專利名稱:顯示裝置的真空外殼的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及諸如陰極射線管之類主要用于電視廣播信號(hào)接收或工業(yè)設(shè)備的或者場(chǎng)發(fā)射顯示單元(以下稱為FED)的顯示裝置的真空外殼。
在諸如陰極射線管、FED之類的普通顯示裝置中,利用高真空條件下高速運(yùn)動(dòng)的電子的動(dòng)能激發(fā)磷發(fā)光,由于樹脂材料的密封性能較差(雖然它具有密度低的優(yōu)點(diǎn)),所以難以用樹脂材料構(gòu)成直接與真空外殼內(nèi)部接觸的部分。對(duì)于用于真空外殼內(nèi)部的材料,除了考慮維持高真空條件以外,還要考慮到承受大氣壓力的機(jī)械強(qiáng)度、X射線吸收性質(zhì)、電阻性質(zhì)、制造過程中的熱阻性質(zhì)、電子束引起的損壞危險(xiǎn)等,因此采用玻璃是不可避免的。
在圖3所示典型的陰極射線管內(nèi),真空外殼或玻璃泡2由顯示圖像的平板部分3和包括容納電子槍17的頸部5的漏斗4構(gòu)成。
在圖3中,標(biāo)號(hào)6表示平板裙邊部分,標(biāo)號(hào)7表示顯示圖像的面板面,標(biāo)號(hào)8表示防爆加固帶,用于提供足夠的強(qiáng)度,標(biāo)號(hào)10表示借助焊料玻璃等將面板部分3與漏斗部分4密封的密封部分,標(biāo)號(hào)12表示通過電子束照射發(fā)送熒光的磷,標(biāo)號(hào)13為前向反射熒光的鋁薄膜,標(biāo)號(hào)14表示使電子束照射到磷上預(yù)定位置的蔭罩,以及標(biāo)號(hào)15表示立筋腳,用于將蔭罩固定在面板裙邊部分6的內(nèi)壁上。字符A表示延伸經(jīng)過頸部5的中心線和面板部分3的中心線的管軸。
陰極射線管適于通過電子束高速撞擊至真空外殼內(nèi)部空間的磷上激發(fā)磷從而發(fā)光以顯示圖像。因此真空外殼內(nèi)部保持大約10-8乇的高真空條件。由于陰極射線管具有與球形不同的非對(duì)稱結(jié)構(gòu),所以在真空外殼內(nèi)部與外部直接施加了一個(gè)大氣壓的壓差。因此真空外殼內(nèi)總是存在高的變形能量并且相對(duì)變形來說處于不穩(wěn)定狀態(tài)。
在這種不穩(wěn)定狀態(tài)下,如果陰極射線管玻璃泡內(nèi)產(chǎn)生開裂,則導(dǎo)致釋放已有高變形能量的力,從而使開裂發(fā)展為斷裂。而且在高張應(yīng)力加載到陰極射線管外表面的狀態(tài)下,由于空氣的濕度引起的應(yīng)力侵蝕導(dǎo)致遲滯的斷裂,這也影響了可靠性。由上可見,需要增加玻璃泡的厚度,從而提供足夠的機(jī)械強(qiáng)度。因此,例如對(duì)角線為29英寸的屏幕的玻璃泡的重量約為25公斤。
另一方面,最近提出了幾種不同于陰極射線管以外的圖像顯示裝置。眾所周知,與這些圖像顯示裝置相比,陰極射線管的缺點(diǎn)主要在于這種顯示裝置的深度和重量較大。因此人們?cè)噲D縮短深度或減少重量。
在普通陰極射線管內(nèi),當(dāng)縮短深度時(shí),陰極射線管結(jié)構(gòu)的非對(duì)稱性增大,并且產(chǎn)生了變形能進(jìn)一步累積在真空外殼內(nèi)的問題。而且當(dāng)試圖減少重量時(shí),由于玻璃剛性的減小,變形能一般會(huì)增大。變形能的增大會(huì)增加應(yīng)力。因此加劇了由于斷裂引起的安全性下降和由于遲滯斷裂引起的可靠性下降。當(dāng)為了防止應(yīng)力增加而增加玻璃壁厚時(shí),重量不可避免地增加。
在圖4所示典型的FED中,真空外殼基本上由顯示圖像用的玻璃制成的前面板23、后面板24(作為在場(chǎng)發(fā)射模式下發(fā)射電子的電子發(fā)射源的襯底)和外部框架25構(gòu)成。標(biāo)號(hào)26表示形成電子發(fā)射器27的陰極。通過插入絕緣層29在后面板24上形成柵電極28從而由柵電極控制電子流。陽(yáng)極30形成于前面板23上并且像素31形成于陽(yáng)極30上從而使每個(gè)像素對(duì)應(yīng)每個(gè)電子發(fā)射器27。前面板23和后面板24與四周被焊料玻璃等密封的外部框架25連接。被這些部件包圍的內(nèi)部空間保持超過10-8乇的高真空。
因此FED應(yīng)該具有與陰極射線管一樣承受大氣壓的結(jié)構(gòu)。為了確保預(yù)定的強(qiáng)度,必須增大由玻璃制成的前面板23和后面板24的壁厚。因此真空外殼的重量也相對(duì)增加。
出版物(JP-A-8-007793)中提出為了減少用作陰極射線管的真空外殼的重量,在玻璃泡外表面上提供由樹脂制成的加固部件,其中由樹脂制成的的加固部件具有比玻璃小的密度。29英寸型號(hào)玻璃泡的面板面中心壁厚一般為14-15毫米左右。但是在該出版物中,描述的玻璃面板壁厚例如為7-8毫米并且作為塑料加固部件的聚碳酸酯的厚度也是7-8毫米。彩色陰極射線管的玻璃面板密度一般為2.8g/cm3左右并且聚碳酸酯的密度為1.1g/cm3左右。因此可以減少30%左右的重量。
但是玻璃面板的楊氏模量為7000-8000kgf/mm2而聚碳酸酯的楊氏模量為240kgf/mm2,大約是玻璃面板的1/30。因此當(dāng)大氣壓的負(fù)載施加在具有上述結(jié)構(gòu)的真空外殼上時(shí),真空外殼玻璃面板屏幕邊緣部分外表面產(chǎn)生的最大張應(yīng)力是單層結(jié)構(gòu)真空外殼產(chǎn)生的最大張應(yīng)力的兩倍。即,當(dāng)采用這種復(fù)合層結(jié)構(gòu)時(shí),由于玻璃泡外表面的內(nèi)外壓力差導(dǎo)致實(shí)踐中張應(yīng)力超過玻璃強(qiáng)度,從而導(dǎo)致碎裂。
而且如果施加了大氣壓,則具有復(fù)合層結(jié)構(gòu)的真空外殼產(chǎn)生的偏斜量大約是具有單層結(jié)構(gòu)的真空外殼的三倍。因此可能無法確保磷與電子束到達(dá)位置的準(zhǔn)確,從而得不到所需的顯示。因此按照普通技術(shù)的復(fù)合層結(jié)構(gòu)可能無法在使用范圍內(nèi)保持一定的機(jī)械強(qiáng)度和顯示操作所需精度的同時(shí)大大減少真空外殼的重量。
即使在高真空條件下發(fā)射電子以激發(fā)磷從而發(fā)光的FED中,也以類似陰極射線管的方式采用玻璃制成的真空外殼。出版物(JP-A-10-188857)提出了一種減少FED真空外殼重量的技術(shù)。即,真空外殼具有由相對(duì)的相隔預(yù)定距離的兩塊薄玻璃面板形成的結(jié)構(gòu);玻璃薄面板的四周部分被密封,并且密封的內(nèi)部空間處于真空狀態(tài),其中加固片與薄面板至少一個(gè)后面一體形成從而能承受一個(gè)大氣壓,加固片為楊氏模量大于薄面板的材料。
但是出版物描述的材料是諸如氮化硅、氧化鋯、氧化鋁之類的陶瓷,其楊氏模塊大于玻璃而密度小于玻璃,這樣就可以減少重量。這些材料在可見光范圍內(nèi)是不透明的。這意味著楊氏模量大于玻璃的材料作為屏幕區(qū)域的加固部件在光學(xué)性質(zhì)上是不合適的。另一方面,透明的甲基丙烯酸樹脂密度較低,約為1.2g/cm3。但是由于其楊氏模量小到260kgf/mm2,所以提供的剛度不夠。因此不適于作加固部件。
本發(fā)明的目標(biāo)是提供一種陰極射線管或FED的真空外殼,它可以在應(yīng)力和偏斜不增加的前提下降低重量并且安全可靠。
按照本發(fā)明,提供了具有大體上矩形屏幕區(qū)域的顯示器的真空外殼,其中屏幕區(qū)域基本上由復(fù)合層部件構(gòu)成,復(fù)合層包含至少一層玻璃作為與抽真空的內(nèi)部接觸的內(nèi)層和作為外層的透明樹脂,并且透明樹脂的楊氏模量EP與玻璃的楊氏模量EG之比為1/10-1/5。
而且按照本發(fā)明,提供了一種上述真空外殼,其中Ep與EG之比為1/10-1/7并且ρp3/Ep小于ρG3/EG,這里ρp為透明樹脂的密度而ρG為玻璃密度。
在附圖中
圖1為按照本發(fā)明的陰極射線管實(shí)施例的部分剖面?zhèn)纫晥D;圖2為按照本發(fā)明的FED實(shí)施例的部分剖面平面圖;圖3為按照普通技術(shù)的陰極射線管部分剖面的側(cè)視圖;以及圖4為按照普通技術(shù)的FED實(shí)施例的部分剖面平面圖。
以下借助附圖描述本發(fā)明的較佳實(shí)施例。
顯示裝置的真空外殼主要用于陰極射線管或FED。真空外殼的屏幕區(qū)域基本上由復(fù)合層部件組成,復(fù)合層包含作為內(nèi)層的至少一層玻璃和作為外層的透明樹脂。
重要的是作為外層的透明樹脂楊氏模量與作為內(nèi)層的玻璃的楊氏模量之比為1/10-1/5,從而保持真空外殼的機(jī)械強(qiáng)度以足以承受大氣壓施加的負(fù)載并且可以使這種負(fù)載產(chǎn)生的偏斜量落在裝置操作可接受的范圍內(nèi)而裝置的重量得到了減少。
用于真空外殼的玻璃的楊氏模量EG或多或少取決于玻璃的成分,大約為7000-8000kgf/mm2。如果屏幕區(qū)域由復(fù)合層部件(其中采用楊氏模量EG小于1/10的透明樹脂)組成的真空外殼的剛度與單層玻璃組成的真空外殼的剛度相同,則為了提供足夠的強(qiáng)度,屏幕區(qū)域的壁厚增大,從而削弱了重量減輕的效果。
另一方面,在通過粘合楊氏模量超過EG的1/5的透明樹脂形成的真空外殼中,將引起的問題是在粘合界面產(chǎn)生較大的應(yīng)力從而降低強(qiáng)度。而且難以選擇這樣大楊氏模量的透明樹脂材料。為了獲得超過EG的1/5的楊氏模量EP,考慮將大量楊氏模量大的填充劑(例如玻璃纖維)填入以補(bǔ)償增強(qiáng)效應(yīng)。但是當(dāng)放入大量的填充劑時(shí),損失了樹脂層折射率的均勻性。因此,當(dāng)真空外殼產(chǎn)生的光線經(jīng)過樹脂層時(shí),由于折射率的不均勻,導(dǎo)致強(qiáng)烈的色散,從而使圖像顯示的質(zhì)量低下。
對(duì)于作為復(fù)合層部件的結(jié)構(gòu)單元的透明樹脂,比較好的是采用室溫下楊氏模量Ep為800-1100kgf/mm2的樹脂,即楊氏模量EP是玻璃的楊氏模量EG的1/10-1/7,從而可以保持合適的折射率和反射率。作為具有這種楊氏模量的典型實(shí)例,有聚苯撐樹脂。
需要透明樹脂來提高強(qiáng)度并有效減輕與構(gòu)成復(fù)合層部件內(nèi)層的玻璃材料相關(guān)的重量。為了減輕重量,進(jìn)一步需要使ρp3/EP小于ρG3/EG,這里ρp為透明樹脂的密度而ρG為玻璃密度。
作為構(gòu)成本發(fā)明中陰極射線管真空外殼的復(fù)合層部件的玻璃,假定玻璃面板應(yīng)該是薄的,則可以采用普通用于陰極射線管的玻璃面板。如例如JP-A-7-206466中所述,進(jìn)一步需要采用X射線波長(zhǎng)為0.06nm下吸收系數(shù)為32cm-1或更大的玻璃以增加薄玻璃層的X射線吸收能力。
比較好的是,陰極射線管真空外殼屏幕區(qū)域內(nèi)構(gòu)成復(fù)合層部件的玻璃層的平均厚度為2毫米或者以上并且小于整個(gè)復(fù)合層部件厚度的1/2。當(dāng)厚度小于2毫米時(shí),難以保持陰極射線管組裝時(shí)所需的機(jī)械強(qiáng)度。由于陰極射線管通常在20kV或更大的加速電壓下工作,所以電子束高速撞擊構(gòu)成蔭罩的物質(zhì),從而產(chǎn)生X射線。為了使真空外殼的玻璃吸收陰極射線管內(nèi)產(chǎn)生的足夠多的X射線,構(gòu)成真空外殼的玻璃厚度比較好的是在5毫米以上。另一方面,當(dāng)玻璃層厚度超過整個(gè)厚度的1/2時(shí),預(yù)計(jì)重量減輕的效果并不明顯。
以下描述本發(fā)明的FED真空外殼的復(fù)合層部件。外殼的屏幕區(qū)域由復(fù)合層部件組成,它包含至少一層與抽真空的外殼內(nèi)部空間接觸的玻璃內(nèi)層和透明樹脂外層。玻璃需要具有良好的電阻性質(zhì)、電子束耐抗擊性質(zhì)和X射線的吸收能力。因此比較好的是采用陰極射線管的玻璃面板、等離子體顯示器的玻璃、有源矩陣型液晶的玻璃。
比較好的是,F(xiàn)ED真空外殼復(fù)合層部件的玻璃層的平均厚度為0.7毫米或者以上并且小于整個(gè)復(fù)合層部件厚度的1/2。當(dāng)厚度小于0.7毫米時(shí),難以保持組裝FED時(shí)所需的機(jī)械強(qiáng)度。由于高壓?jiǎn)?dòng)型FED通常采用幾個(gè)kV或更大的加速電壓,與陰極射線管一樣加速的電子束會(huì)產(chǎn)生X射線。為了使構(gòu)成真空外殼的玻璃充分吸收FED內(nèi)產(chǎn)生的的X射線,構(gòu)成真空外殼的玻璃厚度比較好的是在2毫米以上。另一方面,當(dāng)玻璃層厚度超過整個(gè)復(fù)合層部件厚度的1/2時(shí),雖然保持了足夠的剛度,但是預(yù)計(jì)重量減輕的效果并不明顯。
在本發(fā)明中,玻璃與透明樹脂通過粘合相互固定從而形成復(fù)合層。選擇粘合用粘合劑的折射率要考慮玻璃層和透明樹脂的折射指數(shù)從而避免外部光線反射率不必要的增大。比較好的是粘合劑對(duì)可見光是透明的、導(dǎo)電的并且具有高的X射線吸收能力。
按照本發(fā)明的真空外殼的復(fù)合層部件可用于包括屏幕區(qū)域的部分,例如陰極射線管的面板部分或FED整個(gè)前面板部分或其他部分。復(fù)合層部件通常由兩層組成玻璃層和透明樹脂層。但是可以在它們之間插入調(diào)整這些單元膨脹系數(shù)差異的過渡層從而使復(fù)合層部件具有三層以上的結(jié)構(gòu)??梢岳帽砻嫣幚?例如濺射)在透明樹脂層的外表面上形成最外層以降低外部光線的反射率,從而提高能見度。
在本發(fā)明中,基本上由作為內(nèi)層的玻璃層和作為外層的透明樹脂層組成的復(fù)合層部件結(jié)構(gòu)包括上述結(jié)構(gòu)。表面處理形成層需要具有光吸收性質(zhì)、導(dǎo)電性和高的X射線吸收能力。
而且復(fù)合層部件的總透射率取決于玻璃層、粘合層、透明樹脂層和表面處理層中每一種的透射率,比較好的是20%以上。從顯示裝置內(nèi)部產(chǎn)生的位于顯示表面的光強(qiáng)比較獲得的對(duì)比度連同外部光線合適的反射率范圍考慮,從進(jìn)一步比較好的是總透射率在30%-70%。
具有基本為平坦的屏幕區(qū)域的真空外殼內(nèi)大氣壓產(chǎn)生的變形主要是彎曲變形。平坦片內(nèi)的彎曲變形正比于外部施加的負(fù)載并且反比于平坦片的剛度。彎曲剛度(楊氏模量×截面積的二次力矩)正比于片材料厚度的三次方并且反比于楊氏模量,這里片材料為單片材料。
另一方面,假定將楊氏模量和密度較高的片與楊氏模量和密度較低的片層疊。在這種情況下,由于片遠(yuǎn)離彎曲中心,所以當(dāng)減小楊氏模量大的片厚度時(shí)可以增加彎曲剛度。因此與單片相比,通過優(yōu)化疊層片厚度的組合可以減少偏斜量并且因此減輕真空外殼的重量。例如,當(dāng)采用密度為玻璃的1/2而楊氏模量為玻璃的1/8-1/7的樹脂構(gòu)成復(fù)合層部件時(shí),重量可以減輕20%-30%。
但是當(dāng)樹脂的楊氏模量太低時(shí),重量的減輕程度減小。一般采用的聚碳酸酯或聚甲基丙烯酸甲酯的剛度低達(dá)玻璃的1/30并且ρp3/EP小于ρG3/EG。為了使僅僅包含玻璃的真空外殼的剛度與包含帶這種樹脂的復(fù)合層部件的真空外殼的剛度一致,需要增加樹脂的厚度從而提供足夠的剛度。因此重量減輕的效果甚微。
直接控制強(qiáng)度的彎曲應(yīng)力正比于負(fù)載并且反比于片厚的二次方,這里為單片。復(fù)合層部件內(nèi)產(chǎn)生的應(yīng)力更為復(fù)雜,一般正比于偏斜量和復(fù)合層部件的厚度。因此即使彎曲應(yīng)力與單片一致,與利用單片的有關(guān)彎曲形變的上述方式相比也可以減輕重量。(實(shí)例1)圖1示出了按照本發(fā)明的具有復(fù)合層結(jié)構(gòu)的陰極射線管的結(jié)構(gòu)。陰極射線管的基本構(gòu)造與圖3所示的普通陰極射線管一致。真空外殼2由顯示圖像的面板3和漏斗4組成。顯示圖像的面板面7由作為內(nèi)層的玻璃層21和作為外層的透明樹脂層22組成。陰極射線管為具有基本上為矩形平坦面的29英寸型,其中屏幕部分的縱橫比為3∶4。
在該實(shí)例中,面板3和漏斗4由Asahi玻璃有限公司制造并且表1示出了其物理值。作為構(gòu)成面板3單元的外層透明樹脂層,采用美國(guó)Maxdem生產(chǎn)的Parmax(注冊(cè)商標(biāo))。Parmax是聚苯撐樹脂,具有的性質(zhì)例如有玻璃轉(zhuǎn)變溫度為160℃,密度為1.2g/cm3和楊氏模量為1050kgf/mm2。面板3的面部分具有通過將透明樹脂層22與玻璃層21粘合形成的兩層結(jié)構(gòu),其中玻璃層21的厚度為5毫米,透明樹脂層22的厚度為14毫米,整個(gè)面板面7的厚度為19毫米。
由于在陰極射線管外表面施加了一個(gè)大氣壓,所以產(chǎn)生了彎曲力矩并且在面短軸上的有效屏幕區(qū)域邊緣施加較大的張應(yīng)力。在玻璃層的外表面部分張應(yīng)力為10MPa而在透明樹脂的外表面部分為4MPa。面部分中央部分的偏斜量為0.7毫米。在比較實(shí)例1的陰極射線管(面板面7包含單層玻璃)與實(shí)例1的陰極射線管比較中(表2),為了提供與實(shí)例1面板面同樣的張應(yīng)力,比較實(shí)例1的面板面7的厚度為16毫米。因此實(shí)例1與包含單層玻璃的陰極射線管比較,重量減輕了30%。
表2還示出了具有復(fù)合層結(jié)構(gòu)的比較實(shí)例2,它包含作為樹脂層的聚碳酸酯,楊氏模量較小。在比較實(shí)例2中,玻璃層的厚度為8毫米并且聚碳酸酯的厚度為20毫米。在實(shí)例1與比較實(shí)例1的比較中,雖然最大張應(yīng)力增加到11MPa,但是重量基本上與包含單層玻璃的情況一致并且未有效減輕。
所用材料的ρ3/E(這里ρ為密度而E為楊氏模量)如下玻璃0.0028,Parmax0.0016,而聚碳酸酯0.0055。
(實(shí)例2)圖2示出了按照本發(fā)明的采用復(fù)合層結(jié)構(gòu)的FED的結(jié)構(gòu)。本實(shí)例FED為具有基本上為矩形平坦面的15英寸型FED,其中屏幕部分的縱橫比為3∶4。真空外殼基本上由顯示圖像的前面板23、作為在場(chǎng)發(fā)射模式下發(fā)射電子的電子發(fā)射源的襯底的后面板24以及外部框架53組成。
前面板23具有兩層結(jié)構(gòu),它包含作為內(nèi)層的玻璃層32和作為外層的透明樹脂層33。通過插入外部框架,用焊料玻璃將前面板23和后面板24密封從而提供密封條件。真空外殼的內(nèi)部空間保持超過10-8乇的高真空條件。陰極26位于外殼內(nèi)部空間的后面板24上并且電子發(fā)射器形成于每個(gè)陰極26上。通過插入絕緣層29,柵電極28也形成于后面板24上從而可以控制電子流。另一方面,通過插入陽(yáng)極30在前面板23上提供熒光31的像素從而與電子發(fā)射器27相對(duì)。
在實(shí)例2中,具有表1所示物理性質(zhì)的玻璃材料用作前面板23、后面板24和外部框架25。作為構(gòu)成前面板23單元的透明樹脂33,與例1相同采用美國(guó)Maxdem生產(chǎn)的Parmax。前面板23具有通過將透明樹脂33與玻璃32粘合形成的兩層結(jié)構(gòu),其中玻璃32的厚度為3毫米,透明樹脂33的厚度為18毫米,整個(gè)前面板23的厚度為21毫米。
由于與陰極射線管一樣在FED外表面施加了一個(gè)大氣壓,所以產(chǎn)生了彎曲力矩并且在前面板23短軸上的有效屏幕區(qū)域邊緣施加較大的張應(yīng)力。在玻璃層的外表面部分張應(yīng)力為7MPa。前面板23中央部分的偏斜量為50微米。為比較起見,測(cè)量了包含單層玻璃的FED的前面板23的厚度,它提供了與包含復(fù)合層部件的FED一樣的偏斜量。結(jié)果厚度14毫米。而且短軸上有效面邊緣部分產(chǎn)生的最大張應(yīng)力為8MPa。即,與包含單層玻璃的陰極射線管相比,實(shí)例2可以減輕25%的重量,與此同時(shí)可以減少短軸上有效面邊緣部分產(chǎn)生的最大張應(yīng)力。
表1
表2
按照本發(fā)明,可以在不增加應(yīng)力和偏斜的前提下提供用于顯示器的安全可靠的真空外殼,并且可以減輕真空外殼的重量。
權(quán)利要求
1.一種具有大體上矩形圖像顯示區(qū)域的顯示器的真空外殼,其特征在于圖像顯示區(qū)域基本上由復(fù)合層部件構(gòu)成,復(fù)合層包含至少一層玻璃作為與抽真空的內(nèi)部接觸的內(nèi)層和作為外層的透明樹脂,并且透明樹脂的楊氏模量EP與玻璃的楊氏模量EG之比為1/10-1/5。
2.如權(quán)利要求1所述的顯示器用真空外殼,其特征在于Ep與EG之比為1/10-1/7。
3.如權(quán)利要求1所述的顯示器用真空外殼,其特征在于ρP3/EP小于ρG3/EG,這里ρP為透明樹脂的密度而ρG為玻璃密度。
4.如權(quán)利要求1所述的顯示器用真空外殼,其特征在于EP與EG之比為1/10-1/7,并且ρP3/EP小于ρG3/EG,這里ρP為透明樹脂的密度而ρG為玻璃密度。
5.如權(quán)利要求1所述的顯示器用真空外殼,其特征在于作為內(nèi)層的玻璃通過粘合固定在作為外層的透明樹脂上。
6.如權(quán)利要求1所述的顯示器用真空外殼,其特征在于作為復(fù)合層部件組成單元的玻璃厚度為2毫米或以上并且不超過復(fù)合層部件整個(gè)厚度的1/2。
7.如權(quán)利要求1所述的顯示器用真空外殼,其特征在于真空外殼用于場(chǎng)發(fā)射顯示器,并且作為復(fù)合層部件組成單元的玻璃厚度為0.7毫米或以上并且不超過復(fù)合層部件整個(gè)厚度的1/2。
8.如權(quán)利要求1所述的顯示器用真空外殼,其特征在于透明樹脂為聚苯撐。
全文摘要
一種顯示器的真空外殼,所述外殼減小應(yīng)力和平板面部的屏區(qū)偏移,并具有輕的重量,適用于陰極射線管或場(chǎng)發(fā)射顯示器,圖像顯示屏基本上由復(fù)合層部件構(gòu)成,復(fù)合層包含一層玻璃內(nèi)層和作為外層的透明樹脂,并且透明樹脂的楊氏模量E
文檔編號(hào)H01J29/86GK1286490SQ00126219
公開日2001年3月7日 申請(qǐng)日期2000年8月25日 優(yōu)先權(quán)日1999年8月25日
發(fā)明者菅原恒彥, 西浜二郎, 鮫島俊一 申請(qǐng)人:旭硝子株式會(huì)社