專利名稱：用于等離子體顯示板隔離肋的無鉛玻璃組合物及包含由它制備的隔離肋的等離子體顯示板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于等離子體顯示板(下文中稱之為“PDP”)之隔離肋的無鉛玻璃組合物，以及包含由此制備的無鉛玻璃隔離肋的等離子體顯示板。更具體地，本發(fā)明涉及環(huán)境友好的用于PDP隔離肋的無鉛玻璃組合物，以及包含由該無鉛玻璃組合物制成的無鉛玻璃隔離肋的等離子體顯示板，在該P(yáng)DP中，蝕刻速度快，且隔離肋可以高密度和高精度制備。
背景技術(shù)：
PDP是利用等離子體現(xiàn)象的顯示器。當(dāng)將超過一定水平的電勢差施加在空間上分隔開的兩個位于非真空氣態(tài)中的電極上時，發(fā)生放電。這種放電稱為氣體放電現(xiàn)象。
等離子體顯示器是利用氣體放電現(xiàn)象產(chǎn)生視覺顯示的平面顯示器。近來，常用的PDP已經(jīng)通過反射式交流電驅(qū)動，其中磷光體層形成于被提供于后基板上的隔離肋分隔成的放電單元中。
后基板和前基板(為了方便分別稱為第一基板和第二基板)彼此以規(guī)定的間隙基本平行地排列，得到諸如用于真空熒光顯示器(VFD)、場發(fā)射顯示器(FED)及其它平面顯示器等的部件。放電單元處于由基板界定的并通過涂布在部件邊緣的膠粘劑密封的真空狀態(tài)中。
主要采用噴砂法(SB)和濕法化學(xué)蝕刻法(WCE)，在PDP的第一基板上形成隔離肋。在SB法中，將彩色材料在玻璃基板上涂布至預(yù)定的厚度并干燥，以某種圖案形成具有SB-抗性的掩模，然后通過噴砂除去除隔離肋之外的區(qū)域并燒結(jié)，制得優(yōu)選的隔離肋。WCE法是這樣的方法，其中將不同類型的彩色材料涂布在玻璃基板上，在高于500℃的溫度下燒結(jié)，然后形成抗酸掩模圖案，并用酸基液體混合物分別蝕刻彩色材料，進(jìn)而形成隔離肋。
目前，主要使用包含50％重量以上的鉛氧化物的玻璃粉與有機(jī)材料的混合物糊，作為形成隔離肋的材料。然而，由于已經(jīng)知道鉛氧化物對人和環(huán)境有害，所以使用鉛氧化物的缺點(diǎn)在于工藝效率低和制造成本增加，因為制備和使用這種玻璃需要額外的環(huán)保設(shè)備。
而且，用于隔離肋的包含常用的鉛氧化物的玻璃粉的蝕刻速度非常低。因此，制備單層隔離肋較制備兩層或多層隔離肋的優(yōu)點(diǎn)在于，其很便宜而且可以高效率制備。隔離肋的斜度和形狀可通過形成、燒結(jié)和蝕刻隔離肋層來控制。另外，蝕刻速度低的隔離肋材料的缺點(diǎn)在于，由于它在化學(xué)蝕刻步驟中需要采用高濃度的酸基混合物，所以其對環(huán)境有害。

發(fā)明內(nèi)容
在本發(fā)明的一個實施方案中，提供一種用于PDP隔離肋的無鉛玻璃組合物，其對環(huán)境友好，蝕刻速度快，且可以在不利用鉛氧化物的情況下，以高密度和高精度用于制備隔離肋。
在本發(fā)明的另一個實施方案中，提供一種包含無鉛玻璃隔離肋的PDP，其是由上述的無鉛玻璃組合物制造的。
在本發(fā)明的一個實施方案中，提供一種用于PDP隔離肋的無鉛玻璃組合物，其包含20～70％重量的ZnO；10～50％重量的BaO；10～40％重量的B2O3；0～20％重量的P2O5；0～20％重量的SiO2；0～20％重量的Bi2O3；0～30％重量的V2O5；0～10％重量的一種或多種選自Na2O，Li2O，及K2O的氧化物；0～10％重量的CaO；0～10％重量的MgO；0～30％重量的SrO；0～20％重量的MoO3；0～10％重量的Al2O3；0～10％重量的一種或多種選自Sb2O3，CuO，Cr2O3，As2O3，CoO，及NiO的氧化物；及0～10％重量的TiO2。
根據(jù)本發(fā)明的實施方案，提供一種用于制備PDP隔離肋的無鉛玻璃組合物。該組合物包含ZnO，BaO，及B2O3；以及一種或多種選自下列的氧化物P2O5，SiO2，Bi2O3，V2O5，Na2O，Li2O，K2O，CaO，MgO，SrO，MoO3，Al2O3Sb2O3，CuO，Cr2O3，As2O3，CoO，NiO，及TiO2。
本發(fā)明還提供一種用于制備PDP隔離肋的無鉛玻璃組合物，其包含30～45％重量的ZnO，10～25％重量的BaO，20～35％重量的B2O3，5～20％重量的P2O5，0～2％重量的Na2O，0～2％重量的Li2O，及0～2％重量的TiO2。
此外，在本發(fā)明的實施方案中，提供一種等離子體顯示板，其包括a)彼此相向排列的第一基板和第二基板；b)制備于第一基板上的尋址電極，其具有覆蓋第一基板和尋址電極的電介質(zhì)層，形成于第二基板上的放電維持電極，其具有覆蓋第二基板和放電維持電極的電介質(zhì)層，及覆蓋電介質(zhì)層的保護(hù)層；c)布置在第一基板和第二基板之間的隔離肋，該隔離肋制備于第一基板上，隔離出多個放電單元，且該隔離肋為無鉛玻璃隔離肋，包含ZnO，BaO，B2O3，及一種或多種選自下列的氧化物P2O5，SiO2，Bi2O3，V2O5，Na2O，Li2O，K2O，CaO，MgO，SrO，MoO3，Al2O3，Sb2O3，CuO，Cr2O3，As2O3，CoO，NiO，及TiO2；以及d)制備于被隔離肋所分隔成的放電單元中的紅、綠、藍(lán)磷光體層。


本說明書中所包括的并構(gòu)成其一部分的以對本發(fā)明提供進(jìn)一步理解的附圖，圖示了本發(fā)明的實施方案，并于說明書一起用于解釋本發(fā)明的原理。
圖1是根據(jù)本發(fā)明的PDP實施方案的分解透視圖。
具體實施例方式
第一基板上的放電單元是由PDP隔離肋的無鉛玻璃組合物分隔成的，該無鉛玻璃組合物的主要組分為ZnO、BaO和B2O3，且不含鉛氧化物(PbO)。
在一個實施方案中，無鉛玻璃組合物包含ZnO，BaO，B2O3，以及一種或多種選自下列的氧化物P2O5，SiO2，Bi2O3，V2O5，Na2O，Li2O，K2O，CaO，MgO，SrO，MoO3，Al2O3，Sb2O3，CuO，Cr2O3，As2O3，CoO，NiO，及TiO2。
在另一個實施方案中，上述的無鉛玻璃組合物包含ZnO，BaO，B2O3，P2O5，以及一種或多種選自下列的氧化物SiO2，Bi2O3，V2O5，Na2O，Li2O，K2O，CaO，MgO，SrO，MoO3，Al2O3，Sb2O3，CuO，Cr2O3，As2O3，CoO，NiO，及TiO2。
上述的組分依據(jù)其含量影響本發(fā)明用于制備PDP隔離肋的無鉛玻璃組合物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)，軟化溫度(Ts)，熱膨脹系數(shù)(TEC)，蝕刻速度，介電常數(shù)，凝膠化程度，及色調(diào)。下面將說明各組分對本發(fā)明之無鉛玻璃組合物的性質(zhì)的影響。
ZnO是玻璃改性劑，其降低Tg、介電常數(shù)、TEC和凝膠化頻率，并提高蝕刻速度。如果ZnO的含量小于無鉛玻璃組合物總重量的20％重量，則蝕刻速度增加甚微。當(dāng)ZnO含量大于70％重量時，盡管蝕刻速度增加了，但是組合物因為介電常數(shù)低而不能作為隔離肋來工作。因此，ZnO的含量優(yōu)選為20～70％重量，更優(yōu)選為30～45％重量。
BaO為暗色的玻璃改性劑，其降低無鉛玻璃組合物的Tg，并提高蝕刻速度、介電常數(shù)、TEC和凝膠化頻率。如果BaO的含量小于無鉛玻璃組合物總重量的10％重量，則蝕刻速度增加甚微。如果BaO含量大于50％重量，則因TEC的增加，可能妨礙PDP隔離肋的形狀穩(wěn)定性。因此，BaO的含量優(yōu)選為10～50％重量，更優(yōu)選為10～25％重量。
B2O3是亮色玻璃形成劑，其降低無鉛玻璃組合物的TEC，并提高Tg、蝕刻速度和凝膠化頻率。如果B2O3的含量小于無鉛玻璃組合物總重量的10％重量，則蝕刻速度增加甚微。如果B2O3含量大于40％重量，則Tg過度增加。因此，B2O3的含量優(yōu)選為10～40％重量，更優(yōu)選為20～35％重量。
P2O5為亮色玻璃形成劑，其降低無鉛玻璃組合物的介電常數(shù)，稍微降低TEC和凝膠化頻率，并稍微提高Tg和蝕刻速度。如果P2O5的含量大于無鉛玻璃組合物總量的20％重量，則介電常數(shù)過度降低。因此，P2O5的含量優(yōu)選為0～20％重量，更優(yōu)選為5～20％重量。
SiO2為亮色玻璃形成劑，其強(qiáng)烈地降低無鉛玻璃組合物的TEC和蝕刻速度，降低凝膠化頻率，并提高Tg。如果SiO2的含量大于無鉛玻璃組合物總量的20％重量，則蝕刻速度因為Tg的過度增加而顯著地降低。因此，SiO2的含量優(yōu)選為0～20％重量。
Bi2O3為棕色玻璃形成劑或玻璃改性劑，其降低無鉛玻璃組合物的Tg，提高TEC和介電常數(shù)，稍微提高蝕刻速度，且對凝膠化頻率沒有影響。如果Bi2O3的含量大于無鉛玻璃組合物總量的20％重量，則可能因為TEC的增加而妨礙PDP隔離肋的形狀穩(wěn)定性。因此，Bi2O3的含量優(yōu)選為0～20％重量。
V2O5是紅色玻璃形成劑，其降低無鉛玻璃組合物的TEC和蝕刻速度，提高Tg，并通過控制玻璃配位數(shù)和表面張力，影響組合物的色調(diào)，且對凝膠化頻率沒有影響。如果V2O5的含量大于無鉛玻璃組合物總量的30％重量，則Tg過度增加，且組合物變色。因此，V2O5的含量優(yōu)選為0～30％重量。
Na2O、Li2O和K2O是黃色玻璃形成劑，其降低無鉛玻璃組合物的Tg至對照的燒結(jié)溫度，提高介電常數(shù)，并稍微提高TEC和蝕刻速度。如果選自Na2O、Li2O和K2O的一種或多種氧化物之和的含量大于無鉛玻璃組合物總量的10％重量，則Tg可能顯著地降低，而且由于TEC的增加，可能會妨礙PDP隔離肋的形狀穩(wěn)定性。因此，這種氧化物的含量優(yōu)選為0～10％重量。
CuO、NiO、Cr2O3、As2O3、Sb2O3或CoO用作玻璃添加劑，以控制無鉛玻璃組合物的配位數(shù)、穩(wěn)定性和遷移性。根據(jù)本發(fā)明的用于PDP隔離肋的無鉛玻璃組合物可以包括一種或多種這類氧化物，且優(yōu)選該氧化物的含量為無鉛玻璃組合物總量的0～10％重量。如果該氧化物的含量大于10％重量，則發(fā)生過度著色和玻璃穩(wěn)定性惡化。
CaO是亮色玻璃改性劑，其稍微提高無鉛玻璃組合物的Tg，稍微降低TEC，并降低蝕刻速度和凝膠化頻率。如果CaO的含量大于無鉛玻璃組合物總量的10％重量，則蝕刻速度降低。因此，CaO的含量優(yōu)選為0～10％重量。
MgO是亮色玻璃改性劑，其稍微提高無鉛玻璃組合物的Tg，略微降低TEC，并降低蝕刻速度和凝膠化頻率。具體地，其提高無鉛玻璃組合物的高溫粘度。優(yōu)選MgO的含量為無鉛玻璃組合物總量的0～10％重量。
SrO是暗色的玻璃改性劑，其稍微提高無鉛玻璃組合物的Tg和蝕刻速度，稍微降低TEC，并提高介電常數(shù)和凝膠化頻率。優(yōu)選SrO的含量小于無鉛玻璃組合物總量的30％重量。
MoO3是暗色的玻璃改性劑，其降低無鉛玻璃組合物的Tg，提高蝕刻速度和凝膠化頻率，并稍微降低TEC。優(yōu)選MoO3的含量小于無鉛玻璃組合物總量的20％重量。
Al2O3是白色的玻璃穩(wěn)定劑，其提高無鉛玻璃組合物的Tg和介電常數(shù)，并降低TEC、蝕刻速度和凝膠化頻率。如果Al2O3的含量大于無鉛玻璃組合物總量的10％重量，則蝕刻速度顯著地降低。因此，優(yōu)選Al2O3的含量為無鉛玻璃組合物總量的0～10％重量。
TiO2是白色的玻璃穩(wěn)定劑，其提高無鉛玻璃組合物的Tg和介電常數(shù)，并降低TEC、蝕刻速度和凝膠化頻率。如果TiO2的含量大于無鉛玻璃組合物總量的10％重量，則蝕刻速度略微降低。因此，優(yōu)選TiO2的含量為無鉛玻璃組合物總量的0～10％重量。
因此，在本發(fā)明的一個實施方案中，優(yōu)選根據(jù)本發(fā)明的無鉛玻璃組合物包含20～70％重量的ZnO；10～50％重量的BaO；10～40％重量的B2O3；0～20％重量的P2O5；0～20％重量的SiO2；0～20％重量的Bi2O3；0～30％重量的V2O5；0～10％重量的一種或多種選自Na2O，Li2O，及K2O的氧化物；0～10％重量的CaO；0～10％重量的MgO；0～30％重量的SrO；0～20％重量的MoO3；0～10％重量的Al2O3；0～10％重量的一種或多種選自Sb2O3，CuO，Cr2O3，As2O3，CoO，及NiO的氧化物；及0～10％重量的TiO2。
而且，在本發(fā)明的另一實施方案中，優(yōu)選根據(jù)本發(fā)明的無鉛玻璃組合物包含30～45％重量的ZnO；10～25％重量的BaO；20～35％重量的B2O3；5～20％重量的P2O5；0～20％重量的SiO2；0～20％重量的Bi2O3；0～30％重量的V2O5；0～10％重量的一種或多種選自Na2O，Li2O，及K2O的氧化物；0～10％重量的CaO；0～10％重量的MgO；0～30％重量的SrO；0～20％重量的MoO3；0～10％重量的一種或多種選自Sb2O3，CuO，Cr2O3，As2O3，CoO，及NiO的氧化物；0～10％重量的Al2O3；及0～10％重量的TiO2。
此外，在本發(fā)明的另一實施方案中，優(yōu)選根據(jù)本發(fā)明的無鉛玻璃組合物包含a)20～70％重量的ZnO，10～50％重量的BaO，及10～40％重量的B2O3；以及b)一種或多種選自下列的氧化物i)第一一種或多種氧化物，其選自0～20％重量的P2O5，0～20％重量的SiO2，0～20％重量的Bi2O3，及0～30％重量的V2O5，ii)第二一種或多種氧化物，其選自0～10％重量的一種或多種選自Na2O，Li2O，及K2O的氧化物，0～10％重量的CaO，0～10％重量的MgO，0～30％重量的SrO，及0～20％重量的MoO3，以及iii)第三一種或多種氧化物，其選自0～10％重量的一種或多種選自Sb2O3，CuO，Cr2O3，As2O3，CoO，及NiO的氧化物，0～10％重量的Al2O3，及0～10％重量的TiO2。
在本發(fā)明的再一實施方案中，優(yōu)選無鉛玻璃組合物包含a)20～70％重量的ZnO，10～50％重量的BaO，10～40％重量的B2O3，及5～20％重量的P2O5；以及b)一種或多種選自下列的氧化物i)第一一種或多種氧化物，其選自0～20％重量的SiO2，0～20％重量的Bi2O3，及0～30％重量的V2O5，ii)第二一種或多種氧化物，其選自0～10％重量的Na2O，0～10％重量的Li2O，0～10％重量的K2O，0～10％重量的CaO，0～10％重量的MgO，0～30％重量的SrO，及0～20％重量的MoO3，以及iii)第三一種或多種氧化物，其選自0～10％重量的一種或多種選自Sb2O3，CuO，Cr2O3，As2O3，CoO，及NiO的氧化物，0～10％重量的Al2O3，及0～10％重量的TiO2。
在本發(fā)明的又一實施方案中，優(yōu)選無鉛玻璃組合物包含30～45％重量的ZnO，10～25％重量的BaO，20～35％重量的B2O3，5～20％重量的P2O5，0～2％重量的Na2O，0～2％重量的Li2O，及0～2％重量的TiO2。但是，更優(yōu)選Na2O、Li2O和TiO2的含量不全部為零。
在本發(fā)明的又一實施方案中，優(yōu)選無鉛玻璃組合物為粉末組合物，更優(yōu)選粉末的平均直徑為0.1～10μm。如果粉末的平均直徑小于0.1μm，則以漿料狀態(tài)(其中粉末的退化小)分散的粉末變得不穩(wěn)定。如果直徑大于10μm，則不能控制隔離肋的形狀和微結(jié)構(gòu)。另外，優(yōu)選無鉛玻璃組合物的玻璃軟化溫度為350～590℃。如果玻璃軟化溫度低于350℃，則隔離肋的形狀不穩(wěn)定。如果高于590℃，則制造工藝因基板玻璃的變形而變得困難。
在本發(fā)明的再一實施方案中，優(yōu)選無鉛玻璃組合物的TEC為51×10-7至91×10-7/℃。如果TEC超出該范圍，則基板玻璃變形，且隔離肋的形狀因TEC的差異而變得不均勻。無鉛玻璃組合物的介電常數(shù)為6～12。
在本發(fā)明的另一實施方案中，優(yōu)選無鉛玻璃組合物是通過熔化、干噪空冷、干磨和粉碎制備的。根據(jù)上述方法制備的無鉛玻璃組合物具有優(yōu)異的致密化作用和色調(diào)。
粘合劑和有機(jī)溶劑可與PDP隔離肋的無鉛玻璃組合物混合，以便以糊狀物用于PDP隔離肋，需要時，還可以在其中混入填料或其它添加劑。
PDP隔離肋的無鉛玻璃組合物可以通過常規(guī)的制備玻璃粉的方法制備，即通過混合、熔化、速冷、研磨、干燥、過濾和粉碎來制備。用于PDP隔離肋的無鉛玻璃組合物的制備方法包括a)按預(yù)定的含量，混合ZnO，BaO，B2O3，以及P2O5、SiO2、Bi2O3、V2O5、Na2O、Li2O、K2O、Sb2O3、CuO、Cr2O3、As2O3、CoO、NiO、CaO、MgO、SrO、MoO3、Al2O3和TiO2中的一種或多種；b)熔化所得混合物；及c)迅速冷卻該混合物，接著進(jìn)行研磨、過濾和粉碎。
步驟b)中的熔化溫度優(yōu)選為1000～1500℃，更優(yōu)選為1150～1350℃。熔化時間優(yōu)選為10～60分鐘，以便各組分以熔化狀態(tài)均勻地混合。如果熔化溫度低于1000℃，則各組分因高粘度而不能均勻地混合；如果熔化溫度高于1500℃，則組合物的成分因為某些組分的揮發(fā)而發(fā)生變化。
熔化的無鉛玻璃組合物在速冷之后破碎。速冷可以在干態(tài)或濕態(tài)下進(jìn)行，且在濕法中優(yōu)選使用水。速冷之后的破碎步驟也可以在干態(tài)或濕態(tài)下進(jìn)行，且在濕法破碎步驟中可以使用水或有機(jī)溶劑。有機(jī)溶劑的優(yōu)選實例包括乙醇，甲醇，乙酸乙酯，甲苯，及異丙醇。水或有機(jī)溶劑可以單獨(dú)使用，也可以兩種或多種混合使用。對于有機(jī)溶劑，燒結(jié)無鉛玻璃粉之后的凝膠化程度和色調(diào)是可以控制的。
優(yōu)選進(jìn)行干燥速冷和研磨過程，以提高無鉛玻璃粉的致密化作用和色調(diào)。
將研磨的無鉛玻璃粉過濾、干燥和破碎，以制備平均直徑為0.1～10μm的粉末。
本發(fā)明的PDP包括a)彼此相向布置的第一基板和第二基板；b)制備于第一基板上的尋址電極，其具有覆蓋尋址電極和第一基板的電介質(zhì)層，制備于第二基板上的放電維持電極，其具有覆蓋放電維持電極和第二基板的電介質(zhì)層，及覆蓋電介質(zhì)層的保護(hù)層；c)布置于第一基板與第二基板之間的隔離肋，該隔離肋制備于第一基板上，分隔出多個放電單元；及d)制備于被上述隔離肋分隔成的放電單元中的紅、綠、藍(lán)色磷光體層。
圖1是根據(jù)本發(fā)明的PDP實施方案的分解透視圖，但是應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明的PDP并不限于圖1中的結(jié)構(gòu)。
參照附圖，在常規(guī)的PDP中，尋址電極3沿一定方向(附圖中的Y方向)制備于第一基板1上，電介質(zhì)層5制備于第一基板1的整個表面上，同時覆蓋尋址電極3。隔離肋7制備于各尋址電極3之間的電介質(zhì)層5上，且在需要時，隔離肋7可以制成敞開型或者封閉型的。紅、綠、藍(lán)色的磷光體層9布置在各隔離肋之間。
放電維持電極13由一對透明電極13a和匯流電極13b構(gòu)成，其沿垂直于尋址電極的方向形成于第二基板11與第一基板1相對的一側(cè)，且透明的電介質(zhì)層15和保護(hù)層17布置在第二基板的整個表面上，同時覆蓋放電維持電極13。尋址電極3與放電維持電極13的交叉區(qū)域形成放電單元，用于裝填放電氣體。
參照附圖，如果在尋址電極與任一放電維持電極之間施加尋址電壓(Va)以進(jìn)行尋址放電，且在此之后于一對放電維持電極之間施加維持電壓(Vs)，則在維持放電期間產(chǎn)生的真空紫外線激發(fā)相關(guān)的磷光體層9，從而通過透明的前基板(第二基板)11發(fā)出可見光。
優(yōu)選上述PDP中所包含的隔離肋7是由上述用于PDP隔離肋的無鉛玻璃組合物制成的無鉛玻璃隔離肋。
此外，需要時，PDP的隔離肋可進(jìn)一步包含填料。優(yōu)選填料的含量小于70重量份，更優(yōu)選為10～50重量份，基于100重量份包含于無鉛玻璃隔離肋中的無鉛玻璃組合物。如果填料的含量大于70重量份，則燒結(jié)后隔離肋的致密化作用惡化。
填料的優(yōu)選實例包括選自下列中的至少一種CrO，MnO2，CuO，MgO，Al2O3，ZnO，TiO2，莫來石(3Al2O3·2SiO2)，及堇青石(Mg2Al4Si5O18)。但是根據(jù)本發(fā)明的填料并不限于上述的實例。
根據(jù)本發(fā)明的不包含填料的PDP無鉛玻璃隔離肋的介電常數(shù)為6～12，而根據(jù)本發(fā)明的包含上述填料的PDP無鉛玻璃隔離肋的介電常數(shù)為6～13。
包含于根據(jù)本發(fā)明的PDP中的無鉛玻璃隔離肋的玻璃軟化溫度為350～590℃，且其TEC為51×10-7～91×10-7/℃。
PDP的制備方法包括a)涂布用于PDP隔離肋的無鉛玻璃組合物糊狀物，接著進(jìn)行燒結(jié)以形成隔離肋層，所述糊狀物是通過混合i)隔離肋的無鉛玻璃組合物，ii)粘合劑，及iii)有機(jī)溶劑而制備的；b)在第一基板的整個表面上涂布光敏抗蝕膜，以覆蓋隔離肋層；c)以預(yù)定的圖案在光敏抗蝕膜的整個表面布置光掩模，然后曝光和顯影，形成光敏抗蝕膜圖案；d)依據(jù)所成圖案的形狀，除去除隔離肋之外的區(qū)域，進(jìn)而形成隔離肋；及e)將磷光體層涂布在包括隔離肋的作為后基板的第一基板上，接著進(jìn)行組裝、密封、抽氣、充氣和老化，進(jìn)而制得PDP。
在制備PDP的步驟中，由于在步驟e)中可以使用常規(guī)的制備PDP的方法，所以未給出與之相關(guān)的詳細(xì)說明。下面主要說明形成隔離肋的步驟a)至步驟d)。
將無鉛玻璃組合物、粘合劑和有機(jī)溶劑混合，制得步驟a)中的用于DP隔離肋的無鉛玻璃組合物糊狀物。此時，各組分的含量可根據(jù)普通方法控制。同時，優(yōu)選無鉛玻璃組合物糊狀物中的固含量為65～85％重量。如果固含量小于65％重量，則微結(jié)構(gòu)在成膜之后不變細(xì)，且如果固含量大于85％重量，則難于實現(xiàn)穩(wěn)定的分散性。
作為粘合劑，可以使用制備隔離肋的常用粘合劑，并優(yōu)選其為至少一種選自下列的聚合物樹脂丙烯-基樹脂，環(huán)氧-基樹脂，及乙基纖維素-基樹脂。
作為有機(jī)溶劑，可以使用制備隔離肋的常用溶劑，并優(yōu)選其為選自下列中的至少一種有機(jī)溶劑丁基溶纖劑(BC)，丁基卡必醇乙酸酯(BCA)，萜品醇(TP)，及十二碳醇酯(texanol)。
此外，如果需要，還可以在步驟a)的PDP隔離肋的無鉛玻璃組合物糊狀物中，混入填料。這種情況下，優(yōu)選填料以小于70重量份、更優(yōu)選以10～50重量份混入，基于100重量份的無鉛玻璃組合物。
填料的優(yōu)選實例可以是選自下列中的至少一種CrO，MnO2，CuO，MgO，Al2O3，ZnO，TiO2，莫來石(3Al2O3·2SiO2)，及堇青石(Mg2Al4Si5O18)。
當(dāng)制備隔離肋的無鉛玻璃組合物糊狀物時，將無鉛玻璃組合物糊狀物涂布在第一基板上并燒結(jié)，在其上形成尋址電極和電介質(zhì)層，進(jìn)而形成隔離肋層。隔離肋層可以形成包含根據(jù)本發(fā)明的用于PDP隔離肋的無鉛玻璃組合物的單層。需要時，還可以包括具有不同組成成分的隔離肋層，以形成至少兩層。在形成隔離肋層之后，如在步驟b)中，將光致抗蝕劑涂布在隔離肋層的整個表面上。對于步驟b)中光致抗蝕劑的涂布而言，可以使用干膜光致抗蝕劑或液體光致抗蝕劑。
在涂布光致抗蝕劑之后，例如在步驟c)中，將具有預(yù)定圖案的光掩模布置在光致抗蝕劑的整個表面上，并進(jìn)行曝光和顯影，以使光敏抗蝕膜形成圖案。圖案的形狀并不限于特定的形狀，其可以根據(jù)最終形成的隔離肋的形狀而制成條紋型、封閉型或華夫餅干(waffle)型。
成圖后，通過化學(xué)蝕刻或噴砂法除去除隔離肋之外的其它區(qū)域，并除去余下的光致抗蝕劑膜，形成隔離肋。優(yōu)選采用化學(xué)蝕刻法形成隔離肋。
對于化學(xué)蝕刻，采用常規(guī)的蝕刻方法，該方法使用酸如鹽酸、硝酸、硫酸和氫氟酸，優(yōu)選該蝕刻是利用包含至少一種選自上述的酸、且濃度為0～10％重量的酸性水溶液來進(jìn)行的。
根據(jù)化學(xué)蝕刻法，本發(fā)明中的無鉛玻璃隔離肋層的蝕刻速度為5～30μm/分鐘，優(yōu)選為10～20μm/分鐘。
將磷光體層涂布在第一基板上，其上已經(jīng)通過上述步驟形成了隔離肋，并將顯示板組裝和密封，接著進(jìn)行抽氣、充氣和老化，從而制得PDP。
下文中給出本發(fā)明的優(yōu)選實施例，但是本發(fā)明并不限于這些實施例。
實施例1(PDP隔離肋的無鉛玻璃組合物的制備)通過球磨機(jī)，將20％重量的BaO，30％重量的ZnO，30％重量的B2O3，15％重量的P2O5，及5％重量的K2O混合在一起，并將該混合物在1200℃下于鼓風(fēng)爐中熔化。利用雙滾筒將熔化的混合物迅速冷卻，通過盤磨機(jī)進(jìn)行粗磨，然后通過干磨機(jī)進(jìn)行細(xì)磨。將干燥的混合物粉碎，制得PDP隔離肋的無鉛玻璃組合物。
實施例2(PDP隔離肋的無鉛玻璃組合物的制備)按與實施例1相同的方法制備PDP隔離肋的無鉛玻璃組合物，所不同的是，將30％重量的BaO，20％重量的ZnO，30％重量的B2O3，15％重量的P2O5，及5％重量的K2O混合在一起。
實施例3(PDP隔離肋的無鉛玻璃組合物的制備)按與實施例1相同的方法制備PDP隔離肋的無鉛玻璃組合物，所不同的是，將50％重量的BaO，20％重量的ZnO，10％重量的B2O3，5％重量的P2O5，10％重量的SiO2，及5％重量的Na2O混合在一起。
實施例4(PDP隔離肋的無鉛玻璃組合物的制備)按與實施例1相同的方法制備PDP隔離肋的無鉛玻璃組合物，所不同的是，將10％重量的BaO，20％重量的ZnO，35％重量的B2O3，20％重量的P2O5，5％重量的SiO2，5％重量的Li2O，及5％重量的CaO混合在一起。
實施例5(PDP隔離肋的無鉛玻璃組合物的制備)按與實施例1相同的方法制備PDP隔離肋的無鉛玻璃組合物，所不同的是，將25％重量的BaO，20％重量的ZnO，40％重量的B2O3，5％重量的P2O5，5％重量的V2O5，及5％重量的MgO 5％重量混合在一起。
實施例6(PDP隔離肋的無鉛玻璃組合物的制備)按與實施例1相同的方法制備PDP隔離肋的無鉛玻璃組合物，所不同的是，將10％重量的BaO，70％重量的ZnO，10％重量的B2O3，5％重量的K2O，及5％重量的SrO混合在一起。
實施例7(PDP隔離肋的無鉛玻璃組合物的制備)按與實施例1相同的方法制備PDP隔離肋的無鉛玻璃組合物，所不同的是，將10％重量的BaO，45％重量的ZnO，10％重量的B2O3，5％重量的Bi2O3，20％重量的SiO2，5％重量的Li2O，及5％重量的TiO2混合在一起。
實施例8(PDP隔離肋的無鉛玻璃組合物的制備)按與實施例1相同的方法制備PDP隔離肋的無鉛玻璃組合物，所不同的是，將15％重量的BaO，30％重量的ZnO，10％重量的B2O3，20％重量的Bi2O3，15％重量的P2O5，5％重量的K2O，及5％重量的MoO3混合在一起。
實施例9(PDP隔離肋的無鉛玻璃組合物的制備)按與實施例1相同的方法制備PDP隔離肋的無鉛玻璃組合物，所不同的是，將15％重量的BaO，35％重量的ZnO，30％重量的B2O3，10％重量的P2O5，5％重量的Na2O，及5％重量的Al2O3混合在一起。
實施例10(PDP隔離肋的無鉛玻璃組合物的制備)按與實施例1相同的方法制備PDP隔離肋的無鉛玻璃組合物，所不同的是，將10％重量的BaO，20％重量的ZnO，10％重量的B2O3，10％重量的P2O5，5％重量的K2O，30％重量的V2O5，5％重量的CaO，5％重量的Al2O3，及5％重量的TiO2混合在一起。
實施例11(PDP隔離肋的無鉛玻璃組合物的制備)按與實施例1相同的方法制備PDP隔離肋的無鉛玻璃組合物，所不同的是，將20％重量的BaO，35％重量的ZnO，25％重量的B2O3，15％重量的P2O5，2％重量的Na2O，2％重量的Li2O，及1％重量的TiO2混合在一起。
實施例12(PDP的制備)通過三輥磨，將70重量份根據(jù)實施例1制備的無鉛玻璃組合物，3重量份的乙基纖維素，3重量份的丁基卡必醇乙酸酯，以及由3重量份的TiO2、5重量份的Al2O3和10重量份的ZnO組成的填料混合，并除去氣泡，制得無鉛玻璃組合物的糊狀物。將該無鉛玻璃組合物的糊狀物，在其上形成有尋址電極和電介質(zhì)層的第一基板上，涂布至300～400μm的厚度并干燥。
將干燥的混合物在560℃下燒結(jié)，形成隔離肋層，其后，涂布干膜抗蝕劑，曝光并顯影，形成圖案。
其上形成有干膜抗蝕劑圖案的隔離肋層，利用5％重量的鹽酸水溶液進(jìn)行蝕刻并清潔，形成隔離肋。在蝕刻過程中觀測到蝕刻速度為10～20μm/分鐘。
將100重量份的混合溶劑(重量比為3∶7的丁基卡必醇乙酸酯和萜品醇)與6重量份的粘合劑(乙基纖維素)混合，制得粘合劑溶液，并將40重量份的紅色磷光體(Y，Gd)BO3:Eu，綠色磷光體ZnSiO4:Mn，及藍(lán)色磷光體BaMgAl10O17:Eu分別與60重量份的粘合劑溶液混合。然后將紅、綠、藍(lán)色磷光體涂布在被隔離肋分隔成的第一基板的放電單元中，干燥并燒結(jié)，形成磷光體層。
當(dāng)通過在其上面形成放電維持電極、電介質(zhì)層和保護(hù)層而制得第二基板之后，組裝包括第一基板和第二基板的顯示板，密封，然后通過抽氣、充氣和老化，制得PDP。
對比例1(用于制備PDP隔離肋的無鉛玻璃組合物)
使用市場上出售的包含鉛氧化物(PbO)的樣品玻璃材料(粉末陶瓷DGC-562S)。
對比例2(PDP的制備)按與實施例12相同的方法制備PDP，所不同的是，利用根據(jù)對比例1的市售樣品玻璃材料在第一基板上形成隔離肋。
樣品玻璃的Tg為490～500℃，TEC為75～85×10-7/℃，平均直徑為2～3μm。其是利用5％重量的鹽酸水溶液蝕刻的，并顯示小于1μm/分鐘的蝕刻速度。
對于根據(jù)實施例1制備的無鉛玻璃組合物以及根據(jù)對比例1的市售樣品玻璃材料，將它們的Tg、TEC和平均直徑列于表1中。
Tg和TEC是通過膨脹計(DIL402C，Netzsch，Germany)測量的，粉末的平均直徑是通過粒度分析儀(Mastersizer 2000，Malvem，UK)測量的。
表1

根據(jù)本發(fā)明實施例1制備的PDP隔離肋的無鉛玻璃組合物是環(huán)境友好的，因為其不含鉛氧化物，如表1所示，而且其具有相同的熱性能和更好的蝕刻速度。
此外，根據(jù)實施例2～10制備的PDP隔離肋的無鉛玻璃組合物顯示出與根據(jù)實施例1制備的PDP隔離肋的無鉛玻璃組合物相類似的性能。
本發(fā)明的用于PDP隔離肋的無鉛玻璃組合物是環(huán)境友好的，因為它不含鉛氧化物，并且可以降低功耗，因為它的介電常數(shù)比常規(guī)的鉛玻璃組合物低。另外，因為蝕刻速度優(yōu)異，也可以采用濕法化學(xué)蝕刻法形成隔離肋的圖案，并且具有化學(xué)蝕刻過程中可以使用低濃度蝕刻溶液的優(yōu)點(diǎn)。此外，包含根據(jù)本發(fā)明制備的無鉛玻璃隔離肋的PDP，僅用單層就可以形成具有高密度和高精度的隔離肋。
盡管已經(jīng)參照其優(yōu)選實施方案描述了本發(fā)明，但是本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，在不脫離所附權(quán)利要求書的構(gòu)思和范圍的情況下，可以對本發(fā)明作出各種改變和替換。
權(quán)利要求
1.一種用于等離子體顯示板隔離肋的無鉛玻璃組合物，其包含20～70％重量的ZnO；10～50％重量的BaO；10～40％重量的B2O3；0～20％重量的P2O5；0～20％重量的SiO2；0～20％重量的Bi2O3；0～30％重量的V2O5；0～10％重量的一種或多種選自Na2O，Li2O，及K2O的氧化物；0～10％重量的CaO；0～10％重量的MgO；0～30％重量的SrO；0～20％重量的MoO3；0～10％重量的Al2O3；0～10％重量的一種或多種選自Sb2O3，CuO，Cr2O3，As2O3，CoO，及NiO的氧化物；及0～10％重量的TiO2。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的用于等離子體顯示板隔離肋的無鉛玻璃組合物，其中ZnO的含量為30～45％重量，基于無鉛玻璃的總重量。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的用于等離子體顯示板隔離肋的無鉛玻璃組合物，其中BaO的含量為10～25％重量，基于無鉛玻璃的總重量。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的用于等離子體顯示板隔離肋的無鉛玻璃組合物，其中B2O3的含量為20～35％重量，基于無鉛玻璃的總重量。
5.根據(jù)權(quán)利要求1的用于等離子體顯示板隔離肋的無鉛玻璃組合物，其中P2O5的含量為5～20％重量，基于無鉛玻璃的總重量。
6.根據(jù)權(quán)利要求1的用于等離子體顯示板隔離肋的無鉛玻璃組合物，其中該無鉛玻璃組合物為粉末。
7.根據(jù)權(quán)利要求1的用于等離子體顯示板隔離肋的無鉛玻璃組合物，其中該無鉛玻璃組合物的熱膨脹系數(shù)為51×10-7～91×10-7/℃。
8.根據(jù)權(quán)利要求1的用于等離子體顯示板隔離肋的無鉛玻璃組合物，其中該無鉛玻璃組合物的介電常數(shù)為6～12。
9.根據(jù)權(quán)利要求1的用于等離子體顯示板隔離肋的無鉛玻璃組合物，其中該無鉛玻璃組合物是通過熔化、干冷、干磨和粉碎步驟制備的。
10.一種用于等離子體顯示板隔離肋的無鉛玻璃組合物，其包含a)20～70％重量的ZnO，10～50％重量的BaO，及10～40％重量的B2O3；以及b)一種或多種選自下列的氧化物i)第一一種或多種氧化物，其選自0～20％重量的P2O5，0～20％重量的SiO2，0～20％重量的Bi2O3，及0～30％重量的V2O5，ii)第二一種或多種氧化物，其選自0～10％重量的一種或多種選自Na2O，Li2O，及K2O的氧化物；0～10％重量的CaO；0～10％重量的MgO；0～30％重量的SrO；及0～20％重量的MoO3，以及iii)第三一種或多種氧化物，其選自0～10％重量的一種或多種選自Sb2O3，CuO，Cr2O3，As2O3，CoO，及NiO的氧化物，0～10％重量的Al2O3，及0～10％重量的TiO2。
11.根據(jù)權(quán)利要求10的用于等離子體顯示板隔離肋的無鉛玻璃組合物，進(jìn)一步包含5～20％重量的P2O5。
12.根據(jù)權(quán)利要求11的用于等離子體顯示板隔離肋的無鉛玻璃組合物，其中ZnO的含量為30～45％重量，基于無鉛玻璃的總重量。
13.根據(jù)權(quán)利要求11的用于等離子體顯示板隔離肋的無鉛玻璃組合物，其中BaO的含量為10～25％重量，基于無鉛玻璃的總重量。
14.根據(jù)權(quán)利要求11的用于等離子體顯示板隔離肋的無鉛玻璃組合物，其中B2O3的含量為20～35％重量，基于無鉛玻璃的總重量。
15.一種用于等離子體顯示板隔離肋的無鉛玻璃組合物，其包含ZnO，BaO和B2O3；以及一種或多種選自下列的氧化物P2O5，SiO2，Bi2O3，V2O5，Na2O，Li2O，K2O，CaO，MgO，SrO，MoO3，Al2O3，Sb2O3，CuO，Cr2O3，As2O3，CoO，NiO，及TiO2。
16.根據(jù)權(quán)利要求15的用于等離子體顯示板隔離肋的無鉛玻璃組合物，其中該無鉛玻璃組合物包含20～70％重量的ZnO；10～50％重量的BaO；10～40％重量的B2O3；0～20％重量的P2O5；0～20％重量的SiO2；0～20％重量的Bi2O3；0～30％重量的V2O5；0～10％重量的一種或多種選自Na2O，Li2O，及K2O的氧化物；0～10％重量的CaO；0～10％重量的MgO；0～30％重量的SrO；0～20％重量的MoO3；0～10％重量的Al2O3；0～10％重量的一種或多種選自Sb2O3，CuO，Cr2O3，As2O3，CoO，及NiO的氧化物；及0～10％重量的TiO2，基于無鉛玻璃的總重量。
17.根據(jù)權(quán)利要求16的用于等離子體顯示板隔離肋的無鉛玻璃組合物，其中ZnO的含量為30～45％重量，基于無鉛玻璃的總重量。
18.根據(jù)權(quán)利要求16的用于等離子體顯示板隔離肋的無鉛玻璃組合物，其中BaO的含量為10～25％重量，基于無鉛玻璃的總重量。
19.根據(jù)權(quán)利要求16的用于等離子體顯示板隔離肋的無鉛玻璃組合物，其中B2O3的含量為20～35％重量，基于無鉛玻璃的總重量。
20.根據(jù)權(quán)利要求15的用于等離子體顯示板隔離肋的無鉛玻璃組合物，進(jìn)一步包含P2O5。
21.根據(jù)權(quán)利要求20的用于等離子體顯示板隔離肋的無鉛玻璃組合物，其包含30～45％重量的ZnO；10～25％重量的BaO；20～35％重量的B2O3；5～20％重量的P2O5；0～20％重量的SiO2；0～20％重量的Bi2O3；0～30％重量的V2O5；0～10％重量的一種或多種選自Na2O，Li2O，及K2O的氧化物；0～10％重量的CaO；0～10％重量的MgO；0～30％重量的SrO；0～20％重量的MoO3；0～10％重量的一種或多種選自Sb2O3，CuO，Cr2O3，As2O3，CoO，及NiO的氧化物；0～10％重量的Al2O3；及0～10％重量的TiO2，基于總重量。
22.一種用于等離子體顯示板隔離肋的無鉛玻璃組合物，其包含30～45％重量的ZnO，10～25％重量的BaO，20～35％重量的B2O3，5～20％重量的P2O5，0～2％重量的Na2O，0～2％重量的Li2O，及0～2％重量的TiO2。
23.一種等離子體顯示板，其包括a)彼此相向布置的第一基板和第二基板；b)制備于第一基板上的尋址電極，其具有覆蓋所述第一基板和尋址電極的電介質(zhì)層，制備于第二基板上的放電維持電極，其具有覆蓋所述第二基板和放電維持電極的電介質(zhì)層，及覆蓋所述電介質(zhì)層的保護(hù)層；c)布置在所述第一基板和第二基板之間的隔離肋，該隔離肋制備在第一基板上，以分隔出多個放電單元，其中所述隔離肋包含ZnO，BaO，B2O3，及一種或多種選自下列的氧化物P2O5，SiO2，Bi2O3，V2O5，Na2O，Li2O，K2O，CaO，MgO，SrO，MoO3，Al2O3Sb2O3，CuO，Cr2O3，As2O3，CoO，NiO，及TiO2；d)制備于被上述隔離肋分隔成的放電單元上的紅、綠、藍(lán)磷光體層。
24.根據(jù)權(quán)利要求23的等離子體顯示板，其中所述隔離肋為無鉛玻璃隔離肋，其包含20～70％重量的ZnO；10～50％重量的BaO；10～40％重量的B2O3；0～20％重量的P2O5；0～20％重量的SiO2；0～20％重量的Bi2O3；0～30％重量的V2O5；0～10％重量的一種或多種選自Na2O，Li2O，及K2O的氧化物；0～10％重量的CaO；0～10％重量的MgO；0～30％重量的SrO；0～20％重量的MoO3；0～10％重量的Al2O3；0～10％重量的一種或多種選自Sb2O3，CuO，Cr2O3，As2O3，CoO，及NiO的氧化物；及0～10％重量的TiO2，基于無鉛玻璃隔離肋的總重量。
25.根據(jù)權(quán)利要求24的等離子體顯示板，其中ZnO的含量為30～45％重量，基于無鉛玻璃隔離肋的總重量。
26.根據(jù)權(quán)利要求24的等離子體顯示板，其中BaO的含量為10～25％重量，基于無鉛玻璃隔離肋的總重量。
27.根據(jù)權(quán)利要求24的等離子體顯示板，其中B2O3的含量為20～35％重量，基于無鉛玻璃隔離肋的總重量。
28.根據(jù)權(quán)利要求24的等離子體顯示板，其中P2O5的含量為5～20％重量，基于無鉛玻璃隔離肋的總重量。
29.根據(jù)權(quán)利要求23的等離子體顯示板，其中所述隔離肋為無鉛玻璃隔離肋，其包含a)20～70％重量的ZnO，10～50％重量的BaO，及10～40％重量的B2O3；以及b)一種或多種選自下列的氧化物i)第一一種或多種氧化物，其選自0～20％重量的P2O5，0～20％重量的SiO2，0～20％重量的Bi2O3，及0～30％重量的V2O5，ii)第二一種或多種氧化物，其選自0～10％重量的一種或多種選自Na2O，Li2O，及K2O的氧化物；0～10％重量的CaO，0～10％重量的MgO，0～30％重量的SrO，及0～20％重量的MoO3，以及iii)第三一種或多種氧化物，其選自0～10％重量的一種或多種選自Sb2O3，CuO，Cr2O3，As2O3，CoO，及NiO的氧化物，0～10％重量的Al2O3，及0～10％重量的TiO2。
30.根據(jù)權(quán)利要求29的等離子體顯示板，其中ZnO的含量為30～45％重量，基于無鉛玻璃隔離肋的總重量。
31.根據(jù)權(quán)利要求29的等離子體顯示板，其中BaO的含量為10～25％重量，基于無鉛玻璃隔離肋的總重量。
32.根據(jù)權(quán)利要求29的等離子體顯示板，其中B2O3的含量為20～35％重量，基于無鉛玻璃隔離肋的總重量。
33.根據(jù)權(quán)利要求23的等離子體顯示板，其中所述隔離肋為無鉛玻璃隔離肋，其進(jìn)一步包含P2O5。
34.根據(jù)權(quán)利要求33的等離子體顯示板，其中所述隔離肋為無鉛玻璃隔離肋，其包含30～45％重量的ZnO；10～25％重量的BaO；20～35％重量的B2O3；5～20％重量的P2O5；0～20％重量的SiO2；0～20％重量的Bi2O3；0～30％重量的V2O5；0～10％重量的一種或多種選自Na2O，Li2O，及K2O的氧化物；0～10％重量的CaO；0～10％重量的MgO；0～30％重量的SrO；0～20％重量的MoO3；0～10％重量的一種或多種選自Sb2O3，CuO，Cr2O3，As2O3，CoO，及NiO的氧化物；0～10％重量的Al2O3；及0～10％重量的TiO2，基于無鉛玻璃隔離肋的總重量。
35.根據(jù)權(quán)利要求33的等離子體顯示板，其中所述隔離肋為無鉛玻璃隔離肋，其包含a)20～70％重量的ZnO，10～50％重量的BaO，10～40％重量的B2O3，及5～20％重量的P2O5；以及b)一種或多種選自下列的氧化物i)第一一種或多種氧化物，其選自0～20％重量的SiO2，0～20％重量的Bi2O3，及0～30％重量的V2O5，ii)第二一種或多種氧化物，其選自0～10％重量的一種或多種選自Na2O，LiO2，及K2O的氧化物，0～10％重量的CaO，0～10％重量的MgO，0～30％重量的SrO，及0～20％重量的MoO3，以及iii)第三一種或多種氧化物，其選自0～10％重量的一種或多種選自Sb2O3，CuO，Cr2O3，As2O3，CoO，及NiO的氧化物，0～10％重量的Al2O3，及0～10％重量的TiO2。
36.根據(jù)權(quán)利要求34的等離子體顯示板，其中所述隔離肋包含30～45％重量的ZnO，10～25％重量的BaO，20～35％重量的B2O3，5～20％重量的P2O5，0～2％重量的Na2O，0～2％重量的Li2O，及0～2％重量的TiO2。
37.根據(jù)權(quán)利要求23的等離子體顯示板，其中所述隔離肋為無鉛玻璃隔離肋，其介電常數(shù)為6～12。
38.根據(jù)權(quán)利要求23的等離子體顯示板，其中所述隔離肋為無鉛玻璃隔離肋，其熱膨脹系數(shù)為51×10-7～91×10-7/℃。
39.根據(jù)權(quán)利要求23的等離子體顯示板，其中所述隔離肋為無鉛玻璃隔離肋，其進(jìn)一步包含填料。
40.根據(jù)權(quán)利要求39的等離子體顯示板，其中所述填料的含量小于或等于70重量份，基于100重量份用于無鉛玻璃隔離肋的無鉛玻璃組合物。
41.根據(jù)權(quán)利要求40的等離子體顯示板，其中所述填料的含量為10～50重量份，基于100重量份用于無鉛玻璃隔離肋的無鉛玻璃組合物。
42.根據(jù)權(quán)利要求39的等離子體顯示板，其中所述填料選自CrO，MnO2，CuO，MgO，Al2O3，ZnO，TiO2，莫來石(3Al2O3·2SiO2)，堇青石(Mg2Al4Si5O18)，及其組合。
43.根據(jù)權(quán)利要求39的等離子體顯示板，其中所述隔離肋為無鉛玻璃隔離肋，其介電常數(shù)為6～13。
全文摘要
本發(fā)明公開一種用于PDP隔離肋的無鉛玻璃組合物，其包括20～70％重量的ZnO；10～50％重量的BaO；10～40％重量的B
文檔編號H01J11/34GK1736916SQ20051008101
公開日2006年2月22日 申請日期2005年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月29日
發(fā)明者白南錫, 趙南夏, 文喆熙, 盧昌錫, 姜旻秀, 黃命益, 沈愚成, 林一志 申請人:三星Sdi株式會社, 大洲電子材料株式會社