專利名稱：熒光墨水涂敷裝置及等離子體顯示板的制造方法及等離子體顯示板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電視及計算機等圖像顯示用的彩色顯示板及其制造方法，具體地說，涉及具有熒光膜的等離子體顯示板及其制造方法，以及涂敷其熒光膜時用的熒光墨水涂敷裝置。
背景技術(shù)：
近年來，在計算機及電視等圖像顯示用的彩色顯示裝置方面，所謂等離子體顯示板(下稱PDP)作為能夠?qū)崿F(xiàn)大型薄型輕質(zhì)的彩色顯示裝置令人注目。
PDP通過三原色(紅、綠、藍)相加混色，進行全彩色顯示。為了進行這種全彩色顯示，PDP在前面板和后面板之間具有條狀隔壁，而同時該隔壁和隔壁之間具有發(fā)出紅(R)、綠(G)、藍(B)各色光的熒光膜，構(gòu)成這個熒光膜的熒光粒子，受PDP的放電單元內(nèi)產(chǎn)生的紫外線激勵而生成各色可見光，進行圖像顯示。
作為形成這種熒光膜的方法，有使用日本公開特許公報10-27543所公開的熒光墨水涂敷裝置，連續(xù)地從以隔壁與隔壁間間距3倍的距離排列的多個噴孔噴出熒光墨水，噴嘴與PDP平臺相對運動，一次在隔壁與隔壁之間的溝槽內(nèi)平行條狀地連續(xù)涂敷出多條直線狀熒光體的方法。
用這個方法，因為在上述溝槽內(nèi)連續(xù)地涂敷熒光墨水，故能在線條內(nèi)形成均勻的熒光膜。另外，一次同時涂敷多條線的方法，不僅可以抑制直線內(nèi)涂敷量的波動，而且可以縮短涂敷多條熒光體的時間，從而提高生產(chǎn)效率。
但是，近年來，為了提高PDP的亮度，研制出隔壁不用直線狀，而設(shè)置成蛇行狀的技術(shù)，或者在隔壁與隔壁之間形成的溝槽內(nèi)以預(yù)定的間隔設(shè)置高度比該隔壁低的輔助隔壁的技術(shù)(例如，參見日本公開平特許公報10-321148)等等。
圖9是表示隔壁和輔助隔壁形狀的透視圖。如圖所示，條狀地以一定間隔形成的各個隔壁1a，1b，1c之間的溝槽內(nèi)以各自的間隔形成輔助隔壁2a，2b以及2c，2d，在由各隔壁和輔助隔壁圍成的空間中形成放電空間3a，3b。
例如，在放電空間3a中，在輔助隔壁2a的側(cè)壁4及輔助隔壁2b的側(cè)壁5(在本圖中看不見)上也形成熒光膜，所以與無輔助隔壁的情況相比，發(fā)光面積增大，提高了PDP的亮度。
但是，使用上述先有的熒光墨水涂敷裝置，在具有這樣的輔助隔壁的后面板上涂敷熒光墨水時，使PDP與熒光墨水涂敷裝置相對移動，從噴孔噴出的熒光墨水沿著隔壁的方向依次涂敷。但是例如在輔助隔壁2a頂部6涂敷的熒光墨水越過隔壁1a，1b而溢出，流入相鄰的發(fā)出不同顏色光的放電空間，引起所謂混色問題。即使是隔壁設(shè)置成蛇行狀的后面板，隔壁間狹窄的部分同樣可能出現(xiàn)這個問題，若引起這樣的混色問題，PDP就無法顯示全彩色。
發(fā)明概述鑒于上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種熒光墨水涂敷裝置，即使對于具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)的PDP，它也能夠通過適當(dāng)?shù)赝糠鬅晒饽畞矸乐够焐?br> 為此，作為本發(fā)明的熒光墨水涂敷裝置，是一種通過與被涂敷面的相對移動、對該涂敷面涂敷多條平行直線狀熒光墨水的熒光墨水涂敷裝置，它具有多個貯罐，用來貯存送入的熒光墨水；多個噴嘴構(gòu)件，每個構(gòu)件具有一個與所述貯罐之一的貯留室連通的噴孔；移動裝置，用來使所述噴嘴構(gòu)件沿著被涂敷面相對移動；加壓裝置，用來給貯留在上述貯罐的熒光墨水加壓，使熒光墨水從上述噴孔噴出；以及控制裝置，用來根據(jù)待涂敷熒光墨水的表面部分的形狀，逐一地控制從各噴孔噴出的熒光墨水的噴出流量。
用這個方法，即使待涂敷熒光墨水的表面部分具有復(fù)雜的形狀，從各噴孔噴出的熒光墨水噴出流量也可以逐一地加以控制，故可一次把熒光墨水涂敷成多條直線狀。因此，在具有輔助隔壁的等離子體顯示板的基片上涂敷熒光墨水的情況下，可以控制涂敷在輔助隔壁頂部的墨水量、使其比涂敷在其他地方的低，故可防止由于熒光墨水越過隔壁而溢出造成的混色現(xiàn)象。尤其是，可以控制每一個噴嘴的噴出流量，所以，即使各噴嘴位置偏離相對于涂敷面的移動方向，也可以僅在需要的位置上進行涂敷。就是說，噴孔定位的自由度大了。
另外，如果上述各噴嘴構(gòu)件都具有改變每一個噴孔的噴出流量的噴出流量改變裝置、并且所述控制裝置根據(jù)待涂敷熒光墨水的表面部分的形狀、通過逐一地驅(qū)動上述每一個噴出流量改變裝置、控制通過每一個噴孔的熒光墨水噴出流量，則即使對于具有復(fù)雜形狀的被涂敷面，也可以把適當(dāng)量的熒光墨水涂敷在要求的位置。
另外，上述加壓裝置可以包括用來改變每一個上述貯罐部分熒光墨水的加壓量的加壓量改變裝置，并且所述控制裝置可以根據(jù)待涂敷熒光墨水的表面部分的形狀、通過逐一地驅(qū)動所述各加壓量改變裝置、控制通過每一個噴孔的熒光墨水噴出流量。
另外，作為本發(fā)明的熒光墨水涂敷裝置，是一種能夠平行地在被涂敷面上直線狀地涂敷多條熒光墨水線的熒光墨水涂敷裝置，它具有一個或多個貯罐，用于貯存送入的熒光墨水；多個噴嘴構(gòu)件，每一個噴嘴構(gòu)件具有與所述貯罐之一的貯留室連通的一個噴孔；移動裝置，用于使所述噴嘴構(gòu)件沿著被涂敷面作相對移動；加壓裝置，用于給所述貯罐中貯留的熒光墨水加壓，使熒光墨水通過所述各噴孔噴出；噴出流量改變裝置，它是為每一個噴孔而設(shè)置的并且用來改變被加壓的熒光墨水的噴出流量；以及控制裝置，它根據(jù)待涂敷熒光墨水的表面部分的形狀、通過逐一地驅(qū)動所述各噴出流量改變裝置，控制每一個噴孔的噴出流量。
按照這種結(jié)構(gòu)，當(dāng)以與上述相同方法在等離子體顯示板的基片上涂敷熒光墨水時可以避免混色。而且，一個貯罐設(shè)置可以設(shè)置多個噴孔，故可減少貯罐個數(shù)，使熒光墨水涂敷裝置緊湊。
這里，若上述噴嘴構(gòu)件的定位偏離所述相對移動的方向，則可以按照相鄰線狀熒光墨水之間的距離縮短的形式進行熒光墨水的涂敷。
另外，上述噴出流量改變裝置可以用作流路阻力改變裝置，用來通過改變上述噴孔內(nèi)部熒光墨水的流路阻力來改變噴出流量。作為具體的流路阻力改變裝置，可以使用閥門。
另外，作為熒光墨水涂敷對象，可以具體舉出等離子體顯示板用的基片。
此外，上述移動裝置備有可滑動平臺，用來裝載等離子體顯示板用的基片，后者具有成行配置的隔壁，并且在上述平臺上所裝載的等離子體顯示板用的基片的隔壁之間形成的溝槽上方設(shè)置各個噴嘴。故可隨著移動平臺的移動，把熒光墨水平行地涂敷在所述平臺所裝載的基片的多條溝槽內(nèi)。
此外，作為本發(fā)明的等離子體顯示板的制造方法，是一種具有墨水涂敷工序的等離子體顯示板制造方法，其中等離子體顯示板的基片具有(a)成行排列的、以便在其間形成溝槽的多個第一隔壁，(b)以要求的間隔在所述第一隔壁與第一隔壁之間形成的溝槽內(nèi)設(shè)置的比第一步隔壁高度低的第二隔壁，沿著所述第一隔壁對所述等離子體顯示板的基片進行與上述多條溝槽平行的呈直線狀的連續(xù)涂敷的熒光墨水的墨水涂敷工序，在所述墨水涂敷工序中，在所述第二隔壁上涂敷的熒光墨水量比在第二隔壁之間的間隙中涂敷的熒光墨水量少。以此抑制涂敷在第二隔壁的熒光墨水越過第一隔壁溢出，故可抑制基片上混色的發(fā)生。
另外，作為本發(fā)明的等離子體顯示板是這樣形成的等離子體面板，它備有基片，后者具有(a)成排設(shè)置的、以便在其間形成溝槽的多個第一隔壁；(b)在所述第一隔壁之間形成的溝槽內(nèi)以預(yù)定的間隔設(shè)置的比第一隔壁高度低的第二隔壁；和(c)在每條溝槽內(nèi)連續(xù)地形成的、平行于第一隔壁的直線狀熒光膜，所述直線狀熒光膜在所述第二隔壁上的厚度比第二隔壁之間間隙中的熒光膜的厚度薄。在這樣的等離子體顯示板中，可以抑制驅(qū)動顯示時混色的發(fā)生。
附圖簡介圖1是除去前玻璃基片后的PDP的平面圖；圖2是表示上述PDP圖像顯示區(qū)域的構(gòu)造的部分?jǐn)嗝嫱敢晥D；圖3是表示上述PDP的隔壁與輔助隔壁的部分?jǐn)嗝娴耐敢晥D；圖4是熒光墨水涂敷裝置的透視圖；圖5是熒光墨水噴出裝置的正視圖；圖6是表示熒光墨水噴出裝置的墨水噴出流量的控制方法的定時圖；圖7是表示第一實施例的變型中墨水噴出裝置的配置的簡圖；圖8是表示第二實施例的熒光墨水噴出裝置噴嘴構(gòu)件的結(jié)構(gòu)的部分透視圖；圖9是表示PDP隔壁與輔助隔壁的部分?jǐn)嗝嫱敢晥D。
實施本發(fā)明的最佳實施例(第一實施例)下面將參照


本發(fā)明熒光墨水涂敷裝置的第一實施例。
首先，說明由熒光墨水涂敷裝置涂敷熒光墨水而制成的PDP 100的結(jié)構(gòu)。
圖1是PDP 100上摘除前玻璃基片后的平面略圖，圖2是表示PDP 100圖像顯示區(qū)域123的部分?jǐn)嗝嫱敢晥D。另外，在圖1中，為了便于理解，顯示電極103、顯示掃描電極104、地址電極107的個數(shù)等作了部分省略。參照該兩圖，說明PDP 100的構(gòu)造。
如圖1所示，PDP 100由前玻璃基片101(圖中未示出)、后玻璃基片102、N個顯示電極103、N個顯示掃描電極104(電極數(shù)目超過“N”時表示第N個電極)、M個地址電極107(電極數(shù)目超過“M”時表示第M個電極)以及用斜線表示的氣密密封層121等組成。各電極103、104、107一起形成三電極結(jié)構(gòu)的電極陣列。在顯示掃描電極104和地址電極107交點上形成放電單元。
這種PDP 100，如圖2所示，是前面板和后面板之間設(shè)置間隙，平行放置，密封而成。前面板包括前玻璃基片101，在其一主面上設(shè)置顯示電極103、顯示掃描電極104、介質(zhì)玻璃層105和MgO保護層。后面板包括后玻璃基片102，其一主面上設(shè)置地址電極107、介質(zhì)玻璃層108、隔壁109、輔助隔壁111及熒光膜110R，G，B。這兩個面板的間隙，由帶狀隔壁109分開，并且，在隔壁109和隔壁109之間的間隙，由在各個隔壁109之間的溝槽內(nèi)形成的臺狀輔助隔壁111分開。在隔壁109和隔壁109之間的溝槽內(nèi)，包含輔助隔壁的壁面，在形成紅、綠、藍熒光膜的同時，封入放電氣體，構(gòu)成放電空間122。
圖3是為顯示隔壁109與輔助隔壁111的構(gòu)成而摘除前面板后PDP部分?jǐn)嗝娴耐敢晥D。如圖所示，在形成為帶狀的相鄰隔壁109之間、它們之間形成的輔助隔壁111之間形成放電空間122，同時這個區(qū)域上形成一個單位單元，各單元分別隔開構(gòu)成。
輔助隔壁111從后玻璃基片103(含絕緣層108)算起的高度Hh比隔壁109從后玻璃基片102算起的高度Hs低。同時輔助隔壁111的頂部111a及側(cè)面部分111b上也形成熒光膜。因此，PDP 100與沒有輔助隔壁的情況相比，由于增加了輔助隔壁的側(cè)壁面積的發(fā)光面積，亮度提高了。
PDP 100與圖中沒有示出的PDP驅(qū)動裝置連接，并由其驅(qū)動。當(dāng)它被驅(qū)動時，PDP與圖中沒有示出的顯示驅(qū)動電路、顯示掃描驅(qū)動電路和地址驅(qū)動電路連接。在想要點亮的單元中，顯示掃描電極104和地址電極107上加有脈沖電壓，在它們之間進行地址放電之后，顯示電極103和顯示掃描電極104之間加有脈沖電壓，以進行持續(xù)的放電。通過這個持續(xù)放電，該單元中產(chǎn)生紫外線，受這個紫外線激勵，熒光膜發(fā)光，于是該單元點亮，把各色單元點亮和不點亮組合起來便顯示圖像。以下將就PDP 100，參照圖1和圖2說明其制造方法。
①前面板的制作前面板是通過首先在前玻璃基片101上，各N個顯示電極103和顯示掃描電極104(在圖中各自僅顯示2個)交替地相互平行地形成為帶狀后，其上覆以介質(zhì)玻璃層105，然后，在介質(zhì)玻璃層表面上，形成MgO保護層106而制成的。
顯示電極103及顯示掃描電極104是由銀制成的電極，是通過用絲網(wǎng)印刷涂敷電極銀漿、然后燒制而形成的。
介質(zhì)玻璃層105是通過用絲網(wǎng)印刷涂敷含有鉛系玻璃材料的漿體后在預(yù)定的溫度下燒結(jié)預(yù)定的時間(例如560℃下20分鐘)而制成，變成預(yù)定的層厚度(約20μm(微米))。作為含有鉛系玻璃材料的漿體，例如，使用PbO(70重量％)、B2O3(15重量％)、SiO2(10重量％)以及Al2O3(5重量％)和有機粘結(jié)劑(溶于α松油醇中的10％乙基纖維素)混合物。在這里，有機粘結(jié)劑是溶解于有機溶劑中的樹脂、除乙基纖維素以外，作為樹脂可使用烯酸類樹脂，作為有機溶劑可使用丁基卡必醇等。尤其是，也可以把分散劑混入這樣的粘結(jié)劑(例如，甘油三油酸鹽(glycertrioleate))中。
MgO保護層106由氧化鎂(MgO)形成，例如，用濺射法或CVD(化學(xué)蒸汽淀積法)制成，該層形成得使其厚度是預(yù)定的厚度(約0.5μm)。
②后面板的制作首先在后玻璃基片102的表面上用絲網(wǎng)印刷法涂敷銀漿，此后，通過燒制形成排列整齊的M個地址電極107。在其上用絲網(wǎng)印刷法涂敷含有鉛系玻璃材料的漿體形成介質(zhì)玻璃層108。接著，用絲網(wǎng)印刷法以預(yù)定的間距在介質(zhì)玻璃層108的表面上反復(fù)涂敷同樣含有鉛系玻璃材料的漿體，然后通過燒制形成隔壁109和輔助隔壁111。
此后，用后述的熒光墨水涂敷裝置，例如，沿著箭頭A的方向在預(yù)定的單元中涂敷圖3所示的綠色熒光墨水，用這樣的方法分別涂敷各種顏色的熒光墨水。上述熒光墨水是由紅色(R)、綠色(G)、藍色(B)的各種熒光顆粒和有機粘結(jié)劑、分散劑、溶劑等組成，調(diào)整至適當(dāng)?shù)恼扯?例如，100～100000CP(厘泊)左右)的、呈漿狀的熒光墨水。作為熒光顆粒可以采用一般用于PDP熒光膜者。
作為其具體示例可以舉出紅色熒光體(YxGd1-x)BO3∶Eu3+或YBO3∶Eu3+綠色熒光體BaAl12O19∶Mn或Zn2SiO4∶Mn藍色熒光體BaMgAl10O17∶Eu2+用這樣的熒光體粒子的熒光墨水涂敷在輔助隔壁111的頂部和側(cè)壁部，但是用后述的涂敷方法，這部分涂敷的量與它以外的部分相比設(shè)定得少。因此，可防止相鄰的其他顏色的單元混色。
此后，將其在400～590℃溫度下燒制，把有機粘結(jié)劑等燒掉，把各熒光粒子粘結(jié)到基片上而形成熒光膜110R，110G，110B。
③把面板密封在一起制成PDP把這樣制成的前面板和后面板疊在一起，使前面板各電極與后面板的地址電極垂直，與此同時，在面板周邊注入密封玻璃，將其在例如450℃下燒制10～20分鐘，形成氣密層121(圖1)，從而實現(xiàn)密封。這樣，一旦把放電空間抽成高真空(例如，1.1×10-4Pa(帕))后，在預(yù)定壓力下注入放電氣體(例如，He-Xe系、Ne-Xe系惰性氣體)便制成PDP 100。接著，將說明上述后面板上涂敷熒光體漿體時用的熒光墨水涂敷裝置。
圖4是表示熒光墨水涂敷裝置10總體結(jié)構(gòu)的透視圖。請注意，為了易于理解，熒光墨水噴出裝置721a，b，c沿y軸方向排列的角度作了夸張的顯示。
如圖所示，熒光墨水涂敷裝置10是這樣一種裝置，它包括在基座20上移動的平臺裝置30、噴出裝置的移動裝置50、墨水噴出裝置70和控制部分90，通過在PDP后面板上等速移動移動平臺裝置30，把從固定在噴出裝置的移動裝置上的墨水噴出裝置70噴出的熒光墨水涂敷成直線狀。移動平臺裝置30裝載形成了隔壁和輔助隔壁的(盡管圖4中作簡略顯示，沿著y軸方向形成了隔壁109)的后面板P，為了使后面板P能夠保持沿著y軸方向移動以便涂敷熒光體，移動平臺裝置30包括基座300、裝載平臺320以及驅(qū)動部分340。
基座300具有一對導(dǎo)軌板301，它定位成能夠沿著y軸方向移動。該導(dǎo)軌板301與裝載平臺320的導(dǎo)板部分322嚙合，使裝載平臺320能夠在y軸方向滑動。
裝載平臺320用來裝載后面板P，并且包括平板狀移動平臺321；和沿x軸方向設(shè)置在該移動平臺321兩側(cè)的、具有コ字形橫截面的導(dǎo)槽部分322。驅(qū)動部分340與皮帶342部分連接，以此隨著皮帶的運動裝載平臺320可以在Y的方向上往復(fù)滑動。
驅(qū)動部分340包括皮帶輪341、皮帶342和驅(qū)動馬達343。一對皮帶輪341(圖中只能看到一個)，其上套著皮帶342，至少其中的一個皮帶輪固定在驅(qū)動馬達的軸上，可以旋轉(zhuǎn)。這個驅(qū)動馬達343，例如采用脈沖馬達，對其旋轉(zhuǎn)進行精確控制，即可使與皮帶342連接的裝載平臺320沿著Y軸方向精密地進行往復(fù)移動。噴出裝置移動裝置50用來保持墨水噴出裝置70能夠沿著X軸方向往復(fù)移動，它包括支持部分500和噴出裝置驅(qū)動裝置520。
支持部分500包括支持臺501和噴出裝置支持部分502。支持臺501在固定噴出裝置支持部分502的同時，其本身又安裝到基座20上。噴出裝置支持部分502的斷面呈コ字形導(dǎo)槽狀，其凹部與墨水噴出裝置70的支持臺701嚙合，使墨水噴出裝置70能夠沿著X軸方向作往復(fù)移動。
噴出裝置驅(qū)動裝置520用來驅(qū)動墨水噴出裝置70，使之能夠沿著X軸作往復(fù)移動，并包括設(shè)有螺旋槽的回轉(zhuǎn)軸521、支持該回轉(zhuǎn)軸使之得以旋轉(zhuǎn)的支持臺522、分別設(shè)置在回轉(zhuǎn)軸521一端及驅(qū)動馬達526的旋轉(zhuǎn)軸上傳遞轉(zhuǎn)動用的皮帶輪523和524、裝在這些皮帶輪之間的皮帶525以及驅(qū)動皮帶輪524用的驅(qū)動馬達526等。
驅(qū)動這個驅(qū)動馬達526，通過皮帶輪524、皮帶525、皮帶輪523，即可驅(qū)動回轉(zhuǎn)軸521，使之轉(zhuǎn)動。這樣，回轉(zhuǎn)軸521的陽螺旋槽與設(shè)置在支持臺701上圖中沒有示出的陰螺紋部分嚙合，通過驅(qū)動馬達526的旋轉(zhuǎn)造成的螺紋推送作用，墨水噴出裝置70便得以沿著X軸方向作往復(fù)移動。這里，在驅(qū)動馬達526中，在采用像脈沖馬達那樣準(zhǔn)確控制驅(qū)動量的驅(qū)動源的情況下，若設(shè)置能夠在馬達通過X軸基準(zhǔn)位置時將其檢出的光學(xué)位置傳感器(例如，CCD攝像頭)等檢測基準(zhǔn)位置的傳感器，則從該驅(qū)動源的驅(qū)動量可以測定出其在X軸上的位置。墨水噴出裝置70用來在后面板P的隔壁109和隔壁109之間噴出熒光墨水，它包括支持部分700及墨水噴出裝置720。
支持部分700包括支持整個墨水噴出裝置70的支持臺701和固定在該支持臺701上支持墨水噴出裝置720的支持臺702。
支持臺701呈平板狀，在其一端裝有凸部703。其凸部703與上述噴出裝置的支持部分502嚙合，使支持臺701得以沿著X軸方向移動。
支持臺702在Y方向上呈高度不同的3級連起來的臺階狀，在各級上分別支持著熒光墨水噴出裝置721a，b，c。這樣，各熒光墨水噴出裝置721a，b，c便固定成相對于Y軸按預(yù)定角度成斜線地排列(在移動平臺321的移動方向錯開)，從各熒光墨水噴出裝置噴出的熒光墨水在X軸方向上的距離成為隔壁與隔壁之間距離(約160μ～360μm)的3倍。這里之所以取3倍，是因為同樣顏色的熒光墨水是以隔壁與隔壁之間間距的三倍的距離涂敷的。這樣，通過在Y軸方向上錯開配置熒光墨水噴出裝置，就可以自在地設(shè)計它的距離，同時能夠把這個距離設(shè)定得短一些。
墨水噴出裝置720包括熒光墨水噴出裝置721a，b，c；加壓裝置760，用來施加使墨水噴出的壓力；送出泵770，用來把熒光墨水送入各熒光墨水噴出裝置，由送出泵770送出的熒光墨水貯留在熒光墨水噴出裝置721a，b，c內(nèi)，同時用加壓裝置加壓壓出。
加壓裝置760采用空氣壓縮機等，供給一定壓力的空氣。另外，至于送出泵770，采用柱塞泵、齒輪泵等能夠送出有粘性的漿體的泵。
請注意，移動平臺裝置30的驅(qū)動馬達343、支持部分500的驅(qū)動馬達526，以及后面將說明的墨水噴出裝置70的噴嘴驅(qū)動部分754的動作由控制部分90控制?？刂撇糠?0包括圖中沒有示出的CPU(中央處理單元)、存儲部分、操作者用的輸入部分(鍵盤)等，根據(jù)存儲在存儲部分的控制程序，驅(qū)動上述驅(qū)動馬達343，526、噴嘴驅(qū)動部分754，實施后述的熒光墨水涂敷動作。接著，將就構(gòu)成本發(fā)明特征的熒光墨水噴出裝置721a，b，c的構(gòu)成作一說明。另外，由于各裝置構(gòu)成相同，故以熒光墨水噴出裝置721a為例進行說明。
圖5是顯示熒光墨水噴出裝置721a的總體結(jié)構(gòu)的正視圖。為了說明其內(nèi)部結(jié)構(gòu)，一部分透視的部分用虛線表示。
如圖所示，熒光墨水噴出裝置721a包括蓋子部分730、貯罐部分740和噴嘴構(gòu)件750。
蓋子部分730包括不銹鋼板狀部件731，在其主面中央處開有供從加壓裝置760送來的壓縮空氣用的導(dǎo)入口732。導(dǎo)入口732上，通過插入送入壓縮空氣的管線L1，把熒光墨水噴出裝置721A與加壓裝置760連接起來。另外，板狀部件731通過圖中沒有示出的封裝、借助螺釘與貯罐741固定成密封狀態(tài)。
貯罐部分740包括不銹鋼材料切削加工而制成的貯罐741。貯罐741上端側(cè)面上設(shè)有導(dǎo)入口742。導(dǎo)入口742經(jīng)過管線L2與送出泵770相連，從送出泵770送出的熒光墨水，通過連接到導(dǎo)入口742的管線L2貯留在貯罐741內(nèi)。另外，貯罐741另一端設(shè)有排出口743，在貯罐741內(nèi)貯留的熒光墨水在壓縮空氣的壓力作用下，依次通過排出口743送入噴嘴構(gòu)件750。
噴嘴構(gòu)件750是以預(yù)定的粗細(xì)把從貯罐部分740送出的熒光墨水噴出的部分，它包括不銹鋼方形部件751；方形部件751穿孔、沿著z軸形成的噴孔752；設(shè)置在在通往噴孔752的途中、用來改變熒光墨水噴出流量的閥門753；和驅(qū)動這個閥門753的開閉的閥門驅(qū)動部分754。
方形部件751具有用來設(shè)置噴孔752、以及在這個噴孔途中設(shè)置閥門753的空間。這樣，把閥門753安裝在方形部件751上，使閥門753與噴孔752相連。
噴孔752是不銹鋼材料(SUS304等)在車床上剃削，開出圓柱形孔，電解拋光進行鏡面加工，盡力減少對從內(nèi)部流過的熒光墨水的摩擦阻力。另外，孔徑小于隔壁109和隔壁109之間的距離(約160～360μm)，通常設(shè)定為45～150μm。
閥門753采用例如針閥或氣壓控制閥(均SMC公司制)，這些閥由閥驅(qū)動部分754驅(qū)動而開閉。通過巧妙地控制開閉的比例，即可改變通過噴孔752內(nèi)部的熒光墨水流路阻力，控制熒光墨水的噴流出量。
閥驅(qū)動部分754通過對上述閥753的控制，即可巧妙地開閉閥753。
采用上述構(gòu)成，即可用通過管線L1供給的壓縮空氣加壓，使通過管線L2供給的熒光墨水通過噴孔751噴出，通過閥門的開閉改變其噴出流量。
請注意，在這里，分別從一臺加壓裝置760及一臺送出泵770，管線分岔到每一個熒光墨水噴出裝置721a、b、c，以供給熒光墨水，但也可以為每一個熒光墨水噴出裝置設(shè)置加壓裝置和送出泵，在這種情況下不需要分支管線。下面將就用上述構(gòu)成的熒光墨水涂敷裝置向后面板涂敷熒光墨水的工序作出具體的說明。
①熒光墨水涂敷裝置的各種設(shè)置回到圖4，說明熒光墨水涂敷裝置的各種設(shè)置。
首先，為了裝載后面板，控制驅(qū)動馬達343，使移動平臺321的端面處于與導(dǎo)軌板301端面對齊的位置(向著畫面正面)。
然后，在移動平臺321上，使形成了隔壁109和輔助隔壁111的后面板水平裝載，使隔壁109與Y軸方向平行，而且處于預(yù)定的位置上，并固定之。這個后面板是以工業(yè)規(guī)模生產(chǎn)的，在預(yù)定的位置上形成了隔壁和輔助隔壁，所以若使后面板裝載于預(yù)定的位置，則即使在移動平臺321上也可以看作是隔壁和輔助隔壁存在于預(yù)定的位置上。就是說，預(yù)先把這個隔壁和輔助隔壁的位置和形狀的信息從控制部分90操縱者輸入部分輸入，設(shè)定移動平臺321上隔壁和輔助隔壁的位置。
這里，若在后面板的表面上形成定位標(biāo)志，同時在熒光墨水噴出裝置上裝備檢測定位標(biāo)志用的光學(xué)傳感器，則可測定隔壁和輔助隔壁的位置，進行修正。另外，也可以不用定位標(biāo)志，而直接用光學(xué)傳感器檢測出隔壁和輔助隔壁的位置。這樣的光學(xué)傳感器可以用，例如，CCD攝像機和激光位移計。
接著，通過從該操作者輸入部分調(diào)整加壓裝置760的壓力、送出泵770的送出量，把從各熒光墨水噴出裝置721a，b，c噴嘴噴出流量設(shè)為恒定值。這里，由于裝置啟動時間的誤差，存在從各熒光墨水噴出裝置噴出的噴出流量出現(xiàn)波動的危險。在這種情況下，測量設(shè)定的時限內(nèi)從各熒光墨水噴出裝置噴出的熒光墨水量，并且通過調(diào)整各閥門的開閉來校準(zhǔn)這種波動。
接著，設(shè)定涂敷工序的速度條件，亦即移動平臺321的移動速度(驅(qū)動馬達343的旋轉(zhuǎn)速度)以及涂敷的熒光體的顏色(把該熒光體涂敷在哪兩個隔壁之間)等等。這樣就完成了熒光墨水涂敷裝置的各種設(shè)定。
②開始涂敷熒光墨水熒光墨水涂敷裝置的各種設(shè)定后，從操作者輸入部分輸入作業(yè)開始，便自動開始熒光墨水的涂敷。
若用圖4進行說明，則通過使驅(qū)動馬達以一定的速度旋轉(zhuǎn)，來使移動平臺321以一定的速度沿著箭頭B的方向移動。然后，在后面板需要涂敷墨水的位置剛好走到熒光墨水噴出裝置721a噴嘴下面的時刻，打開熒光墨水噴出裝置721a的噴嘴753，開始涂敷熒光墨水。由于后面板的隔壁和輔助隔壁的位置已經(jīng)預(yù)先輸入，所以這種定時是通過把這個位置與移動平臺321的位置(驅(qū)動馬達343的轉(zhuǎn)數(shù))對應(yīng)起來來決定的。
熒光墨水噴出裝置721b，721c也以同樣的方式開始熒光墨水的涂敷。另外，熒光墨水噴出裝置721a，721b，721c在Y軸上是錯開配置的，所以開始噴出的定時是相應(yīng)錯開的。
③熒光墨水噴出流量的控制如上所述，在熒光墨水開始了涂敷的情況下，若噴出流量固定不變，則涂敷在輔助隔壁上邊熒光墨水就會越過隔壁而溢出，流入相鄰的不同顏色的單元，可能引起混色。在這里，進行如下的熒光墨水噴出流量的控制。圖6是在圖3中沿著箭頭A的方向涂敷熒光墨水的情況下，說明時間上控制熒光墨水噴出流量的方法用的圖。在圖6(A)中，涂敷時間(相當(dāng)于后面板的移動距離)與圖3中表示沿著箭頭A的方向輔助隔壁111凹凸?fàn)顟B(tài)的關(guān)系，圖6(B)中表示涂敷時間與熒光墨水噴出流量的關(guān)系。
如這兩圖所示，在時間t0～t1中，由于在熒光墨水的涂敷區(qū)域中不存在輔助隔壁，所以在這部分，噴嘴753打開至最大限度，使熒光墨水以預(yù)定的噴出流量Q1保持一定進行涂敷。
然后，在時間t1～t2，開始在輔助隔壁的側(cè)壁涂敷熒光墨水。這時，如圖6(b)所示，熒光墨水的噴出流量逐漸降低至Q2。
在時間t2～t3，在輔助隔壁頂部上涂敷熒光墨水。在時間t2噴出流量已經(jīng)降低到Q2，保持這個噴出流量Q2進行涂敷。這樣，即可避免所涂敷的熒光墨水溢出流入相鄰的單元。這個噴出流量Q2最好考慮到隔壁109的高度Hs和輔助隔壁的高度Hh，在不溢出的范圍內(nèi)決定。
此后，在時間t3～t4，再次在輔助隔壁的側(cè)壁上涂敷熒光墨水。在這里，噴出流量逐漸從Q2升高到Q1。這樣，在時間t4噴出流量回到Q1，此后在沒有輔助隔壁的區(qū)域(時間t4～t5)維持熒光墨水噴出流量Q1恒定進行涂敷。
時間t5以后，在存在隔壁的區(qū)域重復(fù)這樣的動作。當(dāng)完成等于1條隔壁的長度的涂敷時，關(guān)閉噴嘴753，使熒光墨水停止噴出。通過使熒光墨水噴出裝置721a，721b，721c，同樣地進行這樣的動作，一次掃描即可形成3條熒光墨水直線。
然后，朝著與箭頭B相反的方向(參見圖4)移動移動平臺321直至與導(dǎo)軌板301的端面對齊，與此同時，驅(qū)動驅(qū)動馬達526，沿著X軸方向使支持平臺701移動等于隔壁109的間距9倍(＝相鄰?fù)珶晒怏w的間距(隔壁間距的3倍)×熒光墨水噴出裝置的臺數(shù)(3))的距離。
這樣，反復(fù)進行上述熒光墨水的涂敷操作，即可結(jié)束一種顏色熒光墨水的涂敷。對于其他顏色，也進行同樣的涂敷操作，即可在后面板的前面涂敷各種顏色的熒光墨水。
這樣，由于降低了輔助隔壁處熒光墨水的噴出流量，故可防止所涂敷的熒光墨水流入相鄰的單元而引起混色。而且，如上所述，設(shè)置驅(qū)動熒光墨水噴出裝置各噴孔和閥門的驅(qū)動裝置，控制此驅(qū)動裝置，即可控制熒光墨水的噴出流量，即使在存在輔助隔壁這樣形狀復(fù)雜的后面板上，也能在防止熒光墨水混色的情況下進行涂敷，故可以一次涂敷幾條熒光墨水直線，所以作業(yè)效率得以提高。另外，如上所述，熒光墨水噴出裝置721a，721b，721c是在Y軸上錯開配置的，故可控制每個噴孔的噴出定時，僅在需要的位置上涂敷熒光墨水。
請注意，經(jīng)這樣的涂敷方法形成的PDP熒光膜，在輔助隔壁壁面(頂部和側(cè)面部分)薄，而其他地方(由隔壁形成的溝槽內(nèi)輔助隔壁與輔助隔壁之間)比較厚。以上描述了具有一組3臺墨水噴出裝置的熒光墨水涂敷裝置。若PDP上一種顏色要涂敷幾條直線，就一行并排設(shè)置幾個墨水噴出裝置，掃描一次即可涂敷一種顏色，作業(yè)效率還可以提高。這里，多個墨水噴出裝置可以設(shè)置在如下位置上。
圖7是表示從Z軸方向看到的墨水噴出裝置排列狀態(tài)的略圖。例如，如圖7(a)所示，也可以把上述墨水噴出裝置7210 3臺為一組，將其多個并排在X軸方向上。也可以如圖7(b)所示，把全部墨水噴出裝置7211對Y軸方向傾斜地排成一行。
另外，在上述實施例中，舉例說明了具有輔助隔壁的后面板，即使對于不設(shè)置輔助隔壁、隔壁和隔壁之間距離變化的蛇行狀隔壁的后面板，本發(fā)明的熒光墨水涂敷裝置也是適用的。在這樣的后面板上，若熒光墨水噴出流量保持恒定，則在隔壁間的狹窄部分可能出現(xiàn)溢出，有混色的可能性。但是用本發(fā)明的熒光墨水涂敷裝置，若控制成在隔壁間隔短的地方，降低噴出流量，而在隔壁間隔長的地方，增大噴出流量，就能抑制混色的發(fā)生。
在上述實施例中，使用閥門作為改變熒光墨水噴出流量的手段。但是，例如，有可能在從圖5所示的加壓裝置760連接到各熒光墨水噴出裝置的管線L2途中，設(shè)置調(diào)壓器等能夠控制輸出壓力的裝置，設(shè)置驅(qū)動裝置來驅(qū)動所述調(diào)壓器，用控制部分來驅(qū)動這個驅(qū)動裝置，調(diào)整輸出壓力，亦即為每一個墨水噴出裝置調(diào)整提供給墨水噴出裝置的壓力，以此可以控制各噴孔的噴出流量。另外，也可以不用閥門，而在噴嘴構(gòu)件設(shè)置加熱裝置及冷卻裝置。通過驅(qū)動它來改變噴嘴構(gòu)件的溫度，增減通過噴孔的熒光墨水的粘度，使噴出流量得以改變。
(第二實施例)接著，說明按照本發(fā)明的熒光墨水涂敷裝置的第二實施例。請注意，這第二實施例中的熒光墨水涂敷裝置，除圖5中所標(biāo)的第一實施例的噴嘴構(gòu)件750外，與圖4，圖5所示的基本上相同。因此，下面作為中心說明不同的部分。
圖8是表示第二實施例熒光墨水噴出裝置的噴嘴構(gòu)件750的構(gòu)成的分解透視圖。
如圖所示，噴嘴構(gòu)件780包括蓋子部分781和噴出部分782，它們是彼此位置對齊、氣密密封地固定在一起的。蓋子部分781由平板狀不銹鋼材料構(gòu)成，其中央部分開有導(dǎo)入口783，用來把熒光墨水導(dǎo)入噴出部分782。
噴出部分782包括在中間截面切斷的貯墨空間784；在該貯墨空間底面開孔而形成的3個噴孔785a、b、c；在該各噴孔途中用來改變墨水流量用的閥門786a、b、c；驅(qū)動各閥門用的驅(qū)動裝置787a，b，c。這里，貯墨空間和噴孔以及容納閥門786a，b，c的空間是在車床上切削不銹鋼材料，通過電解研磨進行鏡面加工而成的，以便把對熒光墨水的摩擦阻力減到最小。
這樣形成噴孔785a-785c之間以及785b-785c之間x軸方向的距離W，使它保持為后面板隔壁-隔壁之間距離的3倍。例如，保持這樣的距離，即可僅對藍色熒光墨水進行多線涂敷。
各閥門786a，b，c分別受驅(qū)動裝置787a，b，c單獨驅(qū)動，各驅(qū)動裝置與第一實施例相同，均由控制部分90控制。這樣，與第一實施例相同，可以以直線狀涂敷多條熒光墨水線，同時即使是形成了輔助隔壁這樣形狀復(fù)雜的后面板，也能防止混色的發(fā)生。這樣，由于一個熒光墨水噴出裝置設(shè)置多個噴孔，故可減少貯罐數(shù)，使裝置構(gòu)成緊湊。
另一方面，在這樣設(shè)有多個噴嘴的情況下，通過噴孔加工精度的提高，便有可能將各噴孔噴出流量的誤差降到5％左右。但是，對于這個第二實施例，由于設(shè)置閥門和驅(qū)動裝置，故可預(yù)先通過試驗求出使各噴孔的噴出流量均一的閥門開閉量，若控制閥門的開閉，來修正這個誤差，則可防止各噴孔之間噴出流量的誤差。
請注意，可以只使用一個這種類型的熒光墨水噴出裝置，但若如同第一實施例設(shè)置多個熒光墨水噴出裝置，則可在防止混色的同時，進一步增加一次形成的熒光墨水線條數(shù)，提高作業(yè)效率。
在產(chǎn)業(yè)上采用的可能性采用本發(fā)明的熒光墨水涂敷裝置制成的PDP，可以用于計算機和電視機所用的顯示裝置，對于要求輝度特高的顯示裝置是有效的。
權(quán)利要求
1.一種向一個物體的表面施加熒光墨水的熒光墨水施加裝置，包括用于存儲熒光墨水的一個或多個容器；多個噴嘴部件，每個噴嘴具有至少一個噴口；用于移動所述噴嘴部件的移動裝置；用于向存儲在任一個容器中的熒光墨水施加壓力以通過所述噴口釋放熒光墨水的加壓裝置；和根據(jù)每個噴口的釋放流量分別控制通過每個噴口所釋放的熒光墨水的釋放量的控制裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的熒光墨水施加裝置，特征在于所述控制裝置控制每個噴口的熒光墨水的釋放量以校正每個噴口的釋放流量的偏差。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的熒光墨水施加裝置，特征在于所述每個噴嘴部件包括用于改變噴口的釋放量的釋放量改變裝置；和所述控制裝置通過分別驅(qū)動每個釋放量改變裝置來控制熒光墨水的釋放量。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的熒光墨水施加裝置，特征在于所述加壓裝置包括用于改變施加到熒光墨水的至少一個壓力改變裝置；和所述控制裝置通過分別驅(qū)動每個壓力改變裝置來改變熒光墨水的釋放量。
5.根據(jù)權(quán)利要求1的熒光墨水施加裝置，特征在于所述噴嘴部件在所述噴嘴相對于所述表面移動的方向上相互錯開放置。
6.根據(jù)權(quán)利要求3的熒光墨水施加裝置，特征在于所述噴嘴部件在所述噴嘴相對于所述表面移動的方向上相互錯開放置。
7.根據(jù)權(quán)利要求4的熒光墨水施加裝置，特征在于所述噴嘴部件在所述噴嘴相對于所述表面移動的方向上相互錯開放置。
8.根據(jù)權(quán)利要求3的熒光墨水施加裝置，特征在于所述釋放量改變裝置是用于通過改變熒光墨水到噴嘴部件的流動路徑的阻力以改變釋放量的流動路徑阻力改變裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求1的熒光墨水施加裝置，特征在于所述物體是用于等離子體顯示面板的基片，且包含有隔壁。
10.一種向一個物體的表面施加熒光墨水的熒光墨水施加裝置，包括用于存儲熒光墨水的一個或多個容器；多個噴嘴部件，每個噴嘴具有至少一個噴口；用于移動所述噴嘴部件的移動裝置；用于向存儲在任一個容器中的熒光墨水施加壓力以通過所述噴口釋放熒光墨水的加壓裝置；和根據(jù)每個噴口的釋放流量，通過分別驅(qū)動每個釋放量改變裝置而分別控制通過每個噴口所釋放的熒光墨水的釋放量的控制裝置。
11.根據(jù)權(quán)利要求10的熒光墨水施加裝置，特征在于所述控制裝置控制每個噴口的熒光墨水的釋放量以校正每個噴口的釋放流量的偏差。
12.根據(jù)權(quán)利要求10的熒光墨水施加裝置，特征在于所述噴嘴部件在所述噴嘴相對于所述表面移動的方向上相互錯開放置。
13.根據(jù)權(quán)利要求10的熒光墨水施加裝置，特征在于所述釋放量改變裝置是用于通過改變熒光墨水到噴嘴部件的流動路徑的阻力以改變釋放量的流動路徑阻力改變裝置。
14.根據(jù)權(quán)利要求13的熒光墨水施加裝置，特征在于所述流動路徑阻力改變裝置是一個閥。
15.根據(jù)權(quán)利要求10的熒光墨水施加裝置，特征在于所述物體是用于等離子體顯示面板的基片，且包含有隔壁。
16.根據(jù)權(quán)利要求10的熒光墨水施加裝置，特征在于所述移動裝置包括用于支持所述基片的可滑動的平臺；和所述噴嘴部件位于所述基片的隔壁之間的溝槽上方。
17.一種向一個物體的表面施加熒光墨水的熒光墨水施加方法，包括向存儲在任一個容器中的熒光墨水施加壓力以通過多個噴嘴部件釋放熒光墨水的加壓步驟，每個噴嘴部件具有至少一個噴口；和根據(jù)每個噴口的釋放流量，分別控制通過每個噴口所釋放的熒光墨水的釋放量的控制步驟。
18.根據(jù)權(quán)利要求17的熒光墨水施加方法，特征在于所述控制步驟控制每個噴口的熒光墨水的釋放量以校正每個噴口的釋放流量的偏差。
19.根據(jù)權(quán)利要求17的熒光墨水施加方法，特征在于所述熒光墨水施加方法還包括用于分別改變每個噴口的釋放量的釋放量改變步驟；和所述控制步驟通過分別驅(qū)動每個釋放量改變裝置來控制熒光墨水的釋放量。
20.根據(jù)權(quán)利要求17的熒光墨水施加方法，特征在于所述加壓步驟包括用于分別改變施加到每個噴口的熒光墨水的壓力的至少一個壓力改變步驟；和所述控制步驟通過分別控制每個壓力改變步驟來改變熒光墨水的釋放量。
21.根據(jù)權(quán)利要求20的熒光墨水施加方法，特征在于所述噴嘴部件在所述噴嘴相對于所述表面移動的方向上相互錯開放置。
22.根據(jù)權(quán)利要求17的熒光墨水施加方法，特征在于所述噴嘴部件在所述噴嘴相對于所述表面移動的方向上相互錯開放置。
23.根據(jù)權(quán)利要求19的熒光墨水施加方法，特征在于所述釋放量改變步驟是用于通過改變熒光墨水到噴嘴部件的流動路徑的阻力以改變釋放量的流動路徑阻力改變步驟。
24.根據(jù)權(quán)利要求23的熒光墨水施加方法，特征在于所述物體是用于等離子體顯示面板的基片，且包含有隔壁。
25.一種向一個物體的表面施加熒光墨水的熒光墨水施加方法，包括向存儲在任一個容器中的熒光墨水施加壓力以通過多個噴嘴部件釋放熒光墨水的加壓步驟，每個噴嘴部件具有至少一個噴口；和根據(jù)待施加熒光墨水的表面的形狀，分別控制通過每個噴口所釋放的熒光墨水的釋放量的控制步驟；改變所施加的熒光墨水的壓力的釋放量改變步驟；和根據(jù)每個噴口的釋放流量，通過分別驅(qū)動每個釋放量改變裝置而分別控制通過每個噴口所釋放的熒光墨水的釋放量的控制步驟。
26.根據(jù)權(quán)利要求25的熒光墨水施加方法，特征在于所述控制步驟控制每個噴口的熒光墨水的釋放量以校正每個噴口的釋放流量的偏差。
27.根據(jù)權(quán)利要求25的熒光墨水施加方法，特征在于所述噴嘴部件在所述噴嘴相對于所述表面移動的方向上相互錯開放置。
28.根據(jù)權(quán)利要求25的熒光墨水施加方法，特征在于所述釋放量改變步驟是用于通過改變熒光墨水到噴嘴部件的流動路徑的阻力以改變釋放量的流動路徑阻力改變步驟。
29.根據(jù)權(quán)利要求28的熒光墨水施加方法，特征在于所述物體是用于等離子體顯示面板的基片，且包含有隔壁。
30.根據(jù)權(quán)利要求29的熒光墨水施加方法，特征在于所述熒光墨水施加方法還包括用于支持所述基片的可滑動的平臺；和。所述噴嘴部件位于所述基片的隔壁之間的溝槽上方。
31.一種向一個物體的表面施加熒光墨水的熒光墨水施加裝置，包括用于存儲熒光墨水的一個或多個容器；多個噴嘴部件，每個噴嘴部件具有至少一個噴口；用于移動所述噴嘴部件的移動裝置；用于向存儲在任一個容器中的熒光墨水施加壓力以通過所述噴口釋放熒光墨水的加壓裝置；和根據(jù)被施加熒光墨水的表面的形狀分別控制通過每個噴口所釋放的熒光墨水的釋放量的控制裝置。
32.根據(jù)權(quán)利要求31的熒光墨水施加裝置，特征在于每個噴嘴部件包括一個用于改變通過每個墨水噴口的釋放量的釋放量改變裝置；和控制裝置通過分別驅(qū)動每個釋放量改變裝置來控制熒光墨水的釋放量。
33.根據(jù)權(quán)利要求31的熒光墨水施加裝置，特征在于所述加壓裝置包括用于改變施加到熒光墨水的至少一個壓力改變裝置；和所述控制裝置通過分別驅(qū)動每個壓力改變裝置來改變熒光墨水的釋放量。
34.根據(jù)權(quán)利要求31的熒光墨水施加裝置，特征在于所述噴嘴部件在所述噴嘴相對于所述表面移動的方向上相互錯開放置。
35.根據(jù)權(quán)利要求32的熒光墨水施加裝置，特征在于所述噴嘴部件在所述噴嘴相對于所述表面移動的方向上相互錯開放置。
36.根據(jù)權(quán)利要求33的熒光墨水施加裝置，特征在于所述噴嘴部件在所述噴嘴相對于所述表面移動的方向上相互錯開放置。
37.根據(jù)權(quán)利要求32的熒光墨水施加裝置，特征在于所述釋放量改變裝置是用于通過改變熒光墨水到噴嘴部件的流動路徑的阻力以改變釋放量的流動路徑阻力改變裝置。
38.根據(jù)權(quán)利要求31的熒光墨水施加裝置，特征在于所述物體是用于等離子體顯示面板的基片，且包含有隔壁。
39.一種向一個物體的表面施加熒光墨水的熒光墨水施加裝置，包括用于存儲熒光墨水的一個或多個容器；多個噴嘴部件，每個噴嘴部件具有至少一個噴口；用于移動所述噴嘴部件的移動裝置；用于向存儲在任一個容器中的熒光墨水施加壓力以通過所述噴口釋放熒光墨水的加壓裝置；用于改變被施加的熒光墨水的釋放量的釋放量改變裝置；和根據(jù)被施加熒光墨水的表面的形狀通過分別驅(qū)動每個所述釋放量改變裝置來分別控制通過每個噴口所釋放的熒光墨水的釋放量的控制裝置。
40.根據(jù)權(quán)利要求39的熒光墨水施加裝置，特征在于所述噴嘴部件在所述噴嘴相對于所述表面移動的方向上相互錯開放置。
41.根據(jù)權(quán)利要求39的熒光墨水施加裝置，特征在于所述釋放量改變裝置是用于通過改變熒光墨水到噴嘴部件的流動路徑的阻力以改變釋放量的流動路徑阻力改變裝置。
42.根據(jù)權(quán)利要求41的熒光墨水施加裝置，特征在于所述流動路徑阻力改變裝置是一個閥門。
43.根據(jù)權(quán)利要求39的熒光墨水施加裝置，特征在于所述物體是用于等離子體顯示面板的基片，且包含有隔壁。
44.根據(jù)權(quán)利要求39的熒光墨水施加裝置，特征在于所述移動裝置是一個用于承載所述基片的可滑動的平臺；和所述噴嘴部件位于所述基片隔壁之間的槽的上方。
45.一種向一個物體的表面施加熒光墨水的熒光墨水施加方法，包括向存儲在任一個容器中的熒光墨水施加壓力以通過多個噴嘴部件釋放熒光墨水的加壓步驟，每個噴嘴部件具有至少一個噴口；和根據(jù)被施加熒光墨水的表面的形狀，分別控制通過每個噴口所釋放的熒光墨水的釋放量的控制步驟。
46.根據(jù)權(quán)利要求45的熒光墨水施加方法，特征在于所述熒光墨水施加方法還包括用于分別改變每個噴口的釋放量的釋放量改變步驟；和所述控制步驟通過分別控制每個釋放量改變步驟來控制熒光墨水的釋放量。
47.根據(jù)權(quán)利要求45的熒光墨水施加方法，特征在于所述加壓步驟包括用于分別改變施加到每個噴口的熒光墨水的壓力的至少一個壓力改變步驟；和所述控制步驟通過分別控制每個壓力改變步驟來改變熒光墨水的釋放量。
48.根據(jù)權(quán)利要求47的熒光墨水施加方法，特征在于所述噴嘴部件在所述噴嘴相對于所述表面移動的方向上相互錯開放置。
49.根據(jù)權(quán)利要求45的熒光墨水施加方法，特征在于所述噴嘴部件在所述噴嘴相對于所述表面移動的方向上相互錯開放置。
50.根據(jù)權(quán)利要求46的熒光墨水施加方法，特征在于所述釋放量改變步驟是用于通過改變熒光墨水到噴嘴部件的流動路徑的阻力以改變釋放量的流動路徑阻力改變步驟。
51.根據(jù)權(quán)利要求50的熒光墨水施加方法，特征在于所述物體是用于等離子體顯示面板的基片，且包含有隔壁。
52.一種向一個物體的表面施加熒光墨水的熒光墨水施加方法，包括向存儲在任一個容器中的熒光墨水施加壓力以通過多個噴嘴部件釋放熒光墨水的加壓步驟，每個噴嘴部件具有至少一個噴口；和根據(jù)被施加熒光墨水的表面的形狀，分別控制通過每個噴口所釋放的熒光墨水的釋放量的控制步驟；用于改變被施加的熒光墨水的釋放量的釋放量改變步驟；和根據(jù)被施加熒光墨水的表面的形狀通過分別驅(qū)動每個所述釋放量改變步驟來分別控制通過每個噴口所釋放的熒光墨水的釋放量的控制步驟。
53.根據(jù)權(quán)利要求52的熒光墨水施加方法，特征在于所述噴嘴部件在所述噴嘴相對于所述表面移動的方向上相互錯開放置。
54.根據(jù)權(quán)利要求52的熒光墨水施加方法，特征在于所述釋放量改變步驟是用于通過改變熒光墨水到噴嘴部件的流動路徑的阻力以改變釋放量的流動路徑阻力改變步驟。
55.根據(jù)權(quán)利要求54的熒光墨水施加方法，特征在于所述物體是用于等離子體顯示面板的基片，且包含有隔壁。
56.根據(jù)權(quán)利要求55的熒光墨水施加方法，特征在于所述熒光墨水施加方法還包括用于移動一個包含承載所述基片的可滑動平臺的移動裝置；和所述噴嘴部件位于所述基片隔壁之間的槽的上方。
全文摘要
一種能夠涂敷多條線狀熒光墨水、而同時即使等離子體顯示板(PDP)的后面板具有復(fù)雜的被涂敷面形狀也能夠防止熒光墨水混色的熒光墨水涂敷裝置，其中為熒光墨水涂敷裝置的每一個噴孔(752)設(shè)置一個閥門(753)，并且根據(jù)待涂敷熒光墨水的表面部分的形狀控制每一個閥門的開閉，這樣即使在具有輔助隔壁這樣形狀復(fù)雜的后面板上，也能防止混色。
文檔編號H01J11/34GK1532872SQ20041003227
公開日2004年9月29日 申請日期2000年10月18日 優(yōu)先權(quán)日1999年10月19日
發(fā)明者鈴木茂夫, 幸, 河村浩幸, 介, 住田圭介, 桐原信幸 申請人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會社