聚合微粒吸聲體的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實用新型涉及一種吸聲材料，尤其是一種聚合微粒吸聲體。
【背景技術(shù)】
[0002]吸聲體又叫空間吸聲體，是一種懸掛在室內(nèi)空間中專為吸聲目的而制作的吸聲構(gòu)造。它與一般吸聲結(jié)構(gòu)的區(qū)別在于它不是與頂棚、墻體等壁面組成的吸聲結(jié)構(gòu)，而是自成體系，由于可以預(yù)先制作，并直接進行現(xiàn)場吊裝，故便于裝卸維護?？臻g吸聲體吸聲效率高，充分發(fā)揮了材料的吸聲作用，特別適合于已建成房間的聲學處理，有利于節(jié)省材料和投資，所以在聲學工程中得到廣泛采用。
[0003]發(fā)明人已經(jīng)前期研究出一種微粒吸聲板，并在中國申請專利，公開號為CN104108902A，公開日為2014-10-22。該吸聲板包括吸聲顆粒和粘結(jié)劑，吸聲顆粒外表面覆蓋一層粘結(jié)劑，覆蓋粘結(jié)劑后的顆粒的角形系數(shù)小于1.3，吸聲顆粒包括骨架顆粒和填充顆粒，骨架顆粒構(gòu)成吸聲板骨架，填充顆粒進入骨架顆粒間的孔隙形成吸聲縫隙，該吸聲板能夠獲得較好的吸聲效果。但是這種吸聲板存在吸聲頻帶較窄、吸聲效果欠佳、結(jié)構(gòu)強度不夠、吸聲體重量較重等問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種聚合微粒吸聲體，能使吸聲體具有寬頻吸聲頻帶，能增強吸聲體的吸聲效果，能減輕吸聲體的重量，提高吸聲體的結(jié)構(gòu)強度，耐久性好，造型多樣化。
[0005]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:聚合微粒吸聲體，所述吸聲體由吸聲顆粒和粘結(jié)劑粘合而成，吸聲顆粒與吸聲顆粒之間具有吸聲縫隙，所述聚合微粒吸聲體的形狀為板塊狀，其一側(cè)表面為具有規(guī)則起伏的柱面，另一側(cè)表面為平面或具有同樣的規(guī)則起伏的柱面。
[0006]進一步地，所述聚合微粒吸聲體中，設(shè)有與每個起伏對應(yīng)的中空結(jié)構(gòu)。
[0007]進一步地，所述聚合微粒吸聲體為均一材質(zhì)，所述材質(zhì)是由兩種及兩種以上吸聲顆粒的混合體與同一粘結(jié)劑粘合后一體成型。
[0008]進一步地，所述聚合微粒吸聲體包括位于表層的表吸聲體和位于表吸聲體里側(cè)的里吸聲體，或者位于內(nèi)部的內(nèi)吸聲體和包覆于內(nèi)吸聲體外側(cè)的外吸聲體，表吸聲體和里吸聲體、內(nèi)吸聲體和外吸聲體各自采用不同的吸聲顆?；蛘卟煌奈曨w粒與粘結(jié)劑的配比制成。
[0009]進一步地，所述吸聲縫隙橫截面的平均直徑為0.07_。
[0010]進一步地，所述聚合微粒吸聲體的孔隙率為20%-47%。
[0011 ]進一步地，所述吸聲顆粒目數(shù)為20-60目。
[0012]進一步地，所述吸聲顆粒為陶粒、砂粒、木肩、塑料泡沫、煤渣中的一種或兩種以上的組合。
[0013]進一步地，所述粘結(jié)劑為環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、脲醛樹脂、糠醇樹脂中的一種或兩種以上的組合。
[0014]進一步地，所述粘結(jié)劑占吸聲顆粒質(zhì)量比例為3%_15%。
[0015]進一步地，所述聚合微粒吸聲體厚度為20-300mm。
[0016]進一步地，所述聚合微粒吸聲體的整體外觀是矩形塊、三角塊、菱形塊或圓形塊。
[0017]本實用新型的有益效果是:聚合微粒吸聲體一側(cè)表面為具有規(guī)則起伏的柱面，另一側(cè)表面為平面或具有同樣的規(guī)則起伏的柱面，因為吸聲體的吸聲通道長短不一，聲音進入吸聲體的方向有多個方向，所以可形成更為寬頻的吸聲頻帶，并且，吸聲體無吸聲棉，耐久性好。再者，聚合微粒吸聲體中，設(shè)有與每個起伏對應(yīng)的中空結(jié)構(gòu)，將吸聲體安裝完成后，吸聲體內(nèi)部會形成共振吸聲腔，這樣既能減輕吸聲體的重量又能獲得很好的吸聲效果。另夕卜，聚合微粒吸聲體由兩種及兩種以上吸聲顆粒的混合體與同一粘結(jié)劑粘合后一體成型，由于不同的吸聲顆粒具有不同的角形系數(shù)范圍，因此可通過調(diào)節(jié)吸聲顆粒選擇來調(diào)節(jié)孔隙率，從而形成對應(yīng)不同頻帶具有高吸聲系數(shù)的吸聲體，以應(yīng)用在合適的場合下會有更好的吸聲效果。聚合微粒吸聲體包括位于表層的表吸聲體和位于表吸聲體里側(cè)的里吸聲體，或者位于內(nèi)部的內(nèi)吸聲體和包覆于內(nèi)吸聲體外側(cè)的外吸聲體，表吸聲體和里吸聲體、內(nèi)吸聲體和外吸聲體各自采用不同配比的吸聲顆粒與粘結(jié)劑粘結(jié)形成，或者表吸聲體和里吸聲體、內(nèi)吸聲體和外吸聲體采用相同配比的吸聲顆粒，但吸聲顆粒與粘結(jié)劑的配比有變化，這樣吸聲體的不同部分分別對應(yīng)不同頻帶具有高吸聲系數(shù)，具有更好的吸聲效果
【附圖說明】
[0018]圖1是聚合微粒吸聲體結(jié)構(gòu)圖。
[0019]圖2是聚合微粒吸聲體結(jié)構(gòu)圖。
[0020]圖3是聚合微粒吸聲體結(jié)構(gòu)圖。
[0021 ]圖4是聚合微粒吸聲體結(jié)構(gòu)圖。
[0022]圖5是聚合微粒吸聲體結(jié)構(gòu)圖。
[0023]圖6是聚合微粒吸聲體結(jié)構(gòu)圖。
[0024]圖7是聚合微粒吸聲體結(jié)構(gòu)圖。
[0025]圖8是聚合微粒吸聲體為圓形塊的縱剖面圖。
[0026]圖9是聚合微粒吸聲體為圓形塊的俯視圖。
[0027]圖10是聚合微粒吸聲體為三角塊的縱剖面圖。
[0028]圖11是聚合微粒吸聲體為三角塊的俯視圖。
[0029]圖12是聚合微粒吸聲體為矩形塊的縱剖面圖。
[0030]圖13是聚合微粒吸聲體為矩形塊的俯視圖。
[0031]圖中標記為:1_表吸聲體，2-里吸聲體，3-中空結(jié)構(gòu)，4-外吸聲體，5-內(nèi)吸聲體，10-聚合微粒吸聲體，d-吸聲體厚度。
【具體實施方式】
[0032]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0033]如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7所示，聚合微粒吸聲體由吸聲顆粒和粘結(jié)劑粘合而成，吸聲顆粒為陶粒、砂粒、木肩、塑料泡沫、煤渣中的一種或兩種以上的組合，粘結(jié)劑為環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、脲醛樹脂、糠醇樹脂中的一種或兩種以上的組合。
[0034]吸聲顆粒與吸聲顆粒之間具有吸聲裂縫，吸聲縫隙橫截面的平均直徑為0.07mm，該數(shù)值是通過顯微鏡放大測量縫隙尺寸后，求平均值得到的，如果吸聲縫隙橫截面的直徑過大，孔隙中的空氣質(zhì)量就越大，空氣在聲波的作用下震動不起來，產(chǎn)生不了熱量來消耗聲波能量;如果吸聲縫隙橫截面的直徑過小，聲波會被堵住而反射回去，不會穿透到內(nèi)部;經(jīng)發(fā)明人多次試驗測試，當吸聲縫隙橫截面的平均直徑約為0.07mm時，吸聲體的吸聲性能最好。
[0035]吸聲顆粒的目數(shù)為20-60目，通過測試20-60目的砂粒互相堆積在一起容易得到平均直徑約為0.07mm的吸聲縫隙橫截面，此時吸聲體的吸聲性能最好，所以選擇吸聲顆粒的目數(shù)為20-60目。
[0036]粘結(jié)劑占吸聲顆粒質(zhì)量比例為3%-15%，此比例偏高粘結(jié)劑會將空隙堵住，吸聲性能降低，比例偏低會使粘結(jié)強度不夠，所以當此比例為3%-15%時，既能增強粘結(jié)強度又能獲得良好的吸聲性能。
[0037]優(yōu)選聚合微粒吸聲體的孔隙率為20%_47%，孔隙率為單位體積聚合微粒吸聲體產(chǎn)品中空隙所占的比例，如果選用全為圓形的砂粒相互堆積，那么吸聲體的孔隙率可達到47%，此時吸聲體具有很好的吸聲性能?？紫堵市r吸聲體的吸聲效果不好，為了使吸聲體具有更好的吸聲性能，選用角形系數(shù)小于1.3的砂粒，此時吸聲體的孔隙率為20%以上。
[0038]吸聲體的形狀為板塊狀，板塊厚度均一或者厚度在一定范圍內(nèi)波動，但在三個相互垂直的方向上，厚度尺寸明顯小于長、寬尺寸。
[0039]吸聲體的厚度d為20-300_，因為不同的厚度分別對應(yīng)不同頻帶具有高吸聲系數(shù)，具有更好的吸聲效果。
[0040]吸聲體一側(cè)表面為具有規(guī)則起伏的柱面，另一側(cè)表面為平面或具有同樣的規(guī)則起伏的柱面，柱面的母線可以是多段圓弧、折線或平滑曲線，吸聲體采用這樣的起伏結(jié)構(gòu)后，吸聲體的吸聲通道長短不一，聲音進入吸聲體的方向有多個方向，所以可形成更為寬頻的吸聲頻帶，并且，吸聲體無吸聲棉，耐久性好。
[0041 ] 實施例1
[0042]如圖1所示，聚合微粒吸聲體為均一材質(zhì)，所述材質(zhì)是由兩種及兩種以上吸聲顆粒的混合體與同一粘結(jié)劑粘合后一體成型。由于不同的吸聲顆粒具有不同的角形系數(shù)范圍，因此可通過調(diào)節(jié)吸聲顆粒選擇來調(diào)節(jié)孔隙率，從而形成對應(yīng)不同頻帶具有高吸聲系數(shù)的吸聲體，以應(yīng)用在合適的場合下會有更好的吸聲效果。
[0043]實施例2
[0044]如圖2所示，聚合微粒吸聲體包括位于表層的表吸聲體I和位于表吸聲體I里側(cè)的里吸聲體2，表吸聲體I和里吸聲體2各自采用不同配比的吸聲顆粒與粘結(jié)劑粘結(jié)形成，或者表吸聲體I和里吸聲體2采用相同配比的吸聲顆粒，但吸聲顆粒與粘結(jié)劑的配比有變化，這樣吸聲體的不同部分分別對應(yīng)不同頻帶具有高吸聲系數(shù)，具有更好的吸聲效果。
[0045]實施例3
[0046]如圖3所示，聚合微粒吸聲體包括位于內(nèi)部的內(nèi)吸聲體5和包覆于內(nèi)吸聲體5外側(cè)的外吸聲體4，內(nèi)吸聲體5和外吸聲體4各自采用不同配比的吸聲顆粒與粘結(jié)劑粘結(jié)形成，或者內(nèi)吸聲體5和外吸聲體4采用相同配比的吸聲顆粒，但吸聲顆粒與粘結(jié)劑的配比有變化，這樣吸聲體的不同部分分別對應(yīng)不同頻帶具有高吸聲系數(shù)，具有更好的吸聲效果。
[0047]實施例4
[0048]如圖4、圖5所示，在聚合微粒吸聲體中，設(shè)有與每個起伏對應(yīng)的中空結(jié)構(gòu)3，此處的對應(yīng)是指在吸聲體中與柱面的每段圓弧對應(yīng)處設(shè)置中空結(jié)構(gòu)3，該中空結(jié)構(gòu)3可以為具有與所述表面的柱面的母線平行的軸線的柱體。當把吸聲體安裝完成后，吸聲體內(nèi)部會形成亥姆霍茲共振吸聲腔，這樣既能減輕吸聲體的重量又能獲得很好的吸聲性能。
[0049]實施例5
[0050]如圖9、圖11、圖13所示，聚合微粒吸聲體10的整體外觀是矩形塊、三角塊、菱形塊或圓形塊，這樣可以根據(jù)現(xiàn)場不同環(huán)境自由組合圖案。
【主權(quán)項】
1.聚合微粒吸聲體，所述吸聲體由吸聲顆粒和粘結(jié)劑粘合而成，吸聲顆粒與吸聲顆粒之間具有吸聲縫隙，其特征在于:所述聚合微粒吸聲體的形狀為板塊狀，其一側(cè)表面為具有規(guī)則起伏的柱面，另一側(cè)表面為平面或具有同樣的規(guī)則起伏的柱面。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚合微粒吸聲體，其特征在于:所述聚合微粒吸聲體中，設(shè)有與每個起伏對應(yīng)的中空結(jié)構(gòu)(3 )。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚合微粒吸聲體，其特征在于:所述聚合微粒吸聲體包括位于內(nèi)部的內(nèi)吸聲體(5)和包覆于內(nèi)吸聲體(5)外側(cè)的外吸聲體(4)，或者位于表層的表吸聲體(I)和位于表吸聲體(I)里側(cè)的里吸聲體(2 )。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚合微粒吸聲體，其特征在于:所述聚合微粒吸聲體的孔隙率為20%-47%。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚合微粒吸聲體，其特征在于:所述吸聲顆粒目數(shù)為20-60目。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚合微粒吸聲體，其特征在于:所述聚合微粒吸聲體厚度d為20-300mmo
【專利摘要】本實用新型涉及一種吸聲材料，并公開了一種聚合微粒吸聲體，吸聲體由吸聲顆粒和粘結(jié)劑粘合而成，吸聲體的形狀為板塊狀，其一側(cè)表面為具有規(guī)則起伏的柱面，另一側(cè)表面為平面或具有同樣的規(guī)則起伏的柱面。吸聲體中，設(shè)有與每個起伏對應(yīng)的中空結(jié)構(gòu)（3）。所述聚合微粒吸聲體包括位于內(nèi)部的內(nèi)吸聲體（5）和包覆于內(nèi)吸聲體（5）外側(cè)的外吸聲體（4），或者位于表層的表吸聲體（1）和位于表吸聲體（1）里側(cè)的里吸聲體(2)。本實用新型能使吸聲體具有寬頻吸聲頻帶，增強吸聲體的吸聲效果，提高吸聲體的結(jié)構(gòu)強度，減輕吸聲體的重量。
【IPC分類】G10K11/172, G10K11/165
【公開號】CN205376115
【申請?zhí)枴緾N201521039118
【發(fā)明人】張奎, 錢偉鑫, 沈加曙
【申請人】四川正升聲學科技有限公司
【公開日】2016年7月6日
【申請日】2015年12月15日