專利名稱：用于等離子體顯示面板的保護層的組合物、等離子體顯示面板及其制法的制作方法
用于等離子體顯示面板的保護層的組合物、等離子體顯示面板及其制法技術(shù)領(lǐng)域
本公開內(nèi)容涉及用于等離子體顯示面板(PDP)的保護層的組合物、包括所述保護 層的PDP、以及制造所述PDP的方法。
背景技術(shù)：
等離子體顯示面板是通過使用由放電單元中的氣體放電產(chǎn)生的真空紫外(VUV) 線激發(fā)熒光粉層而形成圖像的顯示裝置。由于PDP可具有擁有高清晰度的寬屏幕，因此作 為下一代平板顯示器，其是突出的。
三電極表面放電型PDP已被廣泛使用。在三電極表面放電PDP中，顯示電極(各自 包括兩個電極)設(shè)置于前基板上，和尋址電極設(shè)置于與前基板隔開預定空間的后基板上。 顯示電極覆蓋有介電層。前基板與后基板之間的空間被障壁分割成多個放電單元，和放電 氣體置于放電單元內(nèi)。熒光粉層向著后基板形成。
此外，保護層形成于介電層上以在放電期間減小離子撞擊的影響。保護層可由含 有與溶劑混合的金屬氧化物粉末的組合物形成，并且重要的是金屬氧化物粉末均勻地分布 在所述組合物中。發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本發(fā)明的實施方式，用于形成等離子體顯示面板(PDP)的保護層的組合物可 改善所述保護層的均勻性。
在本發(fā)明的另一實施方式中，等離子體顯示面板包括由所述組合物形成的保護層。
在本發(fā)明的又一實施方式中，提供用于制造所述等離子體顯示面板的方法。
根據(jù)本發(fā)明的一個示例性實施方式，用于等離子體顯示面板的保護層的組合物包 括具有約450nm或更大的平均粒徑的金屬氧化物粉末；分散劑；和具有約7F/m 約36F/m 的介電常數(shù)、約20達因/cm 約觀達因/cm的表面張力和在室溫下低于約2cp的粘度的 溶劑。
所述金屬氧化物粉末可包括選自Mg、Cu、Ca、Sr、Ba、Si、Mn、Fe、Al、Ti、&、Sn、Ce、和其組合的金屬。
所述金屬氧化物粉末可具有約450nm 約1 μ m的平均粒徑。
所述金屬氧化物粉末可以約0. 1重量％ 約30重量％的量存在，基于所述溶劑的量。
所述溶劑可選自腈化合物、乙酸叔烷基酯、亞烷基二醇烷基醚、二氯甲烷、四氫呋 喃、和其組合。
所述溶劑可選自乙腈、乙酸叔丁酯、丙二醇甲基醚、二氯甲烷、四氫呋喃、和其組 合。
所述分散劑可以約1重量％ 約7重量％的量存在，基于所述金屬氧化物粉末的量。
根據(jù)本發(fā)明的另一示例性實施方式，等離子體顯示面板包括包括多個尋址電極 和在所述尋址電極上的第一介電層的第一基板；面對所述第一基板的第二基板，所述第二 基板包括多個顯示電極、在所述顯示電極上的第二介電層和在所述第二介電層上的保護 層，所述保護層由包括下列的組合物形成具有約450nm或更大的平均粒徑的金屬氧化物 粉末；分散劑；和具有約7F/m 約36F/m的介電常數(shù)、約20達因/cm 約觀達因/cm的表 面張力和在室溫下低于約2cp的粘度的溶劑。
所述金屬氧化物粉末可包括選自Mg、Cu、Ca、Sr、Ba、Zn、Mn、Fe、Al、Ti、&、Sn、Ce、和其組合的金屬。
所述金屬氧化物粉末可具有約450nm 約1 μ m的平均粒徑。
所述金屬氧化物粉末可以約0. 1重量％ 約30重量％的量存在于所述保護層中， 基于所述溶劑的量。
所述溶劑可選自腈化合物、乙酸叔烷基酯、亞烷基二醇烷基醚、二氯甲烷、四氫呋 喃、和其組合。
所述溶劑可選自乙腈、乙酸叔丁酯、丙二醇甲基醚、二氯甲烷、四氫呋喃、和其組口 O
所述分散劑可以約1重量％ 約7重量％的量存在于所述保護層中，基于所述金 屬氧化物粉末的量。


圖1是根據(jù)本發(fā)明一個實施方式的等離子體顯示面板的分解透視圖。
圖2是比較在讓根據(jù)實施例1 3制備的組合物和根據(jù)對比例1和2制備的組合 物在室溫下靜置5天之后所述組合物的分散水平的照片。
具體實施方式
根據(jù)本發(fā)明的實施方式，用于等離子體顯示面板(PDP)的保護層的組合物包括含 有選自Mg、Cu、Ca、Sr、Ba、Zn、Mn、Fe、Al、Ti、Zr、Sn、Ce和其組合的金屬的金屬氧化物粉 末、分散劑和有機溶劑。所述金屬氧化物粉末(其為所述等離子體顯示面板的保護層的主 要要素)可降低放電電壓和保護介電層不受濺射的損害。所述金屬氧化物粉末可具有約 450nm 約1 μ m的相對大的平均粒徑。
所述分散劑可使所述金屬氧化物粉末均勻地分散在所述溶劑中。特別地，所 述分散劑應能夠使所述具有大粒徑的金屬氧化物粉末充分地分散。所述分散劑可選自 DISPER BYK-103 (由BI化學公司制造)、DISPERBI-110 (由BYK化學公司制造)、DISPER BYK-182 (由BYK化學公司制造)、BYK0PLAST-1000 (由BYK化學公司制造)和其組合。所 述分散劑充分地防止所述具有大粒徑的金屬氧化物粉末團聚，使得所述組合物保持穩(wěn)定的 分散狀態(tài)。
所述有機溶劑使所述金屬氧化物粉末與所述分散劑混合，并且可選自腈化合物、 乙酸叔烷基酯、亞烷基二醇烷基醚、二氯甲烷、四氫呋喃和其組合。所述有機溶劑可具有在4室溫下低于約2. Ocp的粘度。所述具有這樣的低粘度的有機溶劑可確保所述金屬氧化物粉 末在所述溶劑中的流動性，這導致提高的分散性。
此外，由于所述有機溶劑在室溫下容易地揮發(fā)，因此其充分防止所述金屬氧化物 粉末團聚和分散性降低，由此提高在室溫下的保存能力。
此外，由于所述有機溶劑具有約7F/m 約36F/m的相對高的介電常數(shù)，因此在揮 發(fā)期間產(chǎn)生很小的靜電相互作用，這也幫助防止所述金屬氧化物粉末團聚。因而，不僅可形 成充足厚度的保護層，還可確保溶液的分散特性。因此，可形成均勻的保護層。
另外，由于所述有機溶劑具有約20達因/cm 28達因/cm的適當水平的表面張 力，因此其對下面的層(如基板或介電層)具有良好的粘合并且可幫助防止所述保護層在 干燥之后從所述下面的層脫落。
可以通過從所述組合物的總量中排除上述組成要素而計算的量包括所述有機溶 劑。即，所述溶劑補足所述組合物在排除所述其它要素之后的剩余部分。
可以約0. 1重量％ 約30重量％的量包括所述金屬氧化物，基于所述有機溶劑的 量。在該范圍內(nèi)，形成具有良好分散的高濃度的致密金屬氧化物層。
可以約1重量％ 7重量％的量包括所述分散劑，基于所述金屬氧化物粉末的量。 當在該范圍內(nèi)包括所述分散劑時，所述金屬氧化物粉末可有效地分散，同時確保分散穩(wěn)定 性。
提供下面的實施例僅為了說明性目的，并且不限制本發(fā)明的范圍。
用于保護層的組合物的制備
實施例1
將0. 8g作為分散劑的DISPER BYK-182加入到IOOmL乙腈中并且通過攪拌該溶液 在室溫下溶解。將20g具有450nm平均粒徑的氧化鎂粉末加入到該溶液中以由此制備氧化 鎂分散體溶液。將該分散體溶液置于超聲均化器中以通過對該溶液施加振動而使團聚的氧 化鎂粉末在所述溶劑中分散15分鐘。用攪拌器攪拌在超聲均化之后獲得的分散體溶液20 分鐘以由此制備組合物。
實施例2
將0. 8g作為分散劑的DISPER BYK-182加入到IOOmL 二氯甲烷中并且通過攪拌該 溶液在室溫下溶解。將20g具有450nm平均粒徑的氧化鎂粉末加入到該溶液中以由此制備 氧化鎂分散體溶液。將該分散體溶液置于超聲均化器中以通過對該溶液施加振動而使團聚 的氧化鎂粉末在所述溶劑中分散15分鐘。用攪拌器攪拌在超聲均化之后獲得的分散體溶 液20分鐘以由此制備組合物。
實施例3
將0. 8g作為分散劑的DISPER BYK-182加入到IOOmL乙酸叔丁酯中并且通過攪拌 該溶液在室溫下溶解。將20g具有450nm平均粒徑的氧化鎂粉末加入到該溶液中以由此制 備氧化鎂分散體溶液。將該分散體溶液置于超聲均化器中以通過對該溶液施加振動而使團 聚的氧化鎂粉末在所述溶劑中分散15分鐘。用攪拌器攪拌在超聲均化之后獲得的分散體 溶液20分鐘以由此制備組合物。
實施例4
將0. 8g作為分散劑的DISPER BI-182加入到IOOmL丙二醇甲基醚中并且通過攪拌該溶液在室溫下溶解。將20g具有450nm平均粒徑的氧化鎂粉末加入到該溶液中以由此 制備氧化鎂分散體溶液。將該分散體溶液置于超聲均化器中以通過對該溶液施加振動而使 團聚的氧化鎂粉末在所述溶劑中分散15分鐘。用攪拌器攪拌在超聲均化之后獲得的分散 體溶液20分鐘以由此制備組合物。
實施例5
將0. 8g作為分散劑的DISPER BYK-182加入到IOOmL四氫呋喃中并且通過攪拌該 溶液在室溫下溶解。將20g具有450nm平均粒徑的氧化鎂粉末加入到該溶液中以由此制備 氧化鎂分散體溶液。將該分散體溶液置于超聲均化器中以通過對該溶液施加振動而使團聚 的氧化鎂粉末在所述溶劑中分散15分鐘。用攪拌器攪拌在超聲均化之后獲得的分散體溶 液20分鐘以由此制備組合物。
實施例6
將0. 8g作為分散劑的DISPER BYK-182加入到IOOmL乙酸叔丁酯中并且通過攪拌 該溶液在室溫下溶解。將20g具有700nm平均粒徑的氧化鎂粉末加入到該溶液中以由此制 備氧化鎂分散體溶液。將該分散體溶液置于超聲均化器中以通過對該溶液施加振動而使團 聚的氧化鎂粉末在所述溶劑中分散15分鐘。用攪拌器攪拌在超聲均化之后獲得的分散體 溶液20分鐘以由此制備組合物。
實施例7
將0. 8g作為分散劑的DISPER BYK-182加入到IOOmL乙酸叔丁酯中并且通過攪拌 該溶液在室溫下溶解。將20g具有1 μ m平均粒徑的氧化鎂粉末加入到該溶液中以由此制 備氧化鎂分散體溶液。將該分散體溶液置于超聲均化器中以通過對該溶液施加振動而使團 聚的氧化鎂粉末在所述溶劑中分散15分鐘。用攪拌器攪拌在超聲均化之后獲得的分散體 溶液20分鐘以由此制備組合物。
對比例1
將9g作為分散劑的甘油加入到IOOmL乙醇中并且通過攪拌該溶液在室溫下溶解。 將20g具有450nm平均粒徑的氧化鎂粉末加入到該溶液中以由此制備氧化鎂分散體溶液。 將該分散體溶液置于超聲均化器中以通過對該溶液施加振動而使團聚的氧化鎂粉末在所 述溶劑中分散15分鐘。用攪拌器攪拌在超聲均化之后獲得的分散體溶液20分鐘以由此制 備組合物。
對比例2
將IOg作為分散劑的乙二醇加入到IOOmL乙醇中并且通過攪拌該溶液在室溫下溶 解。將20g具有450nm平均粒徑的氧化鎂粉末加入到該溶液中以由此制備氧化鎂分散體溶 液。將該分散體溶液置于超聲均化器中以通過對該溶液施加振動而使團聚的氧化鎂粉末在 所述溶劑中分散15分鐘。用攪拌器攪拌在超聲均化之后獲得的分散體溶液20分鐘以由此 制備組合物。
對比例3
將0. 8g作為分散劑的DISPER BYK-182加入到IOOmL四氯甲烷(粘度0. 97cp，介 電常數(shù)2. MF/m，表面張力35. 2達因/cm)中并且通過攪拌該溶液在室溫下溶解。將20g具 有450nm平均粒徑的氧化鎂粉末加入到該溶液中以由此制備氧化鎂分散體溶液。將該分散 體溶液置于超聲均化器中以通過對該溶液施加振動而使團聚的氧化鎂粉末在所述溶劑中6分散15分鐘。用攪拌器攪拌在超聲均化之后獲得的分散體溶液20分鐘以由此制備組合物。
對比例4
將0. 8g作為分散劑的DISPER BYK-182加入到IOOmL氯仿(粘度0. 58cp，介電常 數(shù)4.81F/m，表面張力觀.9達因/cm)中并且通過攪拌該溶液在室溫下溶解。將20g具有 450nm平均粒徑的氧化鎂粉末加入到該溶液中以由此制備氧化鎂分散體溶液。將該分散體 溶液置于超聲均化器中以通過對該溶液施加振動而使團聚的氧化鎂粉末在所述溶劑中分 散15分鐘。用攪拌器攪拌在超聲均化之后獲得的分散體溶液20分鐘以由此制備組合物。
Mi
讓根據(jù)實施例1 7和對比例1 4制備的用于保護層的組合物在室溫下靜置并 且測量分散率隨著所述組合物靜置的天數(shù)(即，1天、3天、5天、7天和10天)的變化。基 于下面的方程在室溫下測量分散率。
分散率(％ ) = {(容器中組合物的混濁層的高度)_(組合物的沉淀層的高度+透 明層的高度)} *100/ (容器中組合物的混濁層的高度)}
當沉淀的量大時，分散率低。沉淀量越低，分散率變得越高。
結(jié)果如表1中所示。
表 權(quán)利要求
1.用于等離子體顯示面板的保護層的組合物，該組合物包括具有450nm或更大的平均粒徑的金屬氧化物粉末；分散劑；和具有7F/m 36F/m的介電常數(shù)、20達因/cm 28達因/cm的表面張力和在室溫下低 于2cp的粘度的溶劑。
2.權(quán)利要求1的組合物，其中所述金屬氧化物粉末包括選自Mg、Cu、Ca、Sr、Ba、ai、Mn、 Fe、Al、Ti、Zr、Sn、Ce、和其組合的金屬。
3.權(quán)利要求1的組合物，其中所述金屬氧化物粉末具有450nm 1μ m的平均粒徑。
4.權(quán)利要求1的組合物，其中所述金屬氧化物粉末以0.1重量％ 30重量％的量存 在，基于所述溶劑的量。
5.權(quán)利要求1的組合物，其中所述溶劑選自腈化合物、乙酸C1-C30叔烷基酯、C2-C30 亞烷基二醇烷基醚、二氯甲烷、四氫呋喃、和其組合。
6.權(quán)利要求1的組合物，其中所述溶劑選自乙腈、乙酸叔丁酯、丙二醇甲基醚、二氯甲 烷、四氫呋喃、和其組合。
7.權(quán)利要求1的組合物，其中所述分散劑以1重量％ 7重量％的量存在，基于所述金 屬氧化物粉末的量。
8.等離子體顯示面板，包括包括多個尋址電極和在所述尋址電極上的第一介電層的第一基板；面對所述第一基板的第二基板，所述第二基板包括多個顯示電極、在所述顯示電極上 的第二介電層和在所述第二介電層上的保護層，所述保護層由包括下列的組合物形成具有450nm或更大的平均粒徑的金屬氧化物粉末；分散劑；和具有7F/m 36F/m的介電常數(shù)、20達因/cm 28達因/cm的表面張力和在室溫下低 于2cp的粘度的溶劑。
9.權(quán)利要求8的等離子體顯示面板，其中所述金屬氧化物粉末包括選自Mg、Cu、Ca、Sr、 Ba、Zn、Mn、Fe、Al、Ti、Zr、Sn、Ce、和其組合的金屬。
10.權(quán)利要求8的等離子體顯示面板，其中所述金屬氧化物粉末具有450nm 1μ m的 平均粒徑。
11.權(quán)利要求8的等離子體顯示面板，其中所述金屬氧化物粉末以0.1重量％ 30重 量％的量存在于所述保護層中，基于所述溶劑的量。
12.權(quán)利要求8的等離子體顯示面板，其中所述溶劑選自腈化合物、乙酸叔烷基酯、亞 烷基二醇烷基醚、二氯甲烷、四氫呋喃、和其組合。
13.權(quán)利要求8的等離子體顯示面板，其中所述溶劑選自乙腈、乙酸叔丁酯、丙二醇甲 基醚、二氯甲烷、四氫呋喃、和其組合。
14.權(quán)利要求8的等離子體顯示面板，其中所述分散劑以1重量％ 7重量％的量存在 于所述保護層中，基于所述金屬氧化物粉末的量。
全文摘要
本發(fā)明提供用于等離子體顯示面板(PDP)的保護層的組合物、PDP及其制法。所述用于等離子體顯示面板的保護層的組合物包括含有選自Mg、Cu、Ca、Sr、Ba、Zn、Mn、Fe、Al、Ti、Zr、Sn、Ce和其組合的金屬的金屬氧化物粉末；分散劑；和選自腈化合物、乙酸叔烷基酯、亞烷基二醇烷基醚、二氯甲烷、四氫呋喃和其組合的溶劑。此外，所述等離子體顯示面板包括由所述用于保護層的組合物形成的保護層。
文檔編號H01J9/24GK102034659SQ201010284178
公開日2011年4月27日 申請日期2010年9月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月29日
發(fā)明者姜東賢, 朱圭楠, 李琮熙, 金榮洙, 金載明 申請人:三星Sdi株式會社