專利名稱：一種制作燈帶的方法及燈帶的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及電子領域，尤其涉及一種制作燈帶的方法及一種燈帶。
背景技術：
塑料霓虹燈帶為國內外用戶廣泛認同并大量使用的燈光裝飾產品。目前， 塑料燈帶的制作過程一般都需要首先擠制一條獨立芯線，在所述芯線中塞有主 電源線，另外，獨立于所述芯線制作燈串，燈串制作好后固定到(通常通過人 工的方式)所述芯線上，并將所述燈串與所述芯線中的電源線相電連，最后為 了保護燈帶，可以在燈帶外部包覆外皮。這種制作燈帶的方式實現比較復雜， 還沒有完全實現燈帶制作的才幾械化和自動化。

發(fā)明內容
本發(fā)明實施例所要解決的技術問題在于，提供一種制作燈帶的方法?？蓪?現全機械化和自動化的燈帶制作流程。相應的，本發(fā)明實施提供了一種燈帶， 該燈帶通過上述全機械化和自動化的制作方法制作而成，結構簡單，穩(wěn)定性好。
本發(fā)明實施例提供的一種制作燈帶的方法包括 提供一張導電板；
對所述導電板進行加工，使其包括至少兩條縱向延伸的作為主電源線的第 一導電條和多個延縱向彼此間隔一定距離的第二導電條，并在所述導電板上保 留用于連接所述第 一導電條和所述第二導電條的第三導電條；
在所述第二導電條之間的間隔部分焊接包括光源的第 一導電體以形成燈 串，并在所述第 一導電條與所述第二導電條之間焊接第二導電體用于電連接所 述燈串與所述主電源線；
去除所述第 一導電條和所述第二導電條之間的所述第三導電條。 進一步，所述去除所述第一導電條和所述第二導電條之間的所述第三導電 條包括
從所述第三導電條中選擇出用于電連接所述第一導電條和所述第二導電條
5的第三導電條；
去除未被選擇的第三導電條。
進一步，在去除所述第一導電條和所述第二導電條之間的所述第三導電條 之前，還包括
在所述第 一導電條和所述第二導電條上焊接絕緣連接體用于連接固定所述 第一導電條和所述第二導電條。
進一步，所述去除所述第一導電條和所述第二導電條之間的所述第三導電 條之后，還包括
通過擠出成型的加工方法，在所述導電板外包覆塑膠絕緣層。
進一步，所述對所述導電板進行加工的加工方式包括模具沖制、蝕刻或激 光加工中任意一種。
進一步，所述去除所述第一導電條和所述第二導電條之間的所述第三導電 條的去除方式包括模具沖制、蝕刻或激光加工中任意一種。
進一步，所述第一導電體為直插式導電體或貼片式導電體；所述第二導電 體為直插式導電體或貼片式導電體。
進一步，所述第一導電體還包括電阻、電容、半導體元件以及非電子的 導電器件中一種或多種。
進一步，所述第二導電體包括電阻、電容、半導體元件以及非電子的導 電器件中一種或多種。
本發(fā)明提供的燈帶制作方法，通過在一張導電板上進行加工及焊接的方式 形成燈帶，從工藝流程上實現了完全的機械化和自動化，主電源線和燈串一體 加工而成，流程簡單，快速。在制作燈帶的過程中，所述導電體在對所述主電 源線和燈串進行電連接的同時，也起到了連接固定所述主電源線和所述燈串的 位置的作用，很好的保證了燈帶結構的穩(wěn)定性，另外，本發(fā)明還可在所述主電 源線和燈串的第二導電條上焊接絕緣連接體，所述絕緣連接體也起到了連接固 定所述主電源線和所述燈串，而所述絕緣連"l妄體不具有導電的作用，因此不會 影響燈帶電路連接。更進一步，本發(fā)明的燈帶的制作方法在制作好燈帶后，還 在所述燈帶外部通過擠出成型的加工方法包覆塑膠絕緣層，該塑膠絕緣層可對 整個燈帶進行保護。
相應的，本發(fā)明還提供了一種燈帶，該燈帶可通過上述的燈帶制作方法制作而成，所述燈帶包括
一導電板，所迷導電板包括至少兩條縱向延伸的作為主電源線的第一導電 條和多個延縱向彼此間隔一定距離的第二導電條；
所述第二導電條間的間隔部分坪接有包括光源的第 一導電體，所述第一導 電體與所述第二導電條形成燈串；
所述第 一導電條和所述第二導電條之間焊接有第二導電體，所述第二導電 體電連接所述燈串與所述主電源線。
進一步，所述燈帶還包括
絕緣連接體，焊接在所述第一導電條和所述第二導電條上，用于連接固定 所述第 一導電條和所述第二導電條。 進一步，所述燈帶還包括 包覆在所述導電板外部的塑膠絕緣層。
進一步，所述第一導電體為直插式導電體或貼片式導電體；所述導電體為 直插式導電體或貼片式導電體。
進一步，所述第一導電體還包括電阻、電容、半導體元件以及非電子的 導電器件中一種或多種。
進一步，所述第二導電體包括電阻、電容、半導體元件以及非電子的導 電器件中一種或多種。
本發(fā)明所提供的燈帶，由一張導電板上加工和焊接元件而構成，最終主電 源線和燈串一體成型，結構簡單，穩(wěn)定性好。所述導電體在對所述主電源線和 燈串進行電連接的同時，起到了連接固定所述主電源線和所述燈串的位置的作 用，很好的保證了燈帶結構的穩(wěn)定性，另外，本發(fā)明的燈帶還在所述主電源線 和燈串的第二導電條上焊接有絕緣連接體，所述絕緣連接體也起到了連接固定 所述主電源線和所述燈串的作用，而所述絕緣連接體不具有導電的作用，因此 不會影響燈帶電路連接。更進一步，本發(fā)明的燈帶，在所述燈帶外部通過擠出 成型的加工方法包覆有塑膠絕緣層，該塑膠絕緣層可對整個燈帶進行保護。


為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施 例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付 出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以才艮據這些附圖獲得其他的附圖。
圖l是本發(fā)明的燈帶的一個實施例的結構示意圖2是本發(fā)明的燈帶的另一實施例的結構示意圖3是本發(fā)明的燈帶的另一實施例的結構示意圖4是本發(fā)明的制作燈帶的第一實施例中的待加工的導電板的結構示意圖5是圖4中的導電板經過加工后的結構示意圖6是圖5中的導電板上焊接第一導電體后的結構示意圖7是圖6中的導電板去除第三導電條后的結構示意圖8是本發(fā)明的制作燈帶的第二實施例中的待加工的導電板的結構示意圖9是圖8中的導電板經過加工后的結構示意圖IO是圖9中的導電板上焊接第一導電體后的結構示意圖11是圖10中的導電板去除第三導電條后的結構示意圖12是本發(fā)明的制作燈帶的第三實施例中的待加工的導電板的結構示意
圖13是圖12中的導電板經過加工后的結構示意圖14是圖13中的導電板上焊接第一導電體后的結構示意圖15是圖14中的導電板去除第三導電條后的結構示意圖。
具體實施例方式
下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清 楚、完整地描述。
圖1是本發(fā)明的燈帶的一個實施例的結構示意圖，如圖1所示，本實施例 的燈帶包括一導電板1，所述導電板1包括兩條縱向延伸的作為主電源線的第一 導電條11和多個延縱向彼此間隔一定距離的第二導電條12;
所述第二導電條12間的間隔部分焊接有包括光源的第一導電體4，所述第 一導電體4與所述第二導電條12形成燈串2;具體實現中，所述第一導電體4 可為直插式導電體或貼片式導電體，光源具體可為發(fā)光二極管，所述發(fā)光二極 管進一步可為直插式發(fā)光二極管、貼片發(fā)光二極管、帶貼片發(fā)光二極管的電路 板或設有發(fā)光二極管晶片的電路板。進一步，所述第一導電體4還包括電阻、電容、半導體元件以及非電子的導電器件中一種或多種。所述焊接的方式可采 用電焊、或者錫焊的方式。
所述第一導電條11和所述第二導電條12之間焊接有第二導電體5，所述第 二導電體5電連接所述燈串與主電源線。本實施例中，所述第二導電體5在對 所述主電源線和燈串進行電連接的同時，還起到了連接固定所述主電源線和所 述燈串的位置的作用，很好的保證了燈帶結構的穩(wěn)定性。具體實現中，所述第 二導電體5可為直插式或貼片是第一導電體，所述直插式或貼片式的第一導電 體也可包括電阻、電容、半導體元件以及非電子的導電器件中一種或多種。
仍如圖1所示，可選的，本實施例的燈帶在所述第一導電條ll和所述第二 導電條12上還焊接有絕緣連接體6，所述絕緣連接體6起到了連接固定所述主 電源線和所述燈串的作用。由于所述絕緣連接體6不具有導電的作用，因此不 會影響燈帶的整個電路連接。具體實現中，本實施例中，所述絕緣連接體6可 焊接在相鄰的第一導電條11和所述第二導電條12上，也可以坪接在位于同一 4黃截面的所有第一導電條11和第二導電條12上。
更進一步，可選的，在具體實現中，本實施例在所述燈帶外部還包覆有塑 膠絕緣層(圖1中未示出)，該塑膠絕緣層通過擠出成型加工的方法包覆在所述 燈帶外部，對整個燈帶起保護作用。
當通過外部電源對本實施例的主電源線供電時，本實施例的燈帶中的燈串 即可^L點亮。
本實施例所提供的燈帶，在一張導電板上加工和焊接元件而構成了包括兩 條主電源線和一條燈串的燈帶，其中所述主電源線和燈串一體成型，因此，本 實施例的燈帶結構簡單，穩(wěn)定性好。所述導電體在對所述主電源線和燈串進行 電連接的同時，起到了連接固定所述主電源線和所述燈串的位置的作用，很好 的保證了燈帶結構的穩(wěn)定性，另外，本實施例的燈帶還在所述主電源線和燈串 的第二導電條上焊接有絕緣連接體，所述絕緣連接體也起到了連接固定所述主 電源線和所述燈串位置的作用，而所述絕緣連接體不具有導電的作用，因此不 會影響燈帶電路連接。更進一步，本實施例的燈帶，還可在所述燈帶外部通過 擠出成型的加工方法包覆有塑膠絕緣層，該塑膠絕緣層可對整個燈帶進行保護。
圖2是本發(fā)明的燈帶的另一實施例的結構示意圖，如圖2所示，本實施例 的燈帶與圖1所示實施例的結構及組成基本相同，不同之處在于，本實施例的燈帶包括三條主電源線11和兩條燈串2。具體的，本實施例的燈帶包括一導電 板1，所述導電板1包括三條縱向延伸的作為主電源線的第一導電條11和多個 延縱向彼此間隔一定距離的第二導電條12,本實施例中，所述第二導電條12包 括兩列，間隔排布在所述三條第一導電條ll倆倆之間；所述第二導電條間的間 隔部分焊接有包括光源的第一導電體4,所述第一導電體4與所述第二導電條 12形成燈串2;所述第一導電條11和所述第二導電條12之間焊接有第二導電 體5，所述第二導電體5電連^J妻所述燈串與主電源線。仍如圖2所示，可選的， 本實施例的燈帶在所述第一導電條11和所述第二導電條12上還焊接有絕緣連 接體6。具體實現中，本實施例的絕緣連接體6可焊接在相鄰的第一導電條11 和第二導電條12上，也可焊接在相鄰的兩第一導電條11和他們之間的第二導 電條12上，也可焊接在位于同一橫截面的所有的第一導電條11和他們之間的 第二導電條12上。更進一步，可選的，在具體實現中，本實施例在所述燈帶外 部還包覆有塑膠絕緣層(圖2中未示出)。
本實施例所提供的燈帶，在一張導電板上加工和焊接元件而構成了包括三 條主電源線和兩條燈串的燈帶，其中所述主電源線和燈串一體成型，因此，本 實施例的燈帶結構簡單，穩(wěn)定性好。所述導電體在對所述主電源線和燈串進行 電連接的同時，起到了連接固定所述主電源線和所述燈串的位置的作用，很好 的保證了燈帶結構的穩(wěn)定性，另外，本實施例的燈帶還在所述主電源線和燈串 的第二導電條上焊接有絕緣連接體，所述絕緣連接體也起到了連接固定所述主 電源線和所述燈串位置的作用，而所述絕緣連接體不具有導電的作用，因此不 會影響燈帶電路連接。更進一步，本實施例的燈帶，還可在所述燈帶外部通過 擠出成型的加工方法包覆有塑膠絕緣層，該塑膠絕緣層可對整個燈帶進行保護。
圖3是本發(fā)明的燈帶的另一實施例的結構示意圖，如圖3所示，本實施例 的燈帶與圖1所示實施例的結構及組成基本相同，不同之處在于，本實施例的 燈帶包括四條主電源線11和三條燈串2 本實施例的燈帶的具體結構參考上述 兩個實施例及圖3,在此不贅述。
以上列舉了包括兩條主電源線、三條主電源線以及四條主電源線的燈帶的 結構，具體實現中，本發(fā)明實施例提供的燈帶還可包括更多的主電源線，其內 部各元件的結構及連接關系與所列舉實施例相近，在此不贅述。
相應的，本發(fā)明實施例提供了制作燈帶的方法，該方法可用于制作本發(fā)明實施例所提供的燈帶。下面列舉實施例對本發(fā)明制作燈帶的方法進行詳細說明。
圖4至圖7為本本發(fā)明制作燈帶的第一實施例的制作過程示意圖。本實施 例以制作包括有兩條主電源線和一條燈串的燈帶為例對燈帶的制作流程進行說 明。具體的，本實施例的方法包括
首先，參考圖4，提供一張導電板l。
進一步，參考圖5，對所述導電板l進行加工，使其包括兩條縱向延伸的作 為主電源線的第一導電條11和多個延縱向彼此間隔一定距離的第二導電條12, 并在所述導電板1上保留用于連接所述第一導電條11和所述第二導電條12的 第三導電條13;具體實現中，對所述導電板進行加工的加工方式包括^i具沖制、 蝕刻或激光加工中任意 一種。
進一步，參考圖6,在所述第二導電條12之間的間隔部分焊接包括光源的 第一導電體4以形成燈串2，并在所述第一導電條ll與所述第二導電條12之間 焊接第二導電體5用于電連接所述燈串與所述主電源線；本實施例中，所述第 二導電體5在對所述主電源線和燈串進行電連接的同時，還起到了連接固定所 述主電源線和所述燈串的位置的作用，很好的保證了燈帶結構的穩(wěn)定性。具體 實現中，所述第一導電體4可為直插式導電體或貼片式導電體，光源具體可為 發(fā)光二極管，所述發(fā)光二極管進一步可為直插式發(fā)光二極管、貼片發(fā)光二極管、 帶貼片發(fā)光二極管的電路板或設有發(fā)光二極管晶片的電路板。進一步，所述第 一導電體4還包括電阻、電容、半導體元件以及非電子的導電器件中一種或 多種。所述焊接的方式可采用電焊、或者錫焊的方式。具體實現中，所述第二 導電體5可為直插式或貼片是第一導電體，所述直插式或貼片式的第一導電體 也可包括電阻、電容、半導體元件以及非電子的導電器件中一種或多種。
仍參考圖6，可選的，本實施例的方法還包括，在所述第一導電條ll和第 二導電條12上焊接絕緣連接體6的步驟。具體實現中，本實施例中，所述絕緣 連接體6可焊接在相鄰的第一導電條11和所述第二導電條12上，也可以焊接 在位于同一橫截面的所有第一導電條11和第二導電條12上。所述絕緣連接體 也起到了連接固定所述主電源線和所述燈串的作用，而所述絕緣連接體不具有 導電的作用，因此不會影響燈帶電路連接。
進一步，參考圖7,在將元件焊接完成之后，去除所述第一導電條11和所 述第二導電條12之間的所述第三導電條13，進而最終形成圖7所示的燈帶。具體實現中，根據實際需要，可全部去除所有的第三導電條13,也可從所述第三 導電條中選擇出用于電連接所述第一導電條和所述第二導電條的第三導電條； 并去除未被選擇的第三導電條。
進一步，本實施例的方法在去除所述第一導電條11和所述第二導電條12 之間的所述第三導電條13之后，還可包括通過擠出成型的加工方法，在所述 導電板外包覆塑膠絕緣層。該步驟未圖示。該塑膠絕緣層可對整個燈帶進行保 護。
本實施例提供的燈帶制作方法，通過在一張導電板上進行加工及焊接的方 式形成燈帶，從工藝流程上實現了完全的機械化和自動化，主電源線和燈串一 體加工而成，流程簡單，快速。在制作燈帶的過程中，所述導電體在對所述主 電源線和燈串進行電連接的同時，也起到了連接固定所述主電源線和所述燈串 的位置的作用，4艮好的保證了燈帶結構的穩(wěn)定性，另外，本發(fā)明還可在所述主 電源線和燈串的第二導電條上焊接絕緣連接體，所述絕緣連接體也起到了連接 固定所述主電源線和所述燈串的作用，而所述絕緣連接體不具有導電的作用， 因此不會影響燈帶電路連接。更進一步，本發(fā)明的燈帶的制作方法在制作好燈 帶后，還在所述燈帶外部通過擠出成型的加工方法包覆塑膠絕緣層，該塑膠絕 緣層可對整個燈帶進行保護。
圖8至圖11為本本發(fā)明制作燈帶的第二實施例的制作過程示意圖。本實施 例以制作包括有三條主電源線和兩條燈串的燈帶為例對燈帶的制作流程進行說 明。具體的，本實施例的方法包括
首先，參考圖8，提供一張導電板l。
進一步，參考圖9，對所述導電板l進行加工，使其包括三條縱向延伸的作 為主電源線的第一導電條11和多個延縱向彼此間隔一定距離的第二導電條12， 本實施例中，所述第二導電條12包括兩列，間隔排布在所述三條第一導電條ll 倆倆之間；相應的，本實施例中對所述導電寺反進行加工的加工方式包括才莫具沖 制、蝕刻或激光加工中任意一種。
進一步，參考圖10,在所述第二導電條12之間的間隔部分焊接包括光源的 第一導電體4以形成燈串2,并在所述第一導電條11與所述第二導電條12之間 焊接第二導電體5用于電連接所述燈串與所述主電源線；本實施例中，所述第 二導電體5在對所述主電源線和燈串進行電連接的同時，還起到了連接固定所
12述主電源線和所述燈串的位置的作用，4艮好的保證了燈帶結構的穩(wěn)定性。
仍參考圖10,可選的，本實施例的方法還包括，在所述第一導電條ll和第 二導電條12上焊接絕緣連接體6的步驟。具體實現中，本實施例中，所述絕緣 連接體6可焊接在相鄰的第一導電條11和所述第二導電條12上，也可以焊接 在位于同一橫截面的所有第一導電條11和第二導電條12上。
所述絕緣連接體也起到了連接固定所述主電源線和所述燈串的作用，而所 述絕緣連接體不具有導電的作用，因此不會影響燈帶電路連接。
具體實現中，所述第一導電體4和所述第二導電體5的結構和-見格可與第 一實施例相同，在此不贅述。
進一步，參考圖11,在將元件焊接完成之后，去除所述第一導電條ll和所 述第二導電條12之間的所述第三導電條13,進而最終形成圖11所示的燈帶。 具體實現中，才艮據實際需要，可全部去除所有的第三導電條13,也可從所述第 三導電條中選擇出用于電連接所述第一導電條和所述第二導電條的第三導電 條；并去除未被選擇的第三導電條。
進一步，本實施例的方法在去除所述第一導電條11和所述第二導電條12 之間的所述第三導電條13之后，還可包括通過擠出成型的加工方法，在所述 導電板外包覆塑膠絕緣層。該步驟未圖示。該塑膠絕緣層可對整個燈帶進行保 護。
本實施例提供的燈帶制作方法，通過在一張導電板上進行加工及焊接的方 式形成燈帶，從工藝流程上實現了完全的機械化和自動化，主電源線和燈串一 體加工而成，流程簡單，快速。在制作燈帶的過程中，所述導電體在對所述主 電源線和燈串進行電連接的同時，也起到了連接固定所述主電源線和所述燈串 的位置的作用，很好的保證了燈帶結構的穩(wěn)定性，另外，本發(fā)明還可在所述主 電源線和燈串的第二導電條上焊接絕緣連接體，所述絕緣連接體也起到了連接 固定所述主電源線和所述燈串位置的作用，而所述絕緣連接體不具有導電的作 用，因此不會影響燈帶電路連接。更進一步，本發(fā)明的燈帶的制作方法在制作 好燈帶后，還在所述燈帶外部通過擠出成型的加工方法包覆塑膠絕緣層，該塑 膠絕緣層可對整個燈帶進行保護。
圖12至圖15為本本發(fā)明制作燈帶的第二實施例的制作過程示意圖。本實 施例以制作包括有四條主電源線和三條燈串的燈帶為例對燈帶的制作流程進行
13說明。具體的，本實施例的方法包括
首先，參考圖12,提供一張導電板l。
進一步，參考圖13,對所述導電板l進行加工，使其包括三條縱向延伸的 作為主電源線的第一導電條11和多個延縱向彼此間隔一定距離的第二導電條 12，本實施例中，所述第二導電條12包括三列，間隔排布在所述四條第一導電 條ll倆倆之間；相應的，本實施例中對所述導電板進行加工的加工方式包括模 具沖制、蝕刻或激光加工中任意一種。
進一步，參考圖14，在所述第二導電條12之間的間隔部分焊接包括光源的 第一導電體4以形成燈串2,并在所述第一導電條ll與所述笫二導電條12之間 焊接第二導電體5用于電連接所述燈串與所述主電源線；本實施例中，所述第 二導電體5在對所述主電源線和燈串進行電連接的同時，還起到了連接固定所 述主電源線和所述燈串的位置的作用，4艮好的保證了燈帶結構的穩(wěn)定性。
仍參考圖14,可選的，本實施例的方法還包括，在所述第一導電條ll和第 二導電條12上焊接絕緣連接體6的步驟。具體實現中，本實施例中，所述絕緣 連接體6可焊接在相鄰的第一導電條11和所述第二導電條12上，也可以焊接 在位于同一橫截面的所有第一導電條11和第二導電條12上。
所述絕緣連接體也起到了連接固定所述主電源線和所述燈串位置的作用， 而所述絕緣連接體不具有導電的作用，因此不會影響燈帶電路連接。
具體實現中，所述第一導電體4和所述第二導電體5的結構和^見格可與第 一實施例相同，在此不贅述。
進一步，參考圖15，在將元件焊接完成之后，去除所述第一導電條ll和所 述第二導電條12之間的所述第三導電條13，進而最終形成圖15所示的燈帶。
進一步，本實施例的方法在去除所述第一導電條11和所述第二導電條12 之間的所述第三導電條13之后，還可包括通過擠出成型的加工方法，在所述 導電板外包覆塑膠絕緣層。該步驟未圖示。該塑膠絕緣層可對整個燈帶進行保 護。
本實施例提供的燈帶制作方法，通過在一張導電板上進行加工及焊接的方 式形成燈帶，從工藝流程上實現了完全的機械化和自動化，主電源線和燈串一 體加工而成，流程簡單，快速。在制作燈帶的過程中，所述導電體在對所述主 電源線和燈串進行電連^l妄的同時，也起到了連4妄固定所述主電源線和所述燈串
14的位置的作用，很好的保證了燈帶結構的穩(wěn)定性，另外，本發(fā)明還可在所述主 電源線和燈串的第二導電條上焊接絕緣連接體，所述絕緣連接體也起到了連接 固定所述主電源線和所述燈串的作用，而所述絕緣連接體不具有導電的作用， 因此不會影響燈帶電路連接。更進一步，本發(fā)明的燈帶的制作方法在制作好燈 帶后，還在所述燈帶外部通過擠出成型的加工方法包覆塑膠絕緣層，該塑膠絕 緣層可對整個燈帶進行保護。
以上列舉了包括兩條主電源線、三條主電源線以及四條主電源線的燈帶的 制作流程，具體實現中，本發(fā)明實施例提供的方法還可用于制作包括更多的主 電源線的燈帶，在此不贅述。
以上所揭露的僅為本發(fā)明較佳實施例而已，當然不能以此來限定本發(fā)明之 權利范圍，因此依本發(fā)明權利要求所作的等同變化，仍屬本發(fā)明所涵蓋的范圍。
權利要求
1、一種制作燈帶的方法，其特征在于，包括提供一張導電板；對所述導電板進行加工，使其包括至少兩條縱向延伸的作為主電源線的第一導電條和多個延縱向彼此間隔一定距離的第二導電條，并在所述導電板上保留用于連接所述第一導電條和所述第二導電條的第三導電條；在所述第二導電條之間的間隔部分焊接包括光源的第一導電體以形成燈串，并在所述第一導電條與所述第二導電條之間焊接第二導電體用于電連接所述燈串與所述主電源線；去除所述第一導電條和所述第二導電條之間的所述第三導電條。
2、 如權利要求1所述的制作燈帶的方法，其特征在于，在去除所述第一導 電條和所述第二導電條之間的所述第三導電條之前，還包括在所述第 一導電條和所述第二導電條上焊接絕緣連接體用于連接固定所述 第一導電條和所述第二導電條。
3、 如權利要求1或2所述的制作燈帶的方法，其特征在于，所述去除所述 第一導電條和所述第二導電條之間的所述第三導電條包括從所述第三導電條中選擇出用于電連接所述第一導電條和所述第二導電條 的第三導電條；去除未被選擇的第三導電條。
4、 如權利要求1或2所述的制作燈帶的方法，其特征在于，所述去除所述 第一導電條和所述第二導電條之間的所述笫三導電條之后，還包括通過擠出成型的加工方法，在所述導電板外包覆塑膠絕緣層。
5、 如權利要求l所述的制作燈帶的方法，其特征在于，所述對所述導電板 進行加工的加工方式包括才莫具沖制、蝕刻或激光加工中任意一種。
6、 如權利要求1所述的制作燈帶的方法，其特征在于，所述去除所述第一 導電條和所述第二導電條之間的所述第三導電條的去除方式包括模具沖制、蝕 刻或激光加工中任意一種。
7、 如權利要求1所述的制作燈帶的方法，其特征在于， 所述第一導電體為直插式導電體或貼片式導電體； 所述第二導電體為直插式導電體或貼片式導電體。
8、 如權利要求l所述的制作燈帶的方法，其特征在于，所述第一導電體還 包括電阻、電容、半導體元件以及非電子的導電器件中一種或多種。
9、 如權利要求1所述的制作燈帶的方法，其特征在于，所述第二導電體包 括電阻、電容、半導體元件以及非電子的導電器件中一種或多種。
10、 一種燈帶，其特征在于，包括一導電板，所述導電板包括至少兩條縱向延伸的作為主電源線的第 一導電 條和多個延縱向彼此間隔一定距離的第二導電條；所述第二導電條間的間隔部分焊接有包括光源的第一導電體，所述第一導 電體與所述第二導電條形成燈串；所述第 一導電條和所述第二導電條之間焊接有第二導電體，所述第二導電 體電連接所述燈串與所述主電源線。
11、 如權利要求10所述的燈帶，其特征在于，還包括絕緣連接體，焊接在所述第一導電條和所述第二導電條上，用于連接固定 所述第一導電條和所述第二導電條。
12、 如權利要求10或11所述的燈帶，其特征在于，還包括 包覆在所述導電板外部的塑膠絕緣層。
13、 如權利要求10所述的燈帶，其特征在于，所述第一導電體為直插式導電體或貼片式導電體； 所述第二導電體為直插式導電體或貼片式導電體。
14、 如權利要求IO所述的燈帶，其特征在于，所述第一導電體還包括電 阻、電容、半導體元件以及非電子的導電器件中一種或多種。
15、 如權利要求IO所述的燈帶，其特征在于，所迷第二導電體包括電阻、 電容、半導體元件以及非電子的導電器件中一種或多種。
全文摘要
本發(fā)明實施例公開了一種制作燈帶的方法及燈帶。其中，所述燈帶包括一導電板，所述導電板包括至少兩條縱向延伸的作為主電源線的第一導電條和多個延縱向彼此間隔一定距離的第二導電條；所述第二導電條間的間隔部分焊接有包括光源的第一導電體，所述第一導電體與所述第二導電條形成燈串；所述第一導電條和所述第二導電條之間焊接有第二導電體，所述第二導電體電連接所述燈串與所述主電源線。采用本發(fā)明的方法，可實現全機械化和自動化的燈帶制作流程。而本發(fā)明提供的燈帶結構簡單，穩(wěn)定性好。
文檔編號F21S4/00GK101493198SQ200910105510
公開日2009年7月29日 申請日期2009年2月20日 優(yōu)先權日2009年2月20日
發(fā)明者劉昌貴 申請人:劉昌貴