專利名稱：對應(yīng)用于背光模塊的光學(xué)板成型出破孔的方法與設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種背光模塊，尤其涉及一種對應(yīng)用于背光模塊的光學(xué)板成型出破孔 的方法與設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前做為背光源的背光模塊按光源投射方向的不同可包含側(cè)光式與直下式兩種； 側(cè)光式的背光模塊，是以導(dǎo)光板的至少一側(cè)邊做為入光面，光源從該入光面將光線投射進 入導(dǎo)光板內(nèi)傳遞，再經(jīng)由設(shè)于對稱于出光面的反射片將光線反射通過出光面與光學(xué)膜片而 產(chǎn)生發(fā)光效果。直下式的背光模塊，是在一背蓋的內(nèi)空間設(shè)置復(fù)數(shù)光源，再于背蓋的開口設(shè)置一 擴散板，使得擴散板的入光面對應(yīng)于光源，光源可將光線直接從入光面投射進入擴散板內(nèi)， 再通過出光面而發(fā)光，進而達到光線均勻效果與支撐功用。由于直下式背光模塊的入光面與出光面均較大，因此必須設(shè)置數(shù)量較多的光源 才能維持出光面足夠的亮度與輝度；所述光源可以是發(fā)光二極管(LED)或冷光陰極管 (CCFL)。CCFL是一種直管狀的光源，因此，一般是平行設(shè)置在對應(yīng)擴散板的入光面；此種結(jié) 構(gòu)形態(tài)的背光模塊，由于光源與擴散板的最近距離處會在出光面產(chǎn)生較高的亮度，而兩光 源之間的中央位置因為距離光源較遠，其亮度會較低以致于產(chǎn)生暗帶區(qū)域，造成了擴散板 亮度不均勻的問題。為了改善前述背光模塊之暗帶的問題，中國臺灣地區(qū)1224233號專利案，系在非 正對光源位置的擴散板設(shè)置聚光凸塊，以使光線通過該聚光凸塊時提升通過出光面的亮 度，以彌補兩光源之間的暗帶，但此種方式所能改善的效果有限。中國臺灣地區(qū)M350032號專利案，則是針對設(shè)于擴散板進行改良，其主要特征是 在擴散板的入光面設(shè)置復(fù)數(shù)平滑部與復(fù)數(shù)個突出曲部，其中每一突出曲部之位置直接對應(yīng) 于一子光源之位置，每一平滑部之位置則對應(yīng)于相鄰二子光源之間之位置。但該技術(shù)特征 與習(xí)知技術(shù)并無太大差異，且改良的效果亦不甚明顯。中國臺灣地區(qū)公開200844587號專利案，是在擴散板設(shè)置具有多孔隙結(jié)構(gòu)的擴散 層，該些孔隙在沿著擴散板厚度方向的兩側(cè)分別具有第一曲面與第二曲面，由光線射至該 孔后，使部分的光線反射，部分光線則穿過該些孔，以及在第一曲面與第二曲面產(chǎn)生折射； 其原理仍然是以擴散或聚焦的方式進行，所能改善的效果亦不大。中國臺灣地區(qū)公開200739203號專利案的改良方案，則是在擴散板設(shè)置貫通其基 材兩側(cè)的復(fù)數(shù)長形孔洞，使每一孔洞皆具有一弧面，此種設(shè)計與前述利用擴散或聚焦方式 來消除暗帶并無差異，所能達成的效果實屬有限。為了解決上述現(xiàn)有的背光模塊在擴散板所產(chǎn)生的問題，本案的發(fā)明人曾提出一種可以有效降低或消除暗帶的方法，其特征是在背光模塊兩光源之間的擴散板分布復(fù)數(shù)個細 小的破孔，使得光量較大的原始光源得以從該破孔射出，以彌補該區(qū)域出光量的不足，讓整 個背光模塊的發(fā)光亮度與輝度更為均勻而避免產(chǎn)生暗帶。如何有效率地在擴散板上形成細小破孔的方法與設(shè)備是技術(shù)人員要解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是提供了一種對應(yīng)用于背光模塊的光學(xué)板成型出破孔的方法，旨在解決上述的問題；本發(fā)明還提供了采用上述方法的設(shè)備。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的本發(fā)明的方法是通過以下步驟實現(xiàn)的將光學(xué)材料加熱軟化后，再利用一成型裝置將所述軟化的光學(xué)材料成型為光學(xué) 板；然后使該光學(xué)板通過一破孔裝置而在該光學(xué)板的至少一面成型出破孔；本發(fā)明的設(shè)備包括一材料加熱輸送裝置，包括有一用來盛裝固態(tài)光學(xué)材料的料 筒、一端設(shè)于該料筒出口的加熱螺桿，以及一設(shè)于該加熱螺桿另一端的模頭；所述固態(tài)光學(xué) 材料是由該加熱螺桿輸送的同時予以加熱軟化而進入該模頭內(nèi)，并可由模頭的出口送出；一以承接由模頭出口送出的軟化光學(xué)材料，并將該軟化光學(xué)材料成型出光學(xué)板的 成型裝置，設(shè)于所述模頭的出口位置；一以將該光學(xué)板成型出破孔的破孔裝置，設(shè)于所述成型裝置的后面；一用以將通過所述破孔裝置后的光學(xué)板進行輸送的光學(xué)板輸送裝置，設(shè)于所述破 孔裝置的后面。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是能有效率地在擴散板上形成細小破孔，使 得光量較大的原始光源得以從該破孔射出，以彌補該區(qū)域出光量的不足，讓整個背光模塊 的發(fā)光亮度與輝度更為均勻而避免產(chǎn)生暗帶。


圖1為顯示本發(fā)明將光學(xué)板形成破孔的設(shè)備示意圖。圖2為顯示本發(fā)明將光學(xué)板形成復(fù)數(shù)凹孔之局部示意圖。圖3為顯示本發(fā)明將光學(xué)板形成復(fù)數(shù)貫穿洞孔之局部示意圖。圖4為顯示利用本發(fā)明的方法在光學(xué)板成型出復(fù)數(shù)等間隔破孔區(qū)域之實施例示 意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖與具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細描述本發(fā)明的特征，是將材料加熱輸送裝置、成型裝置、破孔裝置與光學(xué)板輸送裝置安 排在一連續(xù)的流程中，使得光學(xué)材料從固態(tài)被加熱為軟化狀態(tài)，再成型為光學(xué)板并形成破 孔，均在動態(tài)的輸送過程中完成，從而能高效率地制造出具有復(fù)數(shù)破孔的光學(xué)板。本發(fā)明提供的材料加熱輸送裝置，包括有一用來盛裝固態(tài)光學(xué)材料的料筒、一端 設(shè)于該料筒出口的加熱螺桿、一設(shè)于該加熱螺桿另一端并具有出口的模頭；固態(tài)顆粒狀的 光學(xué)材料系置于料筒內(nèi)，并適當(dāng)?shù)乜刂坡淙爰訜崧輻U的量，加熱螺桿由加熱器通電時加熱 而產(chǎn)生適當(dāng)溫度將顆粒狀的固態(tài)光學(xué)材料熔融軟化；同時，加熱螺桿藉由馬達或其它動力裝置驅(qū)動旋轉(zhuǎn)而得以將軟化的光學(xué)材料輸送至筒狀的模頭內(nèi)。本發(fā)明的成型裝置包含有復(fù)數(shù)個設(shè)于所述模頭的出口位置的滾壓輪，以承接由模 頭出口送出的軟化光學(xué)材料，由相對滾動的滾壓輪將軟化的光學(xué)材料壓掣成型為光學(xué)板。作為一種選擇，所述成型裝置設(shè)有可以調(diào)整兩滾壓輪之間距離的機構(gòu)，藉以可控 制成型光學(xué)板的厚度。本發(fā)明的破孔裝置，是設(shè)于所述成型裝置的后面，用以將該光學(xué)板成型出破孔。所 述破孔裝置包含有對該光學(xué)板成型出破孔的沖模，該沖模可被控制在垂直與水平的方向移 動，其水平方向的移動速度是等于光學(xué)板被輸送的速度，所述垂直方向的移動系用來對光 學(xué)板成型出破孔的行程。作為一種選擇，本發(fā)明對光學(xué)板所形成的破孔，可以是不貫穿的細小凹孔，也可以 是貫穿的細小洞孔。作為另一種選擇，本發(fā)明在光學(xué)板上所形成的破孔，其破孔的中心軸線可以和擴 散板的板面垂直，也可以呈傾斜而和板面成一夾角。本發(fā)明的光學(xué)板輸送裝置，是設(shè)于所述破孔裝置的后面，主要是由相對滾動的托 拉輪與光學(xué)板兩面的摩擦力將通過所述破孔裝置后的光學(xué)板進行輸送。本發(fā)明提供的在光學(xué)板形成破孔的方法，是通過以下步驟實現(xiàn)的(1)將固態(tài)的光學(xué)材料加熱軟化；(2)將軟化的光學(xué)材料輸送至成型裝置，以成型出光學(xué)板；(3)將光學(xué)板成型出破孔；上述由(1)至(3)的流程，是在一連續(xù)的流程中完成。本發(fā)明的方法是配合圖1所示的設(shè)備來完成具有破孔之光學(xué)板；所述設(shè)備包括 有一材料加熱輸送裝置1、一成型裝置2、一破孔裝置3與一光學(xué)板輸送裝置4。其中，材料 加熱輸送裝置1進一步包含有一用來盛裝固態(tài)光學(xué)材料的料筒11、一端設(shè)于該料筒11出口 的加熱螺桿12，以及一設(shè)于該加熱螺桿12另一端且下端具有出口的筒狀模頭13 ；顆粒狀的 固態(tài)光學(xué)材料系置于料筒11中，可以被控制適當(dāng)?shù)芈湎轮良訜崧輻U12。所述加熱螺桿12 連接有加熱器(圖中未顯示)，當(dāng)加熱器被通以電流時，得以對加熱螺桿12加熱而提供足以 將固態(tài)光學(xué)材料熔融軟化的熱量；連接于馬達(圖中未顯示)或其它動力源的加熱螺桿12 受到驅(qū)動旋轉(zhuǎn)時，則可將軟化的光學(xué)材料輸送至模頭13內(nèi)，并可由模頭13的出口 131送出 而落至成型裝置2。所述成型裝置2是設(shè)于模頭13的出口 131下方的位置，以承接由模頭出口 131送出的軟化光學(xué)材料；該成型裝置2包含有復(fù)數(shù)個滾壓輪21，兩滾壓輪21之間的距離是被設(shè) 定為欲成型之光學(xué)板的厚度，因此，落于成型裝置上的軟化光學(xué)材料受到相對滾動的滾壓 輪21壓掣，便可將軟化具有可塑性的光學(xué)板成型為光學(xué)板5，光學(xué)板在冷卻后即具有相當(dāng) 的硬度。在本發(fā)明的較佳實施例，成型裝置2之兩滾壓輪21之間，設(shè)有可以調(diào)整兩滾壓輪 相對距離的機構(gòu)，以能調(diào)整控制所成型之光學(xué)板的厚度；由于該調(diào)整機構(gòu)并非本發(fā)明訴求 的技術(shù)特征，故省略說明。所述破孔裝置3是設(shè)于成型裝置2的后面，該破孔裝置3依所要在光學(xué)板上成型 之破孔數(shù)量而設(shè)計了復(fù)數(shù)個沖模31，且破孔裝置3可以被驅(qū)動而使其沖模31在垂直方向與 水平方向往復(fù)移動；所述水平方向的移動，是與光學(xué)板5被輸送的速度相同；而垂直方向的移動，則為沖模31對光學(xué)板5提供沖壓成型的行程。所述沖模31對光學(xué)板5所成型的破孔，可以是非貫穿孔的凹孔52 (如圖2所示)，也可以是貫穿孔的洞孔53(如圖3所示)。本發(fā)明之破孔裝置3的沖模31的分布，在對光 學(xué)板5成型后，可以在光學(xué)板5上形成條帶狀的破孔區(qū)域51。所述條帶狀的破孔區(qū)域51可 以呈等間隔地分布于光學(xué)板5 (如第四圖所示)，也可以呈不等間隔地分布于該光學(xué)板。此 夕卜，所形成之凹孔52或洞孔53的中心軸線可以和光學(xué)板5的板面垂直，也可以和光學(xué)板5 的板面具有一夾角。所述光學(xué)板輸送裝置4是設(shè)于破孔裝置3的后面，其可包含兩個托拉輪41，以及復(fù) 數(shù)個位于托拉輪41之前的滾轆42，該兩托拉輪41的輪面之間被設(shè)定為大致上相同于光學(xué) 板5之厚度的距離，因此，光學(xué)板5經(jīng)由該等滾轆42被輸送至兩托拉輪41之間時，得以和 兩托拉輪41接觸，當(dāng)兩托拉輪41被驅(qū)動相對旋轉(zhuǎn)時，得以由摩擦力帶動光學(xué)板5而輸送。以上所述僅為用以解釋本發(fā)明之較佳實施例，并非企圖具以對本發(fā)明做任何形式 上之限制，所以，凡有在相同之發(fā)明精神下所作有關(guān)本發(fā)明之任何修飾或變更，皆仍應(yīng)包括 在本發(fā)明的保護范疇內(nèi)。
權(quán)利要求
一種對應(yīng)用于背光模塊的光學(xué)板成型出破孔的方法，是通過以下步驟實現(xiàn)的將光學(xué)材料加熱軟化后，再利用一成型裝置將所述軟化的光學(xué)材料成型為光學(xué)板；然后使該光學(xué)板通過一破孔裝置而在該光學(xué)板的至少一面成型出破孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對應(yīng)用于背光模塊的光學(xué)板成型出破孔的方法，其中從光 學(xué)材料被軟化至完成具備破孔的光學(xué)板，是在一連續(xù)的流程中完成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對應(yīng)用于背光模塊的光學(xué)板成型出破孔的方法，其中是利 用加熱輸送裝置將固態(tài)的光學(xué)材料輸送至所述成型裝置的過程中同時予以加熱熔融成軟 化的光學(xué)材料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對應(yīng)用于背光模塊的光學(xué)板成型出破孔的方法，其中所述 成型裝置包含有復(fù)數(shù)滾壓輪，所述軟化的光學(xué)材料系通過兩滾壓輪之間而被滾壓成型為光 學(xué)板。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的對應(yīng)用于背光模塊的光學(xué)板成型出破孔的方法，其中兩滾 壓輪之間的距離能被調(diào)整，以可控制成型后的光學(xué)板厚度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對應(yīng)用于背光模塊的光學(xué)板成型出破孔的方法，其中所述 破孔裝置是利用沖壓方式對所述光學(xué)板進行沖壓成型而形成所述破孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的對應(yīng)用于背光模塊的光學(xué)板成型出破孔的方法，其中所述 破孔為非貫穿孔的凹孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的對應(yīng)用于背光模塊的光學(xué)板成型出破孔的方法，其中所述 破孔為貫穿孔的洞孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的對應(yīng)用于背光模塊的光學(xué)板成型出破孔的方法，其中 是將復(fù)數(shù)破孔分布于光學(xué)板上形成條帶狀的破孔區(qū)域。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的對應(yīng)用于背光模塊的光學(xué)板成型出破孔的方法，其中所述 條帶狀的破孔區(qū)域是呈等間隔地分布于該光學(xué)板。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的對應(yīng)用于背光模塊的光學(xué)板成型出破孔的方法，其中所述 條帶狀的破孔區(qū)域是呈不等間隔地分布于該光學(xué)板。
12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的對應(yīng)用于背光模塊的光學(xué)板成型出破孔的方法，其中所形 成之凹孔或洞孔的中心軸線與該光學(xué)板的板面垂直。
13.根據(jù)權(quán)利要求9所述的對應(yīng)用于背光模塊的光學(xué)板成型出破孔的方法，其中所形 成之凹孔或洞孔的中心軸線與該光學(xué)板的板面具有一夾角。
14.一種對應(yīng)用于背光模塊的光學(xué)板成型出破孔的設(shè)備，其特征在于包括一材料加 熱輸送裝置，包括有一用來盛裝固態(tài)光學(xué)材料的料筒、一端設(shè)于該料筒出口的加熱螺桿，以 及一設(shè)于該加熱螺桿另一端的模頭；所述固態(tài)光學(xué)材料是由該加熱螺桿輸送的同時予以加 熱軟化而進入該模頭內(nèi)，并可由模頭的出口送出；一以承接由模頭出口送出的軟化光學(xué)材料，并將該軟化光學(xué)材料成型出光學(xué)板的成型 裝置，設(shè)于所述模頭的出口位置；一以將該光學(xué)板成型出破孔的破孔裝置，設(shè)于所述成型裝置的后面；一用以將通過所述破孔裝置后的光學(xué)板進行輸送的光學(xué)板輸送裝置，設(shè)于所述破孔裝 置的后面。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的對應(yīng)用于背光模塊的光學(xué)板成型出破孔的設(shè)備，其特征在于所述成型裝置包含有復(fù)數(shù)滾壓輪，兩滾壓輪之間構(gòu)成提供所述軟化光學(xué)材料通過而能 被滾壓成型為光學(xué)板的空間。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的對應(yīng)用于背光模塊的光學(xué)板成型出破孔的設(shè)備，其特征在 于所述成型裝置具有能調(diào)整兩滾壓輪之間距離的機構(gòu)，以可控制成型后的光學(xué)板厚度。
17.根據(jù)權(quán)利要求14所述的對應(yīng)用于背光模塊的光學(xué)板成型出破孔的設(shè)備，其特征在 于所述破孔裝置包含有對該光學(xué)板成型出破孔的沖模。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的對應(yīng)用于背光模塊的光學(xué)板成型出破孔的設(shè)備，其特征在 于所述沖模能被控制在垂直與水平的方向移動，其水平方向的移動速度是等于所述光學(xué) 板被輸送的速度，所述垂直方向的移動是對該光學(xué)板沖壓成型出破孔的行程。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種對應(yīng)用于背光模塊的光學(xué)板成型出破孔的方法與設(shè)備，是在一連續(xù)的流程中利用材料加熱輸送裝置將固態(tài)的光學(xué)材料加熱軟化后的同時輸送到一成型裝置，再利用成型裝置將所述軟化的光學(xué)材料成型為光學(xué)板，然后使該光學(xué)板通過一破孔裝置而在該光學(xué)板的至少一面成型出破孔；本發(fā)明的有益效果是能有效率地在擴散板上形成細小破孔，使得光量較大的原始光源得以從該破孔射出，以彌補該區(qū)域出光量的不足，讓整個背光模塊的發(fā)光亮度與輝度更為均勻而避免產(chǎn)生暗帶。
文檔編號F21V8/00GK101988685SQ20091005584
公開日2011年3月23日 申請日期2009年8月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月4日
發(fā)明者蘇東權(quán) 申請人:上海向隆電子科技有限公司