本發(fā)明涉及一種超窄邊框遮光膠帶、遮光雙面膠帶及其制備方法，是應(yīng)用于液晶顯示屏和背光模組固定的具有改良液晶顯示屏顯示效果的雙面遮光膠帶。

背景技術(shù)：

背光模組一般包含支架、反射片、導(dǎo)光板、光學(xué)膜等幾個部分。一般而言，市面上的液晶顯示面板與背光模組的組裝，往往會采用遮光膠帶貼附于液晶面板和背光模塊的邊緣，使液晶面板與背光模塊之間不易產(chǎn)生位移，從而防止液晶顯示面板與背光模塊之間出現(xiàn)摩擦，避免刮傷背光模塊的光學(xué)膜片，得以確保液晶顯示面板的顯示質(zhì)量。此外，遮光膠帶還可以遮蔽從液晶面板發(fā)出的多余光線，以防止漏光。

液晶顯示面板（liquidcrystaldisplay,lcd）具有高畫質(zhì)、低工作電壓、低消耗功率、低輻射、輕重量等優(yōu)點，因此被廣范應(yīng)用于可攜式電視、移動電話、電腦顯示屏、計算器等電子設(shè)備，并逐步取代陰極射線管（crt），成為顯示器的主流。目前，液晶顯示屏朝著超窄邊框甚至無邊框的趨勢發(fā)展，其中無邊框發(fā)展主要以oled技術(shù)的發(fā)展為背景，目前在量產(chǎn)過程中還存在很多技術(shù)難題，那么超窄邊框的發(fā)展處于手機屏幕發(fā)展的一個很重要的過度時期同樣存在一些技術(shù)瓶頸需要解決。

遮光膠帶的主要功能之一就是遮擋從光學(xué)膜材邊緣漏出來的光線，在超窄邊框屏幕設(shè)計中，遮光膠帶的模切寬幅越來越窄，一部分光線通過透明膠黏劑層折射進(jìn)入屏幕內(nèi)邊緣，使屏幕邊緣出現(xiàn)一條明顯的亮線，會影響顯示效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種超窄邊框遮光膠帶、遮光雙面膠帶及其制備方法，解決超窄邊框遮光膠帶漏光造成的led顯示不良問題，能永久固定液晶顯示屏和背光模組，能有效提高超窄邊框led顯示屏的顯示效果。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是：提供一種遮光膠帶，包括基材層、第一膠粘劑層和第二膠粘劑層，所述第一膠粘劑層和所述第二膠粘劑層分別設(shè)置于所述基材層的兩邊，所述第一膠粘劑層和所述第二膠粘劑層采用相同或不同的膠粘劑，所述膠粘劑中包括熒光粉。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述基材層為聚對苯二甲酸乙二醇酯pet黑膜或雙面涂布黑油墨層的聚對苯二甲酸乙二醇酯pet透明膜。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述第一膠粘劑層和所述第二膠粘劑層采用具有吸收光源作用的膠粘劑；所述第一膠粘劑層的厚度為10μm-40μm；所述第二膠粘劑層的厚度為10μm-40μm；所述第一膠粘劑層和所述第二膠粘劑層的干燥溫度為60-115℃，干燥時間為60-90s。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述膠粘劑包括的組分有：以質(zhì)量份計，由主單體和功能單體共聚形成的共聚物100份、增粘樹脂20-40份、溶劑20-30份、交聯(lián)劑0.5-1.0份、熒光粉0.5-1.5份。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述主單體為丙烯酸正丁酯，所述功能單體包括丙烯酸、醋酸乙烯酯、丙烯酸-2-羥基乙酯中的一種或幾種；所述增粘樹脂的組分包括甘油松香酯、酚醛改性松香樹脂、芳香烴樹脂、脂肪烴樹脂中的兩種或兩種以上的組合；所述增粘樹脂的軟化點范圍為60-140℃；所述溶劑為甲苯、乙酸乙酯、丁酮、甲基異丁酮、丙二醇甲醚中的一種或兩種；所述交聯(lián)劑為異氰酸酯類交聯(lián)劑；所述熒光粉是不同顏色的具有光源吸收作用的添加劑。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述遮光膠帶用于超窄邊框屏幕中。

提供一種遮光雙面膠帶，包括遮光膠帶、重離型膜和輕離型膜，所述重離型膜與所述遮光膠帶的第一膠粘劑層相鄰，所述輕離型膜與所述遮光膠帶的第二膠粘劑層相鄰。

提供一種遮光雙面膠帶的制備方法，包括的步驟有：（1）在基材層的上表面涂布第一膠粘劑層并干燥，再與重離型膜的離型面貼附，收卷，得到第一工程品；（2）在輕離型膜的離型面涂布第二膠粘劑層并烘干，再與所述基材層的下表面貼附，收卷，熟成固化得到遮光雙面膠帶。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，步驟（1）中所述基材層為pet黑膜或者pet透明膜；當(dāng)所述基材層為pet透明膜時，要在所述pet透明膜的表面進(jìn)行電暈，電暈功率為1.0kw-2.0kw，運行速度為30m/min-50m/mi，在電暈后的所述pet透明膜上涂布黑色油墨層，進(jìn)烘箱烘干，烘箱溫度設(shè)置為60℃-110℃，收卷，在40℃熟成固化1-2天，得到基材層；當(dāng)所述基材層為pet黑膜時，所述pet黑膜視遮光性而定是否需要加涂黑油墨；步驟（1）中所述干燥是通過溫度設(shè)定為60-115℃的干燥箱干燥60-90s；步驟（2）中所述烘干是進(jìn)烘箱烘干，烘箱溫度設(shè)定為60℃-115℃，干燥時間為60-90s；步驟（2）中所述熟成固化是在40℃熟成固化2-5天。

提供一種遮光雙面膠帶的制備方法，包括的步驟有：（1）在輕離型膜的離型面涂布第二膠粘劑層并進(jìn)烘箱烘干，烘箱溫度80℃，干燥時間為80s，與所述基材層的內(nèi)面進(jìn)行壓合收卷制成第一工程遮光膠帶；（2）在重離型膜的離型面涂布第一膠粘劑層并進(jìn)烘箱烘干，烘箱溫度80℃，干燥時間為80s，與第一工程遮光膠帶的未涂膠面進(jìn)行壓合收卷，40℃熟成3天制成所述遮光雙面膠帶

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的超窄邊框遮光膠帶、遮光雙面膠帶及其制備方法，采取高性能膠粘劑中添加一種具有吸收光源作用的納米顆粒，同時使用遮光的pet基材進(jìn)行涂布加工的遮光膠帶，既可以有效固定背光模組和液晶顯示屏，又可以有效吸收進(jìn)入膠黏劑層的光線，有效改良屏幕顯示效果，能解決超窄邊框遮光膠帶在使用過程中，背光源通過透明膠黏劑層折射進(jìn)入屏幕內(nèi)部引起屏幕邊緣亮線的問題。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本發(fā)明的遮光雙面膠帶一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的遮光雙面膠帶的耐反翹性測試圖，a為側(cè)面圖，b為俯視圖；

圖3是本發(fā)明的遮光雙面膠帶的粘著力測試圖；

圖4是本發(fā)明的遮光雙面膠帶的定荷重測試圖；

圖5是本發(fā)明的遮光雙面膠帶的透光率圖。

具體實施方式

下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1，提供一種遮光雙面膠帶，包括遮光膠帶、重離型膜1和輕離型膜5，所述重離型膜1與所述遮光膠帶的第一膠粘劑層2相鄰，所述輕離型膜5與所述遮光膠帶的第二膠粘劑層4相鄰。所述遮光膠帶包括基材層3、第一膠粘劑層2和第二膠粘劑層4，所述第一膠粘劑層2和所述第二膠粘劑層4分別設(shè)置于所述基材層3的兩邊。

在所述膠粘劑的組分中，當(dāng)所述第一膠粘劑層和所述第二膠粘劑層的厚度小于10μm時，膠帶的粘著力性能得不到保證，當(dāng)所述第一膠粘劑層和所述第二膠粘劑層的厚度大于40μm時，綜合性能及市場需求都會受限。

所述膠粘劑包括的組分有：以質(zhì)量份計，由主單體和功能單體共聚形成的共聚物100份、增粘樹脂20-40份、溶劑20-30份、交聯(lián)劑0.5-1.0份、熒光粉0.5-1.5份。

在所述膠粘劑的組分中，當(dāng)所述膠粘劑的總質(zhì)量與所述增粘樹脂的質(zhì)量配比低于100：20時，膠粘劑聚合后初粘力、粘著力低不能較原來提升，且容易出現(xiàn)模切溢膠的情況；當(dāng)所述膠粘劑的總質(zhì)量與所述增粘樹脂的質(zhì)量配比高于100:40時，膠粘劑聚合后，膠體發(fā)硬，初粘力及粘著力性能同時出現(xiàn)下降，排斥力性能無法得到保障，亦無法滿足使用要求。

當(dāng)所述膠粘劑的總質(zhì)量與所述溶劑的質(zhì)量配比低于100：20時，膠粘劑粘度較高，流動性不好，影響涂布工藝及產(chǎn)品外觀；當(dāng)所述膠粘劑的總質(zhì)量與所述溶劑的質(zhì)量配比大于100：30時，膠粘劑流動性太大影響涂布工藝，同時溶劑揮發(fā)造成的環(huán)境污染較為嚴(yán)重，不符合環(huán)保理念。

當(dāng)所述膠粘劑的總質(zhì)量與所述交聯(lián)劑的質(zhì)量配比低于10：0.5時，膠粘劑聚合后的內(nèi)聚強度不足，使得抗排斥力性能得不到保障，同時膠粘劑的流動性過大使得模切過程存在溢膠風(fēng)險；當(dāng)所述膠粘劑的總質(zhì)量與所述交聯(lián)劑的質(zhì)量配比大于100：1.0時，膠粘劑聚合度過高導(dǎo)致膠體硬度過大，粘著力下降，抗排斥力性能大幅下降，達(dá)不到永久固定的效果。

當(dāng)所述膠粘劑的總質(zhì)量與所述熒光粉的質(zhì)量配比低于10：0.5時，達(dá)不到吸收光源的目的；當(dāng)所述膠粘劑的總質(zhì)量與所述熒光粉的質(zhì)量配比大于100：1.5時，膠粘劑本身化學(xué)結(jié)構(gòu)受到影響，粘著力和耐反翹性等性能大幅下降，同時老化性能受到一定程度影響，達(dá)不到永久固定的效果。

所述膠粘劑能滿足貼合背光模組，初粘力高、粘著力高、能達(dá)到永久固定效果。

比較例一：

本比較例提供一種遮光膠帶，包括基材層、第一膠粘劑層和第二膠粘劑層，所述第一膠粘劑層和所述第二膠粘劑層分別設(shè)置于所述基材層的兩邊，所述基材層為pet透明膜，所述第一膠粘劑層和所述第二膠粘劑層的厚度為15μm。

所述膠粘劑包括ns-67（綜研化學(xué)株式會社生產(chǎn)）100份、甘油松香酯10份、脂肪烴樹脂10份、酚醛改性松香樹脂15份、甲苯15份、乙酸乙酯15份、l-450.5份。其中所述甘油松香酯、脂肪烴樹脂、酚醛改性松香樹脂為增粘樹脂，所述甲苯、乙酸乙酯為溶劑，所述l-45為異氰酸酯類交聯(lián)劑（綜研化學(xué)株式會社生產(chǎn)）。

本比較例的遮光雙面膠帶是通過如下步驟制備得到的：

調(diào)配膠粘劑涂布在輕離型膜的離型面上，進(jìn)烘箱烘干，烘箱溫度80℃，干燥時間為80s，與pet透明膜內(nèi)面進(jìn)行壓合收卷制成第一工程遮光膠帶；調(diào)配膠粘劑涂布在重離型膜的離型面上，進(jìn)烘箱烘干，烘箱溫度80℃，干燥時間為80s，與第一工程遮光膠帶的未涂膠面進(jìn)行壓合，收卷制成所述遮光雙面膠帶。

比較例二：

本比較例提供一種遮光膠帶，包括基材層、第一膠粘劑層和第二膠粘劑層，所述第一膠粘劑層和所述第二膠粘劑層分別設(shè)置于所述基材層的兩邊，所述基材層為pet透明膜，所述第一膠粘劑層和所述第二膠粘劑層的厚度為15μm。

所述膠粘劑包括ns-67（綜研化學(xué)株式會社生產(chǎn)）100份、甘油松香酯10份、脂肪烴樹脂10份、酚醛改性松香樹脂15份、甲苯15份、乙酸乙酯15份、l-450.5份、紅色熒光粉1份。其中所述甘油松香酯、脂肪烴樹脂、酚醛改性松香樹脂為增粘樹脂，所述甲苯、乙酸乙酯為溶劑，所述l-45為異氰酸酯類交聯(lián)劑（綜研化學(xué)株式會社生產(chǎn)）。所述紅色熒光粉為具有吸收光源作用的添加劑（深圳翔彩化工有限公司）。

本比較例的遮光雙面膠帶是通過如下步驟制備得到的：

調(diào)配膠粘劑涂布在輕離型膜的離型面上，進(jìn)烘箱烘干，烘箱溫度80℃，干燥時間為80s，與pet透明膜內(nèi)面進(jìn)行壓合收卷制成第一工程遮光膠帶；調(diào)配膠粘劑涂布在重離型膜的離型面上，進(jìn)烘箱烘干，烘箱溫度80℃，干燥時間為80s，與第一工程遮光膠帶的未涂膠面進(jìn)行壓合，收卷制成所述遮光雙面膠帶。

比較例三：

本比較例提供一種遮光膠帶，包括基材層、第一膠粘劑層和第二膠粘劑層，所述第一膠粘劑層和所述第二膠粘劑層分別設(shè)置于所述基材層的兩邊，所述基材層為pet透明膜，所述第一膠粘劑層和所述第二膠粘劑層的厚度為15μm。

所述膠粘劑包括ns-67（綜研化學(xué)株式會社生產(chǎn)）100份、甘油松香酯10份、脂肪烴樹脂10份、酚醛改性松香樹脂15份、甲苯15份、乙酸乙酯15份、l-450.5份、紫色熒光粉1份。其中所述甘油松香酯、脂肪烴樹脂、酚醛改性松香樹脂為增粘樹脂，所述甲苯、乙酸乙酯為溶劑，所述l-45為異氰酸酯類交聯(lián)劑（綜研化學(xué)株式會社生產(chǎn)）。所述紫色熒光粉為具有吸收光源作用的添加劑（深圳翔彩化工有限公司）。

本比較例的遮光雙面膠帶是通過如下步驟制備得到的：

調(diào)配膠粘劑涂布在輕離型膜的離型面上，進(jìn)烘箱烘干，烘箱溫度80℃，干燥時間為80s，與pet透明膜內(nèi)面進(jìn)行壓合收卷制成第一工程遮光膠帶；調(diào)配膠粘劑涂布在重離型膜的離型面上，進(jìn)烘箱烘干，烘箱溫度80℃，干燥時間為80s，與第一工程遮光膠帶的未涂膠面進(jìn)行壓合，收卷制成所述遮光雙面膠帶。

比較例四：

本比較例提供一種遮光膠帶，包括基材層、第一膠粘劑層和第二膠粘劑層，所述第一膠粘劑層和所述第二膠粘劑層分別設(shè)置于所述基材層的兩邊，所述基材層為pet透明膜，所述第一膠粘劑層和所述第二膠粘劑層的厚度為15μm。

所述膠粘劑包括ns-67（綜研化學(xué)株式會社生產(chǎn)）100份、甘油松香酯10份、脂肪烴樹脂10份、酚醛改性松香樹脂15份、甲苯15份、乙酸乙酯15份、l-450.5份、藍(lán)色熒光粉1份。其中所述甘油松香酯、脂肪烴樹脂、酚醛改性松香樹脂為增粘樹脂，所述甲苯、乙酸乙酯為溶劑，所述l-45為異氰酸酯類交聯(lián)劑（綜研化學(xué)株式會社生產(chǎn)）。所述藍(lán)色熒光粉為具有吸收光源作用的添加劑（深圳翔彩化工有限公司）。

本比較例的遮光雙面膠帶是通過如下步驟制備得到的：

調(diào)配膠粘劑涂布在輕離型膜的離型面上，進(jìn)烘箱烘干，烘箱溫度80℃，干燥時間為80s，與pet透明膜內(nèi)面進(jìn)行壓合收卷制成第一工程遮光膠帶；調(diào)配膠粘劑涂布在重離型膜的離型面上，進(jìn)烘箱烘干，烘箱溫度80℃，干燥時間為80s，與第一工程遮光膠帶的未涂膠面進(jìn)行壓合，收卷制成所述遮光雙面膠帶。

實施例一：

本實施例提供一種遮光膠帶，包括基材層、第一膠粘劑層和第二膠粘劑層，所述第一膠粘劑層和所述第二膠粘劑層分別設(shè)置于所述基材層的兩邊，所述基材層為在pet透明膜的雙面涂布黑色油墨層，所述黑色油墨層的厚度為10μm，所述第一膠粘劑層和所述第二膠粘劑層的厚度為15μm。

所述膠粘劑包括ns-67（綜研化學(xué)株式會社生產(chǎn)）100份、甘油松香酯10份、脂肪烴樹脂10份、酚醛改性松香樹脂15份、甲苯15份、乙酸乙酯15份、l-450.5份、藍(lán)色熒光粉0.5份。其中所述甘油松香酯、脂肪烴樹脂、酚醛改性松香樹脂為增粘樹脂，所述甲苯、乙酸乙酯為溶劑，所述l-45為異氰酸酯類交聯(lián)劑（綜研化學(xué)株式會社生產(chǎn)）。所述藍(lán)色熒光粉為具有吸收光源作用的添加劑（深圳翔彩化工有限公司）。

本實施例的遮光雙面膠帶是通過如下步驟制備得到的：

調(diào)配膠粘劑涂布在輕離型膜的離型面上，進(jìn)烘箱烘干，烘箱溫度80℃，干燥時間為80s，與pet透明膜內(nèi)面進(jìn)行壓合收卷制成第一工程遮光膠帶；調(diào)配膠粘劑涂布在重離型膜的離型面上，進(jìn)烘箱烘干，烘箱溫度80℃，干燥時間為80s，與第一工程遮光膠帶的未涂膠面進(jìn)行壓合收卷，40℃熟成3天制成所述遮光雙面膠帶。

實施例二：

本實施例提供一種遮光膠帶，包括基材層、第一膠粘劑層和第二膠粘劑層，所述第一膠粘劑層和所述第二膠粘劑層分別設(shè)置于所述基材層的兩邊，所述基材層為在pet透明膜的雙面涂布黑色油墨層，所述黑色油墨層的厚度為10μm，所述第一膠粘劑層和所述第二膠粘劑層的厚度為15μm。

所述膠粘劑包括ns-67（綜研化學(xué)株式會社生產(chǎn)）100份、甘油松香酯10份、脂肪烴樹脂10份、酚醛改性松香樹脂15份、甲苯15份、乙酸乙酯15份、l-450.5份、藍(lán)色熒光粉0.8份。其中所述甘油松香酯、脂肪烴樹脂、酚醛改性松香樹脂為增粘樹脂，所述甲苯、乙酸乙酯為溶劑，所述l-45為異氰酸酯類交聯(lián)劑（綜研化學(xué)株式會社生產(chǎn)）。所述藍(lán)色熒光粉為具有吸收光源作用的添加劑（深圳翔彩化工有限公司）。

本實施例的遮光雙面膠帶是通過如下步驟制備得到的：

調(diào)配膠粘劑涂布在輕離型膜的離型面上，進(jìn)烘箱烘干，烘箱溫度80℃，干燥時間為80s，與pet透明膜內(nèi)面進(jìn)行壓合收卷制成第一工程遮光膠帶；調(diào)配膠粘劑涂布在重離型膜的離型面上，進(jìn)烘箱烘干，烘箱溫度80℃，干燥時間為80s，與第一工程遮光膠帶的未涂膠面進(jìn)行壓合收卷，40℃熟成3天制成所述遮光雙面膠帶。

實施例三：

本實施例提供一種遮光膠帶，包括基材層、第一膠粘劑層和第二膠粘劑層，所述第一膠粘劑層和所述第二膠粘劑層分別設(shè)置于所述基材層的兩邊，所述基材層為在pet透明膜的雙面涂布黑色油墨層，所述黑色油墨層的厚度為10μm，所述第一膠粘劑層和所述第二膠粘劑層的厚度為15μm。

所述膠粘劑包括ns-67（綜研化學(xué)株式會社生產(chǎn)）100份、甘油松香酯10份、脂肪烴樹脂10份、酚醛改性松香樹脂15份、甲苯15份、乙酸乙酯15份、l-450.5份、藍(lán)色熒光粉1.0份。其中所述甘油松香酯、脂肪烴樹脂、酚醛改性松香樹脂為增粘樹脂，所述甲苯、乙酸乙酯為溶劑，所述l-45為異氰酸酯類交聯(lián)劑（綜研化學(xué)株式會社生產(chǎn)）。所述藍(lán)色熒光粉為具有吸收光源作用的添加劑（深圳翔彩化工有限公司）。

本實施例的遮光雙面膠帶是通過如下步驟制備得到的：

調(diào)配膠粘劑涂布在輕離型膜的離型面上，進(jìn)烘箱烘干，烘箱溫度80℃，干燥時間為80s，與pet透明膜內(nèi)面進(jìn)行壓合收卷制成第一工程遮光膠帶；調(diào)配膠粘劑涂布在重離型膜的離型面上，進(jìn)烘箱烘干，烘箱溫度80℃，干燥時間為80s，與第一工程遮光膠帶的未涂膠面進(jìn)行壓合收卷，40℃熟成3天制成所述遮光雙面膠帶。

實施例四：

本實施例提供一種遮光膠帶，包括基材層、第一膠粘劑層和第二膠粘劑層，所述第一膠粘劑層和所述第二膠粘劑層分別設(shè)置于所述基材層的兩邊，所述基材層為在pet透明膜的雙面涂布黑色油墨層，所述黑色油墨層的厚度為10μm，所述第一膠粘劑層和所述第二膠粘劑層的厚度為15μm。

所述膠粘劑包括ns-67（綜研化學(xué)株式會社生產(chǎn)）100份、甘油松香酯10份、脂肪烴樹脂10份、酚醛改性松香樹脂15份、甲苯15份、乙酸乙酯15份、l-450.5份、藍(lán)色熒光粉1.2份。其中所述甘油松香酯、脂肪烴樹脂、酚醛改性松香樹脂為增粘樹脂，所述甲苯、乙酸乙酯為溶劑，所述l-45為異氰酸酯類交聯(lián)劑（綜研化學(xué)株式會社生產(chǎn)）。所述藍(lán)色熒光粉為具有吸收光源作用的添加劑（深圳翔彩化工有限公司）。

本實施例的遮光雙面膠帶是通過如下步驟制備得到的：

調(diào)配膠粘劑涂布在輕離型膜的離型面上，進(jìn)烘箱烘干，烘箱溫度80℃，干燥時間為80s，與pet透明膜內(nèi)面進(jìn)行壓合收卷制成第一工程遮光膠帶；調(diào)配膠粘劑涂布在重離型膜的離型面上，進(jìn)烘箱烘干，烘箱溫度80℃，干燥時間為80s，與第一工程遮光膠帶的未涂膠面進(jìn)行壓合收卷，40℃熟成3天制成所述遮光雙面膠帶。

實施例五：

本實施例提供一種遮光膠帶，包括基材層、第一膠粘劑層和第二膠粘劑層，所述第一膠粘劑層和所述第二膠粘劑層分別設(shè)置于所述基材層的兩邊，所述基材層為在pet透明膜的雙面涂布黑色油墨層，所述黑色油墨層的厚度為10μm，所述第一膠粘劑層和所述第二膠粘劑層的厚度為15μm。

所述膠粘劑包括ns-67（綜研化學(xué)株式會社生產(chǎn)）100份、甘油松香酯10份、脂肪烴樹脂10份、酚醛改性松香樹脂15份、甲苯15份、乙酸乙酯15份、l-450.5份、藍(lán)色熒光粉1.5份。其中所述甘油松香酯、脂肪烴樹脂、酚醛改性松香樹脂為增粘樹脂，所述甲苯、乙酸乙酯為溶劑，所述l-45為異氰酸酯類交聯(lián)劑（綜研化學(xué)株式會社生產(chǎn)）。所述藍(lán)色熒光粉為具有吸收光源作用的添加劑（深圳翔彩化工有限公司）。

本實施例的遮光雙面膠帶是通過如下步驟制備得到的：

調(diào)配膠粘劑涂布在輕離型膜的離型面上，進(jìn)烘箱烘干，烘箱溫度80℃，干燥時間為80s，與pet透明膜內(nèi)面進(jìn)行壓合收卷制成第一工程遮光膠帶；調(diào)配膠粘劑涂布在重離型膜的離型面上，進(jìn)烘箱烘干，烘箱溫度80℃，干燥時間為80s，與第一工程遮光膠帶的未涂膠面進(jìn)行壓合收卷，40℃熟成3天制成所述遮光雙面膠帶。

對比較例1-4與實施例1-5所得的遮光雙面膠帶進(jìn)行針對性性能測試，其結(jié)果如下表所示。性能要求：粘著力≥9n/20mm；排斥力ok；透過率0%。

耐反翹性性能測試方法：如圖2a、2b所示，將測試樣品裁切成20mm×3mm，在pc板距離邊緣3mm處標(biāo)上豎線。測試一面時將一面剝離膜撕開，膠面貼于距離pc板邊緣3mm的豎線位置。膠面與pc板貼合要求貼合充分。撕開另一面的剝離膜，用剛好為20mm寬、厚度為100μm的pet片粘在測試面上，用手指排泡，要求貼合充分，再用2kg的壓合裝置加壓一個往返，pet彎折到pc板另一面并用膠帶粘貼牢固，用以牢固的膠帶須從距離pc板邊緣3mm處貼起。待干燥器升溫至85℃穩(wěn)定后，再將貼于pc板上的樣品放入，放120小時后觀察膠面與pc或100μm的pet是否有拱起脫落，如有拱起脫落并記錄狀態(tài)。同種試樣要平行測定三個樣品。

粘著力性能測試方法：如圖3所示，將試樣品雙面膠帶不測試的一面用25μmpet膜覆合后，裁切成20mm×150mm，測試一面時將一面剝離膜撕開，在pc、glass、含apcf層偏光片上貼合，再用2kg的壓合裝置加壓三個往返，放置于23℃×65%rh環(huán)境中，20min、24hr、48hr、72hr后，置于夾具中以300mm/min進(jìn)行180°拉板測試，記錄數(shù)據(jù)，同種試樣要平行測定兩個樣品，取平均值。

主要吸收光源及透光性測試：紫外分光光度計、霧度計。

比較例1-4是使用透明基材，并且依次無添加、添加紅色熒光粉、紫色熒光粉、藍(lán)色熒光粉進(jìn)行對比測試，根據(jù)圖5及表1測試結(jié)果，無添加熒光粉透明膠帶透光率高達(dá)93%，添加1%熒光粉之后透光率下降明顯，并且為非白光狀態(tài)，光線比較柔和；實施例1-5是在遮光基材的基礎(chǔ)上涂布添加藍(lán)色熒光粉的膠黏劑，透光率為0%，使用到背光生產(chǎn)當(dāng)中，因為熒光粉的作用，可以有效吸收漏光光源，提高顯示屏顯示效果。

根據(jù)耐反翹性、粘著力、及定荷重測試結(jié)果，熒光粉添加量在1.2%以下可以有效保證膠帶使用性能。

led發(fā)出的是白色的可見光，它是由波長在390～780nm之間的不同顏色的光重疊組成，當(dāng)我們過濾掉其中某一種波長的光源之后，白色的可見光就會變?yōu)槠渌伾目梢姽?。本發(fā)明是在透明的丙烯酸膠粘劑中加入適量的某一色彩的熒光粉，該具有特殊吸收光源效果的丙烯酸膠粘劑結(jié)合使用遮光pet基材制成雙面遮光膠帶，所得到的遮光膠帶在超窄模切寬幅的情況下，led燈發(fā)出的白色可見光源在折射通過遮光膠帶的膠粘劑層的時候，某一種顏色的光源被熒光粉吸收，從光學(xué)膜與框體之間漏入顯示屏的光源強度被大大削弱，從而提升了屏幕顯示效果；該遮光膠帶不但能有效改良超窄邊框遮光膠帶的漏光問題又能永久固定液晶顯示屏和背光模組。

以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。