專利名稱：多熱管環(huán)列式導(dǎo)熱模塊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型與 一種多熱管環(huán)列式導(dǎo)熱模塊有關(guān)，尤指 一種可應(yīng)用于如發(fā)光
二極管(LED)燈具提供其作散熱的導(dǎo)熱模塊。
背景技術(shù)：
目前應(yīng)用于LED燈具的散熱結(jié)構(gòu)，為應(yīng)用LED的高熱量問題，已逐漸改變其形態(tài)，與一般應(yīng)用于計(jì)算機(jī)CPU上的散熱裝置不同，猶如申請人已經(jīng)向中國臺灣申請公告第M300866號的"LED燈具之多熱管散熱結(jié)構(gòu)"新型專利案。
然而，由于以往呈柱狀的導(dǎo)熱座或?qū)釅K，在提供熱管的穿設(shè)上并不容易；因?yàn)閷?dǎo)熱座或?qū)釅K供熱管以其軸向穿入，故供熱管穿入的孔也具有較深的深度，如此，若熱管與穿孔間呈緊迫方式結(jié)合時(shí)，則受限于熱管管外徑與穿孔孔內(nèi)徑尺寸相當(dāng)?shù)木壒?，而難以令熱管穿入穿孔內(nèi)。尤其，熱管管身多以銅材所制成，容易受外力施壓而變形、彎曲等，此將影響其內(nèi)部毛細(xì)組織與管內(nèi)壁的貼附效果。因此，以往呈柱狀的導(dǎo)熱座或?qū)釅K并不易于熱管的穿設(shè)作業(yè)。

實(shí)用新型內(nèi)容
有鑒于此，本實(shí)用新型的主要目的在于提供 一種多熱管環(huán)列式導(dǎo)熱模塊，便于熱管穿入呈柱狀的導(dǎo)熱座或?qū)釅K，也可使二者緊密接觸。
為了達(dá)成上述目的，本實(shí)用新型提供一種多熱管環(huán)列式導(dǎo)熱模塊，包括具有傳導(dǎo)柱的導(dǎo)熱基座、以及串接于傳導(dǎo)柱上的兩根或兩根以上熱管；傳導(dǎo)柱的側(cè)向周圍上形成有環(huán)周面，且其上沿著環(huán)周面處而環(huán)設(shè)有兩個(gè)或兩個(gè)以上穿孔，各穿孔又沿傳導(dǎo)柱軸向延伸，并分別與環(huán)周面相接觸而形成有剖溝，以便各熱
管的受熱端分別穿入傳導(dǎo)柱的各穿孔內(nèi)，而環(huán)周面在各剖溝兩側(cè)分別形成肩部；
其中，傳導(dǎo)柱的環(huán)周面在各剖溝所對應(yīng)的肩部上，形成有被向內(nèi)壓平的擠入面，以使各熱管的受熱端得以與各穿孔迫緊結(jié)合。
由以上技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型的多熱管環(huán)列式導(dǎo)熱模塊，利用剖溝的方式，先加大穿孔孔內(nèi)徑的尺寸，以便于熱管穿入后，再進(jìn)行擠壓動(dòng)作。如此，不僅可便于熱管穿入呈柱狀的導(dǎo)熱座或?qū)釅K，也可達(dá)到使二者緊密接觸的效果。


圖l為本實(shí)用新型多熱管環(huán)列式導(dǎo)熱模塊的立體分解圖；圖2為本實(shí)用新型傳導(dǎo)柱的橫向斷面截面圖；圖3為本實(shí)用新型以擠壓模具擠壓前的動(dòng)作示意圖；圖4為本實(shí)用新型以擠壓模具擠壓時(shí)的動(dòng)作示意圖；圖5為本實(shí)用新型以擠壓模具擠壓后的橫向斷面截面圖；圖6為本實(shí)用新型應(yīng)用于發(fā)熱源上的另 一 實(shí)施例示意圖；圖7為本實(shí)用新型應(yīng)用于發(fā)熱源上的又一實(shí)施例示意圖；圖8為圖7的8-8斷面剖視圖。
附圖標(biāo)記說明導(dǎo)熱基座 1
傳導(dǎo)柱10環(huán)周面100
穿孔101剖溝102
螺孔103擠入面104
受熱塊105肩部106
受熱板11鎖設(shè)組件12
歸2
受.熱端20冷凝端21
擠壓模具3
散熱器4
發(fā)熱源具體實(shí)施方式
為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員能更進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的特征及技術(shù)內(nèi)容，請參閱以下有關(guān)本實(shí)用新型的詳細(xì)說明與附圖，然而所附附圖僅提供參考與說明用，并非用來對本實(shí)用新型加以限制。
請參閱圖1,為本實(shí)用新型多熱管環(huán)列式導(dǎo)熱模塊的立體分解圖。本實(shí)用新型提供一種多熱管環(huán)列式導(dǎo)熱模塊，包括導(dǎo)熱基座1、以及串接于該導(dǎo)熱基
座1上的兩根或兩根以上熱管2;其中
該導(dǎo)熱基座1以導(dǎo)熱性良好的材質(zhì)所制成，如鋁、銅等，其包含供上述熱管2插置連結(jié)的傳導(dǎo)柱10，可借由該傳導(dǎo)柱10作為與所欲散熱的熱源相接觸的部位，而該傳導(dǎo)柱10的側(cè)向周圍上具有環(huán)周面100，并在該傳導(dǎo)柱10上近其環(huán)周面100處環(huán)設(shè)有兩個(gè)或兩個(gè)以上穿孔101,這些穿孔101可為通孔或盲孔，并沿傳導(dǎo)柱IO的軸向延伸，且這些穿孔101局部與所述環(huán)周面100相貼而接觸，以在所述環(huán)周面100上形成有分別與這些穿孔101相對應(yīng)的剖溝102(即如圖2所示)，而所述環(huán)周面100則在各剖溝102左、右兩側(cè)分別形成有肩部106。
這些熱管2都具有受熱端20、以及與該受熱端20相遠(yuǎn)離的冷凝端21 (如圖6所示)，而各熱管2的受熱端20分別穿入上述傳導(dǎo)柱IO的穿孔101內(nèi)，用以達(dá)到熱傳接觸的結(jié)合。并可在各熱管2的受熱端20與穿孔101間加入導(dǎo)熱介質(zhì)，該導(dǎo)熱介質(zhì)可為導(dǎo)熱膏、導(dǎo)熱膠、錫料、樹脂或石墨粉等，能增加熱傳導(dǎo)效果。
如圖3所示，本實(shí)用新型主要令各穿孔101的內(nèi)孔徑先略大于各熱管2的受熱端20外管徑，令各熱管2的受熱端20分別穿入各穿孔101內(nèi)后，再通過兩個(gè)或兩個(gè)以上圍繞于導(dǎo)熱基座1的環(huán)周面100外的擠壓模具3，對各穿孔101及剖溝102兩側(cè)的肩部106由導(dǎo)熱基座1的徑向施以擠壓；再如圖4所示，當(dāng)各擠壓模具3擠入后，即可令穿孔101因受擠壓而產(chǎn)生變形，并使穿孔101內(nèi)壁得以與熱管2外壁緊密相貼合，且通過擠壓兩個(gè)肩部106而使其向內(nèi)產(chǎn)生迫緊作用，即可達(dá)到前述熱傳接觸的結(jié)合目的，并使該環(huán)周面100在各剖溝102所對應(yīng)的肩部106上，形成被向內(nèi)壓平的擠入面104(如圖5所示)。據(jù)此，各熱管2不僅可便于穿入呈柱狀的傳導(dǎo)柱10,也可通過擠壓而使傳導(dǎo)柱10與各熱管2緊密接觸，以有助于應(yīng)用于如LED燈具等場合中，并形成豎立狀的散熱形態(tài)。
承上所述，各擠壓模具3的前端部位也可呈凸弧狀，以利于對肩部106施壓后產(chǎn)生應(yīng)力集中的效果，有助于傳導(dǎo)柱10與各熱管2間的迫緊作用。
因此，借由上述的構(gòu)造組成，即可得到本實(shí)用新型多熱管環(huán)列式導(dǎo)熱模塊。
此外，如圖6所示，為本實(shí)用新型應(yīng)用于發(fā)熱源5上的另一實(shí)施例示意圖。其中，各熱管2的冷凝端21可共同串設(shè)鋁擠制成的散熱器4，以幫助各熱管2的冷凝端21進(jìn)行冷卻；而該導(dǎo)熱基座1則可進(jìn)一步包含受熱板11，并令該受熱板11平置且貼附于該傳導(dǎo)柱10下端面，而在本實(shí)施例中，該傳導(dǎo)柱10上可穿設(shè)有貫通的螺孔103，在各螺孔103內(nèi)置入有鎖設(shè)組件12,如螺栓等，以令鎖設(shè)組件12鎖固至受熱板11上，將傳導(dǎo)柱10與受熱板11結(jié)合一體。如此，通過該受熱板11底面與所述發(fā)熱源5表面相接觸，即可幫助該發(fā)熱源5進(jìn)行散熱；而該發(fā)熱源5即為LED燈具的LED芯片組。
再者，如圖7及圖8所示，分別為本實(shí)用新型應(yīng)用于所述發(fā)熱源5上的又一實(shí)施例示意圖以及圖7的8-8斷面剖視圖。其中，該傳導(dǎo)柱.0在其環(huán)周面100的徑向部位上向外延伸受熱塊105，該受熱塊105可與傳導(dǎo)柱IO—體成型，并用以與所述發(fā)熱源5表面相接觸。如此，即可使本實(shí)用新型形成平躺狀的散熱形態(tài)。另外，各熱管2的冷凝端21則共同穿設(shè)由兩個(gè)或兩個(gè)以上鰭片堆疊排列而成的散熱器4。
以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳可行實(shí)施例，并非因此局限本實(shí)用新型的專利范圍，故舉凡運(yùn)用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變化，均同理都包含于本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種多熱管環(huán)列式導(dǎo)熱模塊，其特征在于，包括導(dǎo)熱基座，具有傳導(dǎo)柱，該傳導(dǎo)柱的側(cè)向周圍上形成環(huán)周面，且該傳導(dǎo)柱上沿所述環(huán)周面處而環(huán)設(shè)有兩個(gè)或兩個(gè)以上穿孔，所述穿孔沿該傳導(dǎo)柱軸向延伸，并分別與所述環(huán)周面相接觸而形成有剖溝，而所述環(huán)周面在各該剖溝兩側(cè)分別形成肩部；及兩根或兩根以上熱管，其一端都為受熱端，并分別穿入該傳導(dǎo)柱的各該穿孔內(nèi)；其中，該傳導(dǎo)柱的環(huán)周面在各該剖溝所對應(yīng)的肩部上，形成被壓平的使各熱管的受熱端與各穿孔迫緊結(jié)合的擠入面。
2、 如權(quán)利要求l所述的多熱管環(huán)列式導(dǎo)熱模塊，其特征在于，所述導(dǎo)熱基 座進(jìn)一步包含受熱板，該受熱板平置且貼附于該傳導(dǎo)柱下端面。
3、 如權(quán)利要求2所述的多熱管環(huán)列式導(dǎo)熱模塊，其特征在于，所述傳導(dǎo)柱上穿設(shè)有貫通的螺孔，并在該螺孔內(nèi)設(shè)有鎖設(shè)組件，該鎖設(shè)組件鎖固于該受熱 板上。
4、 如權(quán)利要求3所述的多熱管環(huán)列式導(dǎo)熱模塊，其特征在于，所述鎖設(shè)組 件為螺栓。
5、 如權(quán)利要求l所述的多熱管環(huán)列式導(dǎo)熱模塊，其特征在于，所述傳導(dǎo)柱 在所述環(huán)周面的徑向部位上向外延伸受熱塊。
6、 如權(quán)利要求5所述的多熱管環(huán)列式導(dǎo)熱模塊，其特征在于，所述受熱塊與該傳導(dǎo)柱一體成型。
7、 如權(quán)利要求l所述的多熱管環(huán)列式導(dǎo)熱模塊，其特征在于，所述熱管的 受熱端與所述穿孔間設(shè)有導(dǎo)熱介質(zhì)。
8、 如權(quán)利要求7所述的多熱管環(huán)列式導(dǎo)熱模塊，其特征在于，所述導(dǎo)熱介 質(zhì)為導(dǎo)熱膏、導(dǎo)熱膠、錫料、樹脂或石墨粉。
9、 如權(quán)利要求l所述的多熱管環(huán)列式導(dǎo)熱模塊，其特征在于，所述熱管的另一端都為冷凝端，并進(jìn)一步穿設(shè)有散熱器。
10、 如權(quán)利要求9所述的多熱管環(huán)列式導(dǎo)熱模塊，其特征在于，所述散熱器為鋁擠型散熱器。
11、 如權(quán)利要求9所述的多熱管環(huán)列式導(dǎo)熱模塊，其特征在于，所述散熱器為由兩個(gè)或兩個(gè)以上鰭片堆疊排列而成。
專利摘要本實(shí)用新型有關(guān)一種多熱管環(huán)列式導(dǎo)熱模塊，包括具有傳導(dǎo)柱的導(dǎo)熱基座、以及兩根或兩根以上熱管；傳導(dǎo)柱的側(cè)向周圍上形成有環(huán)周面，且其上沿著環(huán)周面處而環(huán)設(shè)有兩個(gè)或兩個(gè)以上穿孔，各穿孔又沿傳導(dǎo)柱軸向延伸，并分別與環(huán)周面相接觸而形成有剖溝，以便各熱管的受熱端分別穿入傳導(dǎo)柱的各穿孔內(nèi)，而環(huán)周面在各剖溝兩側(cè)分別形成肩部；其中，傳導(dǎo)柱的環(huán)周面在各剖溝所對應(yīng)的肩部上，形成有被向內(nèi)壓平的擠入面，使各熱管的受熱端得以與各穿孔迫緊結(jié)合。
文檔編號F21V29/00GK201265840SQ200820132039
公開日2009年7月1日 申請日期2008年8月1日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月1日
發(fā)明者豪 白 申請人:豪 白