專利名稱：八音琴音板梳縫割出裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及八音琴的加工制造，具體地說是關(guān)于八音琴音板成鍵(也就是音板梳縫的割出)的專用設(shè)備。
在現(xiàn)有技術(shù)中往往是采用線切割和電化學(xué)等加工方法來將盲板加工成帶梳縫的成鍵音板。但采用這些方法需要昂貴的加工設(shè)備，制造成本亦較高，對(duì)加工工人的技術(shù)素質(zhì)要求也高，而且加工出來的音板其每個(gè)音鍵二側(cè)面的光潔度也不好。
本實(shí)用新型的目的在于采用最簡(jiǎn)單的純機(jī)械加工方法和專用設(shè)備來實(shí)現(xiàn)對(duì)音板一步割出的加工成鍵。用本實(shí)用新型的專用設(shè)備可一次進(jìn)刀將音板上所有的梳縫一次割出，每個(gè)音鍵二側(cè)面的光潔度好、生產(chǎn)效率高、對(duì)操作工人技術(shù)素質(zhì)的要求不高，制造成本低。加工方便和效率高是本實(shí)用新型的明顯優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型的方案是這樣實(shí)現(xiàn)的。這是一個(gè)割刀片與其動(dòng)力軸只維持自轉(zhuǎn)不能平移而被割音板隨其載體(拖板)在進(jìn)給時(shí)向割刀方向移動(dòng)、進(jìn)行切割的機(jī)械加工設(shè)備。它包括割刀、割刀動(dòng)力傳輸機(jī)構(gòu)、割刀固定機(jī)構(gòu)、盲板定位和固定機(jī)構(gòu)、進(jìn)給機(jī)構(gòu)、割深控制機(jī)構(gòu)、退刀限位機(jī)構(gòu)、冷卻機(jī)構(gòu)等。對(duì)音板上的許多梳縫不是一條一條地被割出，而是采用一個(gè)塔狀割刀片組件對(duì)音板進(jìn)行一步割出成形。
所述的割刀片組件是由許多割刀片按其直徑自小至大循序遞增均勻間隔地被固定在一根動(dòng)力傳輸軸上，并沿該軸的軸線方向被夾緊鎖定而形成。所述的割刀片可以薄片型磨割刀片，也可以是薄型銑刀。
本實(shí)用新型最佳的實(shí)施方案是采用被割盲板載體為一塊帶梳縫的導(dǎo)割板的方案。該方案中被割盲板通過定位和夾緊機(jī)構(gòu)被鎖定在一塊帶梳縫的導(dǎo)割板上，在進(jìn)行加工時(shí)它們隨拖板一起朝向割刀動(dòng)力軸移動(dòng)進(jìn)給，到切割至規(guī)定割深時(shí)，割深控制機(jī)構(gòu)會(huì)使拖板停止運(yùn)動(dòng)。由于退刀限位裝置能保證拖板在進(jìn)給終了并退刀返回其最終的停止位置時(shí)每一片割刀仍舊保持在導(dǎo)割板的每一條相應(yīng)的梳縫里，這樣在進(jìn)行下一次切割時(shí)就不會(huì)產(chǎn)生因機(jī)械精度、材料變形等因素造成的在割刀片欲進(jìn)入導(dǎo)割板梳縫時(shí)可能發(fā)生的抵觸撞擊現(xiàn)象。采用導(dǎo)割板與不采用導(dǎo)割板對(duì)音板的加工來說效果是明顯不一樣的，因?yàn)橛捎诜N種因素導(dǎo)致薄片型割刀片發(fā)生變形的可能性是存在的，一旦發(fā)生這種情況，音板成品的質(zhì)量就不易保證。采用導(dǎo)割板并輔以進(jìn)給機(jī)構(gòu)的擋塊的作用使割刀片在加工的過程中始終不越出其對(duì)應(yīng)的每條梳縫，就能保證被加工出的成品音板具有很高的合格率，其每個(gè)音鍵的光潔、平直、平行性都令人滿意，而且，音板在被切割時(shí)由于其下方有一塊厚實(shí)的導(dǎo)割板作墊，不會(huì)發(fā)生強(qiáng)烈的振動(dòng)。如果不采用導(dǎo)割板，在割刀片對(duì)單薄的盲板進(jìn)行切割時(shí)盲板就可能發(fā)生振動(dòng)，會(huì)影響加工質(zhì)量。再說，操作工人的動(dòng)作只是簡(jiǎn)單地將拖板前推和后拉，還有，本實(shí)用新型對(duì)于將加工完了后的成品音板從導(dǎo)割板上取下是采用以磁鐵吸引的方法，改善了操作工人的勞動(dòng)條件，總的來說，本實(shí)用新型不僅加工操作十分方便，而且，產(chǎn)品質(zhì)量高、生產(chǎn)效率高、加工成本低、批量生產(chǎn)性好。
以下結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的描述。


圖1是本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的總體結(jié)構(gòu)圖。
圖2是圖1的俯視圖。
圖3是圖2的A－A剖視圖，反映導(dǎo)割板的橫斷面。
圖4是圖2的B－B剖視圖，反映導(dǎo)割板的縱剖面。
圖5是作為坯料的盲板。
圖6是被切割加工成形的音板。
本實(shí)用新型的八音琴音板梳縫割出裝置主要包括有兩大部分，其一是只維持自轉(zhuǎn)并與工作臺(tái)(18)相對(duì)靜止的割刀部分其二是可相對(duì)于割刀部分作水平移動(dòng)的拖板部分，它坐于靜止的工作臺(tái)(18)上。在割刀部分包含有割刀片(1)、將相鄰割刀片隔開的隔圈(2)、割刀片固定軸套(3)、墊片(4)和并緊螺母(5)，所述的軸套(3)被固定在動(dòng)力輸出軸(6)的軸端上。支軸套上的多片割刀片(1)按其直徑自小至大循序遞增的排列被間隔均勻地布置在所述軸套(3)上形成一個(gè)塔形割刀組。
在拖板(7)部分，它包含有可平移的拖板(7)，載于拖板(7)上的導(dǎo)割板(8)，導(dǎo)割板(8)是厚實(shí)而帶梳縫的板塊采用硬質(zhì)合金或經(jīng)淬火硬化的鋼材加工而成，它是盲板(9)的載體，為盲板提供墊底。在加工時(shí)盲板(9)就是被定位和夾固于其上面。如果我們把拖板(7)的平動(dòng)方向視為縱向，那么維持盲板(9)橫向定位的是兩塊壓條(10)、(10)′，而維持盲板(9)縱向定位的是調(diào)節(jié)板(11)，調(diào)節(jié)板(11)的后端邊緣上開設(shè)有一個(gè)長(zhǎng)圓形的調(diào)節(jié)孔(12)，通過松開和重新緊定螺釘(13)可以調(diào)節(jié)這塊調(diào)節(jié)板的前后位置。盲板(9)在導(dǎo)割板(8)上被固定好以后就用壓板(14)將其夾緊鎖定，壓板(14)在圖中未全部顯示。所述導(dǎo)割板(8)相對(duì)于水平面呈上翹0°～45°的角度，割刀片(1)的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)當(dāng)是這樣的，即在切割過程中它始終使盲板(9)有一個(gè)向上被抬起的趨勢(shì)。所述的割刀片(1)可以采用薄片狀磨割刀，也可采用薄片型金屬銑刀，其厚度與導(dǎo)割板中的梳縫(15)適配。
導(dǎo)割板(8)上的梳縫(15)的寬度應(yīng)與割刀片的厚度適配，而且導(dǎo)割板的材質(zhì)以高硬度的耐磨材料為宜，如采用硬質(zhì)合金，淬硬鋼材等。
為了控制盲板(9)的割入深度，本實(shí)施例的方案中有一割深控制機(jī)構(gòu)，它包含有位于拖板(7)尾部與拖板(7)固連隨動(dòng)的螺栓(21)，在螺栓(21)位于擋塊(17)后部的位置上有一調(diào)整螺母(19)，對(duì)調(diào)整螺母(19)進(jìn)行位置調(diào)節(jié)，就可控制盲板的割入深度。
為了控制退刀的極限位置，本實(shí)施例的方案中還設(shè)有一退刀限位機(jī)構(gòu)，它包含有位于拖板(7)尾部與拖板(7)固連隨動(dòng)的螺栓(16)，和位于擋塊(17)前部螺栓(16)位置上的調(diào)整螺母(20)，對(duì)調(diào)整螺母(20)進(jìn)行位置調(diào)節(jié)，就可以控制退刀的極限位置。
上述這二個(gè)裝置的螺栓(16)和(21)可以合并為一根，此時(shí)，調(diào)整螺母(19)仍舊位于擋塊(17)的后邊，而調(diào)整螺母(20)也仍舊位于擋塊(17)的前邊，分別調(diào)整這二螺母在螺栓上的位置，仍然可以起到控制盲板的割入深度和控制退刀的極限位置的作用。
在對(duì)盲板(9)進(jìn)行加工時(shí)，工人只要先將作為坯料的盲板(9)擱到導(dǎo)割板(8)上，使之處于左右二塊壓條(10)、(10)′之間，其后部位置由調(diào)節(jié)板(11)來相抵定位。定位就緒后就緊固壓塊(14)，將盲板(9)壓緊在導(dǎo)割板(8)上側(cè)面上。然后操動(dòng)手柄(未顯示)，使拖板(7)、導(dǎo)割板(8)、盲板(9)一起向割刀組件靠近，然后接觸割刀片(1)，開始漸漸割入。當(dāng)割刀(1)割入盲板(9)根部位置時(shí)，螺母(19)與擋塊(17)相抵，進(jìn)刀停止，此后，工人應(yīng)操動(dòng)手柄(未顯示)讓拖板(7)朝后退刀，當(dāng)調(diào)節(jié)螺母(20)與擋塊(17)抵撞時(shí)，拖板(7)向后移動(dòng)的退刀動(dòng)作被停止。很重要的一點(diǎn)就是，當(dāng)拖板(7)停止其朝后的移動(dòng)時(shí)，所述的割刀片組的每一片割刀片(1)仍舊駐留在所述的導(dǎo)割板(8)的相應(yīng)梳縫(15)內(nèi)，這就是退刀限位機(jī)構(gòu)的作用。退刀限位機(jī)構(gòu)由調(diào)節(jié)螺母(20)與擋塊(17)構(gòu)成。擋塊(17)與工作臺(tái)(18)相互固連一體。在整個(gè)切割過程中始終有冷卻液澆淋到割刀和盲板上，冷卻裝置在圖中未顯示。最后，松開緊定盲板(9)的壓塊(14)，用永久磁鐵塊(未顯示)將已被割出梳縫的盲板(此時(shí)已成合格音板)吸出，入庫。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是，因?yàn)椴捎玫氖呛?jiǎn)單的純機(jī)械加工裝置，設(shè)計(jì)合理，能保證很高的生產(chǎn)效率(每加工一塊音板，只需半分鐘)，加工出的音板質(zhì)量好(每一音鍵二側(cè)面的光潔度好)，設(shè)備投資低，對(duì)操作工人的技術(shù)素質(zhì)要求也低，對(duì)盲板的割深控制十分簡(jiǎn)單，產(chǎn)品的均一性好。
權(quán)利要求1.一種八音琴音板梳縫割出裝置，它包含有割刀、割刀動(dòng)力傳輸機(jī)構(gòu)、割刀固定機(jī)構(gòu)、盲板定位及固定機(jī)構(gòu)、切割進(jìn)給機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的割刀是一個(gè)由多片割刀片按其直徑自小至大循序遞增均勻間隔地被固定成一個(gè)塔狀的割刀組，所述的盲板定位和固定機(jī)構(gòu)是一塊帶導(dǎo)向梳縫的導(dǎo)割板，所述的盲板擱置于其上被定位和夾緊固定。
2.如權(quán)利要求1所述的八音琴音板梳縫割出裝置，其特征在于所述的導(dǎo)割板是由硬質(zhì)合金加工構(gòu)成。
3.如權(quán)利要求1所述的八音琴音板梳縫割出裝置，其特征在于所述的導(dǎo)割板是由經(jīng)淬火硬化處理的鋼材加工構(gòu)成。
4.如權(quán)利要求1所述的八音琴音板梳縫割出裝置，其特征在于所述的割刀組是由多片割刀片和間隔圈同心地套在一軸套上被用螺母緊固形成，其每相鄰二片割刀片之間隔有厚度均勻的隔圈。
5.如權(quán)利要求1或4所述的八音琴音板梳縫割出裝置，其特征在于所述的割刀片是薄片磨輪。
6.如權(quán)利要求1所述的八音琴音板梳縫割出裝置，其特征在于所述的進(jìn)給機(jī)構(gòu)上有割深控制機(jī)構(gòu)，它包含有一根與所述拖板固連一體的螺栓，其成為自由端的那一端插入到一塊與工作臺(tái)相對(duì)靜止的擋塊上的通孔中去，以所述的擋塊為界，在擋塊的后側(cè)有一控制割深的調(diào)節(jié)螺母固定在所述的螺栓上。
7.如權(quán)利要求6所述的八音琴音板梳縫割出裝置，其特征是在擋塊的前側(cè)有一控制退刀極限位置的調(diào)節(jié)螺母，它以螺紋連接的方式被固定在所述的螺栓上。
8.如權(quán)利要求1所述的八音琴音板梳縫割出裝置，其特征是所述的導(dǎo)割板連同載于其上的盲板相對(duì)于水平面其前端向上抬起一定夾角。
9.如權(quán)利要求1所述的八音琴音板梳縫割出裝置，其特征是所述的切割進(jìn)給機(jī)構(gòu)有一個(gè)退刀限位機(jī)構(gòu)，它包含有與所述拖板固連隨動(dòng)的螺栓，和位于擋塊前側(cè)螺栓上的調(diào)整螺母。
10.如權(quán)利要求1所述的八音琴音板梳縫割出裝置，其特征是所述的切割進(jìn)給機(jī)構(gòu)有一個(gè)割深控制機(jī)構(gòu)，它包含有與所述拖板固連隨動(dòng)的螺栓和位于擋塊后側(cè)螺栓上的調(diào)整螺母。
專利摘要一種八音琴音板梳縫割出裝置，它包含有由多片割刀片組成的塔狀割刀組，讓載有盲板的拖板相對(duì)于割刀組進(jìn)給切割就可以一步割出成型。最佳實(shí)施例是讓被割盲板固定在一塊厚實(shí)的帶梳縫的導(dǎo)割板上，借助于割深控制和退刀限位機(jī)構(gòu)使操作變得十分方便，操作工人只需簡(jiǎn)單地推拉拖板和用磁鐵將成品吸出就完成了一步成型的切割。與采用電化學(xué)、線切割等傳統(tǒng)方法相比較，用本設(shè)備來加工音板具有快速、簡(jiǎn)單、低成本等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)G10D3/00GK2195129SQ9320187
公開日1995年4月19日 申請(qǐng)日期1993年1月15日 優(yōu)先權(quán)日1993年1月15日
發(fā)明者竺韻德 申請(qǐng)人:寧波市東方機(jī)芯總廠