專利名稱：光纖結構及其制造方法以及光纖照明裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種光纖結構及其制造方法，尤指一種在光纖內部成型有微結構 的光纖結構。
背景技術：
光纖，也即光學纖維，主要是由一核心以及包覆所述的核心的外層所構成， 由于具有傳輸損失低、尺寸小、重量輕、成本低等優(yōu)點，因此被大量應用于各種 訊號傳輸，包括光傳輸、聲音傳輸與網絡系統(tǒng)等等。就光傳輸而言， 一般是在光纖端部設置光源，使光線進入光纖核心產生反射 作用，如此使光纖整體產生發(fā)光效果，除具有高度裝飾效果外，也可提供一定程 度照明作用；另者，由于使用光纖導光可減少燈管使用數量，又可提高光源使用 效率、可搭配所需光源使用，因此近年來使用光纖導光的背光模塊逐漸成為主流 產品，然若要提高光纖背光模塊的亮度，除增加光源亮度之外，光纖本身必須具 有較高的透明度，方可確保光線在光纖內部傳遞能具有較佳的傳遞效率， 一般業(yè) 者是事先在光纖表面加工形成不規(guī)則結構，當光線在傳遞過程接觸所述的不規(guī)則 結構時，便會經由散射而反射出光纖外側，達到使光纖側向出光的目的。請參閱圖1 ，美國專利第4，885，663號"Fiber Optic Light Emitting Panel And Method Of Making Same"，其是將光纖5編織成平面狀，憑借所述的彎曲的光纖 5，可使光線在轉折處產生反射，再通過具有散設效果的涂布層18，以及可改變 出光方向的棱鏡片l，如此達到使光纖5均勻出光的目的；所述的案所揭示的技 術手段雖不至于破壞光纖，然所述的光纖5編織所形成的彎折度難以掌控，使得 光線均勻度無法有效改善，再其結構復雜，成本相對提高，此外，若彎折所述的 編織的光纖5，也會導致變形，破壞原編織彎曲度，影響出光方向與光纖側向出 光效率。請參閱圖2所示，美國專利第5,226,105號"Fiber Optic Backlighting Panel And Dot Process For Making Same"，其是利用激光加工將光纖24的外層包覆點狀剝離，使光線可由所述的剝離處側向透出所述的光纖24，然由于光線是單純由剝離 處透出所述的光纖24、 24a,而非經由反射射出，因此透出的亮度有限，為改善 此一缺失，所述的案雖提出可設置雙層光纖24、 24a并涂布泡沫橡膠60，然卻使 得結構復雜、制造困難、成本提高，而其最大弊端在于，所述的光纖24、 24a的 表面結構遭受破壞，當彎曲光纖24、 24a時，極容易由所述的剝離處斷裂，或造 成所述的剝離處變形，影響出光方向與光纖側向出光效率。請參閱圖3所示，美國專利第6,714,185號"Back Lighting Apparatus Of Liquid Crystal Display Using Optical Fiber"，其是在光纖62的表面加工形成擴散線621 ， 所述的擴散線621的形式可依所需設置為圖示虛線形式，或為連續(xù)線、或復數并 行線等其它型態(tài)，所述的擴散線621可由蝕刻或印刷形成，所述的擴散線621可 將光線分割為兩道光束透出所述的光纖62，可應用于產生3D影像；所述的案缺 點在于，若采用蝕刻方式制作所述的擴散線621，則會破壞所述的光纖62表面， 若采用印刷方式，則其精密度控制不易，再者，光線是單純透出所述的光纖62， 而非經由反射，其亮度有限，再被分割為兩道光束后，其亮度更會受到損耗。請參閱圖4所示，美國專利第5,432,876號"Illumination Devices And Optical Fibres For Use Therein"，其是在光纖2表面制作刻痕4，當光線通過所述的刻痕 4時，可憑借斜面6、 10使光線被反射出所述的光纖2;所述的案的最大弊端在于， 所述的光纖2表面遭受破壞，當彎曲光纖2時，極容易由所述的刻痕4斷裂，或 造成所述的刻痕4變形，影響出光方向與光纖側向出光效率，再其刻痕4制作深 度或斜度的控制困難度高，此外，光線只能進行一次反射，光利用率不高。綜觀上述現有光纖專利可知，將微結構制作在光纖表面后，會導致以下幾個 問題產生1. 表面微結構在使用過程中容易與外界接觸而摩擦受損。2. 光纖表面需涂布接著劑的應用場合，如UV膠，表面微結構受到接著劑污 染，使其光學特性受到影響。3. 當光纖受外力彎曲時，表面微結構相對較容易產生變形。4. 上述問題會對光纖側向出光效率與均勻性造成相當大的影響，因此必須針 對問題找出有效的解決方式，方可提升光纖側向出光技術的實用性。發(fā)明內容有鑒于現有技術的缺失，本發(fā)明的主要目的在于提出一種光纖結構及其制造 方法以及光纖照明裝置，將微結構制作在光纖核心，可避免外在使用環(huán)境的損壞、 防止微結構與接著劑直接接觸，且當光纖受外力彎曲時，可降低光纖斷裂或變形 的風險。本發(fā)明的次要目的在于提出一種光纖結構及其制造方法以及光纖照明裝置， 在光纖內部成型三維微結構，可提高出光效率、改善出光均勻度。本發(fā)明的另一目的在于提出一種光纖結構及其制造方法以及光纖照明裝置， 使光纖適用在各種曲面。本發(fā)明的又一目的在于提出一種光纖結構及其制造方法以及光纖照明裝置， 憑借控制微結構的外型、數量、尺寸、分布密度、分布位置等條件，可調整光纖 的出光亮度。為實現上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是一種光纖結構，其特征在于其包含光纖本體，是由核心與外層所構成， 所述的外層是包覆在所述的核心外部；至少一微結構，是設置在所述的光纖本體 的核心。為實現上述目的，本發(fā)明采用的技術方案還包括一種光纖結構的制作方法，其特征在于其包含(a)提供一光纖，所述的光 纖是由核心與一包覆在所述的核心外部的外層所構成；(b)在所述的光纖的核心加 工成型至少一微結構。為實現上述目的，本發(fā)明采用的技術方案還包括一種光纖照明裝置，其特征在于其包含至少一光纖，是由核心與外層所 構成，所述的外層是包覆在所述的核心外部；至少一微結構，是設置在所述的光 纖本體的核心；至少一光源，是設置在所述的光纖的一端。與現有技術相比較，本發(fā)明具有的有益效果是使得在光纖內部傳遞的光線 可憑借所述的微結構的阻擋而由光纖徑向側邊散射出光纖外，其結構與制造方法 簡單且不致破壞光纖表面，可避免光纖彎折可能產生的斷裂或變形，并可提高出 光效率、改善出光均勻度，適于光纖制造與應用等相關領域


圖1是現有光纖結構美國專利的結構示意圖；圖2是現有光纖結構美國專利的結構示意圖； 圖3是現有光纖結構美國專利的結構示意圖； 圖4是現有光纖結構美國專利的結構示意圖；圖5是本發(fā)明光纖內部具有一微結構的較佳實施例的結構示意圖；圖5A是本發(fā)明光纖內部具有復數微結構的較佳實施例的結構示意圖；圖6是本發(fā)明成型光纖內部微結構的系統(tǒng)架構示意圖；圖6A(a)是本發(fā)明測試樣品一的正面結構視圖；圖6A(b)是本發(fā)明測試樣品一的側面結構視圖；圖6B(a)是本發(fā)明測試樣品二的正面結構視圖；圖6B(b)是本發(fā)明測試樣品二的側面結構視圖；圖7是本發(fā)明成型光纖內部微結構的作動示意圖；圖8是憑借圖7作動方式所成型的不同微結構分布的實施例圖；圖9是憑借圖7作動方式所成型的不同微結構分布的實施例圖；圖IO是本發(fā)明另一成型光纖內部微結構的作動示意圖；圖ll是憑借圖IO作動方式所成型的微結構分布的實施例圖；圖12是本發(fā)明又一成型光纖內部微結構的作動示意圖；圖13是本發(fā)明采用多組激光成型微結構的架構示意圖；圖14是本發(fā)明整合微結構成型在光纖制程中的架構示意圖；圖15是本發(fā)明的光纖結構復數組合的實施例示意圖；圖16是本發(fā)明的光纖結構復數組合的實施例示意圖；圖17是本發(fā)明的光纖結構制作為平面光源的結構示意圖；圖17A是圖17的A-A剖面圖；圖18是本發(fā)明應用于可撓性照明裝置的結構示意圖。附圖標記說明10-光纖;ll-核心;12-外層;20、 20a 20c-微結構;30-光源; 31-光線;32-反射光;33-散射光;40-激光系統(tǒng)；41、 41a 41c-透鏡組;42、 42a 42c曙 激光；60-模具；70-夾制具；71-反射板；72-增亮膜；80-可撓性照明裝置；90-夾 制具；C-光纖軸心；D-深度；L-長度；W-寬度。
具體實施方式
以下將參照隨附的圖式來描述本發(fā)明為達成目的所使用的技術手段與功效，而以下圖式所列舉的實施例僅為輔助說明，以利貴審查委員了解，但本案的技術 手段并不限于所列舉圖式。請參閱圖5所示，本發(fā)明提供的可側向出光的光纖結構，其是憑借光纖IO 內部的微結構20使光纖IO達到側向出光效果，如圖所示，所述的光纖10具有一 核心11以及包覆在所述的核心11外部的外層12所構成的本體，所述的光纖10 可為塑料、玻璃、石英等透明材質，其外型除傳統(tǒng)長條圓柱形外，也可為任意幾 何形狀；至于所述的微結構20，其是設置在所述的光纖IO的核心11部位，所述 的微結構20的外型、數量、尺寸、分布密度、分布位置等并無限定，依所需設定， 可為圖5所示的一個或如圖5A所示復數個，若以圓柱形光纖而言，所述的微結 構20的尺寸小于或等于所述的光纖10的核心11的直徑，其外型則以規(guī)則或不規(guī) 則的三維(3D ， Three-Dimension)結構造型為佳。如圖5所示，在所述的光纖10—端設置光源30，所述的光源30發(fā)出光線31 進入所述的光纖10中，所述的光線31可在所述的核心11以全反射方式(產生反 射光32)進行傳遞，當光線31或反射光32在行進過程中接觸到所述的微結構20 時，由于所述的微結構20破壞了所述的光纖10內部的全反射條件，因此可使所 述的光線31產生散射，所述的散射光33便可由所述的光纖10的側面射出，達到 使所述的光纖10側向出光的效果，至于所述的散射光33射出所述的光纖10的方 向，是依所述的微結構20的三維結構而定；再如圖5A所示，由于所述的光線31 在反復反射后會造成耗弱，導致距離所述的光源30越遠處的亮度越低，因此，可 設計所述的微結構20的分布密度在距離所述的光源30越遠處逐漸加大，以集中 所述的散射光33亮度；換言之，可憑借所述的微結構20的尺寸、密度、外型與 折射率差等物理特性設計，控制所述的光纖IO不同區(qū)域的側向出光亮度。依據上述結構，可歸納出一種光纖的側向出光方法，其包含提供光線31由一內部具有微結構20的光纖10的一端進入所述的光纖10;所述的光纖10內部的光線31接觸到所述的光纖10內部所具有的微結構20 時，可由所述的微結構20破壞所述的光纖10內部的全反射條件，使得所述的光 線31產生散射光33由所述的光纖10的側向射出。關于本發(fā)明在光纖10內部形成微結構20的方法，請參閱圖6所示，其是采用激光系統(tǒng)40對光纖10進行加工，所述的激光系統(tǒng)40可為二氧化碳激光、 ND-Yag(釹-釔鋁石榴石)激光或準分子激光等等，其加工形式可為連續(xù)式或脈沖式，所述的激光系統(tǒng)40通過一透鏡組41將激光42聚焦在所述的光纖10的內部， 也即所述的光纖10的核心11;所述的透鏡組41的主要功能在于決定激光聚焦點 (圖中未示出)的尺寸大小，而聚焦點的尺寸大小則會影響到所述的微結構20的尺 寸大小，如圖6所示所述的微結構20、 20a 20c分別具有不同尺寸、位置，如前 所述，所述的微結構20的尺寸、密度、外型與折射率差等物理特性設計，均會影 響所述的光纖IO側向出光亮度；憑借所述的激光加工方式聚焦所述的光纖10核 心11成型所述的微結構20，屬于非接觸式加工方式，由于不會傷害到所述的光 纖10的外層12，因此可以保護所述的微結構20不受外在環(huán)境影響，且可將對所 述的光纖10強度的影響降至最低。關于上述以激光加工成型的微結構外型，基本上取決在兩個主要因素，第一 因素是與激光脈波時間、激光波長有關，第二因素則與所述的激光系統(tǒng)40所搭配 的所述的透鏡組41有關，其技術手段與激光內雕技術類似，但是目前并未見將此 類技術應用于光纖側向出光；請參閱圖6A所示，其是采用1064nm波長單位激光， 搭配焦距為F44的透鏡組，對玻璃材料進行測試，可得到長度L與寬度W尺寸約 100u m 250n m(如圖6A(a)的正面結構視圖所示)、深度D約100u m 200u m(如圖6A(b)的側面結構視圖所示)的微結構；再如圖6B所示，其是采用532nm 波長單位的激光，搭配焦距為F22的透鏡組，對玻璃材料進行測試，可得到長度 L與寬度W尺寸約30um 80"m(如圖6B(a)的正面結構視圖所示)、深度D約 40um 120iim(如圖6B(b)的側面結構視圖所示)的微結構，由以上的實驗結果證 實，應用于本發(fā)明光纖內部微結構的尺寸與深度確實可憑借激光波長和透鏡組加 以控制。根據上述有關本發(fā)明在光纖核心成型微結構的方法，及其所能達成的功效， 可衍生出以下不同制作方法及其可形成的微結構分布態(tài)樣。如圖7所示，所述的光纖IO是成圓柱狀，其具有一 Y軸向延伸的軸心C， 所述的透鏡組41是設置在Z軸方向，其激光42則由所述的透鏡組41沿Z軸向 下聚焦在所述的光纖IO的核心11，可驅動所述的透鏡組41作X、 Y軸向二維移 動，在所述的光纖IO的核心11成型二維數組的微結構20，同理，可將所述的透 鏡組41固定設置，改而驅動所述的光纖IO作X、 Y軸向二維移動，如此也可得到相同結果；依據上述方式，若將所述的透鏡組41設置在Y軸方向，其激光42 則可沿Y軸(也即所述的光纖10的軸心C)聚焦在所述的光纖10的核心11，若驅動所述的透鏡組41或光纖IO作X、 Z軸向二維移動，則可在所述的光纖10的斷 面成型微結構，如圖8所示實施例，其是環(huán)繞所述的光纖10的軸心C成型三環(huán) 微結構20a 20c，且所述的微結構20a 20c的尺寸由外而內漸縮，其是憑借改變 所述的透鏡組41的聚焦位置所制成，再如圖9所示，其是上下對稱于所述的光纖 10的軸心C成型呈三角形數組的微結構20。請參閱圖IO所示加工方式示意圖，所述的圓柱狀光纖IO具有一 Y軸向延伸 的軸心C，所述的透鏡組41是設置在Z軸方向，其激光42則由所述的透鏡組41 沿Z軸向下聚焦在所述的光纖IO的核心11，若將所述的透鏡組41固定設置，而 驅動所述的光纖10以其軸心C為中心旋轉，則可在所述的核心11內成型放射狀 環(huán)繞所述的光纖10軸心C的微結構20，并可經由變換所述的所述的透鏡組41的 聚焦位置，在所述的微結構20的內部形成另一放射狀環(huán)繞且尺寸較小的微結構 20a，如圖11所示，同樣地，可將所述的光纖IO固定設置，改而驅動所述的透鏡 組41環(huán)繞所述的光纖10的外部旋轉，也可得到相同結果；對照圖11與圖8可知 不同加工方式可得到不同型式環(huán)狀排列的環(huán)狀微結構。請參閱圖12所示加工方式示意圖，依據上述多軸同動的加工方式，可驅動所 述的光纖10或所述的透鏡組41移動或旋轉，在所述的核心11成型螺旋狀排列的 微結構20;此外，如圖13所示，也可設置多組透鏡組41a 41c對光纖11進行加 工，所述的透鏡組41a 41c所產生的激光42a 42c可朝向不同方向，其聚焦的位 置可相互不同，也可控制同步或不同步作動，以產生不同尺寸的微結構20a 20c。必須強調的是，無論所述的光纖10與所述的透鏡組41如何作動，其激光的 聚焦位置均位于所述的光纖IO的核心11，對于外層12不致造成任何破壞。本發(fā)明所提出的側向出光技術，是憑借光纖10內部的微結構20使光纖10 達到側向出光效果，其制程方式可通過激光加工將所述的微結構20制作在所述的 光纖10的核心11，而加工所述的光纖10的時間點，除了可在所述的光纖10生 產完成后再將所述的微結構20加工在所述的IO光纖內部，也可將制作所述的微 結構20的時間點直接整合在所述的光纖IO的制程中，請參閱圖14所示，其是在 生產光纖10的過程中直接制作微結構20，所述的光纖10由射出模具60中被拉 出，其它生產所述的光纖IO所需的相關設備在此簡略，此時，可將所述的透鏡組 41安裝在所述的模具60旁一定位置處，當所述的光纖IO在射出過程中，同時使 用所述的透鏡組41將激光42聚焦在所述的光纖10的核心11制作所述的微結構20。請參閱圖15與圖16，其顯示本發(fā)明除單獨使用一根光纖側向出光之外，也 可以通過多根光纖構成一個平面或一束的型態(tài)，如圖15所示為多數根光纖10是 平行排列且上下堆棧，每根光纖10中都包含了內部微結構20，有助于提升發(fā)光 平面整體的亮度；圖16所示為多數根光纖10以圓環(huán)狀的方式排列為一束，每根 光纖10中都包含了內部微結構20，光纖IO通過一束的形式產生線型光源的應用 方式，其數量越多越有助在提高照明亮度，也可同時搭配巻繞與編織等方式。請續(xù)參閱圖17與圖17A,所述的實施例顯示本發(fā)明可通過多根光纖制作成一 平面光源，應用于各種照明用途，如圖所示，其是將復數光纖10并排構成一平面， 其中每一根光纖10的內部都制作了微結構20，將光源30設置在光纖10的軸向 兩端，通過一組夾制具70將所述的光纖10與所述的光源30做適當的對準與固定， 其中，所述的夾制具70的機構外型與對準方式在此省略，其作用在于可使所述的 光源30所發(fā)射出的光線能夠順利地進入所述的光纖IO的內部做傳遞，由于所述 的光纖10內部的微結構20可破壞光線全反射傳遞條件，因此，光線可憑借所述 的微結構20散射出所述的光纖10外部，其原理與圖5所示相同，如此，即可通 過所述的光纖IO側向出光，達到平面照明需求；由于光線是以散射的方式由所述 的光纖10的側向出光，因此可整合反射板71與增亮膜72以提升平面光源亮度， 如圖17A所示，將所述的光纖10夾設在所述的反射板71與增亮膜72之間，憑 借所述的反射板71將散射光反射到所述的增亮膜72的方向，再通過所述的增亮 膜72將散射的光線聚集在一特定角度范圍之內，如此提高平面照射的亮度；此外， 為提升平面光源的亮度均勻性，所述的光纖10的內部微結構20的分布方式可以 進行控制，將距離所述的光源30較近區(qū)域微結構20分布密度較低或尺寸較小， 而距離所述的光源30較遠區(qū)域的微結構20則分布密度較高或尺寸較大，憑借控 制所述的微結構20的密度，可以有效控制所述的光纖IO的側向出光均勻性，其 原理在圖5實施例中也有詳細說明。再請參閱圖18，所述的實施例顯示本發(fā)明利用光纖的可撓性，可應用于一可 撓性照明裝置，所述的可撓性照明裝置80可以任意彎曲并改變外型，其是由復數 光纖10所構成，所述的光纖10以相互并排的方式相鄰排列成一個平面，可以通 過適當的接著劑將光纖IO彼此貼合，每條光纖10內部分布著許多微結構(圖中未 示出)，通過--夾制具卯將所有光纖IO的一端固定，憑借所述的夾制具90可引導外部或內部所設的光源(圖中未示出)射出光線進入所有所述的光纖10內部，同 樣地，光線進入光纖ll的后以全反射的方式進行傳遞，當光線接觸微結構時，微 結構會使光線射出光纖10的外部；為營造出均勻的照明效果，靠近所述的夾制具 90的區(qū)域所分布的微結構密度較低或尺寸較小，距離夾制具143較遠區(qū)域微結構 分布密度較高或尺寸較大，主要原因在于提升所述的可撓性照明裝置80的亮度均 勻性。綜上所述，本發(fā)明所提供的光纖結構及其制造方法，其憑借激光系統(tǒng)在光纖 核心成型微結構，使光纖達到側向出光的效果，不同在傳統(tǒng)將微結構制作在光纖 表面的方式，可避免外在使用環(huán)境的損壞、防止微結構與接著劑接觸，且當光纖 受外力彎曲時，內部微結構所產生的變形相對比外部微結構降低許多，此外，光 纖側向出光的亮度均勻性分布，也可通過光纖內部微結構的排列方式、密度、尺 寸等參數進行控制。以上說明對本發(fā)明而言只是說明性的，而非限制性的，本領域普通技術人員 理解，在不脫離權利要求所限定的精神和范圍的情況下，可作出許多修改、變化 或等效，但都將落入本發(fā)明的權利要求可限定的范圍之內。
權利要求
1. 一種光纖結構，其特征在于其包含光纖本體，是由核心與外層所構成，所述的外層是包覆在所述的核心外部；至少一微結構，是設置在所述的光纖本體的核心上。
2. 根據權利要求l所述的光纖結構，其特征在于所述的微結構是三維結構。
3. 根據權利要求l所述的光纖結構，其特征在于所述的微結構是排列成一 維或多維復數數組。
4. 根據權利要求l所述的光纖結構，其特征在于所述的微結構是復數個， 且具有至少一種尺寸。
5. 根據權利要求1所述的光纖結構，其特征在于所述的光纖為等透明材質， 例如塑料、玻璃或石英等透明材質。
6. —種光纖結構的制作方法，其特征在于其包含(a) 提供一光纖，所述的光纖是由核心與一包覆在所述的核心外部的外層所構成；(b) 在所述的光纖的核心加工成型至少一微結構。
7. 根據權利要求6所述的光纖結構的制作方法，其特征在于所述的步驟(b) 中，是以激光系統(tǒng)加工成型微結構。
8. 根據權利要求7所述的光纖結構的制作方法，其特征在于所述的激光系 統(tǒng)是包含一透鏡組，所述的透鏡組是用以將所述的激光系統(tǒng)所產生的激光聚焦在 所述的光纖的核心。
9. 根據權利要求7所述的光纖結構的制作方法，其特征在于所述的激光系統(tǒng)為連續(xù)式或脈沖式二氧化碳激光、ND-Yag激光或準分子激光。
10. 根據權利要求7所述的光纖結構的制作方法，其特征在于所述的激光系 統(tǒng)是作一維或多維移動或轉動。
11. 根據權利要求7所述的光纖結構的制作方法，其特征在于所述的激光系統(tǒng)是設置有復數組。
12. 根據權利要求11所述的光纖結構的制作方法，其特征在于所述的復數組激光系統(tǒng)是發(fā)出不同朝向的激光。
13. 根據權利要求ll所述的光纖結構的制作方法，其特征在于所述的復數 組激光系統(tǒng)是作一維或多維移動或轉動。
14. 根據權利要求6所述的光纖結構的制作方法，其特征在于所述的步驟(b)中，所述的加工成型方式是非接觸式 加工方式。
15. 根據權利要求6所述的光纖結構的制作方法，其特征在于所述的步驟(b) 中，所述的微結構是三維結構。
16. 根據權利要求6所述的光纖結構的制作方法，其特征在于所述的步驟(b) 中，所述的微結構是排列成一維或多維復數數組。
17. 根據權利要求6所述的光纖結構的制作方法，其特征在于所述的步驟(b) 中，所述的微結構是復數個，且具有至少一種尺寸。
18. 根據權利要求6所述的光纖結構的制作方法，其特征在于所述的步驟(a)中，所述的光纖是作一維或多維移動或轉動。
19. 根據權利要求6所述的光纖結構的制作方法，其特征在于所述的步驟(a)中，所述的光纖為透明材質，例如塑料、玻璃或石英。
20. —種光纖照明裝置，其特征在于其包含-至少一光纖，是由核心與外層所構成，所述的外層是包覆在所述的核心外部； 至少一微結構，是設置在所述的光纖本體的核心；至少一光源，是設置在所述的光纖的一端。
21. 根據權利要求20所述的光纖照明裝置，其特征在于所述的微結構是三維結構。
22. 根據權利要求20所述的光纖照明裝置，其特征在于所述的微結構是排列成一維或多維復數數組。
23. 根據權利要求20所述的光纖結構的制作方法，其特征在于所述的微結構是復數個，且具有至少一種尺寸。
24. 根據權利要求20所述的光纖照明裝置，其特征在于所述的微結構的尺寸是小于或等于所述的光纖的核心。
25. 根據權利要求20所述的光纖照明裝置，其特征在于所述的光纖為透明材質，例如塑料、玻璃或石英。
26. 根據權利要求20所述的光纖照明裝置，其特征在于所述的光纖在靠近于所述的光源的區(qū)域所設置的微結構分布密度較低或尺寸較小，而距離所述的光 源較遠區(qū)域的微結構則分布密度較高或尺寸較大。
27. 根據權利要求20所述的光纖照明裝置，其特征在于其更包括至少一夾制具，所述的夾制具是用以夾制在所述的光纖的至少一端。
28.根據權利要求20所述的光纖照明裝置，其特征在于其更包括:一反射板，是用以反射光線；一增亮膜，是用以將光線聚集在一特定角度范圍之內； 所述的光纖是設置在所述的反射板與所述的增亮膜之間。
全文摘要
本發(fā)明一種光纖結構及其制造方法以及光纖照明裝置，所述的光纖是由一核心與一包覆在所述的核心外部的外層所構成，在所述的光纖的核心成型微結構，當光線在所述的核心傳遞并接觸到所述的微結構時，可被反射而由所述的光纖的側向散射而出，如此使所述的光纖達到側向出光效果，由于將微結構制作在光纖核心，可避免外在使用環(huán)境的損壞、防止微結構與接著劑直接接觸，且當光纖受外力彎曲時，可降低光纖斷裂或變形的風險，此外，可憑借控制所述的微結構的外型、數量、尺寸、分布密度、分布位置等條件，調整光纖的出光亮度。
文檔編號F21V8/00GK101246235SQ200710079229
公開日2008年8月20日 申請日期2007年2月13日 優(yōu)先權日2007年2月13日
發(fā)明者莊佳橙, 蕭忠信 申請人:財團法人工業(yè)技術研究院