專利名稱：等離子顯示面板的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種等離子面板，特別涉及一種等離子面板的隔條(barrier rib)結構。
背景技術：
通常，在等離子面板內，形成在前面板和后面板之間的隔條構成一單位單元(unit cell)，而主放電氣體，諸如氖(Ne)、氦(He)或氖和氦的混合氣體(Ne+He)和包含少量氙氣的惰性氣體填充于每個單元。當通過高頻電壓執(zhí)行放電時，該惰性氣體產生真空紫外線，并允許在隔條之間形成的熒光體發(fā)光，從而現(xiàn)出圖像。這樣的等離子面板可做得又薄又輕，因此其成為下一代顯示設備的焦點。
圖1是說明普通的等離子面板的視圖。
如圖1所示，在等離子面板內，在前面板100內，在前玻璃101，即顯示圖像的顯示表面內，設置有多個形成在一對掃描電極102和維持電極103內的維持電極對，在后面板110內，設置多個尋址電極113，其與形成后表面的后玻璃111上的多個維持電極對相交，前面板和后面板連接在一起，間隔一定距離，并互相平行。
前面板100在一個放電單元內執(zhí)行循環(huán)放電，其包括多對掃描電極102和維持電極103，用于維持單元的光發(fā)射，即掃描電極102和維持電極103設置有由透明ITO制成的透明電極(a)和由金屬材料制成的總線電極(b)。掃描電極102和維持電極103防止放電電流流動，并覆蓋有介電層104用于隔離電極對，而鍍有(evaporatedwith)氧化鎂(MgO)保護層105形成在上介電層104的上表面，以促進放電條件的形成。
在后面板110內，用于形成多個放電空間，即放電單元的條形隔條112平行設置。而且，許多通過執(zhí)行尋址放電產生真空紫外線的尋址電極113與隔條112平行設置。將在尋址放電時發(fā)射可見光用于顯示圖像的RGB熒光體114涂在后面板110的上表面。用于保護尋址電極113的下介電層115形成在尋址電極113和熒光體114之間。
下面將描述具有上述結構的等離子顯示面板的隔條結構。
傳統(tǒng)等離子顯示面板有多個隔條結構。下面將描述具有代表性的隔條結構條形隔條結構和井形隔條結構。
圖2A和2B示出傳統(tǒng)等離子顯示面板的隔條結構。
圖2A示出等離子顯示面板的條形隔條結構。參照圖2A，條形隔條結構具有這樣一種結構，在該結構中，隔條210與由總線電極220和透明電極230構成的維持電極垂直，并且設置成條形。
圖2B示出等離子顯示面板的井形隔條結構。參照圖2B，井形隔條結構具有這樣一種結構，在該結構中，隔條310與由總線電極320和透明電極330構成的維持電極水平或垂直，并且設置成井形。
除了上述結構，還有三角形(triangle)隔條結構、德爾塔(delta)型隔條結構以及格子型隔條結構。
作為示例，下面將說明格子型隔條結構。
圖3示出當加熱(firing)等離子顯示面板的隔條時隔條的變形。
參照圖3可以看出，由于加熱等離子顯示面板的隔條，隔條的邊緣收縮(A’)。這時，由于隔條的收縮(A’)，位于隔條邊緣的放電單元(A)變形。例如，隔條的邊緣收縮(A’)，因而放電單元(A)也收縮(a’)變形。這里，加熱指通過加熱該混合的材料制作硬化材料的操作。
由于等離子顯示面板的隔條的收縮(A’)而造成的放電單元(A)的收縮(a’)對等離子顯示面板的可靠性會產生負面影響。也就是說，在顯示等離子圖像的有效表面上產生了有缺陷的像素，因此在驅動時，出現(xiàn)誤差放電，從而降低了可靠性。有效的表面是顯示圖像的區(qū)域，其包括虛擬的單元區(qū)域和用于直接顯示圖像的放電單元區(qū)域。
圖4示出等離子顯示面板的隔條的變形對面板的有效表面的影響。
參照圖4，在與等離子顯示面板的非有效表面410相鄰的有效表面410的邊緣產生黑點。該黑點的產生是由于放電單元(A)變成了有缺陷的像素，在該有缺陷的像素內，如圖3所示，由于當加熱放電單元(A)的隔條時，隔條收縮(a’)造成了放電單元的變形，因此不產生放電。
因此，由于當加熱隔條時，隔條收縮造成放電單元變形，而放電單元的變形又導致有缺陷像素的產生，因此，等離子顯示面板的可靠性降低。

發(fā)明內容
因此，本發(fā)明的一個目的是解決背景技術中的至少一個問題和缺點。
本發(fā)明的一個目的是提供一種等離子顯示面板的隔條結構，該結構能夠防止用于顯示圖像的放電單元的變形。
根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供一種等離子顯示面板，其包括主隔條，其形成在面板的有效表面上，用于分割放電單元；以及輔助隔條，其在至少一個水平方向或垂直方向的方向上突出面板的有效表面，并且其末端(tip)彼此不連接。
根據(jù)本發(fā)明，通過用與制造等離子顯示面板不同的方法來制造隔條，避免放電單元的變形，從而能夠改善等離子顯示面板的可靠性。


下面將參照附圖詳細說明本發(fā)明，所有圖中相同的參考數(shù)字指相同的部件。
圖1是說明普通的等離子顯示面板的視圖；圖2A和2B示出傳統(tǒng)等離子顯示面板的隔條結構；圖3示出當加熱等離子顯示面板的隔條時隔條的變形。
圖4示出等離子顯示面板的隔條的變形對面板的有效表面的影響。
圖5是按順序說明本發(fā)明的等離子顯示面板制作方法的框圖；圖6是按順序說明本發(fā)明的等離子顯示面板的后面板的制作過程的框圖；圖7A示出根據(jù)本發(fā)明的等離子顯示面板的隔條結構的示例；圖7B示出根據(jù)本發(fā)明的等離子顯示面板的隔條結構的另一個示例；圖7C示出根據(jù)本發(fā)明的等離子顯示面板的隔條結構的再一個示例。
具體實施例方式
下面將參照附圖，詳細說明本發(fā)明的優(yōu)選實施例。
在下文中，將參照附圖，詳細說明本發(fā)明的示例實施例。
圖5是按順序根據(jù)說明本發(fā)明的等離子顯示面板制作方法的框圖。如圖5所示，根據(jù)本發(fā)明的等離子顯示面板制作方法包括前面板制作過程，其安排在圖5的左邊，后面板制作過程，其安排在圖5的右邊，以及密封過程，其安排在圖5的下邊。
首先說明安排在圖5左邊的前面板制作過程。在前面板的制作中，首先準備要作為基件的前玻璃(100)，然后在該前玻璃上形成多個維持電極對(110)。然后，在維持電極對上形成上介電層(120)，在該上介電層上形成由氧化鎂(MgO)制成的、用于保護維持電極對的保護層(130)。
其次說明安排在圖5右邊的后面板制作過程。在后面板的制作中，和前面板的制作一樣，首先準備要作為基件的后玻璃(200)，然后在該后玻璃上形成多個與在前面板上形成的維持電極對相對和相交的尋址電極(210)。然后，在尋址電極上形成下介電層(220)，并在該下介電層上形成熒光體層(230)。
將這樣制作的前面板和后面板互相密封(300)，從而形成等離子顯示面板(400)。
下面將參照圖6，詳細說明根據(jù)本發(fā)明等離子顯示面板的制作方法中的后面板制作過程。
圖6是按順序說明本發(fā)明中等離子顯示面板的后面板的制作過程的框圖。
如圖6所示，在根據(jù)本發(fā)明的等離子顯示面板的后面板內，將介電層601形成在后玻璃600上。該介電層(未顯示)是用絲網(wǎng)印刷方法形成的，該方法通過涂介電漿料進行印刷，或用疊層方法形成，該方法使用輥子，以層疊片的方式來層疊制作的膜。
用于隔條的漿料(未顯示)具有預定厚度，其形成在介電層601上。此時，用于形成隔條的漿料是用印刷方法形成的，該印刷方法使用黑色材料，或用涂層方法形成，以降低外部光線的反射率。
然后，通過疊層處理，在用于隔條的漿料上形成干膜光阻擋層(dryfilm photo regist)(以下簡稱“DFR”)602，而遮光膜604在DFR上對準以照射光線，如紫外線。此時，遮光膜具有預定的圖形，其從面板的有效表面603延伸并突出一定長度。
在DFR內，照射光線，通過顯影處理清洗非硬化的部分，通過噴砂方法或蝕刻方法將硬化的漿料形成為隔條605。
然后，執(zhí)行塑化制作處理，在塑化制作處理后的隔條結構如圖7所示。
圖7A示出根據(jù)本發(fā)明的等離子顯示面板的隔條結構的示例。
參照圖7，根據(jù)本發(fā)明的等離子顯示面板的隔條由下列組成主隔條(E)，其在面板的有效表面上形成單位放電單元；以及輔助隔條(D)，其從面板的有效表面延伸并突出主隔條一定長度。
此時，形成的輔助隔條(D)的長度比單位放電單元的長度(dB)長。
此外，輔助隔條(D)形成在等離子顯示面板的非有效的表面，對等離子顯示面板的圖像顯示特性不會產生影響。這里，非有效的表面是一個不在等離子顯示面板內顯示圖像、不包括放電單元和虛擬單元的區(qū)域。
如上所示，輔助隔條(D)如同緩沖器，其避免收縮(B’)的影響傳到主隔條，從而防止主隔條的變形(E)。
根據(jù)本發(fā)明的圖7所示的輔助隔條在水平方向上從面板的有效表面突出，但其也可以從垂直方向上從面板的有效表面突出。也就是說，輔助隔條(D)在面板的有效表面的水平方向或垂直方向的至少一個方向上突出。
由于輔助隔條末端有可能具有比其他區(qū)域更大的變形，因此輔助隔條的末端要做得比輔助隔條的其他部分厚。
此外，本發(fā)明能實現(xiàn)為使輔助隔條具有不同寬度和長度。下面將詳細描述。
圖7B示出了根據(jù)本發(fā)明的等離子顯示面板的隔條結構的另一個示例，并示出在面板上側的輔助隔條；如上所述，本發(fā)明提供具有多個突出的輔助隔條。本發(fā)明的等離子顯示面板的隔條結構能實現(xiàn)為具有不同寬度和長度的突出。
如圖7B所示，本發(fā)明的等離子顯示面板的隔條結構的另一個示例可以這樣實現(xiàn)，以使面板上部突起的長度(D1)就比面板中部突起長度長。此外，也可實現(xiàn)為使突起的末端的寬度(W1)比其他部分的寬度(W2)小。
圖7C示出了根據(jù)本發(fā)明的等離子顯示面板的隔條結構的另一個示例，并示出在面板下側的輔助隔條；
如圖7C所示，根據(jù)本發(fā)明的等離子顯示面板的隔條結構的另一個示例可以這樣實施，使得面板下部突起的長度(D3)比面板中部突起的長度(D4)長。此外，如上所述，也可實現(xiàn)為使突起的末端的寬度(W3)比其他部分的寬度(W4)小。
在這種情況下，可以實現(xiàn)本發(fā)明，使得突起的寬度比主隔條的寬度小。例如，在圖7中，可實現(xiàn)為使突起的寬度(W4)比主隔條的寬度(Wm)小。
同時，如圖7A、圖7B和圖7C所示，輔助隔條的末端彼此不連接。當突起的末端閉合時，該突起就不再被視為輔助隔條。因此，可以從虛擬單元來告知一輔助隔條。
如上所述，輔助隔條可實現(xiàn)為各種形式，依據(jù)塑化制作處理中可能產生的各種變形來制作該輔助隔條以防止放電單元的變形。
因為在塑化制作處理中，包括隔條的等離子顯示面板不會在高溫下變形，因此能夠保護放電單元的特定的形狀。因此，驅動等離子顯示面板不會影響放電特性。因此，可以改善等離子顯示面板的可靠性。
如此描述的本發(fā)明可以以不同的方式變化。不認為這種變化脫離了本發(fā)明的精神或者范疇，并且這種對于本領域普通技術人員來說應該是顯而易見的所有修改包括在下列權利要求的范疇內。
權利要求
1.一種等離子顯示面板，包括形成放電單元的主隔條；以及輔助隔條，其從所述主隔條突出預定長度。
2.根據(jù)權利要求1所述的等離子顯示面板，其中所述主隔條形成在所述面板的有效表面。
3.根據(jù)權利要求1所述的等離子顯示面板，其中所述輔助隔條形成在所述面板的非有效表面。
4.根據(jù)權利要求1所述的等離子顯示面板，其中所述預定長度比單位放電單元的長度長。
5.根據(jù)權利要求1所述的等離子顯示面板，其中所述輔助隔條在水平方向或垂直方向的至少一個方向上從所述面板的有效表面延伸。
6.根據(jù)權利要求1所述的等離子顯示面板，其中所述輔助隔條包括至少兩個相同方向的突起。
7.根據(jù)權利要求6所述的等離子顯示面板，其中所述突起的末端彼此不連接。
8.根據(jù)權利要求6所述的等離子顯示面板，其中所述突起的長度彼此不同。
9.根據(jù)權利要求8所述的等離子顯示面板，其中在所述面板的上部或下部的所述突起的長度比在中部的突起的長度長。
10.根據(jù)權利要求6所述的等離子顯示面板，其中在所述面板的上部或下部的所述突起的厚度比在中部的突起的厚度大。
11.根據(jù)權利要求6所述的等離子顯示面板，其中所述突起的末端的寬度比所述突起的其他側的寬度小。
12.根據(jù)權利要求1所述的等離子顯示面板，其中所述輔助隔條的寬度比所述主隔條的寬度小。
13.一種等離子顯示面板，包括主隔條，其形成在面板的有效表面上，用于形成放電單元；以及輔助隔條，其在水平方向或垂直方向的至少一個方向上從所述面板的有效表面突出。
14.根據(jù)權利要求13所述的等離子顯示面板，其中所述輔助隔條包括至少兩個相同方向的突起。
15.根據(jù)權利要求14所述的等離子顯示面板，其中所述突起的末端彼此不連接。
16.根據(jù)權利要求14所述的等離子顯示面板，其中所述突起的長度彼此不同。
17.根據(jù)權利要求16所述的等離子顯示面板，其中在所述面板上部或下部的所述突起的長度比在所述面板中部的突起的長度長。
18.根據(jù)權利要求14所述的等離子顯示面板，其中在所述面板的上部或下部的所述突起的厚度比在所述面板中部的突起的厚度大。
19.根據(jù)權利要求14所述的等離子顯示面板，其中所述突起的末端的寬度比所述突起的其他側的寬度小。
20.一種等離子顯示面板，包括主隔條，其形成在面板的有效表面上，用于形成放電單元；以及輔助隔條，其在水平方向或垂直方向的至少一個方向上從所述面板的有效表面突出，其中輔助隔條的末端彼此不連接。
全文摘要
本發(fā)明提供一種等離子顯示面板，特別提供一種等離子顯示面板的隔條結構。該等離子顯示面板包括主隔條，其形成在面板的有效表面上，用于形成放電單元；以及輔助隔條，其在水平方向或垂直方向的至少一個方向從所述面板的有效表面突出。
文檔編號H01J11/36GK1783394SQ20051012864
公開日2006年6月7日 申請日期2005年11月23日 優(yōu)先權日2004年11月23日
發(fā)明者金弘烈, 金允基 申請人:Lg電子株式會社