專利名稱：一種寬頻帶行波管的螺旋線慢波系統(tǒng)制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于微波電子器件領(lǐng)域，特別涉及到微波電子器件中一種 寬頻帶行波管的螺旋線慢波系統(tǒng)的制作方法。
背景技術(shù)：
寬頻帶行波管螺旋線慢波系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)及工藝制作技術(shù)應(yīng)能滿足 不同的性能指標(biāo)需求。寬頻帶行波管需要很好的色散特性，帶寬以及 輸出參數(shù)，這些都在很大程度上依賴于慢波系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和制作工藝。 為了實(shí)現(xiàn)行波管寬頻帶色散特性和輸出參數(shù)，有必要對(duì)慢波系統(tǒng)的結(jié) 構(gòu)和制作工藝進(jìn)行合理選擇。 一般在螺旋線行波管慢波系統(tǒng)的制作 中，螺旋線和管殼的制作誤差，苛刻要求，相關(guān)的一系列復(fù)雜工藝過 程，在一定程度上影響著慢波系統(tǒng)的性能，夾持桿的截面尺寸也直接 影響著慢波系統(tǒng)的熱散能力。我們?cè)诼ㄏ到y(tǒng)中采用帶有縱向槽的金 屬負(fù)載，使螺旋線和管殼間的縫隙值只取決于夾持桿的高度和金屬負(fù) 載上槽的深度,而不直接依賴于慢波系統(tǒng)制作中螺旋線和管殼的制作 誤差，這樣可以大大地改進(jìn)慢波系統(tǒng)中螺旋線與金屬負(fù)載之間縫隙 的制作精度，從而消除慢波系統(tǒng)制作中螺旋線及管殼的制作誤差的影 響。但在慢波系統(tǒng)中加入金屬負(fù)載的同時(shí)也不可避免地引進(jìn)了一些矛 盾之處，如負(fù)載過大，行波管色散特性變平坦，但其增益和輸出功率 卻下降很多。金屬負(fù)載的材料，形狀及其在慢波系統(tǒng)中的位置都對(duì)行 波管慢波系統(tǒng)的制作有著很大的影響。因此，要尋求螺旋線慢波系統(tǒng)制造中金屬負(fù)載的最佳形狀和位置。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的問題是針對(duì)以往慢波系統(tǒng)制作過程中對(duì)螺旋 線及管殼配合的要求很苛刻，通過利用夾持桿的高度和金屬負(fù)載上縱 向槽的深度來精確控制負(fù)載組件的高度，從而提高慢波系統(tǒng)在螺旋線 與金屬負(fù)載之間縫隙的制作精度，本發(fā)明的目的是提供一種寬頻帶行 波管的螺旋線慢波系統(tǒng)制作方法，以消除慢波系統(tǒng)對(duì)螺旋線及管殼的 制作精度的依賴，簡化慢波系統(tǒng)復(fù)雜的制作工藝。
本發(fā)明的目的是采用以下技術(shù)方案來完成的， 一種寬頻帶行波管 螺旋線慢波系統(tǒng)制作方法，包含所用螺旋線的繞制成型、介質(zhì)夾持桿 在金屬負(fù)載縱向槽中固定成金屬負(fù)載組裝件，其特征在于，按照以下
步驟進(jìn)行慢波系統(tǒng)的裝配a.將螺旋線、三個(gè)金屬負(fù)載組件以及三個(gè) 用于裝配的工藝芯桿，分別在兩端處用定位夾具固定成一個(gè)總裝組件; b.將總裝組件插入到用于裝配的一小段金屬管殼上；所述一小段金屬 管殼是指長度為總管長的1/10; c.移動(dòng)該小段金屬管殼，將總裝好的 組件沿金屬管殼導(dǎo)向道裝入總金屬管殼中去，完成之后將小段金屬 管殼除去。所述一小段金屬管殼是從所使用的帶有導(dǎo)向道的金屬管殼 上切割下來的；所述總金屬管殼內(nèi)徑比其內(nèi)部總裝組件的外徑大 0.003mm。
本發(fā)明的有益效果是 (1)由負(fù)載組件的制作方法可知，此情況下螺旋線與金屬負(fù)載 組件之間縫隙值只取決于夾持桿的高度和金屬負(fù)載上槽的深度，而不依賴于慢波系統(tǒng)制作中螺旋線和管殼的制作誤差；因此可以極大地提 高螺旋線與負(fù)載組件之間縫隙的制作精度(公差3-5y )。
(2) 與其他工藝方法(例如夾持桿金屬化，花樣銑加工，夾持 桿相對(duì)于螺旋線的匝定位及其釬焊等)相比，本發(fā)明制作過程勞動(dòng)量 小，而且可以避免上述一系列復(fù)雜的工藝操作。
(3) 由于可以使用更小截面尺寸的夾持桿，從而能夠降低高頻 損耗，并且依靠金屬負(fù)載的接觸，可提高整個(gè)慢波系統(tǒng)的散熱能力。
(4) 也可以不需要在整個(gè)慢波長度上裝一個(gè)完整長度的夾持桿， 而是用較短的夾持桿累積到金屬負(fù)載的槽上，從而減低了易碎的夾持 桿的壓力，降低了零件的淘汰率。


圖l為螺旋線慢波系統(tǒng)截面圖2為矯形后的金屬負(fù)載截面圖3為成型的金屬負(fù)載組件截面圖4為螺旋線慢波系統(tǒng)總裝組件截面圖；
具體實(shí)施例方式
參照?qǐng)Dl，表示螺旋線慢波系統(tǒng)截面圖，圖中l(wèi)為金屬負(fù)載，金 屬負(fù)載縱向槽1-1中插有夾持桿2，中部為螺旋線3，最外面是總金 屬管殼4，在總金屬管殼內(nèi)部有突起5。
參照?qǐng)D2、圖3，表示矯形成型后的金屬負(fù)載截面圖，圖中金屬 負(fù)載上的縱向槽為l-l，槽的深度為a，其內(nèi)固定的夾持桿高度為b。
參照?qǐng)D4，表示螺旋線慢波系統(tǒng)總裝組件，圖中位于中心的夾持桿6是裝配過程中起到保護(hù)螺旋線和將其固定封夾具上用的工具性 芯桿，裝配結(jié)束后要抽走的。三根工藝裝配用的芯桿7，也是要在裝 配結(jié)束后抽走。具體的裝配過程如下a.將螺旋線3、三個(gè)金屬負(fù)載 1的組裝件以及三個(gè)用于裝配的工藝芯桿7，分別在兩端處用定位夾 具固定成一個(gè)總裝組件；b.將總裝組件插入到用于裝配的一小段金屬 管殼上；所述一小段金屬管殼是指長度為總管長的1/10; c.移動(dòng)該小 段金屬管殼，將總裝好的組件沿金屬管殼導(dǎo)向道裝入總金屬管殼4中 去，完成之后將小段金屬管殼除去。
本發(fā)明的特征是按照行波管性能指標(biāo)所需的值及色散特性的參 數(shù)關(guān)系，在慢波系統(tǒng)中確立帶有縱向槽的金屬負(fù)載的形狀、大小，通 過提高金屬負(fù)載和螺旋線之間的縫隙的均勻性來提高整管精度的。
權(quán)利要求
1. 一種寬頻帶行波管的螺旋線慢波系統(tǒng)制作方法，包含所用螺旋線的繞制成型、介質(zhì)夾持桿在金屬負(fù)載縱向槽中固定成金屬負(fù)載組裝件，其特征在于，按照以下步驟進(jìn)行慢波系統(tǒng)的裝配a.將螺旋線、三個(gè)金屬負(fù)載組裝件以及三個(gè)用于裝配的工藝芯桿，分別在兩端處用定位夾具固定成一個(gè)總裝組件；b.將總裝組件插入到用于裝配的一小段金屬管殼上；所述一小段金屬管殼是指長度為總管長的1/10；c.移動(dòng)該小段金屬管殼，將總裝好的組件沿金屬管殼導(dǎo)向道裝入總金屬管殼中去，完成之后將小段金屬管殼除去。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述寬頻帶行波管螺旋線慢波系統(tǒng)制作方法， 其特征在于，所述一小段金屬管殼是從所使用的帶有導(dǎo)向道的金屬管 殼上切割下來的。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述寬頻帶行波管螺旋線慢波系統(tǒng)制作方法， 其特征在于，所述總金屬管殼內(nèi)徑比其內(nèi)部總裝組件的外徑大 0.003腿。
全文摘要
一種寬頻帶行波管的螺旋線慢波系統(tǒng)制作方法，屬于微波電子器件領(lǐng)域，包含所用螺旋線的繞制成型、介質(zhì)夾持桿與其在金屬負(fù)載縱向槽中固定成金屬負(fù)載組裝件，按照以下步驟進(jìn)行慢波系統(tǒng)的裝配a.將螺旋線、三個(gè)金屬負(fù)載組裝件以及三個(gè)用于裝配的工藝芯桿，分別在兩端處用定位夾具固定成一個(gè)總裝組件；b.將總裝組件插入到用于裝配的一小段金屬管殼上；c.移動(dòng)該小段金屬管殼，將總裝好的組件沿金屬管殼導(dǎo)向道裝入總金屬管殼中去，完成之后將小段金屬管殼除去該方法可以極大地提高螺旋線與負(fù)載組件之間縫隙的制作精度(公差3-5μ)，制作過程勞動(dòng)量小，提高整個(gè)慢波系統(tǒng)的散熱能力，減低了易碎的夾持桿的壓力，降低了零件的淘汰率。
文檔編號(hào)H01J23/16GK101533747SQ200910135708
公開日2009年9月16日 申請(qǐng)日期2009年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月27日
發(fā)明者吳華夏, 張文丙, 法朋亭, 賀兆昌, 雷聲媛, 高紅梅 申請(qǐng)人:安徽華東光電技術(shù)研究所