專利名稱：陰極射線管幕面的正面瑕疵自動光學(xué)檢測方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種陰極射線管幕面的正面瑕疵光學(xué)自動檢測方法，特別是一種使用CCD檢測器對陰極射線管幕面的正面實(shí)施行進(jìn)中瑕疵檢測的方法。
背景技術(shù)：
進(jìn)行陰極射線管幕面的檢測作業(yè)的目的，主要是在陰極射線管幕面成型之后，進(jìn)入后續(xù)加工制程之前，針對陰極射線管幕面1的正面11及四周的側(cè)面12進(jìn)行完整檢測作業(yè)(如圖3所示)，先行過濾任何足以造成使用者觀看困擾的不良陰極射線管幕面，藉以確保幕面優(yōu)良品質(zhì)。
然而，目前在針對陰極射線管幕面的正面11及側(cè)面12的瑕疵檢測作業(yè)上，皆使用人工目視配合光源系統(tǒng)照明的方式進(jìn)行檢測，并由檢測人員自行掌握檢測的標(biāo)準(zhǔn)，若檢測人員認(rèn)為側(cè)面瑕疵的大小、形狀及位置皆位在可容許的范圍內(nèi)，則該陰極射線管幕面為良品，若檢測人員認(rèn)為側(cè)面瑕疵的大小、形狀及位置超出可容許的范圍外，則該陰極射線管幕面為不良品，并將檢測出側(cè)面瑕疵的大小、形狀及位置等資料標(biāo)示記錄在不良品的陰極射線管幕面上，以完成檢測陰極射線管幕面的側(cè)面瑕疵的作業(yè)。
但是，上述以人工檢測的方式，易因檢測人員主觀意識的不一致，而造成檢測標(biāo)準(zhǔn)不合一的問題，無法有效控制陰極射線管幕面制成為完成品后的品質(zhì)；況且陰極射線管幕面的側(cè)面瑕疵并不是顯而易見的，檢測人員必須集中精神及注意力，并花費(fèi)較長的時(shí)間才能夠?qū)か@，因此無法有效減少檢測時(shí)所耗費(fèi)的時(shí)間。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種能夠在陰極射線管幕面生產(chǎn)的傳送行進(jìn)中檢測的陰極射線管幕面正面瑕疵自動光學(xué)檢測方法。
為達(dá)上述的目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)手段，包括1、在一等速行進(jìn)的陰極射線管幕面輸送路徑上規(guī)劃形成一檢測區(qū)，該陰極射線管幕面輸送路徑進(jìn)入檢測區(qū)的入口前設(shè)置有非接觸式感應(yīng)器，該檢測區(qū)的上方配置有一只或一只以上的CCD影像檢測器，且該檢測區(qū)的下方配置有高頻反光板。
2、利用陰極射線管幕面觸發(fā)檢測區(qū)入口前的非接觸式感應(yīng)器，再利用非接觸式感應(yīng)器觸發(fā)一只或一只以上的CCD影像檢測器配合高頻反光板開始進(jìn)行截取陰極射線管幕面的正面影像的作業(yè)；3、將上述截取的正面影像傳輸至計(jì)算機(jī)系統(tǒng)中，并藉由計(jì)算機(jī)系統(tǒng)中的自動光學(xué)檢測(Automatic Optical Inspection，AOI)軟件對正面影像進(jìn)行掃描分析的檢測作業(yè)，并將上述檢測結(jié)果紀(jì)錄并反白處理顯示于屏幕上，以完成陰極射線管幕面的正面瑕疵自動光學(xué)檢測方法。
上面所述“CCD影像檢測器”即“電荷耦合元件(charge coupled device)影像檢測器”。
所謂“反白處理”，也稱之為“負(fù)性化處理(negative process)”，就是將影像進(jìn)行處理使之黑白分明，有利于對比。所用處理技術(shù)均為本領(lǐng)域常規(guī)技術(shù)。
下面結(jié)合附圖以具體實(shí)例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。


圖1是本發(fā)明的實(shí)施例的示意圖；圖2是本發(fā)明的實(shí)施流程的示意圖；圖3是陰極射線管幕面的檢測位置示意圖。
圖4是本發(fā)明的反白處理的效果圖。
附圖標(biāo)記說明陰極射線管幕面1；正面11；側(cè)面12；高頻反光板2；CCD影像檢測器3；非接觸式感應(yīng)器4；計(jì)算機(jī)系統(tǒng)5；自動光學(xué)檢測軟件51；屏幕52；列表機(jī)53；檢測區(qū)6。
具體實(shí)施例方式
圖1是本發(fā)明的一種陰極射線管幕面的正面瑕疵自動光學(xué)檢測方法的實(shí)施例的示意圖，主要是在一等速行進(jìn)的陰極射線管幕面輸送路徑上規(guī)劃形成一檢測區(qū)6，該陰極射線管幕面1輸送路徑進(jìn)入檢測區(qū)6的入口前設(shè)置有一非接觸式感應(yīng)器4，該檢測區(qū)6的上方配置有一只或一只以上的CCD影像檢測器3，且該檢測區(qū)6的下方配置有高頻反光板2，其實(shí)施流程包括(a)輸入陰極射線管幕面(如圖2所示)利用陰極射線管幕面輸送路徑將陰極射線管幕面1源源不絕地輸入檢測區(qū)6內(nèi)(如圖1及圖2所示)；(b)觸發(fā)非接觸感應(yīng)器(如圖2所示)利用陰極射線管幕面1觸發(fā)檢測區(qū)6入口前的非接觸式感應(yīng)器4(如圖1及圖2所示)；(c)觸發(fā)CCD影像檢測器開始進(jìn)行截取影像的作業(yè)(如圖2所示)非接觸式感應(yīng)器4觸發(fā)一只或一只以上的CCD影像檢測器3開始進(jìn)行截取陰極射線管幕面1的正面11影像的作業(yè)(如圖1及圖2所示)；(d)高頻反光板輔助照明(如圖2所示)利用高頻反光板2產(chǎn)生均勻且高頻的照明光線，并將此一照明光線照射在陰極射線管幕面1的正面11上(如圖1及圖2所示)；(e)儲存截取影像至計(jì)算機(jī)系統(tǒng)(如圖2所示)將上述一只或一只以上的CCD影像檢測器3所截取的陰極射線管幕面1的正面11影像儲存至計(jì)算機(jī)系統(tǒng)5中(如圖1及圖2所示)；(f)自動光學(xué)檢測軟件進(jìn)行檢測(如圖2所示)利用計(jì)算機(jī)系統(tǒng)5的自動光學(xué)檢測(Automatic Optical Inspection，AOI)軟件51對所截取的正面11影像進(jìn)行分析掃描的檢測作業(yè)(如圖1及圖2所示)；(g)屏幕顯示檢測結(jié)果(如圖2所示)將陰極射線管幕面1的正面11影像的檢測結(jié)果予以反白處理，使瑕疵能夠清楚顯示在屏幕52上(如圖1及圖2所示)；(g1)列表機(jī)打印檢測結(jié)果報(bào)表(如圖2所示)將陰極射線管幕面1的正面11影像的檢測結(jié)果進(jìn)行文件紀(jì)錄處理制成報(bào)表，再利用列表機(jī)53將其印出；
藉由上述的實(shí)施流程，以完成陰極射線管幕面的正面瑕疵自動光學(xué)檢測。
本發(fā)明是針對陰極射線管幕面1所備具的透光特性，在檢測區(qū)下方配置高頻反光板2(如圖1所示)，利用高頻反光板2產(chǎn)生均勻高頻的照明光線穿透陰極射線管幕面1，使陰極射線管幕面1上的正面瑕疵的大小、形狀及位置能夠清楚顯現(xiàn)，以幫助一只或一只以上的CCD影像檢測器3能夠截取到清晰顯示正面瑕疵的陰極射線管幕面1的正面11影像。
本發(fā)明上述的非接觸式感應(yīng)器4可為一紅外線感應(yīng)器或一激光感應(yīng)器，利用非接觸式感應(yīng)器4能夠感應(yīng)陰極射線管幕面1進(jìn)入檢測區(qū)的瞬間(如圖1所示)，以有效掌握一只或一只以上的CCD影像檢測器3開始進(jìn)行截取陰極射線管幕面1的正面11影像的作業(yè)時(shí)機(jī)。
本發(fā)明的一只或一只以上的CCD影像檢測器3(如圖1所示)，其數(shù)量視所需截取影像的陰極射線管幕面1的正面11大小而決定，該一只以上的CCD影像檢測器3以陣列的方式排列，使相鄰的CCD影像檢測器3的取像范圍能夠相互重疊，以確保多個(gè)CCD影像檢測器組成的陣列式CCD影像檢測器3能夠完整截取進(jìn)入檢測區(qū)的陰極射線管幕面1的正面11影像。
本發(fā)明的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)5中的自動光學(xué)檢測軟件51(如圖1及圖2所示)，對傳輸于計(jì)算機(jī)系統(tǒng)5中的陰極射線管幕面1的正面11影像進(jìn)行掃描分析的檢測作業(yè)，并自動辨識檢測出的瑕疵是否位于可容許的范圍內(nèi)。
若自動光學(xué)檢測軟件51辨識檢測出的瑕疵位于可容許的范圍內(nèi)，則計(jì)算機(jī)系統(tǒng)5將此一陰極射線管幕面1歸類為良品，使其能夠繼續(xù)進(jìn)行后續(xù)的加工作業(yè)。
若自動光學(xué)檢測軟件51辨識檢測出的瑕疵超出可容許的范圍外時(shí)，該計(jì)算機(jī)系統(tǒng)5將此一陰極射線管幕面1歸類為不良品，并將檢測出的瑕疵影像作反白處理(如圖4所示)，使檢測出的瑕疵影像能夠清楚顯示在屏幕52上(如圖1所示)，并將瑕疵的形狀、大小及位置等資料進(jìn)行文件紀(jì)錄處理制成報(bào)表儲存于計(jì)算機(jī)系統(tǒng)5中，或直接使用列表機(jī)53將報(bào)表列出，以供品質(zhì)管理人員作為復(fù)檢抽查時(shí)的參考依據(jù)。
由于上述的檢測作業(yè)是由計(jì)算機(jī)系統(tǒng)5全程控制，并無任何人為因素的介入，這樣，其所檢測的標(biāo)準(zhǔn)完全根據(jù)使用者所設(shè)定的原始數(shù)據(jù)而定，能夠有效統(tǒng)一檢測的標(biāo)準(zhǔn)。
并且，檢測出的瑕疵影像在經(jīng)過反白處理(如圖4所示)，該檢測出的瑕疵影像能夠清楚顯示在屏幕52上，將其打印成報(bào)表，能夠有效減少品質(zhì)管理人員在進(jìn)行復(fù)檢抽查作業(yè)時(shí)間的浪費(fèi)。
此外，計(jì)算機(jī)系統(tǒng)5在長時(shí)間的工作后，也不會發(fā)生精神及注意力下降的問題，所以，計(jì)算機(jī)系統(tǒng)5長時(shí)間的工作后，仍能夠確保檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性，并維持相同的檢測效率。
此外，本發(fā)明在進(jìn)行檢測作業(yè)時(shí)，陰極射線管幕面1仍在輸送路徑上維持等速行進(jìn)的輸送狀態(tài)，并不會因檢測作業(yè)而影響陰極射線管幕面1的輸送作業(yè)的進(jìn)行，因此，能夠有效提升陰極射線管幕面1的輸送效率。
本發(fā)明的構(gòu)造特征并不局限于此，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員在本發(fā)明領(lǐng)域內(nèi)，可輕易思及的變化或修飾的，皆為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種陰極射線管幕面的正面瑕疵自動光學(xué)檢測方法，包括在一等速行進(jìn)的陰極射線管幕面輸送路徑上規(guī)劃形成一檢測區(qū)；在上述檢測區(qū)上方使用一只或一只以上的CCD影像檢測器，對等速行進(jìn)通過檢測區(qū)的陰極射線管幕面進(jìn)行截取正面影像的作業(yè)，并在檢測區(qū)下方使用一光源輔助取像；將上述截取的正面影像傳輸至計(jì)算機(jī)系統(tǒng)中，并藉由計(jì)算機(jī)系統(tǒng)中的自動光學(xué)檢測軟件對正面影像進(jìn)行掃描分析的檢測作業(yè)；將上述檢測結(jié)果紀(jì)錄并反白處理顯示于屏幕上，以完成陰極射線管幕面的正面瑕疵自動光學(xué)檢測。
2.如權(quán)利要求1所述陰極射線管幕面的正面瑕疵自動光學(xué)檢測方法，其中該光源為高頻反光板。
3.如權(quán)利要求1所述陰極射線管幕面的正面瑕疵自動光學(xué)檢測方法，其中該一只以上的CCD影像檢測器以陣列方式排列。
4.如權(quán)利要求1所述陰極射線管幕面的正面瑕疵自動光學(xué)檢測方法，其中該陰極射線管幕面輸送路徑進(jìn)入檢測區(qū)的入口前設(shè)有非接觸式感應(yīng)器。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種陰極射線管幕面的正面瑕疵自動光學(xué)檢測方法，是在生產(chǎn)線上等速行進(jìn)的陰極射線管幕面輸送路徑上規(guī)劃形成一檢測區(qū)，并使用一只或一只以上的CCD影像檢測器對通過檢測區(qū)的陰極射線管幕面進(jìn)行截取正面影像的作業(yè)，其在檢測區(qū)下方使用一光源輔助取像，進(jìn)而將上述截取的正面影像傳輸至計(jì)算機(jī)系統(tǒng)中進(jìn)行顯像分析，以完成陰極射線管幕面的正面瑕疵自動光學(xué)檢測。
文檔編號H01J31/10GK1601260SQ0316004
公開日2005年3月30日 申請日期2003年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2003年9月26日
發(fā)明者彭德保 申請人:威光機(jī)械工程股份有限公司