專利名稱：一種散熱裝置及使用該散熱裝置的led燈的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及發(fā)光二極管照明技術領域，具體涉及一種散熱裝置及使用該散熱裝置 的LED燈。
背景技術：
LED (Light-emitting diode)作為一種節(jié)能、高效的光源被廣泛應用于各種領域， 然而LED自身在工作時所產生的熱量是影響LED使用壽命的重要因素之一，為了延長LED 燈的使用壽命，LED燈設置了散熱裝置，散熱裝置的散熱性能是人們普遍關注的焦點。鋁材散熱片由于散熱效果較好，加工方式簡單，成本低廉，得到了廣泛的應用。現(xiàn) 有的散熱器一般都是采用拉鋁切成一定距離而做成的，當空氣對流的時候，這種結構的散 熱只能在上下方向進行；還有一些流行的散熱器是將多個散熱翅片通過軟性硅膠導熱絕緣 墊粘貼于鋁基板上，這種方式雖然能根據需要設置散熱片的形狀，但是軟性硅膠導熱絕緣 墊的傳熱效果一般；要達到較好的傳熱效果可以將散熱翅片焊接于鋁基板上，但是由于材 質本身的特性，鋁制散熱翅片很難焊接于鋁基板上。
發(fā)明內容
為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種結構簡單、散熱效果較好的散熱裝置及使用 該散熱裝置的LED燈。一種散熱裝置，包括鋁基板和固定于鋁基板的鋁制散熱片；所述鋁制散熱片包括 多個散熱翅片，所述散熱翅片表面設有鍍鎳層，所述散熱翅片與鋁基板之間設有錫層，所述 散熱翅片與鋁基板通過錫層焊接在一起。其中，所述鍍鎳層的厚度為10微米一20微米。其中，所述散熱翅片為帶弧度的扇葉狀鋁片。其中，所述散熱翅片沿鋁基板的中心軸向外伸展排列成環(huán)狀。其中，所述鋁制散熱片包括內、外兩層環(huán)狀的散熱翅片。一種使用散熱裝置的LED燈，包括燈罩、底座和燈頭，所述燈罩與底座一端連接， 燈頭安裝于底座另一端；所述燈罩與底座之間依次安裝有散熱裝置和電源PCB板；所述散 熱裝置包括鋁基板和固定于鋁基板上的鋁制散熱片，所述鋁制散熱片包括多個散熱翅片， 所述散熱翅片外設有鍍鎳層，所述散熱翅片與鋁基板之間設有錫層，所述散熱翅片與鋁基 板通過錫層焊接在一起。其中，所述鍍鎳層的厚度為10微米一20微米。其中，所述散熱翅片為帶弧度的扇葉狀鋁片。其中，所述散熱翅片沿鋁基板的中心軸向外伸展排列成環(huán)狀。其中，所述鋁制散熱片包括內、外兩層環(huán)狀的散熱翅片。本發(fā)明的有益效果是一種散熱裝置，包括鋁基板和固定于鋁基板的鋁制散熱片； 所述鋁制散熱片包括多個散熱翅片，所述散熱翅片表面設有鍍鎳層，所述散熱翅片與鋁基板之間設有錫層，所述散熱翅片與鋁基板通過錫層焊接在一起。一種使用散熱裝置的LED燈，包括燈罩、底座和燈頭，所述燈罩與底座一端連接， 燈頭安裝于底座另一端；所述燈罩與底座之間依次安裝有散熱裝置和電源PCB板；所述散 熱裝置包括鋁基板和固定于鋁基板上的鋁制散熱片，所述鋁制散熱片包括多個散熱翅片， 所述散熱翅片外設有鍍鎳層，所述散熱翅片與鋁基板之間設有錫層，所述散熱翅片與鋁基 板通過錫層焊接在一起。本發(fā)明的散熱裝置中的鋁制散熱片包括多個散熱翅片，散熱翅片可根據燈具的需 要設置成適合空氣對流的形狀，使散熱面更多，散熱更快；鍍鎳的散熱翅片與鋁基板通過錫 層焊接在一起，鋁基板和鋁制散熱片的焊接更緊密，解決了傳統(tǒng)工藝中鋁制散熱片無法焊 接的難題，該散熱裝置結構簡單，導熱性較強，散熱效果較好；散熱翅片外設有鍍鎳層也起 到了防腐、防氧化的作用。
圖1為本發(fā)明的散熱裝置的分解結構示意圖。圖2為本發(fā)明的使用散熱裝置的LED燈的分解結構示意圖<圖3為圖2的軸向剖面視圖。附圖標記說明如下
卜燈罩； 3—鋁制散熱片 4一等高螺絲； 6—底座；
2—鋁基板； 31—散熱翅片； 5—電源PCB板 7—燈頭。
具體實施例方式為了使發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本 發(fā)明進行進一步詳細說明。參見圖1至圖3，一種散熱裝置，包括鋁基板2和固定于鋁基板2的鋁制散熱片3 ； 所述鋁制散熱片3包括多個散熱翅片31，所述散熱翅片31表面設有鍍鎳層，所述散熱翅片 31與鋁基板2之間設有錫層，所述散熱翅片31與鋁基板2通過錫層焊接在一起。其中，所述鍍鎳層的厚度為10微米一20微米，最佳厚度為15微米。鍍鎳層的厚 度適中，既能滿足較好的焊接效果，又節(jié)約了成本。其中，所述散熱翅片31為帶弧度的扇葉狀鋁片，散熱翅片31沿鋁基板2的中心軸 向外伸展排列成環(huán)狀。將鋁制散熱片3設計成環(huán)狀，既增大了散熱面積，又保證了外界空氣 的流動，從而增加了鋁制散熱片3的散熱效果。進一步的，所述鋁制散熱片3包括內、外兩層環(huán)狀的散熱翅片31。內、外兩層設計 方式，增加了散熱翅片31的數(shù)量，同時也加大了鋁制散熱片3的散熱面積，散熱性能進一步 得到優(yōu)化。散熱裝置中的鋁制散熱片3包括多個散熱翅片31，散熱翅片31可根據燈具的需要 設置成適合空氣對流的形狀，使散熱面更多，散熱更快；鍍鎳的散熱翅片31與鋁基板2通過 錫層焊接在一起，鋁基板2和鋁制散熱片3的焊接更緊密，解決了傳統(tǒng)工藝中鋁制散熱片3無法焊接的難題，該散熱裝置結構簡單，導熱性較強，散熱效果較好；散熱翅片31外設有鍍 鎳層也起到了防腐、防氧化的作用。一種使用散熱裝置的LED燈，包括燈罩1、底座6和燈頭7，所述燈罩1與底座6 — 端連接，燈頭7安裝于底座6另一端；所述燈罩1與底座6之間依次安裝有散熱裝置和電源 PCB板5 ；所述散熱裝置包括鋁基板2和固定于鋁基板2上的鋁制散熱片3，所述鋁制散熱 片3包括多個散熱翅片31，所述散熱翅片31外設有鍍鎳層，所述散熱翅片31與鋁基板2之 間設有錫層，所述散熱翅片31與鋁基板2通過錫層焊接在一起。其中，所述鍍鎳層的厚度為10微米一20微米。其中，所述散熱翅片31為帶弧度的扇葉狀鋁片。其中，所述散熱翅片31沿鋁基板2的中心軸向外伸展排列成環(huán)狀。其中，所述鋁制散熱片3包括內、外兩層環(huán)狀的散熱翅片31。本發(fā)明的使用散熱裝置的LED燈的組裝方式
1、先將鍍鎳的鋁制散熱片3與鋁基板2之間涂一層錫，利用焊接的方式將錫融化，使鋁 制散熱片3與鋁基板2粘接在一起；
2、將電源PCB板5通過小螺絲固定于底座6上；
3、散熱結構和底座6之間通過等高螺絲4連接，將裝有電源PCB板5的底座6通過等 高螺絲4與散熱裝置連接，電源PCB板5和鋁基板2分別位于鋁制散熱片3兩端；
4、將燈罩1固定于鋁基板2上；
5、最后把燈頭7安裝于底座6上。以上內容僅為本發(fā)明的較佳實施例，對于本領域的普通技術人員，依據本發(fā)明的 思想，在具體實施方式
及應用范圍上均會有改變之處，本說明書內容不應理解為對本發(fā)明 的限制。
權利要求
1. 一種散熱裝置，包括鋁基板和固定于鋁基板的鋁制散熱片；其特征在于所述鋁制 散熱片包括多個散熱翅片，所述散熱翅片表面設有鍍鎳層，所述散熱翅片與鋁基板之間設 有錫層，所述散熱翅片與鋁基板通過錫層焊接在一起。
2..根據權利要求1所述的一種散熱裝置，其特征在于所述鍍鎳層的厚度為10微 米一 20微米。
3.根據權利要求2所述的一種散熱裝置，其特征在于所述散熱翅片為帶弧度的扇葉 狀鋁片。
4.根據權利要求3所述的一種散熱裝置，其特征在于所述散熱翅片沿鋁基板的中心 軸向外伸展排列成環(huán)狀。
5.根據權利要求4所述的一種散熱裝置，其特征在于所述鋁制散熱片包括內、外兩層 環(huán)狀的散熱翅片。
6.一種使用散熱裝置的LED燈，包括燈罩、底座和燈頭，所述燈罩與底座一端連接，燈 頭安裝于底座另一端；所述燈罩與底座之間依次安裝有散熱裝置和電源PCB板；其特征在 于所述散熱裝置包括鋁基板和固定于鋁基板上的鋁制散熱片，所述鋁制散熱片包括多個 散熱翅片，所述散熱翅片外設有鍍鎳層，所述散熱翅片與鋁基板之間設有錫層，所述散熱翅 片與鋁基板通過錫層焊接在一起。
7.根據權利要求6所述的一種使用散熱裝置的LED燈，其特征在于所述鍍鎳層的厚 度為10微米一20微米。
8.根據權利要求7所述的一種使用散熱裝置的LED燈，其特征在于所述散熱翅片為 帶弧度的扇葉狀鋁片。
9.根據權利要求8所述的一種使用散熱裝置的LED燈，其特征在于所述散熱翅片沿 鋁基板的中心軸向外伸展排列成環(huán)狀。
10.根據權利要求9所述的一種使用散熱裝置的LED燈，其特征在于所述鋁制散熱片 包括內、外兩層環(huán)狀的散熱翅片。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種散熱裝置及使用該散熱裝置的LED燈，屬于發(fā)光二極管照明技術領域，所述散熱裝置包括鋁基板和固定于鋁基板的鋁制散熱片；所述鋁制散熱片包括多個散熱翅片，所述散熱翅片表面設有鍍鎳層，所述散熱翅片與鋁基板之間設有錫層，所述散熱翅片與鋁基板通過錫層焊接在一起。本發(fā)明的散熱翅片可根據燈具的需要設置成適合空氣對流的形狀，使散熱面更多，散熱更快；鍍鎳的散熱翅片與鋁基板通過錫層焊接在一起，鋁基板和鋁制散熱片的焊接更緊密，解決了傳統(tǒng)工藝中鋁制散熱片無法焊接的難題，該散熱裝置結構簡單，導熱性較強，散熱效果較好；散熱翅片外設有鍍鎳層也起到了防腐、防氧化的作用。
文檔編號F21V29/00GK102141238SQ201110099549
公開日2011年8月3日 申請日期2011年4月20日 優(yōu)先權日2011年4月20日
發(fā)明者劉昆兵, 張俊, 賴顯洋 申請人:東莞宏燦光電制品有限公司