專利名稱：等離子顯示面板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于圖像顯示的等離子顯示面板。
背景技術(shù)：
近年來，作為可以實(shí)現(xiàn)大畫面、薄型、輕量的彩色顯示裝置，等離子顯示面板(以 下簡稱為“PDP”)引人注目。作為PDP，具有代表性的交流表面放電型PDP在對置配置的前面基板和背面基板 之間形成有多個(gè)放電單元。前面基板是在玻璃基板上互相平行地形成多對由1對掃描電極 和維持電極構(gòu)成的顯示電極對，并形成覆蓋這些顯示電極對的電介質(zhì)層和保護(hù)層。在此，保 護(hù)層為氧化鎂(MgO)等的堿土類氧化物的薄膜，這是為了在保護(hù)電介質(zhì)層不受離子濺射的 損害的同時(shí)，穩(wěn)定放電開始電壓等的放電特性而設(shè)置的。背面基板是在玻璃基板上分別形 成多個(gè)平行的數(shù)據(jù)電極；覆蓋這些數(shù)據(jù)電極的電介質(zhì)層；和在該電介質(zhì)層上的井字狀的 隔壁，并在電介質(zhì)層的表面和隔壁的側(cè)面上形成熒光體層。前面基板和背面基板以顯示電 極對與數(shù)據(jù)電極立體交叉的方式對置配置，并被密封，在內(nèi)部的放電空間內(nèi)封入有放電氣 體。在此，在顯示電極對與數(shù)據(jù)電極對置的部分形成放電單元。在具有這種構(gòu)成的PDP的 各放電單元內(nèi)，通過氣體放電生成紫外線，通過該紫外線激發(fā)紅色、綠色以及藍(lán)色的各顏色 的熒光體使其發(fā)光，進(jìn)行彩色顯示。作為驅(qū)動(dòng)PDP的方法，一般使用子場法，即，將1個(gè)場期間分割為多個(gè)子場，然后通 過發(fā)光的子場的組合進(jìn)行灰度顯示的方法。子場具有初始化期間、寫入期間、以及維持期 間。在初始化期間，在各放電單元產(chǎn)生初始化放電，在接下來的寫入放電中形成必要的壁電 荷。在寫入期間，在應(yīng)該進(jìn)行顯示的放電單元選擇性地產(chǎn)生寫入放電，在接下來的維持放電 中形成必要的壁電荷。然后，在維持期間，通過向掃描電極以及維持電極交替地外加維持脈 沖，在引起寫入放電的放電單元中產(chǎn)生維持放電，并使對應(yīng)的放電單元的熒光體層發(fā)光，從 而進(jìn)行圖像顯示。在這種PDP中，如果是出于高精細(xì)的考慮，隔壁之間的尺寸變小，或?yàn)榱藢?shí)現(xiàn)大畫 面，面板變得大型化，則玻璃基板變形等的影響也增大。因此，難以在隔壁之間高精度地涂 敷形成熒光體漿料。其結(jié)果是，會(huì)在隔壁的頂部附著熒光體漿料，或發(fā)生由于不同的熒光體 漿料進(jìn)入相鄰的隔壁內(nèi)引起的混色問題。因此，提出了可以高精度地涂敷的噴墨法(參照專利文獻(xiàn)1)。在該方法中，將熒光 體分散在有機(jī)溶劑中，制作粘度為例如IOcP以下的油墨，從噴墨頭頂端噴出。因此，根據(jù)該 專利公報(bào)，可以控制涂敷時(shí)的位置，也可以應(yīng)對隔壁間的微小化或基板玻璃變形的問題。但是，在通過該方法形成熒光體的情況下，已經(jīng)判明具有以下的問題，S卩，由于在 隔壁的表面或內(nèi)部存在多個(gè)氣孔部，因此附著于隔壁的壁面的熒光體的附著量會(huì)出現(xiàn)分布 不均。專利文獻(xiàn)1 JP特開2005-71954號公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的等離子顯示面板具有以下特征，S卩，具有前面基板和背面基板和熒光體層。在前面基板上形成電介質(zhì)層以便覆蓋形成于基板上的多個(gè)顯示電極，并且，在該電介質(zhì) 層上形成保護(hù)層。背面基板與上述前面基板對置配置以便形成放電空間，并且，在與顯示電 極交叉的方向上形成數(shù)據(jù)電極，并設(shè)置有劃分放電空間的隔壁。熒光體層是通過在上述背 面基板的隔壁之間涂敷由熒光體材料和分散劑構(gòu)成的熒光體油墨而形成的。并且，在隔壁 的表面涂敷直徑在Inm以上、IOOnm以下的范圍內(nèi)的納米粒子，或針對熒光體油墨的分散劑 具有親和性的溶劑，然后，涂敷該熒光體油墨，形成熒光體層。根據(jù)這種構(gòu)成，可以在隔壁的側(cè)壁上以充分的膜厚附著，由此，能夠容易地實(shí)現(xiàn)色 彩均勻、高精細(xì)、大畫面的PDP。


圖1是表示本發(fā)明的實(shí)施方式1的PDP的構(gòu)造的分解立體圖。圖2是表示本發(fā)明的實(shí)施方式1的PDP的放電單元部分的剖視圖。圖3是表示本發(fā)明的實(shí)施方式1的PDP的電極排列的圖。圖4是表示本發(fā)明的實(shí)施方式1的PDP的重要部分的剖視圖。圖5是表示用于說明本發(fā)明的效果的比較例的PDP的重要部分的剖視圖。圖6A是表示本發(fā)明的實(shí)施方式2的PDP的制造方法中的重要部分的工藝情況的 剖視圖。圖6B是表示本發(fā)明的實(shí)施方式2的PDP的制造方法中的重要部分的工藝情況的 剖視圖。圖6C是表示本發(fā)明的實(shí)施方式2的PDP的制造方法中的重要部分的工藝情況的 剖視圖。圖6D是表示本發(fā)明的實(shí)施方式2的PDP的制造方法中的重要部分的工藝情況的 剖視圖。圖7A是表示本發(fā)明的實(shí)施方式2的PDP的制造方法中的重要部分的工藝情況的 剖視圖。圖7B是表示本發(fā)明的實(shí)施方式2的PDP的制造方法中的重要部分的工藝情況的 剖視圖。圖8是用于說明在本發(fā)明的實(shí)施方式2的PDP的制造方法中，熒光體層形成后的 情況的剖視圖。符號說明1前面基板2掃描電極3維持電極4，8電介質(zhì)層5保護(hù)層6背面基板7數(shù)據(jù)電極
9 隔壁10熒光體層11放電單元12納米粒子膜13氣孔部14 溶劑14a分散劑15熒光體油墨15a熒光體材料15b分散劑
具體實(shí)施例方式(實(shí)施方式1)圖1是表示本發(fā)明的實(shí)施方式1的PDP的構(gòu)造的分解立體圖，圖2是表示放電單元11部分的重要部分的剖視圖。如圖1所示，在PDP的對置配置的前面基板與背面基板之間，形成有多個(gè)放電單元 11。在前面基板中，在玻璃制成的前面基板1上形成有多對互相平行的由1對掃描電 極2和維持電極3構(gòu)成的顯示電極。該掃描電極2以及維持電極3是按掃描電極2-維持 電極3-維持電極3-掃描電極2的排列順序進(jìn)行重復(fù)而形成的。并且，還形成了覆蓋這些 顯示電極的電介質(zhì)層4以及由MgO構(gòu)成的保護(hù)層5。掃描電極2以及維持電極3分別是通 過在由ITO、Sn02、Zn0等的導(dǎo)電性金屬氧化物構(gòu)成的透明電極2a、3a上形成由Ag構(gòu)成的總 線電極2b、3b而構(gòu)成的。背面基板是通過以下方式構(gòu)成的，即，在玻璃制成的背面基板6上，形成多個(gè)互相 平行的、由以Ag為主要成分的導(dǎo)電性材料構(gòu)成的數(shù)據(jù)電極7，形成覆蓋該數(shù)據(jù)電極7的電 介質(zhì)層8，并且，在該電介質(zhì)層8上形成井字狀的隔壁9，然后，在電介質(zhì)層8的表面和隔壁 9的側(cè)面形成紅、綠、藍(lán)各色的熒光體層10。并且，作為熒光體層10，可以分別使用BaMgAl12O17 = Eu3+作為藍(lán)色熒光體；使用 Zn2SiO4 = Mn或YBO3 = Tb作為綠色熒光體；使用YBO3 = Eu3+作為紅色熒光體。但是，并不局限于 上述熒光體。另外，作為熒光體的粒徑，使用Iym ΙΟμπι左右的熒光體。在此，作為用于 形成熒光體層10的熒光體漿料，通過將熒光體的粒子混合分散于溶解了二甘醇一丁醚乙 酸酯、松油醇、乙基纖維素的溶液中而制成。熒光體漿料的粘度通過乙基纖維素的分子量、 含量來控制，優(yōu)選將其粘度制成為IOOcP以下。另外，作為分散劑，使用了丙烯系共聚物、烷 基銨鹽類、硅氧烷類的材料。如上所述，熒光體層10是通過在背面基板6的隔壁9之間涂 敷由熒光體材料和分散劑構(gòu)成的熒光體油墨而形成的。另外，前面基板與背面基板對置配置并被密封，以使掃描電極2以及維持電極3和 數(shù)據(jù)電極7立體交叉，并在內(nèi)部的放電空間封入放電氣體，由此構(gòu)成了面板。在此，如圖2所示，在夾在前面基板和背面基板中間的放電空間內(nèi)，掃描電極2以 及維持電極3與數(shù)據(jù)電極7對置，在被隔壁9圍起來的部分形成放電單元11。
圖3是本發(fā)明的實(shí)施方式中的PDP的電極排列圖。在行方向上排列著n根長的掃 描電極Y1、Y2、Y3…Yn (在圖1中表示為掃描電極2)以及n根維持電極X1、X2、X3…Xn (在 圖1中表示為維持電極3)；在列方向上排列著m根長的數(shù)據(jù)電極A1…Am(在圖1中表示為 數(shù)據(jù)電極A7)。并且，在1對掃描電極Y1以及維持電極XI與1個(gè)數(shù)據(jù)電極A1交叉的部分 形成放電單元11，在放電空間內(nèi)形成mXn個(gè)放電單元11。這些電極的每一個(gè)都與在前面 基板、背面基板的圖像顯示區(qū)域之外的周邊的端部設(shè)置的連接端子分別連接。不過，在本發(fā)明中，如圖4所示，在將熒光體漿料涂敷在隔壁9之間并進(jìn)行燒制，而 形成熒光體層10時(shí)，構(gòu)成方式為首先，在隔壁9的表面配置納米粒子膜12，然后，涂敷熒 光體漿料，形成熒光體層10。于是，本發(fā)明的發(fā)明人進(jìn)行了使用低粘度的熒光體漿料形成熒光體層10的實(shí)驗(yàn)， 結(jié)果如圖5所示，出現(xiàn)了只在隔壁9的底部形成熒光體層10的情況。關(guān)于這一點(diǎn)，通過本 發(fā)明的發(fā)明人所進(jìn)行的研究判明在隔壁9的表面以及內(nèi)部存在多個(gè)氣孔部13。由此判 明在使用低粘度的熒光體漿料，形成熒光體層10的情況下，由于低粘度的緣故，熒光體漿 料被隔壁9的表面的氣孔部13吸收。其結(jié)果是，如圖5所示，附著在隔壁9的壁面上的熒 光體層10的附著量分布不均，例如，只在隔壁9的底部形成熒光體層10。因此，為了減少該熒光體層10的附著量分布不均問題，本發(fā)明的發(fā)明人進(jìn)行了研 究。其結(jié)果表明，在將熒光體漿料涂敷于隔壁9之間并進(jìn)行燒制，而形成熒光體層10時(shí)，如 果采用首先在隔壁9的表面上配置納米粒子膜12，然后涂敷熒光體漿料形成熒光體層10的 構(gòu)成，則可以減少分布不均的問題。在此，在本發(fā)明的PDP中，作為在隔壁9的表面上形成的納米粒子膜12，只要通過 將使用直徑在lnm以上、lOOnm以下的范圍內(nèi)的納米粒子制成的漿料或油墨涂敷在隔壁9 的側(cè)面形成即可。由此，在存在于隔壁9的側(cè)面表面上的氣孔部13上形成納米粒子膜12。 其結(jié)果是，可以抑制在之后形成的熒光體層10被隔壁9的氣孔部13吸收。因此，如圖4所 示，直至隔壁9的上部均可充分地形成熒光體層10。另外，作為納米粒子的材料，可以根據(jù) 構(gòu)成紅、綠、藍(lán)各色的熒光體層10的熒光體粒子，使用具有正電荷或負(fù)電荷的粒子。即，例 如，綠色熒光體表面電位帶負(fù)電，紅色熒光體、藍(lán)色熒光體表面電位帶正電，因此，可以根據(jù) 該熒光體粒子的表面電位，使用從具有正電荷的BaO、MgO、ZnO或具有負(fù)電荷的CuO、Si02、 Sn02、V205、NiO、Fe203、Cr203、Ce02 中選擇的粒子。另外，作為本發(fā)明的其他實(shí)施方式，也可以采用利用在隔壁9的表面上形成的納 米粒子膜12形成反射膜，在該反射膜上形成熒光體層10的結(jié)構(gòu)。具體來講，只要通過將使用直徑在lnm以上、lOOnm以下的范圍內(nèi)的納米粒子制成 的漿料或油墨涂敷在隔壁9的側(cè)面形成即可。由此，可以通過將納米粒子填充在存在于隔 壁9的側(cè)面表面上的氣孔9a內(nèi)，再將該納米粒子進(jìn)行堆積，來形成反射膜。其結(jié)果是，能夠 抑制在之后形成的熒光體層10被隔壁9的氣孔9a吸收。并且，在背面基板的電介質(zhì)層8 上也形成由該納米粒子膜12形成的反射膜。S卩，通過放電產(chǎn)生的紫外線被熒光體層10的最表面層(離表面0. lym左右)吸 收，并激發(fā)熒光體，從熒光體發(fā)光。并不是所有的光都從熒光體層10向放電空間一側(cè)的前 面方向發(fā)出，一部分的光也向背面基板的電介質(zhì)層8的方向發(fā)出，但是，通過設(shè)置成本發(fā)明 的構(gòu)成，納米粒子膜12的致密面成為與熒光體層10對置的結(jié)構(gòu)。因此，納米粒子膜12的致密面可以將向背面方向發(fā)出的光更準(zhǔn)確地反射到前面方向上。另外，作為形成納米粒子膜12的方法，雖然可以使用絲網(wǎng)印刷法、液體定量噴出 方式、噴墨方式等一般的涂層法，但是出于高精細(xì)化的考慮，優(yōu)選噴墨法。另外，如果涂敷納米粒子油墨，則油墨被存在于隔壁9上的氣孔9a吸收。此時(shí)，納 米粒子優(yōu)先被氣孔9a吸收。然后，氣孔9a被納米粒子填滿，再經(jīng)過一段時(shí)間，納米粒子依 次、連續(xù)地堆積在填滿氣孔9a的納米粒子上。其結(jié)果是，形成作為致密的納米粒子集合體 的反射膜。雖然由納米粒子膜12形成的反射膜的厚度、密度取決于納米粒子油墨的納米粒 子量或分散劑的種類以及量，但是，反射膜的厚度優(yōu)選0. 1 y m以上10 y m以下。(實(shí)施方式2)在本發(fā)明的實(shí)施方式1中，在隔壁9之間涂敷由熒光體材料和分散劑構(gòu)成的熒光 體油墨，而形成了熒光體層10。但是，除了使用納米粒子，也可以采用涂敷相對于熒光體油 墨的分散劑具有高親和性的溶劑的方法。首先，在隔壁9涂敷相對于熒光體油墨的分散劑 具有高親和性的溶劑，然后，涂敷熒光體油墨，形成熒光體層10。以下，對在本發(fā)明的PDP中 形成熒光體層10時(shí)的制造方法的一個(gè)例子進(jìn)行說明。另外，在實(shí)施方式2的PDP中，對于 與實(shí)施方式1相同的構(gòu)成，標(biāo)注相同的附圖符號，并省略其說明。圖6A 圖8是用于說明本發(fā)明的實(shí)施方式2的PDP的制造方法的剖視圖。首先， 在如圖6A所示形成隔壁9之后，如圖6B所示，在背面基板的隔壁9內(nèi)部，涂敷例如隔壁9 的內(nèi)容積的2/3左右的包含濕潤性的分散劑14a的溶劑14。在此情況下，根據(jù)背面基板6 等材料中溶劑14的濕潤性，判斷滴下量即可。在此，例如，當(dāng)在形成熒光體層10的材料中使用藍(lán)色熒光體BaMgAl1(1017:EU2+的情 況下，溶劑14的成分也可以使用二甘醇一丁醚乙酸酯，并添加0. 以上的乙基纖維素等 的粘合劑作為用于通過噴墨噴出的粘度調(diào)整劑。另外，作為分散劑14a，按溶劑14的重量比 添加0. 以上的含酸根的嵌段共聚物的烷基銨鹽。另外，作為溶劑14中含有的成分，可以 適當(dāng)?shù)乜紤]與背面基板6的濕潤性，而添加添加劑、表面調(diào)整劑等。接下來，如圖6C所示，進(jìn)行例如50°C以上的加熱，使含有分散劑14a的溶劑14干 燥。此時(shí)，以分散劑14a等成分不至于分解的溫度加熱。在此，加熱溫度在很大程度上取決 于油墨中使用的溶劑的成分、氣氛、排氣速度等。另外，根據(jù)存在于隔壁9的空孔的大小、空 孔率，油墨由于毛細(xì)管現(xiàn)象被隔壁9吸收，因此，有時(shí)不實(shí)施加熱也可以。如圖6D所示，通過實(shí)施這種工藝，分散劑14a被隔壁9的表面吸收，或附著于隔壁 9的表面。接下來，如圖7A所示，滴下例如隔壁9的內(nèi)容積的2/3左右的用于形成熒光體層 10的熒光體油墨15。在該情況下，考慮背面基板6等的材料中熒光體油墨15的濕潤性，調(diào) 整滴下的油墨量。在熒光體油墨15中，包含形成熒光體層10的熒光體材料15a和使熒光 體材料15a分散的分散劑15b。在此，例如，當(dāng)在形成熒光體層10的熒光體材料15a中使用藍(lán)色熒光體 BaMgAl1(l017:EU2+的情況下，熒光體油墨15的成分可以使用二甘醇一丁醚乙酸酯，并添加 0. 以上的乙基纖維素等的粘合劑作為用于通過噴墨噴出的粘度調(diào)整劑。另外，作為分散 劑15b，按熒光體油墨15的重量比添加0. 以上的含酸根的嵌段共聚物的烷基銨鹽。另 外，作為熒光體油墨15的溶劑中含有的成分，可以適當(dāng)?shù)乜紤]與背面基板6的濕潤性，而添
7加添加劑、表面調(diào)整劑等。接下來，如圖7B所示，進(jìn)行例如50°C以上的加熱，使含有熒光體材料15a、分散劑 15b的熒光體油墨15干燥。此時(shí)，以分散劑15b等成分不至于分解的溫度加熱。特別地，在本發(fā)明中，通過利用上述分散劑15b的成分實(shí)施上述工藝，分散劑15b保有酸根、以及堿的末端基，因此，酸根和堿的親和性強(qiáng)，變得與附著于隔壁9的表面的分 散劑14a的各個(gè)末端基容易發(fā)生作用。因此，在粘度低的噴墨用熒光體油墨15中，即使是 形成沉降速度快的具有1 μ m以上的直徑的反射膜的材料，也可以在干燥工藝之后充分覆 蓋于隔壁9內(nèi)。接下來，如圖8所示，通過利用100°C以上的加熱而進(jìn)行熒光體油墨15的燒制工 藝，完成PDP的背面基板。通過進(jìn)行該燒制，可以充分地分解擴(kuò)散后的分散劑成分，因此，可 以減輕對裝置特性的影響。在此，加熱溫度在很大程度上取決于油墨中使用的溶劑的成分、氣氛、排氣速度 等。另外，根據(jù)存在于隔壁9的空孔的大小、空孔率，由于毛細(xì)管現(xiàn)象的緣故，油墨被隔壁9 吸收，因此，有時(shí)不加熱也可以。在此，雖然在上述實(shí)施方式中，在隔壁9上涂敷對于熒光體油墨的分散劑具有親 和性的溶劑，使隔壁9和熒光體油墨15的親和性良好，但也可以通過使熒光體油墨15本身 成為對于隔壁9具有良好親和性的油墨，將熒光體以充分的膜厚附著在隔壁9的側(cè)壁上。具體而言，作為熒光體油墨15的成分，例如在隔壁9的材料的ζ電位為負(fù)，在形 成熒光體層10的熒光體材料15a中使用藍(lán)色熒光體BaMgAliciO17 = Eu2+的情況下，作為分散劑 15b，按油墨重量比添加0. 以上的ζ電位成為正的、具有親和性的丙烯系共聚物。而且， 在熒光體油墨15中，也可以使用二甘醇一丁醚乙酸酯并添加0. 以上的乙基纖維素等粘 合劑作為用于可以實(shí)現(xiàn)噴墨噴出的粘度調(diào)整劑。關(guān)于分散劑15b的ζ電位，使用當(dāng)隔壁9 的材料的ζ電位是正的情況下成為與其相反的負(fù)的ζ電位的分散劑。即，優(yōu)選在熒光體 油墨15中添加具有與構(gòu)成隔壁9的材料的ζ電位相反的ζ電位的分散劑15b。另外，作 為油墨溶劑中所包含的成分，可以適當(dāng)?shù)乜紤]與背面基板6的濕潤性，而添加添加劑、表面 調(diào)整劑等。特別地，在利用上述分散劑15b的成分實(shí)施上述工藝的情況下，分散劑15b具有正 或負(fù)的ζ電位，因此，與隔壁9的材料的親和性強(qiáng)，與隔壁9的材料容易發(fā)生作用。因此， 在粘度低的噴墨用油墨中，即使是形成沉降速度快、具有1 μ m以上的直徑的熒光體層10的 材料，也可以在干燥工藝之后以充分的附著量附著在隔壁9的側(cè)面上。(產(chǎn)業(yè)上的可利用性)如上所述，本發(fā)明的等離子顯示面基板能夠容易地實(shí)現(xiàn)高精細(xì)、大畫面的PDP，因 此是非常有用的發(fā)明。
權(quán)利要求
一種等離子顯示面板，具有前面基板，其中形成電介質(zhì)層以便覆蓋形成于基板上的多個(gè)顯示電極，并且，在上述電介質(zhì)層上形成保護(hù)層；背面基板，其與上述前面基板對置配置以便形成放電空間，并且，在與上述顯示電極交叉的方向上形成數(shù)據(jù)電極，并設(shè)置有劃分上述放電空間的隔壁；和熒光體層，其通過在上述背面基板的上述隔壁之間涂敷由熒光體材料和分散劑構(gòu)成的熒光體油墨而形成，在上述隔壁的表面涂敷直徑在1nm以上、100nm以下的范圍內(nèi)的納米粒子，或涂敷針對上述熒光體油墨的分散劑具有親和性的溶劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的等離子顯示面板，其特征在于， 上述納米粒子配設(shè)在上述隔壁的氣孔部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的等離子顯示面板，其特征在于，由上述納米粒子在上述隔壁上形成有反射膜，在上述反射膜上形成有上述熒光體層。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的等離子顯示面板，其特征在于， 上述反射膜的厚度為0. 1 ii m以上、10 ii m以下。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的等離子顯示面板，其特征在于，上述納米粒子是從 BaO、MgO、ZnO、CuO、Si02、Sn02、V205、NiO、Fe203、Cr203、Ce02 中選出的。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的等離子顯示面板，其特征在于，上述熒光體油墨是添加了具有與構(gòu)成上述隔壁的材料的I電位相反的I電位的分散 劑的油墨。
全文摘要
等離子顯示面板具有前面基板，其中形成電介質(zhì)層以便覆蓋形成于基板上的多個(gè)顯示電極，并且，在上述電介質(zhì)層上形成保護(hù)層；背面基板，其與上述前面基板對置配置以便形成放電空間，并且，在與顯示電極交叉的方向上形成數(shù)據(jù)電極，并且設(shè)置有劃分放電空間的隔壁；和熒光體層，其通過在上述背面基板的隔壁之間涂敷由熒光體材料和分散劑構(gòu)成的熒光體油墨而形成，在隔壁的表面涂敷直徑在1nm以上、100nm以下的范圍內(nèi)的納米粒子，或涂敷針對熒光體油墨的分散劑具有親和性的溶劑，然后，涂敷該熒光體油墨，形成熒光體層。
文檔編號H01J11/12GK101802959SQ200980100468
公開日2010年8月11日 申請日期2009年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月17日
發(fā)明者二宮祥三, 佐藤健治, 大畑久代, 那須昌吾, 長谷川賢治 申請人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會(huì)社