4中由虛線所示，在下殼體外壁面53中朝向下方的面形成有下方凹部53a，第三端子部分66的下方部64a配置于下方凹部53a。

第二端子部分64中與第三端子部分66連接的一側的相反側的端部從圖2所示的狀態(tài)向上方折彎，如圖1所示構成側方部64b。如圖2所示，在下殼體外壁面53中朝向側方的面形成有側方凹部53b，在側方凹部53b配置有第三端子部分66的側方部64b。側方部64b與第三端子部分66大致平行且在與第三端子部分66之間夾持下殼體50的一部分。

如圖2所示，第二導電端子70也與第一導電端子60相同，具有：配置于殼體30的內部的第一端子部分72、配置于殼體30的外部的第二端子部分74、將第一端子部分72和第二端子部分74連接且配置于形成于殼體30的下殼體50的第二端子插通孔54b的第三端子部分76。

圖5(b)是第二導電端子70的俯視圖。如根據(jù)圖5(a)和圖5(b)的比較可理解的那樣，第二導電端子70在多個點上具有與第一導電端子60共同的特征，因此，第二導電端子70的說明以與第一導電端子60的不同點為中心進行，對與第一導電端子60的共同點省略說明。

在將壓電振動板20固定于下殼體階差部51的組裝狀態(tài)下(參照圖7)，第二導電端子70的端子前端部72ca與壓電振動板20的另一方的電極22a電連接。如圖3所示，第二導電端子70的端子前端部72ca配置于比第一導電端子60的端子前端部62ca更靠中心50a側，壓電振動板20中，壓電體22與從下方覆蓋振動板24的部分連接。第二導電端子70的端子前端部72ca使用導電性粘結劑等固定于另一方的電極22a。

如圖6(b)所示，在第二導電端子70也形成有下殼體50的端子鉚接突起57a插通的固定用孔72aa，第二導電端子70也利用端子鉚接突起57b及輔助鉚接突起58b鉚接固定(參照圖3)。

第一導電端子60及第二導電端子70可以使用良導體的金屬、例如磷青銅等進行制作，但第一導電端子60及第二導電端子70的材質沒有特別限定。另外，也可以對第一導電端子60及第二導電端子70實施鍍Au、鍍Ni或鍍Sn等。

圖1所示的壓電發(fā)聲體10通過例如以下那樣的工序制造。

首先，第一工序中，準備圖4所示的下殼體50和圖5所示的第一導電端子60及第二導電端子70，并將第一導電端子60及第二導電端子70安裝于下殼體50。此外，上殼體40及下殼體50通過例如注塑成形等樹脂成形進行制造，第一導電端子60及第二導電端子70通過機械加工例如對表面進行了鍍敷的平板狀的金屬板而制造。

圖8是表示將第一導電端子60安裝于下殼體50的情形的概念圖。第一導電端子60向下殼體50的安裝如圖8(a)所示，首先，在使第一導電端子60傾斜的狀態(tài)下，將第一導電端子60通過下殼體50的第一端子插通孔54a。接著，如圖8(b)所示，一邊使夾持部62b與下殼體內壁面52接觸，一邊縮小第一導電端子60的傾斜度，使接觸部62a靠近下殼體內壁面52。

接著，如圖8(c)所示，一邊使端子鉚接突起57a通過形成于接觸部62a的固定用孔62aa，一邊進一步縮小第一導電端子60的傾斜度。最后，如圖8(d)所示，通過使接觸部62a與下殼體內壁面52接觸，第一導電端子60向下殼體50的安裝結束。第二導電端子70通過第二端子插通孔54b后，也與第一導電端子60相同，安裝于下殼體50。

接著，第二工序中，將第一導電端子60及第二導電端子70鉚接固定于下殼體50。具體而言，加熱下殼體50的端子鉚接突起57a、57b的前端，使其以比第一導電端子60及第二導電端子70的固定用孔62aa、72aa更大的方式變形。另外，加熱輔助鉚接突起58a、58b，如圖3所示，輔助鉚接突起58a、58b的一部分以與接觸部62a、72a及夾持部62b、72b的上表面接觸的方式變形。由此，如圖4所示，制作將第一導電端子60及第二導電端子70鉚接固定于下殼體50的中間品。

接著，第三工序中，準備第二工序中制作的中間品、壓電振動板20和上殼體40，如圖2及圖7所示，將3個部件組裝。壓電振動板20通過使形成有電極22a的壓電體22與振動板24接合而制作。壓電體22與振動板24的接合可以通過利用例如環(huán)氧粘結劑等將兩者粘接而進行，但壓電體22與振動板24的接合方法沒有特別限定。

第三工序中，對準備的中間品中的第一導電端子60及第二導電端子70的端子前端部62ca、72ca涂布導電性粘結劑。接著，使壓電振動板20從中間品的上方接近并放置在下殼體50的下殼體階差部51，進一步使上殼體40從壓電振動板20的上方接近下殼體50，如圖7所示，使卡合部46a、46b與下殼體50的導向部56a、56b卡合，將上殼體40和下殼體50組裝。

此外，也可以在組裝上殼體40和下殼體50之前，在壓電振動板20的上表面的外周部及上殼體40的接觸突起45的至少一方涂布硅酮等樹脂。第三工序之后，通過將涂布的硅酮加熱使其固化，防止在壓電振動板20和接觸突起45之間形成空隙的問題，并可防止壓電發(fā)聲體10不能產生目的的聲音的問題。

第四工序中，加熱殼體鉚接突起56的前端，使其變形，以比形成于卡合部46a、46b的插通孔的直徑更大，由此，將上殼體40固定于下殼體50。另外，在將上殼體40固定于下殼體50時，壓電振動板20被上殼體40和下殼體50夾持并固定于殼體30。另外，在第一導電端子60及第二導電端子70的端子前端部62ca、72ca涂布的導電性粘結劑進行與壓電振動板20接觸的后固化，由此，將端子前端部62ca、72ca和壓電振動板20連接。

經由這種工序，制造圖1所示的壓電發(fā)聲體10。此外，將第一導電端子60及第二導電端子70中的第二端子部分64、74的一部分向上方折彎而如圖1所示構成側方部64b的工序，也可以在第一工序的最后進行，另外，也可以在第一工序后進行的第二～第四工序中進行。

如圖2及圖3所示，壓電發(fā)聲體10利用配置于殼體30內部的第一導電端子60、70的夾持部62b、72b和配置于殼體30外部的第二端子部分64、74夾持殼體30的一部分。另外，夾持端子插通孔54a、54b而配置于兩側的接觸部62a和夾持部62b均支承于下殼體內壁面52。因此，對第二端子部分64、74施加的外力被殼體30阻止，可防止導電端子60、70由于外力在殼體30內部移動的問題。因此，壓電發(fā)聲體10可防止如下問題：導電端子60、70由于外力在殼體30內部移動，由此，壓電振動板20和導電端子60、70的電連接狀態(tài)惡化。另外，即使在施加外力的情況下，導電端子60、70相對于殼體30的固定狀態(tài)也不易變化，因此，壓電發(fā)聲體10實現(xiàn)了較高的可靠性及持久性能。

另外，如圖2所示，壓電發(fā)聲體10為如下形狀：不僅在第一端子部分62、72的夾持部62b、72b和第二端子部分64、74的下方部64a、74a之間夾持下殼體50，而且在第三端子部分66、76和第二端子部分64、74的側方部64b之間也夾持下殼體50。因此，壓電發(fā)聲體10中，除接點部62c、72c以外的第一端子部分62、72、第二端子部分64、74及第三端子部分66、76等、導電端子60、70的大部分從各種方向與殼體30接觸，因此，對第二端子部分64、74施加的外力被殼體30適當阻止。

如圖3所示，壓電發(fā)聲體10由于將在與夾持部62b、72b相同的面上延伸的接觸部62a、72a固定于下殼體內壁面52，因此，下殼體50可以適當阻止對第二端子部分64、74施加的外力。因此，在殼體30內部，可防止外力傳遞至從接觸部62a、72a向上方延伸的接點部62c、72c與壓電振動板20的接合部而使接合部分損傷的問題。另外，接觸部62a、72a鉚接固定于下殼體50，因此，下殼體50與接觸部62a、72a的固定容易，且可靠性高。

另外，如圖3所示，壓電發(fā)聲體10通過將端子鉚接突起57a、57b插通于形成于接觸部62a、72a的多個固定用孔62aa、72aa，而將導電端子60、70鉚接固定，因此，可有效地防止導電端子60、70由于外力等進行旋轉的問題。另外，在將導電端子60、70安裝于下殼體50時，僅將使前端變形之前的端子鉚接突起57a、57b插通于接觸部62a、72a的固定用孔62aa、72aa，就可以簡單地將導電端子60、70配置于正確的位置，因此，這種壓電發(fā)聲體10的制造容易。

如圖5所示，壓電發(fā)聲體10中，導電端子60、70的接點部62c、72c的形狀是向端子前端部62ca、72ca變細的形狀，因此，接點部62c、72c的柔軟性高，可以在不阻礙壓電振動板20的振動的狀態(tài)下確保導通。另外，即使在殼體30未阻止的外力傳遞到接點部62c、72c的情況下，通過變細的接點部62c、72c進行彈性變形，也可防止外力傳遞至比變形部位更靠前端側，并可防止在接點部62c、72c與壓電振動板20的接合部分產生損傷等的問題。

另外，如圖5所示，壓電發(fā)聲體10通過接點部62c、72c沿著與第一方向交叉的方向延伸，可以增長從鉚接固定的部分到端子前端部62ca、72ca的長度，由此，可以使接點部62c具有適度的彈簧特性。另外，可減少端子鉚接突起57a、57b與接點部62c、72c的可動范圍干涉而產生次品的問題。

如圖6所示，在導電端子60、70的第三端子部分66、76形成有與夾持部62b、72b的形狀對應的貫通孔66a，這種導電端子60、70可以通過機械加工一塊金屬板而容易地形成。這種導電端子60、70不具有熔接或粘接等產生的接合部分，因此，強度高，持久性優(yōu)異。

以上，表示實施方式而說明了本發(fā)明所涉及的壓電發(fā)聲體，但本發(fā)明的技術范圍不限定于實施方式所涉及的壓電發(fā)聲體10，變更了壓電發(fā)聲體10的一部分的結構的各種變形例當然也包含于發(fā)明的技術范圍。例如，上殼體40及下殼體50的形狀、導電端子60、70的形狀、端子鉚接突起57a、57b的數(shù)目及配置等可以根據(jù)設計條件等進行變更。

另外，例如，第一端子插通孔54a和端子鉚接突起57a的相對位置也可以與第二端子插通孔54b和端子鉚接突起57b的相對位置不同。在該情況下，根據(jù)端子插通孔54a、54b和端子鉚接突起57a、57b的相對位置，導電端子60、70中的固定用孔62aa、62aa的形成位置也在第一導電端子60和第二導電端子70中不同。通過設為這種形狀，可防止在組裝時將第一導電端子60和第二導電端子70配置組裝于錯誤的位置的問題。