專(zhuān)利名稱(chēng)：圓弧型投光燈外鏡片制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是圓弧型投光燈外鏡片的制作方法，屬于照明器材配套產(chǎn)品的制作方法。
圓弧型投光燈外鏡片是用在、鐵路、港口、碼頭、機(jī)場(chǎng)、建筑工地、礦山等現(xiàn)場(chǎng)的照明燈上的配套產(chǎn)品。
目前，生產(chǎn)的圓弧型投光燈外鏡片是用熔化爐將硅砂、純堿等物料熔化成玻璃水，然后吹制成空心玻璃球體。再采用熱脹冷縮方法將空心玻璃球割下一個(gè)圓弧型鏡片。再將圓弧型鏡片磨邊，制成成品。其余大半個(gè)球體成為廢料。這種方法制成的外鏡片邊緣部分厚，中心部位薄。在搬運(yùn)、運(yùn)輸過(guò)程中易破碎，成品率低，透明度也不好，制造成本高。
本發(fā)明的目的是提供一種使圓弧型投光燈外鏡片各部位厚度均勻，成品率高，堅(jiān)固耐用，透明度好的制作方法。
本發(fā)明是以如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的采用優(yōu)質(zhì)的平板玻璃，根據(jù)圓弧型投光燈外鏡片各種不同的尺寸割圓。放在用不銹鋼板制成的模具上，在電爐內(nèi)加溫至840℃～860℃，加溫時(shí)間4～6分鐘成型。成型后再放到退火爐內(nèi)退火，退火溫度400℃～450℃，退火時(shí)間6～10小時(shí)，就可出爐，自然降溫。制成圓弧型投光燈外鏡片。
本發(fā)明制成的圓弧型投光燈外鏡片與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)及積極效果。
1.圓弧型投光燈外鏡片各部位厚度均勻，堅(jiān)固耐用，不易破碎，成品率高。
2.工藝簡(jiǎn)單、設(shè)備投資小、制造成本低。
3.透明度好，提高工作現(xiàn)場(chǎng)照明亮度。
實(shí)施例1，采用優(yōu)質(zhì)3mm平板玻璃，制成直徑412mm成品的圓弧型投光燈外鏡片，其下料尺寸直徑為428mm，割成圓片后，將其放在相應(yīng)直徑尺寸的不銹鋼制成的模具上，放進(jìn)電爐內(nèi)加溫至850℃，加溫5分鐘成型。成型后從電爐內(nèi)取出，放進(jìn)退火爐內(nèi)退火，退火溫度450℃，退火時(shí)間8小時(shí)。然后出爐，自然降溫，降至常溫，即制成成品。
實(shí)施例2，采用3mm厚優(yōu)質(zhì)平板玻璃，制成直徑為240mm成品的圓弧型投光燈外鏡片，其下料尺寸直徑為250mm，割成圓片，將割好后的圓玻璃片放在相應(yīng)直徑尺寸的不銹鋼模具上，放進(jìn)電爐內(nèi)加溫至840℃，加溫5分鐘成型。成型后從電爐內(nèi)取出，放進(jìn)退火爐內(nèi)退火，退火溫度450℃，退火時(shí)間7小時(shí)，然后出爐后自然降溫，降至常溫，即制成成品。
權(quán)利要求
1.圓弧型投光燈外鏡片制作方法，其特征在于根據(jù)圓弧型投光燈外鏡片各種不同的尺寸割圓，放在用不銹鋼板制成的模具上，在電爐內(nèi)加溫至840℃～860℃，加溫時(shí)間4～6分鐘成型，成型后放到退火爐內(nèi)退火，退火溫度400℃～450℃，退火時(shí)間6～10小時(shí)出爐，出爐后自然降溫，降至常溫。
全文摘要
本發(fā)明是圓弧型投光燈外鏡片的制作方法,屬于照明器材配套產(chǎn)品的制作方法。本發(fā)明是將優(yōu)質(zhì)平板玻璃按不同用戶(hù)要求尺寸下料,放在模具上,放入電爐內(nèi)加溫成型,成型后放入低溫爐內(nèi)退火,退火后出爐,出爐后自然降溫,降至常溫,本發(fā)明制成的圓弧型投光燈外鏡片是鐵路貨場(chǎng)、港口貨場(chǎng)、機(jī)場(chǎng)、礦山、建筑工地照明燈上的配套產(chǎn)品。本產(chǎn)品堅(jiān)固耐用,透明度好,成本低。
文檔編號(hào)F21V3/00GK1366158SQ0110609
公開(kāi)日2002年8月28日 申請(qǐng)日期2001年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2001年1月19日
發(fā)明者季春里 申請(qǐng)人:季春里