專利名稱：無電極照明裝置的網(wǎng)篩的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及照明裝置，尤其涉及利用微波的無電極照明裝置的網(wǎng)篩的制造方法。
背景技術(shù)：
無電極照明裝置是將微波加載到無電極燈泡上并由此獲得可見光或紫外線的裝置，與普通的白熾燈以及熒光燈等相比，它具有燈泡壽命長、照明效果好的特點。
圖1為普通的無電極照明裝置的縱向截面圖。
無電極照明裝置由能夠產(chǎn)生微波的磁電管(1)、將微波從磁電管(1)傳導(dǎo)出去的導(dǎo)波管(3)、在通過導(dǎo)波管(3)傳導(dǎo)過來的微波能量的作用下內(nèi)封的發(fā)光物質(zhì)等離子化的同時發(fā)出光的燈泡(5)、覆蓋在導(dǎo)波管(3)和燈泡部(5)的前面切斷微波泄漏的同時使上述燈泡(5)所發(fā)出的光通過的網(wǎng)篩(20)構(gòu)成。
所述的無電極照明裝置，在上述構(gòu)造的基礎(chǔ)上還包括將常用交流電源升壓后向磁電管(1)輸出的高壓發(fā)生器(7)、用來冷卻磁電管(1)和高壓發(fā)生器(7)等的冷卻裝置(9)、將燈泡(5)產(chǎn)生的光集中向前反射的帽狀反射鏡(11)、使燈泡(5)旋轉(zhuǎn)著發(fā)出光線的同時還起到散熱作用的燈泡電機(13)和燈泡軸(15)。
在如上所述的無電極照明裝置中，若將驅(qū)動信號輸入到高壓發(fā)生器(7)上，高壓發(fā)生器(7)就會將由外部輸入的交流電源升壓并把經(jīng)過升壓的高壓向磁電管(1)輸出。
上述磁電管(1)會在由高壓發(fā)生器(7)輸入的高壓的作用下振動并產(chǎn)生頻率很高的微波，這樣產(chǎn)生的微波通過導(dǎo)波管(3)被發(fā)射到網(wǎng)篩(20)的內(nèi)部并使封在燈泡(5)里的物質(zhì)放電，由此產(chǎn)生具有固定發(fā)射光譜(spectrum)的光線。
通過這種方式在燈泡(5)中產(chǎn)生的光通過鏡子(12)和帽狀反射鏡(11)被反射到前方從而照亮需要照明的空間。
圖2為應(yīng)用在如上所述的無電極照明裝置中的網(wǎng)篩的側(cè)視圖，圖3為圖2的“A”部分的放大視圖。
如圖1所示，網(wǎng)篩(20)是以金屬網(wǎng)的形態(tài)構(gòu)成的，它組裝在導(dǎo)波管(3)的出口部(3a)上，其作用是屏蔽通過導(dǎo)波管(3)而傳導(dǎo)的微波從而使微波能量能夠在燈泡(5)的內(nèi)部轉(zhuǎn)換成為光，并且在切斷微波向外部的泄漏的同時可以使燈泡(5)所產(chǎn)生的光透向外部。
參照圖2以及圖3可以得知，這樣的網(wǎng)篩(20)由除去開放部分(20a)一端以外用蝕刻(etching)的方法加工出的有著數(shù)個孔(20b)的圓筒部(21)、呈凸起的形狀連接在圓筒部(21)的前面部分上的有著用蝕刻的方法加工出的數(shù)個孔(20b)的蓋子部(25)構(gòu)成。
在這里，圓筒部(21)由在切斷微波向外泄漏的同時能夠使光通過的網(wǎng)狀部(22)和為能夠固定在導(dǎo)波管(3)的出口部上而未經(jīng)蝕刻加工的非網(wǎng)狀部(23)構(gòu)成。
由于這樣的網(wǎng)篩(20)需能夠在屏蔽通過導(dǎo)波管(3)傳導(dǎo)的微波的同時形成共振區(qū)域，因此不但要求具有一定的精密度，還要求在使燈泡(5)所發(fā)出的光順利通過的同時具有能夠承受得住燈泡(5)所產(chǎn)生的熱量的耐熱性。
下面參照圖4對現(xiàn)有技術(shù)的上述網(wǎng)篩(20)的制造方法予以說明。
首先將用不銹鋼或磷青銅制成的具有一定厚度的金屬薄板切割成四邊形和圓形的母材。
為了在上述母材上形成網(wǎng)狀(mesh)結(jié)構(gòu)，用氯化鐵溶液等進行蝕刻(etching)加工，從而形成構(gòu)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的孔。
在這里，用蝕刻的方法在金屬薄板上形成的孔需做成使其具有能夠切斷微波向外泄漏的功能，最好是把最大開口率做得盡量大以使圖1中的燈泡(5)所發(fā)出的光線能夠最大限度地向外部照射。
如果像上面所說的那樣在基本母材上形成了網(wǎng)狀構(gòu)造，那么就可以像圖2所示的那樣將其焊接成圓筒形狀從而形成圓筒部(21)，之后再用焊接等方法把蓋子部(25)安裝上，由此就形成了只有一端開口的網(wǎng)篩(20)。
為使網(wǎng)篩(20)表面的光的反射率增加、表面的電阻減小、耐熱性增強，在網(wǎng)篩(20)上需順序進行鍍鎳(Ni)的鍍鎳工序、鍍銀(Ag)的鍍銀工序、鍍銠(Rh)的鍍銠工序，經(jīng)過這樣的3層金屬涂覆之后網(wǎng)篩(20)的制作就完成了。
但是利用如上所述的現(xiàn)有技術(shù)的網(wǎng)篩的制造方法制作出來的網(wǎng)篩(20)由于在表面鍍金屬時會殘留各種有機物或酸性物質(zhì)，因此在燈泡(5)內(nèi)超過1000℃的高溫條件下，鍍層內(nèi)的殘留物就會蒸發(fā)從而引起金屬鍍層的變形。
另外，處于高溫環(huán)境中的網(wǎng)篩(20)，在熱應(yīng)力作用下，也會發(fā)生鍍層分離的現(xiàn)象。
因此利用如上所述的現(xiàn)有的制造方法制作的網(wǎng)篩由于會出現(xiàn)金屬鍍層變形或鍍層分離的現(xiàn)象，從而使得空冷結(jié)構(gòu)中的網(wǎng)篩(20)與外部空氣接觸時產(chǎn)生的變色或氧化現(xiàn)象被加速，因此會帶來網(wǎng)篩(20)的穩(wěn)定性降低、使用壽命顯著縮短的后果。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有網(wǎng)篩在制造技術(shù)上存在的上述缺點，本發(fā)明提供一種無電極照明裝置的網(wǎng)篩的制造方法，通過采用能夠在涂覆金屬的過程中將網(wǎng)篩的耐熱性和耐化學性提高的真空熱處理方法，從而提高網(wǎng)篩的穩(wěn)定性、延長網(wǎng)篩的壽命的無電極照明裝置的網(wǎng)篩的制造方法，在網(wǎng)篩鍍上金屬之后再鍍上光觸媒物質(zhì)方法，使其具有自我凈化的功能從而提高其光特性本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種無電極照明裝置的網(wǎng)篩的制造方法，其包括使網(wǎng)篩具有網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的網(wǎng)篩形成階段、在上述網(wǎng)篩的表面鍍上第1金屬物質(zhì)的第1金屬涂覆(coating)階段、將上述網(wǎng)篩加熱到一定溫度的高溫環(huán)境下進行真空熱處理的真空熱處理階段、在上述網(wǎng)篩的表面鍍上第2金屬物質(zhì)的第2金屬涂覆階段、在上述網(wǎng)篩的表面鍍上光觸媒物質(zhì)的光觸媒涂覆階段。
所述第1金屬物質(zhì)為鎳(Ni)，所述第2金屬物質(zhì)為銀(Ag)。
所述真空熱處理階段中的真空度為10-7乇，在所述真空熱處理階段中，需將熱處理溫度升到700℃才能進行。
即上述真空熱處理階段是依次將網(wǎng)篩從常溫升高到650℃的升溫過程、在650℃下對網(wǎng)篩進行一段時間的真空熱處理的保持(holding)過程、將網(wǎng)篩強制冷卻的強冷過程、將網(wǎng)篩自然冷卻至常溫的過程進行的。
所述光觸媒物質(zhì)是含有氧化鈦(TiO2)的氧化物。
另外，為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的無電極照明裝置的網(wǎng)篩的制造方法也可以由包括使網(wǎng)篩具有網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的網(wǎng)篩形成階段、在網(wǎng)篩的表面鍍上第1金屬物質(zhì)的第1金屬涂覆(coating)階段、在網(wǎng)篩被加熱到700℃的高溫環(huán)境下進行真空熱處理的真空熱處理階段、在網(wǎng)篩的表面鍍上第2金屬物質(zhì)的第2金屬涂覆階段組成。
另外，為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的無電極照明裝置的網(wǎng)篩的制造方法還可以由包括使網(wǎng)篩具有網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的形成網(wǎng)篩的網(wǎng)篩形成階段、在上述網(wǎng)篩的表面鍍上金屬物質(zhì)的金屬涂覆(coating)階段、在上述有金屬鍍層的網(wǎng)篩的表面鍍上光觸媒物質(zhì)的光觸媒涂覆階段組成。
發(fā)明的效果具有如上所述的組成部分及作用的本發(fā)明的無電極照明裝置的網(wǎng)篩的制造方法刪除了前面所述的現(xiàn)有技術(shù)中使用的鍍銠(Rh)的工序，增加了真空熱處理工序和光觸媒涂覆工序，由此提高了網(wǎng)篩的金屬涂層的特性，與此同時還增強了保持強度并具備了自我凈化的功能，因此具有能夠延長網(wǎng)篩的壽命、提高光特性的優(yōu)點。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
圖1為普通的無電極照明裝置的縱向截面2為圖1的共振器的側(cè)視3為圖2的“A”部分的放大視4為現(xiàn)有技術(shù)的無電極照明裝置的網(wǎng)篩的制造方法的流程5為本發(fā)明的無電極照明裝置的網(wǎng)篩的制造方法的流程6為本發(fā)明的網(wǎng)篩制造方法中的真空熱處理方法的流程中標號說明1磁電管 3導(dǎo)波管3a出口部 5燈泡7高壓發(fā)生器 9冷卻裝置11帽狀反射鏡 12鏡子13燈泡電機15燈泡軸20網(wǎng)篩21圓筒部22網(wǎng)狀部 25蓋子部具體實施方式
如圖5所示，本發(fā)明的無電極照明裝置的網(wǎng)篩的制造方法依以下順序?qū)崿F(xiàn)將一定厚度的金屬薄板各切割成四邊形和圓形從而形成基本母材的母材形成階段(S1)、為在上述基本母材上形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)而對其進行蝕刻(etching)加工從而形成構(gòu)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的網(wǎng)孔形成階段(S2)、若網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)已經(jīng)形成，則在制成圓筒部(21)之后將蓋子部(25)組裝到圓筒部(21)上，從而形成只有一端開口的網(wǎng)篩形成階段(S3)、在上述網(wǎng)篩的表面鍍鎳(Ni)的第1金屬涂覆階段(S4)、在上述網(wǎng)篩被加熱到700℃的高溫環(huán)境下進行真空熱處理的真空熱處理階段(S5)、在上述網(wǎng)篩的表面鍍銀(Ag)的第2金屬涂覆階段(S6)、在上述網(wǎng)篩的表面鍍上光觸媒物質(zhì)(TiO2)的光觸媒涂覆階段(S7)。
下面對上述各階段的工序予以詳細說明。
首先，在母材形成階段(S1)中，金屬薄板的材質(zhì)為不銹鋼(SUS)系列或磷青銅，要把它切割成用來形成如圖2所示的圓筒部(21)的四邊形和用來形成蓋子部(25)的圓形，形成用來制造網(wǎng)篩的基本母材。
接下來是網(wǎng)孔形成階段(S2)，把在母材形成階段(S1)中制作出來的母材做成有著數(shù)個孔的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的階段，在此階段中用氯化鐵等溶液對基本母材進行蝕刻(etching)加工從而形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。在這里，構(gòu)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的孔是通過蝕刻加工形成的沒有堵塞的、間隔均勻的孔。
在上述網(wǎng)篩形成階段(S3)中，把在上述階段(S2)中形成的具有網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的四邊形薄板焊接成圓筒形狀。這樣制作出圓筒部(21)之后，將具有網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的圓形蓋子部焊接在圓筒部(21)的一端開口上，由此就形成只有一端開放的網(wǎng)篩。
接下來在第1金屬涂覆階段(S4)中，為提高鍍層的附著性和耐腐蝕性，在通過上述階段(S3)制作出來的網(wǎng)篩的表面上鍍上一層金屬物質(zhì)——鎳(Ni)。
再接下來在真空熱處理階段(S5)中，由于在階段(S4)中形成的鍍鎳網(wǎng)篩表面的鍍層內(nèi)部會存在不純物質(zhì)和溶存氣體，因此要在絕對沒有氣體的真空爐內(nèi)用400℃～700℃的高溫對網(wǎng)篩進行熱處理以除去不純物質(zhì)和溶存氣體，從而提高網(wǎng)篩表面與鎳鍍層之間的結(jié)合力，遏制氧化/脫碳反應(yīng)的發(fā)生。
如圖6所示，這樣的真空熱處理過程依以下順序進行將上述鍍過鎳的網(wǎng)篩放入真空爐中，保持10-7E Torr的真空度，用1個小時左右的時間將溫度從常溫升至700℃的升溫過程(S51)、在600℃～700℃的溫度范圍內(nèi)對該網(wǎng)篩進行1個小時左右的真空熱處理的保持(holding)過程(S52)、對網(wǎng)篩進行1個小時左右的強制冷卻的強冷過程(S53)、用2個小時左右的時間將網(wǎng)篩自然冷卻至常溫的過程(S54)。
在熱處理的等待過程(S52)中，需在真空爐內(nèi)保持600℃～700℃的溫度對網(wǎng)篩進行30分鐘～1小時的熱處理，以除去其中的不純物。
鍍有鎳的網(wǎng)篩經(jīng)過這樣的真空熱處理，鎳鍍層會通過界面向不銹鋼制成的網(wǎng)篩產(chǎn)生原子擴散從而使金屬鍍層與網(wǎng)篩之間的結(jié)合力增加，不僅如此，還可以將蝕刻以及金屬涂覆過程中產(chǎn)生的各種酸(Acid)和蒸汽壓較高的各種有機物去除(Burn-out)，從而使鎳鍍層更加穩(wěn)定。另外，由于通過真空熱處理可以使強度增加，因此網(wǎng)篩的熱變形被降到最低，從而可以使網(wǎng)狀構(gòu)造的形態(tài)準確地保持最初設(shè)計的尺寸。
另外，根據(jù)強磁體——鎳在360℃以上時其磁性會消失的特性，隨著網(wǎng)篩被如上所述那樣在超過400℃以上的高溫下真空熱處理，鎳鍍層的磁性會被消除。
接下來，在第2金屬涂覆(S6)階段中，為使在階段(S5)經(jīng)真空熱處理的網(wǎng)篩的鎳鍍層表面的透光性增強、電傳導(dǎo)性增高，要在網(wǎng)篩表面鍍上銀(Ag)。
在這里，除了銀(Ag)以外，還可以使用白金或白金種類中的任意一種金屬。
接下來在光觸媒涂覆階段(S7)中，通過在經(jīng)在階段(S6)中鍍過銀的網(wǎng)篩表面上再鍍上含有氧化鈦(TiO2)的氧化物，以使之具有光觸媒的功能。
在這里，光觸媒在遇到光時就會具有活性。即當有光照射到光觸媒上，那么觸媒就會因得到光的能量而在觸媒內(nèi)部產(chǎn)生電子的移動，移動的電子會引起強烈的氧化、還原等化學反應(yīng)。電子的強烈的化學反應(yīng)可以將網(wǎng)篩周圍的被污染的物質(zhì)氧化使其變成無害的物質(zhì)。
上述的由含有氧化鈦(TiO2)的氧化物構(gòu)成的光觸媒物質(zhì)在燈泡產(chǎn)生的光譜中的波長小于nm的光的作用下發(fā)生光觸媒現(xiàn)象。
另外，一般來說氧化鈦光觸媒是n型半導(dǎo)體，在紫外線(400nm以下)的照射下會形成電子，從而生成具有強氧化力的羥基(hydroxide radical)(*OH)和O2-。這種氧化力能夠?qū)⒂袡C物分解成二氧化碳(CO2)和水，因而具有能夠?qū)⑺谢蚩諝庵械奈廴疚锴宄⒕?、防腐、脫臭的功能?br> 因此，當無電極照明裝置的燈泡所產(chǎn)生的光照射到采用了本發(fā)明制作出來的涂有光觸媒物質(zhì)的網(wǎng)篩上時，會發(fā)生光觸媒物質(zhì)產(chǎn)生活性的光觸媒現(xiàn)象，因此能夠?qū)耐獠苛魅刖W(wǎng)篩周圍的各種有害氣體以及污染物凈化。
下面說明一下采用如上所述的制造方法制造出來的網(wǎng)篩的作用。
采用了本發(fā)明的網(wǎng)篩安裝在導(dǎo)波管的出口部上，它起著切斷通過導(dǎo)波管傳導(dǎo)過來的微波向外泄漏、使燈泡產(chǎn)生的光通過的作用。
在這里，本發(fā)明的網(wǎng)篩能夠通過在真空熱處理過程中去除蝕刻工序和鍍鎳工序中產(chǎn)生的酸和有機物等不純物質(zhì)而確保其化學穩(wěn)定性，因而照明裝置在工作過程中網(wǎng)篩即使處在高溫條件下也不會輕易變形或燒損。
另外，在真空熱處理過程中鎳鍍層會處于向網(wǎng)篩界面擴散的狀態(tài)，因而可以提高網(wǎng)篩的主材——不銹鋼(SUS)與鎳(Ni)鍍層之間的結(jié)合力，從而保證其高溫狀態(tài)下的穩(wěn)定性。
另外，網(wǎng)篩由于經(jīng)過了真空熱處理，因此強度增加了，即使在高溫條件下也可以使其變形程度降到最小，從而可以使其屏蔽微波的性能保持很長時間。
另一方面，由于本發(fā)明的網(wǎng)篩在鍍了鎳以后又在上面鍍了銀，因此不但可以使燈泡所發(fā)出的光更好地透射，并且由于它的傳導(dǎo)性更好了，因此可以更好地將網(wǎng)篩內(nèi)部產(chǎn)生的熱量向外部傳導(dǎo)，從而可以防止發(fā)生某些部分過熱的現(xiàn)象。
另外，本發(fā)明的網(wǎng)篩由于上面有光觸媒涂層，因此可以在照明裝置使用過程中對網(wǎng)篩周圍的各種有害氣體以及污染物進行凈化，從而可以提高通過網(wǎng)篩的光特性。
權(quán)利要求
1.一種無電極照明裝置的網(wǎng)篩的制造方法，其特征在于，它包括使網(wǎng)篩具有網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的網(wǎng)篩形成階段；在所述網(wǎng)篩的表面鍍上第1金屬物質(zhì)的第1金屬涂覆階段、將所述網(wǎng)篩加熱到一定溫度的高溫環(huán)境下進行真空熱處理的真空熱處理階段；在所述網(wǎng)篩的表面鍍上第2金屬物質(zhì)的第2金屬涂覆階段；在所述網(wǎng)篩的表面鍍上光觸媒物質(zhì)的光觸媒涂覆階段。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無電極照明裝置的網(wǎng)篩的制造方法，其特征在于在所述網(wǎng)篩形成階段中，網(wǎng)篩是通過蝕刻加工的方法加工出網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)而形成的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無電極照明裝置的網(wǎng)篩的制造方法，其特征在于所述第1金屬物質(zhì)為鎳。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的無電極照明裝置的網(wǎng)篩的制造方法，其特征在于所述第2金屬物質(zhì)為銀。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無電極照明裝置的網(wǎng)篩的制造方法，其特征在于所述真空熱處理階段中的真空度為10-7乇。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的無電極照明裝置的網(wǎng)篩的制造方法，其特征在于在所述真空熱處理階段中，需將熱處理溫度升到700℃才能進行。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的無電極照明裝置的網(wǎng)篩的制造方法，其特征在于所述真空熱處理階段要在600℃～700℃的溫度范圍內(nèi)進行30分鐘～1個小時。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的無電極照明裝置的網(wǎng)篩的制造方法，其特征在于所述真空熱處理階段包括將所述網(wǎng)篩從常溫升高到650℃的升溫過程，在650℃下對所述網(wǎng)篩進行一段時間的真空熱處理的等待過程、將所述網(wǎng)篩強制冷卻的強冷過程、將所述網(wǎng)篩自然冷卻至常溫的自冷過程。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的無電極照明裝置的網(wǎng)篩的制造方法，其特征在于所述升溫過程、等待過程、強冷過程各需進行1個小時，所述自冷過程需進行2個小時。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無電極照明裝置的網(wǎng)篩的制造方法，其特征在于所述光觸媒物質(zhì)是含有氧化鈦的氧化物。
11.一種無電極照明裝置的網(wǎng)篩的制造方法，其特征在于，它包括使網(wǎng)篩具有網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的形成網(wǎng)篩的網(wǎng)篩形成階段；在所述網(wǎng)篩的表面鍍上第1金屬物質(zhì)的第1金屬涂覆階段；在所述網(wǎng)篩被加熱到700℃的高溫環(huán)境下進行真空熱處理的真空熱處理階段；在上述網(wǎng)篩的表面鍍上第2金屬物質(zhì)的第2金屬涂覆階段。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的無電極照明裝置的網(wǎng)篩的制造方法，其特征在于所述第1金屬物質(zhì)為鎳，所述第2金屬物質(zhì)為銀。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的無電極照明裝置的網(wǎng)篩的制造方法，其特征在于所述真空熱處理階段中的真空度為10-7E Torr。
14.根據(jù)權(quán)利要求11或13所述的無電極照明裝置的網(wǎng)篩的制造方法，其特征在于所述真空熱處理階段要在600℃～700℃的溫度范圍內(nèi)進行30分鐘～1個小時。
15.根據(jù)權(quán)利要求11或13所述的無電極照明裝置的網(wǎng)篩的制造方法，其特征在于所述真空熱處理階段包括將所述網(wǎng)篩從常溫升高到650℃的升溫過程；在650℃下對所述網(wǎng)篩進行一段時間的真空熱處理的等待過程；將所述網(wǎng)篩強制冷卻的強冷過程；將所述網(wǎng)篩自然冷卻至常溫的自冷過程。
16 根據(jù)權(quán)利要求15所述的無電極照明裝置的網(wǎng)篩的制造方法，其特征在于所述升溫過程、等待過程、強冷過程各需進行1個小時，所述自然冷過程需進行2個小時。
17.一種無電極照明裝置的網(wǎng)篩的制造方法，其特征在于，它包括使網(wǎng)篩具有網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的形成網(wǎng)篩的網(wǎng)篩形成階段；在所述網(wǎng)篩的表面鍍上金屬物質(zhì)的金屬涂覆階段；在所述有金屬鍍層的網(wǎng)篩的表面鍍上光觸媒物質(zhì)的光觸媒涂覆階段。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的無電極照明裝置的網(wǎng)篩的制造方法，其特征在于所述第1金屬物質(zhì)為鎳。
19.根據(jù)權(quán)利要求17、或18所述的無電極照明裝置的網(wǎng)篩的制造方法，其特征在于所述第2金屬物質(zhì)為銀。
20.根據(jù)權(quán)利要求17所述的無電極照明裝置的網(wǎng)篩的制造方法，其特征在于所述光觸媒物質(zhì)是含有氧化鈦的氧化物。
全文摘要
一種無電極照明裝置的網(wǎng)篩的制造方法，它包括使網(wǎng)篩具有網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的網(wǎng)篩形成階段；在網(wǎng)篩的表面鍍上第1金屬物質(zhì)的第1金屬涂覆階段、將網(wǎng)篩加熱到一定溫度的高溫環(huán)境下進行真空熱處理的真空熱處理階段；在網(wǎng)篩的表面鍍上第2金屬物質(zhì)的第2金屬涂覆階段；在網(wǎng)篩的表面鍍上光觸媒物質(zhì)的光觸媒涂覆階段；第1金屬物質(zhì)為鎳，第2金屬物質(zhì)為銀；光觸媒物質(zhì)是含有氧化鈦的氧化物。本發(fā)明具有鍍層與金屬網(wǎng)篩基面結(jié)合牢固，不易形變和起泡；透光性能和傳導(dǎo)性好，可防止過熱；光觸媒物質(zhì)能將網(wǎng)篩周圍的有害物質(zhì)凈化，有利于提高網(wǎng)篩的光學性能；使用壽命長。
文檔編號H01J65/04GK1503316SQ0215313
公開日2004年6月9日 申請日期2002年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2002年11月26日
發(fā)明者樸慶勛 申請人:樂金電子(天津)電器有限公司