專利名稱：管球的擴(kuò)張制造方法及制造裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及燈泡及熒光燈之類的管球的擴(kuò)張制造方法及制造裝置。
就現(xiàn)有的管球、例如電燈泡及熒光燈的擴(kuò)張制造方法所使用的擴(kuò)張制造機(jī)的結(jié)構(gòu)結(jié)合附圖9來說明。
具有夾緊玻璃燈泡51外周部的夾緊機(jī)構(gòu)52a的自轉(zhuǎn)頭52通過幾個頭部螺釘52b而安裝在分度盤53上。所述自轉(zhuǎn)頭52可由驅(qū)動電動機(jī)54來向箭頭I方向旋轉(zhuǎn)。另外，所述驅(qū)動電動機(jī)54具有根據(jù)自轉(zhuǎn)頭52的轉(zhuǎn)速而對分度盤53進(jìn)行間歇進(jìn)給的機(jī)構(gòu)，以向箭頭J方向旋轉(zhuǎn)。在底座55上，安裝有利用氣缸56而對玻璃燈泡51的前端部進(jìn)行夾緊的可向箭頭K方向及箭頭L方向移動的玻璃燈泡定位爪57。另外，玻璃燈泡定位座58安裝成利用氣缸59而可向箭頭M方向及箭頭M方向移動。由成形電動機(jī)60旋轉(zhuǎn)且呈擴(kuò)張形狀的成形板61，通過成形軸61a而安裝在成形電動機(jī)60上。而且，該成形板61安裝在成形電動機(jī)60上，安裝成可向箭頭O方向旋轉(zhuǎn)且可由成形壓力缸62向箭頭P方向及箭頭Q方向移動。63是對玻璃燈泡51的前端周邊部進(jìn)行加熱的燃燒器。另外，如

圖10也所示，在形成擴(kuò)張形狀后，對玻璃燈泡51進(jìn)行加熱的燃燒器63和將玻璃燈泡51切割成規(guī)定尺寸的燈泡切割器64被安裝在底座55上。
現(xiàn)就如上構(gòu)成的現(xiàn)有的管球的擴(kuò)張制造機(jī)的擴(kuò)張制造工序來進(jìn)行說明。
首先，在第1位置，通過自動插入機(jī)(未圖示)將玻璃燈泡51插入自轉(zhuǎn)頭內(nèi)，利用玻璃燈泡定位爪57來夾緊玻璃燈泡51并向箭頭K方向移動。這樣，玻璃燈泡定位座58向箭頭N方向移動、停止在規(guī)定的位置并與玻璃燈泡51的前端部抵接而成為規(guī)定的長度尺寸。并且，通過夾緊機(jī)構(gòu)52來夾緊玻璃燈泡51的外周部，同時解除玻璃燈泡定位爪57的夾緊，以向箭頭L方向移動，玻璃燈泡定位座58也向箭頭M方向移動而從玻璃燈泡51脫離。接著，檢測玻璃燈泡51的插入，使自轉(zhuǎn)頭52開始向箭頭I方向旋轉(zhuǎn)。
在第2位置，利用燃燒器63對玻璃燈泡51的前端周邊部逐漸加熱，加熱到使玻璃燈泡51達(dá)到軟化點溫度。
在第3位置，使成形板61向箭頭Q方向移動，從玻璃燈泡51的前端部內(nèi)側(cè)逐漸插入。這樣，利用成形板61的旋轉(zhuǎn)力而使玻璃燈泡51從前端部沿成形板61逐漸開始擴(kuò)大。再繼續(xù)插入成形板61，當(dāng)停止在規(guī)定的位置上時，完全仿照成形板61的形狀使玻璃燈泡51變形而成為擴(kuò)張形狀，成形板61向箭頭P方向移動。
然后，在第4位置，利用燃燒器63來加熱玻璃燈泡51，在第5位置，用燈泡切割器64切割玻璃燈泡51，擴(kuò)張制造結(jié)束。
在這種現(xiàn)有的管球的擴(kuò)張制造方法中，對玻璃燈泡外周部進(jìn)行夾緊，利用對玻璃燈泡的內(nèi)側(cè)的矯正來進(jìn)行擴(kuò)張成形。但是，在形成擴(kuò)張形狀時，由于沒有對玻璃燈泡的外側(cè)的矯正，故存在著擴(kuò)張的外徑精度、橢圓度、燈泡部與擴(kuò)張部同軸度尺寸精度的誤差很大的問題。
鑒于上述存在的問題，本發(fā)明的目的在于，提供一種可獲得尺寸精度穩(wěn)定的擴(kuò)張的管球的擴(kuò)張制造方法及制造裝置。
本發(fā)明的管球的擴(kuò)張制造方法是，它由圓筒狀的燈泡、對燈泡進(jìn)行加熱熔化的加熱裝置、具有形成擴(kuò)張形狀的凹部的通過旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運動的第1模具、以及與所述第1模具嵌合并具有形成擴(kuò)張形狀間隙的凸部的第2模具所組成，其結(jié)構(gòu)是，使所述燈泡插入所述第1模具內(nèi)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運動，在利用所述加熱裝置使所述燈泡成形與所述擴(kuò)張形狀間隙大致相同的擴(kuò)張形狀后，利用所述第2模具形成擴(kuò)張形狀。
采用這種結(jié)構(gòu)，可實現(xiàn)擴(kuò)張形狀的尺寸精度的穩(wěn)定化。
另外，本發(fā)明的管球的擴(kuò)張制造方法是，將燈泡插入第1模具內(nèi)、通過旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置而使其旋轉(zhuǎn)運動，在利用加熱裝置使燈泡成形與擴(kuò)張形狀間隙大致相同的擴(kuò)張形狀時，利用具有與第2模具大致相同形狀的擴(kuò)張形成輔助裝置而形成大致相同的擴(kuò)張形狀后，利用所述第2模具形成擴(kuò)張形狀。
采用該方法，在利用加熱裝置來加熱燈泡、而尚未由驅(qū)動裝置使第1模具旋轉(zhuǎn)來擴(kuò)大成大致相同的擴(kuò)張形狀時，就可利用擴(kuò)張成形輔助裝置來擴(kuò)大，就能提高生產(chǎn)率。
此外，本發(fā)明的管球的擴(kuò)張制造方法是，在第1及第2模具的至少一方設(shè)置保持溫度的保溫裝置。
采用該方法，可減少模具的溫度變化，可進(jìn)一步使擴(kuò)張形狀的尺寸精度穩(wěn)定化。
本發(fā)明的管球的制造裝置，具有設(shè)有形成擴(kuò)張形狀的凹部的、通過旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運動的第1模具；與所述第1模具嵌合并具有形成擴(kuò)張形狀間隙的凸部的第2模具；以及對保持在第1模具上的圓筒狀的燈泡進(jìn)行加熱熔化的加熱裝置。
采用所述結(jié)構(gòu)，可提高擴(kuò)張形狀的尺寸精度。
另外，本發(fā)明的管球的擴(kuò)張制造裝置，通過旋轉(zhuǎn)而成為與第2模具的凸部大致相同的擴(kuò)張形狀的擴(kuò)張形成輔助裝置與第1模具一起安裝在分度盤上。
采用所述結(jié)構(gòu)，在燈泡通過第1模具的旋轉(zhuǎn)而未擴(kuò)大成擴(kuò)張形狀時，就可利用擴(kuò)張成形輔助裝置進(jìn)行擴(kuò)大，就能提高生產(chǎn)率。
此外，本發(fā)明的管球的擴(kuò)張制造裝置，設(shè)有對玻璃燈泡的大致相同的擴(kuò)張形狀進(jìn)行形狀確認(rèn)的形狀確認(rèn)傳感器。
采用所述結(jié)構(gòu)，可確認(rèn)是否通過第1模具的旋轉(zhuǎn)而擴(kuò)大成擴(kuò)張形狀。
另外，在第1及第2模具的至少一方設(shè)置保持溫度的保溫裝置。
采用所述結(jié)構(gòu)，可減少模具的溫度變化，就能進(jìn)一步提高擴(kuò)張形狀的尺寸精度。
如上說明，在利用下模的旋轉(zhuǎn)力使玻璃燈泡的口徑擴(kuò)大形成大致擴(kuò)張形狀后，通過使上模與下模重合形成擴(kuò)張形狀，就可提供一種具有可獲得擴(kuò)張外徑精度、橢圓度、燈泡部與擴(kuò)張部同軸度等的尺寸精度穩(wěn)定化的這種優(yōu)異效果的管球的擴(kuò)張制造方法及制造裝置。
圖1是本發(fā)明第1實施例的管球的擴(kuò)張制造方法中的擴(kuò)張制造機(jī)主要部分的立體圖。
圖2是該擴(kuò)張制造機(jī)的上模的主要部分的立體圖。
圖3是表示該管球的擴(kuò)張制造方法的擴(kuò)張制造工序圖。
圖4是在該擴(kuò)張制造工序中的玻璃燈泡熔化時的主要部分的立體圖。
圖5是本發(fā)明第2實施例的管球的擴(kuò)張制造方法中的擴(kuò)張制造機(jī)主要部分的立體圖。
圖6是表示該管球的擴(kuò)張制造方法的擴(kuò)張制造工序圖。
圖7是該擴(kuò)張制造機(jī)的旋轉(zhuǎn)板的主要部分立體圖。
圖8是本發(fā)明第3實施例的管球的擴(kuò)張制造方法中的擴(kuò)張制造機(jī)主要部分的立體圖。
圖9是現(xiàn)有的管球的擴(kuò)張制造方法中的擴(kuò)張制造機(jī)主要部分的立體圖。
圖10是表示該管球的擴(kuò)張制造方法的擴(kuò)張制造工序圖。
實施例下面，就本發(fā)明實施例根據(jù)附圖來說明。
首先，根據(jù)圖1來說明本發(fā)明第1實施例的電燈泡及熒光燈的擴(kuò)張制造方法所使用的擴(kuò)張制造機(jī)的結(jié)構(gòu)。
由金屬材料制成、形成凹部擴(kuò)張形狀1a并對凹部擴(kuò)張形狀實施表面處理的下模1(第1模具)通過螺釘3而被安裝在旋轉(zhuǎn)頭部2上。并且，旋轉(zhuǎn)頭部2通過螺釘4而被固定在底座5上，通過旋轉(zhuǎn)頭皮帶輪6并由驅(qū)動皮帶7而與驅(qū)動電動機(jī)8的電動機(jī)皮帶輪9相連接，來進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運動。上模(第2模具)10用和下模1同樣的金屬材料制成，通過螺釘12而被固定在上模臂11上。上模10嵌入下模1內(nèi)，形成凸部擴(kuò)張形狀10a，以形成如圖2及圖3所示那樣的擴(kuò)張形狀間隙。在凸部擴(kuò)張形狀10a上實施表面處理。并且，上模臂11通過彈簧而被保持在底座5上。另外，在主軸15上，用螺釘18通過氣缸底座16而固定有氣缸17，而氣缸底座16由螺釘19固定在主軸15上。并且，上模10借助氣缸17而可向箭頭A及箭頭B方向移動。燃燒器(加熱裝置)20借助燃燒器電動機(jī)(未圖示)而可向箭頭C方向、箭頭D方向以及向箭頭E方向、箭頭F方向移動。
現(xiàn)就如上構(gòu)成的、電燈泡及熒光燈的擴(kuò)張制造機(jī)中的擴(kuò)張制造工序作如下說明。
首先，利用自動插入機(jī)(未圖示)將切割成一定尺寸的圓筒形的玻璃燈泡21插入下模1的燈泡插入孔1b內(nèi)。于是，用傳感器對玻璃燈泡21的插入進(jìn)行檢測，并把旋轉(zhuǎn)信號發(fā)送給驅(qū)動電動機(jī)8，使驅(qū)動電動機(jī)8旋轉(zhuǎn)，而下模1開始向箭頭G方向旋轉(zhuǎn)。接著，如圖4所示，通過由燃燒器20對玻璃燈泡21的前端部21a逐漸加熱而使玻璃燈泡21達(dá)到軟化點溫度，再利用下模1的旋轉(zhuǎn)力而使玻璃燈泡21的前端部21a逐漸開始擴(kuò)大。此外，通過使燃燒器20向箭頭D方向移動而使玻璃燈泡21的溶化范圍擴(kuò)大，就逐漸成為大致相同的擴(kuò)張形狀21b。
接著，通過維持玻璃燈泡21軟化點溫度地使燃燒器20離開玻璃燈泡21而向箭頭F方向移動來除去火焰20a，借助氣缸17克服彈簧14的彈力而使上模10向箭頭A方向移動。于是，檢測氣缸17的移動信號而停止驅(qū)動電動機(jī)8的旋轉(zhuǎn)，同時停止下模1的旋轉(zhuǎn)。此外，當(dāng)利用氣缸17使上模10向箭頭A方向移動時，上模10就與玻璃燈泡21的前端部21a接觸，在下模1與上模1的擴(kuò)張形狀間隙部13中開始壓入玻璃。并且，達(dá)到上模10完全嵌入下模1后的位置，將玻璃壓入擴(kuò)張形狀間隙13內(nèi)，形成擴(kuò)張形狀22。
然后，隨著氣缸17的向箭頭B方向的移動，上模10借助彈簧14的彈力而向箭頭B方向移動，利用擴(kuò)張取出裝置(未圖示)來進(jìn)行擴(kuò)張的取出，同時，燃燒器20向箭頭F方向移動回到規(guī)定的位置，擴(kuò)張制造結(jié)束。
如上所述，本發(fā)明的第1實施例的電燈泡及熒光燈的擴(kuò)張制造方法是，在利用下模1的旋轉(zhuǎn)力將玻璃燈泡21成形為大致擴(kuò)張形狀21b后，通過下模1與上模10的擴(kuò)張形狀間隙13而將成為大致擴(kuò)張形狀21b的玻璃燈泡21形成完整的擴(kuò)張形狀22。如此，由于由上下模具對擴(kuò)張形狀22進(jìn)行矯正，故可獲得擴(kuò)張形狀22的尺寸精度的穩(wěn)定化。
下面，根據(jù)圖5～圖7來說明本發(fā)明第2實施例的電燈泡及熒光燈的擴(kuò)張制造方法所使用的擴(kuò)張制造機(jī)。
通過向箭頭H方向旋轉(zhuǎn)而具有與凸部擴(kuò)張形狀10a大致相同的擴(kuò)張形狀的旋轉(zhuǎn)板(擴(kuò)張形成輔助裝置23，用螺釘26通過板軸24而安裝在板驅(qū)動電動機(jī)25上。另外，板驅(qū)動電動機(jī)25與上模10一起被安裝在分度盤27上，分度盤27利用分度電動機(jī)28而可使旋轉(zhuǎn)板23及上模10的位置相對下模1移動。并且，設(shè)有對玻璃燈泡21的大致相同的擴(kuò)張形狀21b進(jìn)行形狀確認(rèn)的形狀識別傳感器29。采用該結(jié)構(gòu)，在尚未用下模1的旋轉(zhuǎn)力來將玻璃燈泡21的前端部21a擴(kuò)大時，用形狀識別傳感器29進(jìn)行識別并將旋轉(zhuǎn)信號輸送到分度電動機(jī)24使分度盤27旋轉(zhuǎn)，由旋轉(zhuǎn)板23強制地形成大致相同的擴(kuò)張形狀21c。然后，就可使分度盤27旋轉(zhuǎn)，由上模10形成擴(kuò)張形狀，從而可減少不合格率，提高生產(chǎn)率。
圖8表示本發(fā)明第3實施例的電燈泡及熒光燈的擴(kuò)張制造工序，與上述2個實施例的不同點是，還在下模1及上模10上設(shè)置進(jìn)行溫度控制的加熱器(保溫裝置)30、31。采用該結(jié)構(gòu)，在使下模1與上模10卡合、在擴(kuò)張形狀間隙13內(nèi)壓入玻璃時，通過下模1與上模10的玻璃的接觸，就可使玻璃溫度處于軟化點以下，凝固玻璃而可形成擴(kuò)張形狀22，更可將玻璃溫度保持在軟化點附近，在擴(kuò)張形狀間隙13內(nèi)可更均勻地充填玻璃，并且，可進(jìn)一步獲得擴(kuò)張形狀22的尺寸精度的穩(wěn)定化。
權(quán)利要求
1.一種管球的擴(kuò)張制造方法，它由圓筒狀的燈泡、對所述燈泡進(jìn)行加熱熔化的加熱裝置、具有形成擴(kuò)張形狀的凹部的通過旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運動的第1模具、以及與所述第1模具嵌合并具有形成擴(kuò)張形狀間隙的凸部的第2模具所組成，其特征在于，使所述燈泡插入所述第1模具內(nèi)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運動，在利用所述加熱裝置使所述燈泡成形與所述擴(kuò)張形狀間隙大致相同的擴(kuò)張形狀后，利用所述第2模具形成擴(kuò)張形狀。
2.如權(quán)利要求1所述的管球的擴(kuò)張制造方法，其特征在于，將燈泡插入第1模具內(nèi)、通過旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置而使其旋轉(zhuǎn)運動，當(dāng)利用加熱裝置使燈泡成形與擴(kuò)張形狀間隙大致相同的擴(kuò)張形狀時，利用具有與第2模具大致相同形狀的擴(kuò)張形成輔助裝置而形成大致相同的擴(kuò)張形狀后，利用所述第2模具形成擴(kuò)張形狀。
3.如權(quán)利要求1或2所述的管球的擴(kuò)張制造方法，其特征在于，在第1及第2模具的至少一方設(shè)置保持溫度的保溫裝置。
4.一種管球的擴(kuò)張制造裝置，其特征在于，具有設(shè)有形成擴(kuò)張形狀的凹部的、通過旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運動的第1模具；與所述第1模具嵌合并具有形成擴(kuò)張形狀間隙的凸部的第2模具；以及對保持在第1模具上的圓筒狀的燈泡進(jìn)行加熱熔化的加熱裝置。
5.如權(quán)利要求4所述的管球的擴(kuò)張制造裝置，其特征在于，通過旋轉(zhuǎn)而成為與第2模具的凸部大致相同的擴(kuò)張形狀的擴(kuò)張形成輔助裝置與第1模具一起安裝在分度盤上。
6.如權(quán)利要求5所述的管球的擴(kuò)張制造裝置，其特征在于，設(shè)有對玻璃燈泡的大致相同的擴(kuò)張形狀進(jìn)行形狀確認(rèn)的形狀識別傳感器。
7.如權(quán)利要求4或5所述的管球的擴(kuò)張制造裝置，其特征在于，在第1及第2模具的至少一方設(shè)置保持溫度的保溫裝置。
全文摘要
本發(fā)明的管球的擴(kuò)張制造方法,由金屬材料制成、形成凹部擴(kuò)張形狀并對凹部擴(kuò)張形狀實施表面處理的下模1通過旋轉(zhuǎn)頭部2的旋轉(zhuǎn)運動,形成大致相同的擴(kuò)張形狀,在通過上模10與下模1嵌合而形成的擴(kuò)張形狀間隙13內(nèi)壓入玻璃來形成擴(kuò)張形狀22,采用本發(fā)明,可減少擴(kuò)張形狀的外徑精度、橢圓度、燈泡部與擴(kuò)張部同軸度的尺寸精度的誤差。
文檔編號H01K3/00GK1263872SQ00101809
公開日2000年8月23日 申請日期2000年1月25日 優(yōu)先權(quán)日1999年1月25日
發(fā)明者矢吹達(dá)浩 申請人:松下電子工業(yè)株式會社