專利名稱：陰極射線管和在其制造中使用的玻璃部件的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及陰極射線管和在其制造中使用的玻璃部件，該陰極射線管配有玻璃管體，所說的玻璃管體其曲面屏盤部分和平面屏盤部分對置，以便在它們之間形成空間，在所述曲面屏盤部分和所述平面屏盤部分的一端上有錐體部分，在所述錐體部分的另一端上有管頸部分。
圖6(A)、(B)表示扁平形狀的陰極射線管的一個以往例，(A)是斜視圖，而(B)是剖面圖。
由曲面屏盤部分31、平面屏盤部分32、錐體部分33、管頸部分34構成陰極射線管的玻璃管體。
在曲面屏盤部分31的內(nèi)表面上形成熒光面22。
電子槍23設置在管頸部分34內(nèi)，從所述電子槍23發(fā)射的電子束入射到熒光面22上產(chǎn)生熒光，并由此顯示圖象。
圖7是由所述曲面屏盤部分31、平面屏盤部分32、錐體部分33和管頸部分34構成的玻璃管體的分解斜視圖。
以往，如圖7所示，玻璃管體的各部分、曲面屏盤部分31、平面屏盤部分32、錐體部分33、管頸部分34分別由各自獨立的玻璃部件構成。
順便說明一下，曲面屏盤部分31、錐體部分33分別利用模壓成形來形成，而平面屏盤部分32使用平板玻璃。
利用熔接、玻璃熔料粘結等接合這些玻璃部件進行一體化后，作成陰極射線管的玻璃管體。
具體地說，管頸部分34熔接在錐體部分33的小口徑側的開口端上。
此外，使曲面屏盤部分33和平面屏盤部分32在其之間可形成空間那樣對置配置后，利用玻璃熔料粘結進行接合。
而且，在熔接上述管頸部分34的錐體部分33的大口徑側利用玻璃熔料粘結，接合曲面屏盤部分33和平面屏盤部分32，制作上述玻璃管體。
這樣，迄今利用熔接、玻璃熔料粘結等接合獨立的玻璃部件進行一體化，可構成以往的陰極射線管的玻璃管體。
因此，由于部件數(shù)多，部件的接合處多，所以存在制造工時數(shù)多的問題。
這成為陰極射線管的玻璃管體制造成本高的主要原因，而且成為阻礙陰極射線管低價格化的主要因素。
因此，也研討過例如將曲面屏盤部分31、錐體部分33一體化，但如上所述，由于在以往用模壓加工來形成這些部件，所以不可能進行一體化。
這是因為在玻璃的模壓成形中不能制作復雜的形狀。
此外，由于玻璃熔料粘結造成的接合處多，玻璃熔料粘結本身組裝精度差，所以成為阻礙提高陰極射線管組裝精度的主要因素。
為了解決這樣的問題，本發(fā)明的目的在于減少用于陰極射線管制造的玻璃部件的使用數(shù)，和減少安裝工時數(shù)，而且實現(xiàn)陰極射線管制造成本的降低，和進一步提高陰極射線管的組裝精度。
方案1的陰極射線管的特征在于，玻璃管體的曲面屏盤部分和錐體部分通過吹脹成形形成為一體。
按照方案1的陰極射線管，由于曲面屏盤部分和錐體部分被形成為一體，所以在陰極射線管的制造中不需要進行利用玻璃熔料粘結等接合曲面屏盤部分和錐體部分的工藝。
因此，可以實現(xiàn)陰極射線管制造成本的降低，此外，可以提高陰極射線管的組裝精度。
方案4的陰極射線管的玻璃部件的特征在于，構成曲面屏盤部分和錐體部分，相對于其中心軸斜向切斷分割利用吹脹成形形成的扁平管狀玻璃體。
按照方案4的玻璃部件，相對于其中心軸斜向切斷利用吹脹成形形成的扁平管狀玻璃體，構成曲面屏盤部分和錐體部分。
因此，可以減少在陰極射線管制造中使用的玻璃部件數(shù)，不必利用玻璃熔料粘結等接合曲面屏盤部分和錐體部分。
因此，可以實現(xiàn)陰極射線管制造成本的降低，此外，可以提高陰極射線管的組裝精度。
而且，由于從利用吹脹成形形成的扁平管狀玻璃體中可以得到兩個陰極射線管的玻璃部件，所以即使就此來說，也可以提高玻璃部件的制造效率，而且有助于使用玻璃部件的陰極射線管的低價格化。
方案5的陰極射線管的特征在于，由通過吹脹成形形成為一體的扁平管狀玻璃體構成曲面屏盤部分、錐體部分和平面屏盤部分。
按照方案5的陰極射線管，由于曲面屏盤部分、錐體部分和平面屏盤部分被形成為一體，所以可以減少在陰極射線管制造中使用的玻璃部件數(shù)，不必進行曲面屏盤部分、平面屏盤部分和錐體部分的接合。
因此，可以實現(xiàn)陰極射線管制造成本的降低，此外，可以提高陰極射線管的組裝精度。
方案6的陰極射線管的玻璃部件的特征在于，由通過吹脹成形形成為一體的扁平管狀玻璃體構成，構成曲面屏盤部分、錐體部分和平面屏盤部分。
按照方案6的玻璃部件，由于曲面屏盤部分、錐體部分和平面屏盤部分被一體地形成，所以可以減少在陰極射線管制造中必要的玻璃部件數(shù)。
此外，不用進行曲面屏盤部分、平面屏盤部分的接合和錐體部分的接合，可以實現(xiàn)陰極射線管制造成本的降低，此外，可以提高陰極射線管的組裝精度。


圖1是表示第一實施例的陰極射線管制造方法的圖，(A)(A’)是剖面圖，(B)是側面圖，(C)～(F)是剖面圖，(F’)是斜視圖。
圖2是表示使玻璃部件1A或玻璃部件1B的內(nèi)表面達到預定精度的方法的一例。
圖3是表示使玻璃部件1A或玻璃部件1B的內(nèi)表面達到預定精度的方法的另一例。
圖4是表示本發(fā)明第二實施例的管狀玻璃體剖面的圖。
圖5是表示第二實施例的陰極射線管剖面的圖。
圖6是表示以往的扁平形狀的陰極射線管的圖，(A)是斜視圖，(B)是剖面圖。
圖7是表示構成以往的陰極射線管的玻璃管體的部件的圖。
本發(fā)明的第一方案基本上是將陰極射線管的曲面屏盤部分和錐體部分通過吹脹成形形成為一體。
具體地說，將利用吹脹成形形成的扁平管狀玻璃體相對于其中心軸斜向切斷分割，該分割的一個管狀玻璃體被作為構成陰極射線管的曲面屏盤部分和錐體部分的玻璃部件。
本發(fā)明的第二方案基本上是將陰極射線管的曲面屏盤部分、錐體部分和平面屏盤部分通過吹脹成形形成為一體。
具體地說，使用吹脹成形的扁平管狀玻璃體，以便曲面屏盤部分、錐體部分和平面屏盤部分可成為一體。
例如在該扁平管狀玻璃體的曲面屏盤部分的內(nèi)表面上形成熒光面。
例如可以用沉淀法形成該熒光面。
其中，如果論述按照沉淀法形成的熒光面形成步驟的一例，那么按曲面屏盤內(nèi)表面向上那樣設置玻璃管體。
接著，從玻璃管體的管頸部分注入液狀的熒光體溶液。
于是，隨時間經(jīng)過，溶液中的熒光體沉淀，在屏盤內(nèi)表面上形成熒光面。
然后，除去不需要的熒光體溶液，使曲面屏盤部分內(nèi)表面上的熒光體干燥，由此形成熒光面。
以下，依據(jù)圖示實施例詳細說明本發(fā)明。
圖1(A)、(A’)、(B)～(F)是按工藝順序表示本發(fā)明第一實施例的陰極射線管制造方法的圖。
首先，如圖1(A)、(A’)所示，通過吹脹成形形成扁平管狀玻璃體1。
再有，圖1(A)是正面剖面圖，圖1(A’)是相對于圖1(A)剖面按呈90度的角度剖切的側面剖面圖。
在圖1(A)中，從吹入口2流入空氣，相反側的端部3受其影響多少有些突出。
利用該管狀玻璃體1構成陰極射線管的一體化的錐體部分和曲面屏盤部分。
接著，如圖1(B)所示，使上述管狀玻璃體1相對于其中心軸斜向地分割成兩部分。
具體地說以剖切面4A為界分割管狀玻璃體1，變?yōu)椴ＡР考?A、玻璃部件1B。
玻璃部件1A和玻璃部件1B是分別用于單獨的扁平陰極射線管的一個玻璃部件。
但是，在上述分割后，玻璃部件1A的吹入口2以剖切面4B為界被切斷。
此外，在上述分割后，玻璃部件1B的端部3以剖切面4C為界被切斷。
而且，玻璃部件1A、玻璃部件1B被分別用于扁平陰極射線管，在后面的工藝中進行同樣的處理。
因此，為了便于說明，以下工藝限定于玻璃部件1A進行概述。
接著，如圖1(C)所示，在玻璃部件1A的切斷部分4B處通過熔接接合管頸部分5。
在管頸部分5的熔接中采用火焰6。
接著，如圖1(D)所示，在玻璃部件1A的內(nèi)表面7上形成熒光面8。
該熒光面8用例如沉淀法、電鍍法或復印法等來形成。
接著，如圖1(E)所示，玻璃部件1A的開口粘結平面屏盤9進行封閉。
這種粘結例如可以通過玻璃熔料粘結來進行。通過玻璃熔料部分10，使平面屏盤9接合在玻璃部件1A上。
再有，平面屏盤9也可以通過熔接進行接合。
由此，將利用吹脹成形的管狀玻璃體1分割成兩部分得到的玻璃部件1A或玻璃部件1B作為母體，而且接合作為其它玻璃部件的平面屏盤部分9、錐體部分13和管頸部分5，制成玻璃管體。
接著，如圖1(F)所示，使電子槍11接合在管頸部分5中。
然后，如果將玻璃管體的內(nèi)部排氣，密封管頸部分，則完成了陰極射線管。
圖1(F)所示的陰極射線管對應于本發(fā)明的第一實施例。圖1(F’)是該陰極射線管的斜視圖。
按照本實施例，曲面屏盤部分12和錐體部分13作為玻璃管體1A被形成為一體。
因此，不需要分別制備曲面屏盤部分12和錐體部分13的玻璃部件，并且不需要通過玻璃熔料粘結等組裝這些玻璃部件的工藝。
因此，可以實現(xiàn)玻璃管體制造成本的降低，可以提高陰極射線管的組裝精度。
此外，通過分割由一次吹脹形成的一個管狀玻璃體，可以得到兩個曲面屏盤部分和錐體部分一體化的玻璃部件。
因此，可以使玻璃部件的制造成本降低，而且，可以實現(xiàn)陰極射線管制造成本的降低。
圖2是表示改善玻璃部件1A或玻璃部件1B的內(nèi)表面7精度的方法一例的圖。
就是說，作為熒光面8襯底的上述內(nèi)表面7的精度是有要求的，但有利用吹脹成形不能滿足其精度的情況。
在這種情況下，在將管狀玻璃體1分割成兩部分后，利用火頭14加熱玻璃部件1A或玻璃部件1B的內(nèi)側。
接著，將成型金屬模15按壓在玻璃部件1A或玻璃部件1B的內(nèi)側。
由此，使玻璃部件1A或玻璃部件1B的內(nèi)表面成形，達到預定的精度。
圖3表示改善玻璃部件1A或玻璃部件1B的內(nèi)表面7精度方法的另一例。
本例將預先高精度形成的柱面平板玻璃16粘結在玻璃部件1A或玻璃部件1B的內(nèi)側。
在該玻璃板16上形成熒光面8。
再有，預先形成熒光面8的平板玻璃16也可以粘結在玻璃部件1A或玻璃部件1B上。
下面，說明本發(fā)明的第二實施例。
圖4表示在第二實施例中使用的管狀玻璃體17的剖面，圖5表示第二實施例的陰極射線管的剖面。
通過玻璃的吹脹成形，本實施例采用不僅曲面屏盤部分18和錐體部分一體化而且平面屏盤部分19也一體化的管狀玻璃體17。
使用該管狀玻璃體17制作圖5所示的陰極射線管。
如果說明管狀玻璃體17形成后的陰極射線管的制作方法，那么切斷管狀玻璃體17的吹入口2，接合管頸部分5，制成玻璃管體。
然后，例如用沉淀法在內(nèi)表面7上形成熒光面8，在管頸部分5中接合電子槍11。
而且，玻璃管體的內(nèi)部被排氣，管頸部分5的后端密封后，可以得到圖5所示的陰極射線管。
再有，比如用沉淀法來形成熒光面8。
具體地說，可以使曲面屏盤部分內(nèi)表面7向上那樣設置玻璃管體。
接著，從管頸部分注入液狀的熒光體溶液。
熒光體沉淀在屏盤內(nèi)表面上，形成熒光面。
然后，除去不需要的熒光體溶液，干燥形成的熒光面。
再有，在本實施例中，在利用吹脹成形形成管狀玻璃體17后，也可以研磨平面屏盤部分19的外表面，提高屏盤的平面度。
按照本實施例，一體形成曲面屏盤部分18、錐體部分20和平面屏盤部分19的管狀玻璃體17被用作陰極射線管的玻璃部件。
因此，不必將曲面屏盤部分18和錐體部分20及平面屏盤部分19分別作為各部件來制備，不必利用玻璃熔料粘結等來組裝它們。
這樣，使用的玻璃部件可以制成管狀玻璃體17和管頸部分5兩個，可以實現(xiàn)組裝工時數(shù)的降低。
因此，可以實現(xiàn)陰極射線管制造成本的降低，有助于低價格化。
按照方案1的陰極射線管，由于曲面屏盤部分和錐體部分被形成為一體，所以在陰極射線管的制造中不使用通過玻璃熔料粘結等接合曲面屏盤部分和錐體部分的工藝。
因此，可以實現(xiàn)陰極射線管制造成本的降低，此外，可以提高陰極射線管的組裝精度。
按照方案2的陰極射線管，在方案1的陰極射線管中，相對于其中心軸斜向切斷分割通過吹脹成形形成的扁平管狀玻璃體，構成所述曲面屏盤部分和所述錐體部分。
因此，由于曲面屏盤部分和錐體部分被形成為一體，所以在陰極射線管的制造中不使用通過玻璃熔料粘結等接合曲面屏盤部分和錐體部分的工藝。
因此，可以實現(xiàn)陰極射線管制造成本的降低，此外，可以提高陰極射線管的組裝精度。
按照方案3的陰極射線管，由于曲面屏盤部分和錐體部分被一體化，所以在接合管頸部分的情況下，通過接合平面屏盤部分就可以制作玻璃管體。
因此，可以實現(xiàn)玻璃部件的低成本化，而且可以實現(xiàn)陰極射線管的低價格化。
按照方案4的玻璃部件，通過相對于其中心軸進行斜向切斷，分割利用吹脹成形形成的扁平管狀玻璃體，可獲得構成曲面屏盤部分和錐體部分的玻璃部件。
不需要利用玻璃熔料粘結等接合曲面屏盤部分和錐體部分，可以實現(xiàn)陰極射線管制造成本的降低，此外，可以提高陰極射線管的組裝精度。
而且，利用吹脹成形形成的扁平管狀玻璃體，可以獲得兩個構成曲面屏盤部分和錐體部分的玻璃部件。
因此，即使就這方面來說，也可以提高玻璃部件的制造效率，而且有助于使用玻璃部件的陰極射線管的低價格化。
按照方案5的陰極射線管，由于曲面屏盤部分、錐體部分和平面屏盤部分被形成為一體，所以不需要曲面屏盤部分、平面屏盤部分和錐體部分的接合。
因此，可以實現(xiàn)陰極射線管制造成本的降低，此外，可以提高陰極射線管的組裝精度。
按照方案6的玻璃部件，由于曲面屏盤部分、錐體部分和平面屏盤部分被形成為一體，所以不需要曲面屏盤部分、平面屏盤部分和錐體部分的接合。
因此，可以實現(xiàn)陰極射線管制造成本的降低，此外，可以提高陰極射線管的組裝精度。
權利要求
1.一種扁平形狀的陰極射線管，配有玻璃管體，所說的玻璃管體使曲面屏盤部分和平面屏盤部分對置以便在它們之間形成空間，在所述曲面屏盤部分和所述平面屏盤部分的一端上有錐體部分，在所述錐體部分的另一端上有管頸部分，其特征在于，所述曲面屏盤部分和所述錐體部分通過吹脹成形形成為一體。
2.如權利要求1所述的扁平形狀的陰極射線管，其特征在于，通過相對于其中心軸斜向切斷，分割由吹脹成形形成的扁平管狀玻璃體，構成所述曲面屏盤部分和所述錐體部分。
3.如權利要求1或權利要求2所述的扁平形狀的陰極射線管，其特征在于，所述平面屏盤部分由平板玻璃構成，通過玻璃熔料粘結或熔接接合在所述曲面屏盤部分上。
4.一種玻璃部件，用于配有玻璃管體的陰極射線管的制造，所說的玻璃管體使曲面屏盤部分和平面屏盤部分對置，以便在它們之間形成空間，在所述曲面屏盤部分和所述平面屏盤部分的一端上有錐體部分，在所述錐體部分的另一端上有管頸部分，其特征在于，通過相對于其中心軸的斜向切斷，分割由吹脹成形形成的扁平管狀玻璃體，構成所述曲面屏盤部分和所述錐體部分。
5.一種扁平形狀的陰極射線管，配有玻璃管體，所述玻璃管體使曲面屏盤部分和平面屏盤部分對置，以便在它們之間形成空間，在所述曲面屏盤部分和所述平面屏盤部分的一端上有錐體部分，在所述錐體部分的另一端上有管頸部分，其特征在于，所述曲面屏盤部分、所述錐體部分和所述平面屏盤部分通過吹脹成形一體地形成。
6.一種玻璃部件，用于配有玻璃管體的陰極射線管的制造，所說的玻璃管體使曲面屏盤部分和平面屏盤部分對置，以便在它們之間形成空間，在所述曲面屏盤部分和所述平面屏盤部分的一端上有錐體部分，在所述錐體部分的另一端上有管頸部分，其特征在于，通過吹脹成形一體地形成扁平管狀玻璃體，構成所述曲面屏盤部分、所述錐體部分和所述平面屏盤部分。
全文摘要
減少陰極射線管制造中使用的玻璃部件數(shù),減少玻璃部件組裝工時數(shù),而且實現(xiàn)陰極射線管制造成本的降低,和提高陰極射線管的組裝精度,通過吹脹成形使陰極射線管的玻璃管體的曲面屏盤部分12和錐體部分13成一體地形成。具體地說,通過相對于其中心軸進行斜向切斷,分割由吹脹成形形成的扁平管狀玻璃體,分別作為構成陰極射線管的曲面屏盤部分12和錐體部分13的玻璃部件使用。
文檔編號H01J29/86GK1274941SQ0011763
公開日2000年11月29日 申請日期2000年5月18日 優(yōu)先權日1999年5月19日
發(fā)明者古井浩一 申請人:索尼公司