專利名稱：背光單元及液晶顯示裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及背光單元及液晶顯示裝置。
背景技術(shù)：
隨著白色LED(Light Emitting Diode 發(fā)光二極管)的高亮度化，使用白色LED的光源裝置被廣泛應(yīng)用于照明器材和液晶電視上。光源裝置分為直下型背光裝置和側(cè)光式背光裝置。直下型背光裝置主要用于液晶電視，具有將在面狀封裝基板上矩陣狀地裝載著多個白色LED的面光源裝置配置在液晶屏的背面的結(jié)構(gòu)。與此相對，側(cè)光式背光裝置具有將線狀光源配置在液晶屏背面所配置的板狀導(dǎo)光板的側(cè)面的結(jié)構(gòu)，所述線狀光源在細長的線狀封裝基板上，沿封裝基板的長邊方向裝載有多個白色LED。由于較易使側(cè)光式背光裝置的厚度變薄，因此能夠提供薄型液晶電視，也因此，側(cè)光式背光裝置備受矚目。側(cè)光式背光裝置又分為2種方式。第1方式為使用以LED封裝包側(cè)面(反射板側(cè)面)為封裝面的被稱為側(cè)視發(fā)光型LED的LED部件，沿與封裝面平行的方向放光。上述第1方式用于對亮度要求不太嚴格的、小型到中型的液晶顯示裝置用背光裝置等。在專利文獻1中，公開了采用上述第1方式的顯示裝置。第2方式為使用以LED封裝包底面為封裝面的被稱為直視發(fā)光型LED的LED部件，沿與封裝面垂直的方向放光。在專利文獻2中公開了采用上述第2方式的液晶顯示裝置。對于使用側(cè)視發(fā)光型LED的上述第1方式，為了確保封裝后產(chǎn)品的安定性，需要使用作封裝面的LED封裝包側(cè)面的面積擴大到某種程度。因此，反射板的高度比上述第2方式高，反射板內(nèi)的光損失比上述第2方式大。另一方面，對于使用直視發(fā)光型LED的上述第2方式，LED封裝包底面即為封裝面， 因此會產(chǎn)生與導(dǎo)光板間的結(jié)合效率問題，然而，能夠使反射板的高度比上述第1方式低，從而可以減輕反射板內(nèi)的光損失。由于液晶電視的背光裝置采用高亮度LED，并增加了 LED的裝載數(shù)量，因而導(dǎo)致驅(qū)動背光裝置時的發(fā)熱量較大。因此，對LED封裝包的放熱特性和耐熱特性的要求較為嚴格。在側(cè)視發(fā)光型LED中，其產(chǎn)品大多為用引腳框架(lead frame)通過嵌件注塑 (insert molding)而形成，引腳框架為其主要放熱途徑。由此可知，LED封裝包的放熱特性是由自引腳框架到封裝面的長度、引腳框架的寬度以及厚度決定的。由于側(cè)視發(fā)光型LED 將反射側(cè)面用作封裝面，自引腳框架到封裝面的長度比直視發(fā)光型LED長。由于引腳框架要曲折加工，所以引腳框架的寬度和厚度的增加是有界限的，因此較難取得期望的放熱特性。而且，為了增大引腳框架的外部端子部(與封裝面相接合的面的部分)的面積，需要增大反射側(cè)面的面積，從而導(dǎo)致上述反射板的光損失增大。與此相對，在直視發(fā)光型LED中，由于引腳框架需要曲折加工，因而較難增大引腳框架的厚度和寬度。然而，由于將LED封裝包底面用作封裝面，因而能夠使自引腳框架到封裝面的長度比側(cè)視發(fā)光型LED短。因此，即使增大引腳框架的外部端子部(與封裝面相接合的面的部分)的面積，也不會導(dǎo)致對光學(xué)特性的惡劣影響。因此，液晶電視等大型背光裝置(側(cè)光式背光裝置)為采用直視發(fā)光型LED的背光裝置。專利文獻1 日本國專利申請公開公報，“特開2007-101766號公報” ；2007年4月 19日公開。專利文獻2 日本國專利申請公開公報，“特開2003-156739號公報” ；2003年5月 30日公開。

發(fā)明內(nèi)容
對于使用LED的側(cè)光式背光裝置，為了固定裝載有LED的基板，向LED的裝載面中插入螺絲。圖12為現(xiàn)有的側(cè)光式背光裝置的說明圖。圖12中(a)為用于說明在現(xiàn)有的側(cè)光式背光裝置中，固定裝載有LED的基板101的斜視圖。圖12中(b)為表示裝載有LED的基板101與導(dǎo)光板107之間的位置關(guān)系的斜視圖。如圖12中(a)所示，在裝載有LED102的基板101上，向LED102的裝載面103插入螺絲104。螺絲104被插入基板101的基板孔105中。通過插入螺絲104，能夠?qū)⒀b載有 LED102的基板101安裝在基板安裝框106上。在此，螺絲104的螺絲頭104t應(yīng)比插入螺絲104的基板孔105大。螺絲104由金屬制成，因此，基板101上的配線圖形為了避免分離的配線圖形間產(chǎn)生短路，需要避開螺絲頭104t來形成。由此，導(dǎo)致基板101的寬WlOl增大。側(cè)光式背光裝置上的基板的寬增大， 會造成背光裝置本身的厚度增加。如圖12中(b)所示，導(dǎo)光板107被配置成與安裝在基板安裝框106上的基板 101臨近。然而，導(dǎo)光板107上會產(chǎn)生反沖(backlash)、熱膨脹等現(xiàn)象，導(dǎo)致導(dǎo)光板107與 LED102接觸進而造成對LED102的破壞。本發(fā)明正是鑒于上述現(xiàn)有問題而進行的，其目的在于，提供能夠減少厚度并削減制造成本的背光單元及液晶顯示裝置。為了解決上述問題，本發(fā)明的背光單元的特征在于具有導(dǎo)光板，將由光源入射的光從上面以面狀射出；基板，沿上述導(dǎo)光板的側(cè)面配置，并在與上述側(cè)面對向的對向面上裝載有用作上述光源的LED部件；框架，沿上述基板配置，安裝在上述基板的上述對向面的背面?zhèn)龋?個或多個絕緣部件，被配置成與上述框架夾住上述基板；在上述框架和上述基板上設(shè)有貫通孔，螺絲從上述框架側(cè)插入該貫通孔，該螺絲的螺絲尖被上述絕緣部件固定。根據(jù)上述發(fā)明，在上述框架和上述基板上設(shè)有貫通孔，螺絲從上述框架的背面?zhèn)炔迦朐撠炌?。由此，上述螺絲的螺絲頭并不位于上述基板的上述對向面?zhèn)龋俏挥谏鲜隹蚣艿谋趁鎮(zhèn)?。于是，?dāng)在上述對向面上形成配線圖形時，不必像現(xiàn)有的背光單元那樣，避開螺絲頭來形成配線圖形。因此，與現(xiàn)有的基板的寬度相比，能夠縮小上述基板的寬度。由此，能夠提供厚度變薄且制造成本降低的背光單元。當(dāng)上述螺絲從上述框架的背面?zhèn)炔迦霑r，在上述基板的上述對向面?zhèn)壬?，會露出上述螺絲的螺絲尖。該螺絲尖被現(xiàn)有的背光單元所沒有的上述絕緣部件固定。即，上述基板被夾在上述框架和上述絕緣部件之間。由此，能夠?qū)⑸鲜龌骞潭ㄅ渲迷谏鲜隹蚣艿那懊鎮(zhèn)取?如上所述，本發(fā)明的背光單元具有導(dǎo)光板，將由光源入射的光從上面以面狀射出； 基板，沿上述導(dǎo)光板的側(cè)面配置，并在與上述側(cè)面對向的對向面上裝載有用作上述光源的 LED部件；框架，沿上述基板配置，安裝在上述基板的上述對向面的背面?zhèn)龋唤^緣部件，1個或多個，被配置成在其與上述框架之間夾有上述基板；在上述框架和上述基板上設(shè)有貫通孔，螺絲從上述框架側(cè)插入該貫通孔，該螺絲的螺絲尖被上述絕緣部件固定。因此，本發(fā)明的效果在于能夠提供厚度變薄且制造成本降低的背光裝置及液晶顯示裝置。


圖1為關(guān)于將基板固定在底盤上的實施例的液晶顯示裝置的斜視圖。圖2為在本發(fā)明的一個實施方式中，將裝載有LED的基板固定在框架上的說明圖； (a)為從基板的對向面?zhèn)瓤吹降难b載有LED的基板的斜視圖；(b)為從框架的背面?zhèn)瓤吹降挠糜诠潭ɑ宓目蚣艿男币晥D。圖3為關(guān)于將基板固定在底盤上的其他實施例的液晶顯示裝置的斜視圖。圖4為基板寬度的說明圖；(a)為表示本發(fā)明的一個實施方式的基板的寬度的橫剖面圖；(b)為表示圖12所示的現(xiàn)有的基板的寬度的橫剖面圖。圖5為本發(fā)明的實施方式的基板的配線圖形的說明圖；(a)和(b)為表示本發(fā)明的實施方式的基板的配線圖形例的平面圖。圖6為表示將形成有圖5的(a)中的配線圖形的基板固定在框架上的圖；(a)為平面圖；(b)為在(a)中，沿A-A，線切割后形成的剖面圖；(c)為等效電路圖。圖7為表示圖6的第1變形例的圖；(a)為平面圖；(b)為等效電路圖。圖8為表示圖6的第2變形例的圖；(a)為平面圖；(b)為在(a)中，沿A_A’線切割后形成的剖面圖；(c)為等效電路9為表示將形成有圖5的(b)中的配線圖形的基板固定在框架上的圖；(a)為平面圖；(b)為在(a)中，沿A-A，線切割后形成的剖面圖；(c)為等效電路圖。圖10為表示導(dǎo)光板的膨脹的斜視圖。圖11為導(dǎo)光板的膨脹對LED造成破壞的說明圖；(a)為表示，在本發(fā)明的實施方式的背光單元中，防止導(dǎo)光板的膨脹對LED造成破壞的平面圖；(b)為表示，在采用有垂直于對向面的方向上的長度比LED短的絕緣部件的背光單元中，無法防止導(dǎo)光板的膨脹對 LED造成破壞的平面圖。圖12中(a)為用于說明在現(xiàn)有的側(cè)光式背光裝置中，固定裝載有LED的基板的斜視圖；(b)為表示裝載有LED的基板與導(dǎo)光板之間的位置關(guān)系的斜視圖。(附圖標(biāo)記說明)1背光單元2LED(光源，LED 部件)2o射出面3，100 基板
3f對向面
3h基板固定孔(貫通孔)
3r背面
4框架
4a第1板狀部位
4b第2板狀部位
4f前面
4h基板固定孔(貫通孔)
4h，框架固定孔
4r背面
5，，5，104 螺絲
5f螺絲腿
5p螺絲尖
5t螺絲頭
6，6，，6” 絕緣部件
6s表面(絕緣部件表面)
7導(dǎo)光板
7e側(cè)面
7u上面
8底盤(底盤)
8，底盤(一體型底盤)
8b, 4a, 4b 板狀部位
8h基板固定孔
9，10光學(xué)薄片
11液晶屏
12，13液晶顯示裝置
14 '16，18 20，25 配線
17，21，22 LED裝載區(qū)域
23輸入端子
24輸出端子
26背光單元
D距離
ffl, WlOl 寬
具體實施例方式根據(jù)圖1 圖11對本發(fā)明的一個實施方式做如下說明。首先，根據(jù)圖2，對在本發(fā)明的一個實施方式中，將裝載有LED (Light Emitting Diode 發(fā)光二極管)2 (光源，LED部件)的基板3固定在框架4上的情況進行說明。(將裝載有LED2的基板3固定在框架4上)
圖2為在本實施方式中，將裝載有LED2的基板3固定在框架4上的說明圖。圖2 中(a)為從基板3的對向面3f側(cè)看到的裝載有LED2的基板3的斜視圖。圖2中(b)為從框架4的背面4r側(cè)看到的用于固定基板3的框架4的斜視圖。沿下述導(dǎo)光板7的側(cè)面7e配置有基板3，在與側(cè)面7e對向的對向面3f上裝載有 LED2。框架4為剖面呈L字形的板狀部件，由第1板狀部位如和第2板狀部位4b —體化而成，其中，第1板狀部位如將會被固定在下述底盤8 (底盤)，第2板狀部位4b被沿基板3配置，被安裝在基板3的上述對向面的背面?zhèn)?。通過形成該種框架4，能夠?qū)崿F(xiàn)將基板 3固定在框架4的前面4f側(cè)，并能夠?qū)崿F(xiàn)將框架4固定在底盤8上。如圖2中(a)和圖2中(b)所示，在基板3的對向面3f上裝載有LED2。將LED2 裝載在基板3的對向面3f上，并使LED2的光的射出面2ο與下述導(dǎo)光板7的側(cè)面7e對向。使基板3和框架4重疊，并使基板3的背面3r和框架4的前面4f對向。由此，就能夠在基板3和框架4上設(shè)置貫通孔。上述貫通孔為在基板3上設(shè)置的基板固定孔3h， 以及在框架4上設(shè)置的基板固定孔4h。螺絲5 (螺絲)為將基板3固定在框架4上的螺絲，具有螺絲頭5t和螺絲尖5p。 在框架4側(cè)(框架4的背面4r側(cè))將螺絲5插入在框架4和基板3上設(shè)置的貫通孔(基板固定孔4h和基板固定孔3h)。由此，螺絲5的螺絲頭5t不位于基板3的對向面3f側(cè)，而是位于框架4的背面4r側(cè)。因此，在對向面3f上形成配線圖形時，不再需要避開螺絲頭5t 來形成上述配線圖形，從而能夠使基板3的寬度Wl比圖12中的基板101的寬度WlOl窄。 由此，能夠提供與現(xiàn)有的背光單元相比能夠削減制造成本的背光單元1 (參照圖1)。優(yōu)選為，螺絲5由金屬制成。通過采用金屬制螺絲，與采用樹脂或陶瓷材料的螺絲相比，能夠削減成本。用于插入螺絲5的貫通孔不必在相鄰的2個LED2之間形成，也可以在每2個或每 3個等、每多個LED之間形成。在將螺絲5從框架4側(cè)插入時，在基板3的對向面3f側(cè)，螺絲5的螺絲尖5p露出。 該螺絲尖5p由現(xiàn)有的背光單元所沒有的1個或者多個絕緣部件6固定。S卩，基板3被夾在框架4的第2板狀部位4b和絕緣部件6之間。由此，能夠?qū)⒒?配置并固定在框架4的前面4f側(cè)。在此，根據(jù)圖1、3對將基板3固定在底盤上的實施例1、2進行如下說明。(將基板3固定在底盤上的實施例1)圖1為本實施例1的液晶顯示裝置12的斜視圖。液晶顯示裝置12具有LED2、基板3、框架4、螺絲5、絕緣部件6、導(dǎo)光板7、底盤8、光學(xué)薄片9和10、以及液晶屏11。在圖 1中，本實施例1的背光單元1由LED2、基板3、框架4、螺絲5、絕緣部件6、導(dǎo)光板7構(gòu)成。 液晶顯示裝置12具有背光單元1，因此，能夠提供與現(xiàn)有的液晶顯示裝置相比能夠削減制造成本的液晶顯示裝置12。如上所述，導(dǎo)光板7將由光源(在此為LE^)入射的光從上面以面狀射出。具體為，導(dǎo)光板7對由光源入射的光進行導(dǎo)光，并變換光路，從導(dǎo)光板7的上面7u向照明對象物 (在此為光學(xué)薄片9和10、以及液晶屏11)射出面狀的照明光。導(dǎo)光板7被配置成導(dǎo)光板 7的側(cè)面7e與基板3的對向面3f和LED2的光的射出面2ο對向。并且，底盤8收納導(dǎo)光板7和固定在框架4上的基板3。框架4用于固定被收納在底盤8上的基板3，該框架4在其第1板狀部位如上具有框架固定孔4h’，通過將螺絲5’插入框架固定孔4h’，能夠使框架 4固定在底盤8上。光學(xué)薄片9和10被配置在液晶屏11和導(dǎo)光板7之間，并與導(dǎo)光板7的上面7u平行，且具有以下所示的作用。即，光學(xué)薄片9和10具有降低亮度的作用，具體為，在從正下方接收從導(dǎo)光板7射出的光的上述光學(xué)薄片9和10的受光區(qū)域上，通過將接收的光的一部分向?qū)Ч獍?的方向?qū)Ч?，來降低亮度。并且，光學(xué)薄片9和10還具有將光的分布均一化的作用，具體為，在上述受光區(qū)域之外的區(qū)域上，通過將接收的光向液晶屏11的方向?qū)Ч鈦硖岣吡炼?，由此來使光的分布均一化。液晶?1的背面與光學(xué)薄片9和10平行設(shè)置。(將基板3固定在底盤上的實施例2)根據(jù)圖3，對將基板3固定在底盤8上的實施例2進行如下說明。在本實施例2中沒有說明的結(jié)構(gòu)均與上述實施例1相同。為了便于說明，對于與上述實施例1的圖1所示的部件具有相同功能的部件，賦予相同的標(biāo)記，并省略相關(guān)說明。圖3為本實施例2的液晶顯示裝置13的斜視圖。在液晶顯示裝置13中，在將上述實施例1的框架4和底盤8 一體化形成的底盤8，( 一體型底盤)上，收納有導(dǎo)光板7。具體為，底盤8，的板狀部位8b相當(dāng)于框架4的第2板狀部位4b，在板狀部位8b 上設(shè)置的基板固定孔他相當(dāng)于框架4的基板固定孔4h。因此，能夠?qū)⒒?夾在底盤8， 的板狀部位8b和絕緣部件6之間，并能夠使基板3固定在底盤8，的板狀部位8b上。下面，根據(jù)圖4，對基板3的寬度Wl進行如下說明。(基板3的寬度)圖4為基板寬度的說明圖。圖4中(a)為表示本實施方式的基板3的寬度Wl的橫剖面圖，圖4中(b)為表示圖12所示的現(xiàn)有的基板101的寬度WlOl的橫剖面圖。對于裝載有LED2的基板3，一般使用金屬制螺絲5來固定基板3。此時，考慮到安全設(shè)計，在金屬物(螺絲5)、和在基板3的對向面3f上形成的配線圖形14之間，需要確保
一定的距離D。根據(jù)IEC60065中關(guān)于“印刷基板的最小空間距離和沿面距離”的規(guī)定，距離D需要滿足以下數(shù)式(1)。在數(shù)式(1)中，V為施加電壓。在本實施方式中，施加電壓V被施加在由多個LED2串聯(lián)構(gòu)成的LED隊列的輸入端子23中。Log10D = 0. 78XLog10(V/300)(1)例如，在基板中，當(dāng)在上述LED隊列的輸入端子23中施加100V的施加電壓時，需要確保圖4的(a)和圖4的(b)中所示的距離D在0. 42mm以上。螺絲5的螺絲頭5t的半徑和螺絲干5f的半徑間存在值為b的差(圖12中的螺絲104也同樣存在值為b的差)。在使用M2的螺絲(公制螺絲的直徑Φ為2mm)時，差b 約為1. 0mm，在使用M3的螺絲(公制螺絲的直徑Φ為3mm)時，差b約等于1. 3毫米。由此，通過對本實施方式的基板3進行固定，當(dāng)基板3在基板固定孔池的兩側(cè)具有配線圖形14時(圖4中(a)和下述圖5中(a))，能夠使基板3的寬度Wl縮小2Xb(mm)。 同樣，當(dāng)基板3在基板固定孔池的一側(cè)具有配線圖形19時(下述圖5中(b))，能夠使基板 3的寬度Wl縮小b (mm)。下面，根據(jù)圖5 圖9對基板3的配線圖形進行如下說明。
(基板3的配線圖形)圖5為本實施方式的基板3的配線圖形的說明圖。圖5中(a)和圖5中(b)為表示本實施方式的基板3的配線圖形例的平面圖。在圖5的(a)中的基板3上，在對向面3f 上形成配線圖形14 16。在配線圖形15和配線圖形14之間，以及配線圖形14和配線圖形16之間，分別形成LED裝載區(qū)域17。將LED2裝載在LED裝載區(qū)域17上，并使LED2的陽極(anode)和陰極(cathode)位于基板3的長邊方向。由此，如下述圖6中(c)所示，由于以相同朝向在基板3上配置多個LED2，與現(xiàn)有基板的制造時間相比，能夠縮減基板3的制造時間。在圖5的(b)中的基板3上，在對向面3f上形成配線圖形18 20。在配線圖形 18和配線圖形19之間，形成LED裝載區(qū)域21。在配線圖形19和配線圖形20之間，形成 LED裝載區(qū)域22。對于LED裝載區(qū)域21和22而言，LED2的陽極和陰極均位于基板3的短邊方向，在這一點上各LED2是相同的，然而所裝載的LED2的朝向各不相同。即，設(shè)想以下情況在LED裝載區(qū)域21上裝載LED2，且使配線圖形18與LED2的陽極相連。在上述情況下，在LED裝載區(qū)域22上，使配線圖形20和LED2的陰極相連，并使LED2的朝向相互交換 (參照圖9中(c))。在不對LED2的朝向進行相互交換的前提下在基板上形成配線圖形時，與相互交換時相比，配線圖形較細。通過對LED2的朝向進行相互交換的結(jié)構(gòu)，能夠防止因配線圖形較細導(dǎo)致的發(fā)熱部件LED2的放熱效果減小。由此，能夠防止LED2的發(fā)光效率下降。圖6為表示將形成有圖5的(a)中的配線圖形14 16的基板3固定在框架4上的圖。圖6中(a)為平面圖，圖6中(b)為在圖6的(a)中，沿A_A’線切割后形成的剖面圖，圖6中(c)為等效電路圖。通過形成配線圖形14 16，使得由多個LED2串聯(lián)構(gòu)成的 LED隊列的輸入端子23和輸出端子M被配置在基板3的不同側(cè)。在圖6中，設(shè)定為絕緣部件6在垂直于對向面3f的方向上的長度Ll比LED2在垂直于對向面3f的方向上的長度L2長。由此，能夠防止膨脹的導(dǎo)光板7與LED2接觸導(dǎo)致對LED2的破壞。因此，與現(xiàn)有的背光單元相比，能夠提供故障率低的背光單元1。即，與現(xiàn)有的背光單元相比，配置有具有絕緣部件6的基板3的背光單元1能夠提高信賴性。絕緣部件6的長度Ll為，從基板3的對向面3f到絕緣部件6的表面6s的高度。LED2的長度 L2為，從基板3的對向面3f到LED2的光的射出面2o (LED部件表面)的高度。圖7為表示圖6的第1變形例的圖。圖7中(a)為平面圖，圖7中(b)為等效電路圖。在圖7中的基板3上，除了配線圖形14、15以外，還形成有配線圖形25。通過形成配線圖形25，使LED隊列的輸入端子23和輸出端子M被設(shè)置在基板3的同一側(cè)。圖8為表示圖6的第2變形例的圖。圖8中(a)為平面圖，圖8中(b)為在圖8 的(a)中，沿A-A’線切割后形成的剖面圖，圖8中(c)為等效電路圖。在圖6中，給每個螺絲5設(shè)置1個絕緣部件6，而在圖8中，是將多個絕緣部件6 —體化而形成絕緣部件6’。與絕緣部件6相比，絕緣部件6’能夠確切地與膨脹的導(dǎo)光板7接觸。圖9為表示將形成有圖5的(b)中的配線圖形18 20的基板3固定在框架4上的圖。圖9中(a)為平面圖，圖9中(b)為在圖9的(a)中，沿A_A’線切割后形成的剖面圖，圖9中(c)為等效電路圖。通過形成配線圖形18 20，能夠使多個LED2的朝向相互交換。
下面，根據(jù)圖10和11，對導(dǎo)光板7的膨脹進行如下說明。(導(dǎo)光板7的膨脹)圖10為表示導(dǎo)光板7的膨脹的斜視圖。由于以下所示理由，導(dǎo)光板7朝圖10中箭頭所示的方向膨脹。對于將本實施方式的背光單元1組裝到系統(tǒng)中的產(chǎn)品，背光單元1有可能被置于環(huán)境溫度比周圍溫度約高60°C的環(huán)境中。導(dǎo)光板7由丙烯樹脂(acrylic resin)或聚碳酸酯樹脂(polycarbonate resin) 等制成。對于導(dǎo)光板7，在大型電視內(nèi)部組裝有背光單元1的情況下，當(dāng)導(dǎo)光板7的溫度比通常溫度高60°C時，導(dǎo)光板7的長邊方向的長度和厚度會膨脹4. 2%。在此，在本實施方式的背光單元1中，如上所述，將比LED2的長度L2高的絕緣部件6(長度為Li)設(shè)置在基板3和導(dǎo)光板7之間。由此，即使導(dǎo)光板7膨脹，由于導(dǎo)光板不會直接接觸到LED2上，就不會對LED2施加應(yīng)力。因此，能夠防止導(dǎo)光板7的膨脹導(dǎo)致的對 LED2的破壞。以下舉出具體示例。圖11為導(dǎo)光板7的膨脹對LED2造成破壞的說明圖。圖11中(a)為表示，在實施方式的背光單元1中，防止導(dǎo)光板7的膨脹對LED2造成破壞的平面圖。圖11中(b)為表示，在采用比LED2低的絕緣部件6’的背光單元沈中，無法防止導(dǎo)光板7的膨脹對LED造成破壞的平面圖。在圖11的(a)和圖11的(b)中，設(shè)導(dǎo)光板7膨脹到各圖中虛線所示的位置。在圖11的(a)中的背光單元1中，膨脹的導(dǎo)光板7在與LED2接觸前，先與絕緣部件6接觸。 由此，即使導(dǎo)光板7膨脹，導(dǎo)光板7也不會直接與LED2接觸。另一方面，在圖11的(b)中的背光單元26中，由于采用與LED2的長度L2相比、在垂直于對向面3f的方向上的長度較短的絕緣部件6” (長度L3)，膨脹的導(dǎo)光板7與虛線部分的LED2接觸。由此，造成對LED2 施加應(yīng)力，進而可能造成對LED2的破壞。絕緣部件6的下部被金屬制螺絲5固定，因此，絕緣部件6的下部可以看作硬質(zhì)材料。在此，為了防止因?qū)Ч獍?與絕緣部件6接觸導(dǎo)致導(dǎo)光板7被導(dǎo)入歪曲、進而造成導(dǎo)光板7的光學(xué)特性受到影響，也可以在絕緣部件6的表面形成緩沖部件。本發(fā)明的液晶顯示裝置具有液晶屏、在上述液晶屏的背面射出光的上述背光單元，因此能夠提供能夠減小厚度并削減制造成本的液晶顯示裝置。本發(fā)明并不局限于上述各種實施方式，可以根據(jù)權(quán)利要求所示的范圍進行各種變更。適當(dāng)?shù)亟M合不同實施方式中記述的技術(shù)手段而得到的實施方式也包含于本發(fā)明的技術(shù)范圍之內(nèi)。(工業(yè)上的利用可能性)本發(fā)明的背光單元能夠減小厚度并削減制造成本，因此能夠更好的適用于液晶顯
示裝置。
權(quán)利要求
1.一種背光單元，其特征在于 具有導(dǎo)光板，將由光源入射的光從上方的面以面狀射出；基板，沿上述導(dǎo)光板的側(cè)面配置，并在與上述側(cè)面對向的對向面上裝載有用作上述光源的LED部件；框架，沿上述基板配置，安裝在上述基板的上述對向面的背面?zhèn)?；?1個或多個絕緣部件，被配置成與上述框架夾住上述基板；在上述框架和上述基板上設(shè)有貫通孔，螺絲從上述框架側(cè)插入該貫通孔，該螺絲的螺絲尖被上述絕緣部件固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的背光單元，其特征在于上述絕緣部件在垂直于上述對向面的方向上的長度比上述LED部件在垂直于上述對向面的方向上的長度長。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的背光單元，其特征在于 還具有底盤，該底盤收納上述導(dǎo)光板； 上述框架為剖面呈L字形的板狀部件，由固定在上述底盤上的第1板狀部位、和安裝在上述基板上的第2板狀部位一體化而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的背光單元，其特征在于在由上述框架和上述底盤一體化而成的一體型底盤上，收納有上述導(dǎo)光板。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的背光單元，其特征在于 上述螺絲為金屬制螺絲。
6.一種液晶顯示裝置，其特征在于 具有液晶屏；和權(quán)利要求1所述的背光單元，上述背光單元向上述液晶屏的背面射出光。
7.一種液晶顯示裝置，其特征在于 具有液晶屏；和權(quán)利要求2所述的背光單元，上述背光單元向上述液晶屏的背面射出光。
8.一種液晶顯示裝置，其特征在于 具有液晶屏；和權(quán)利要求3所述的背光單元，上述背光單元向上述液晶屏的背面射出光。
9.一種液晶顯示裝置，其特征在于 具有液晶屏；和權(quán)利要求4所述的背光單元，上述背光單元向上述液晶屏的背面射出光。
10.一種液晶顯示裝置，其特征在于 具有液晶屏；和權(quán)利要求5所述的背光單元，向上述液晶屏的背面射出光。
11.根據(jù)權(quán)利要求6所述的液晶顯示裝置，其特征在于還具有光學(xué)薄片，該光學(xué)薄片被配置在上述液晶屏和上述導(dǎo)光板之間，并與上述導(dǎo)光板的上面平行；上述光學(xué)薄片在從正下方接收從上述導(dǎo)光板射出的光的受光區(qū)域上，通過將接收的光的一部分向上述導(dǎo)光板的方向?qū)Ч?，來降低亮度，并且，在上述受光區(qū)域之外的區(qū)域上，通過將接收的光向上述液晶屏的方向?qū)Ч鈦硖岣吡炼取?br> 12.根據(jù)權(quán)利要求7所述的液晶顯示裝置，其特征在于還具有光學(xué)薄片，被配置在上述液晶屏和上述導(dǎo)光板之間，并與上述導(dǎo)光板的上面平行；上述光學(xué)薄片在從正下方接收從上述導(dǎo)光板射出的光的受光區(qū)域上，通過將接收的光的一部分向上述導(dǎo)光板的方向?qū)Ч?，來降低亮度；并且，在上述受光區(qū)域之外的區(qū)域上，通過將接收的光向上述液晶屏的方向?qū)Ч鈦硖岣吡炼取?br> 13.根據(jù)權(quán)利要求8所述的液晶顯示裝置，其特征在于還具有光學(xué)薄片，被配置在上述液晶屏和上述導(dǎo)光板之間，并與上述導(dǎo)光板的上面平行；上述光學(xué)薄片在從正下方接收從上述導(dǎo)光板射出的光的受光區(qū)域上，通過將接收的光的一部分向上述導(dǎo)光板的方向?qū)Ч?，來降低亮度；并且，在上述受光區(qū)域之外的區(qū)域上，通過將接收的光向上述液晶屏的方向?qū)Ч鈦硖岣吡炼取?br> 14.根據(jù)權(quán)利要求9所述的液晶顯示裝置，其特征在于還具有光學(xué)薄片，被配置在上述液晶屏和上述導(dǎo)光板之間，并與上述導(dǎo)光板的上面平行；上述光學(xué)薄片在從正下方接收從上述導(dǎo)光板射出的光的受光區(qū)域上，通過將接收的光的一部分向上述導(dǎo)光板的方向?qū)Ч?，來降低亮度；并且，在上述受光區(qū)域之外的區(qū)域上，通過將接收的光向上述液晶屏的方向?qū)Ч鈦硖岣吡炼取?br> 15.根據(jù)權(quán)利要求10所述的液晶顯示裝置，其特征在于還具有光學(xué)薄片，被配置在上述液晶屏和上述導(dǎo)光板之間，并與上述導(dǎo)光板的上面平行；上述光學(xué)薄片在從正下方接收從上述導(dǎo)光板射出的光的受光區(qū)域上，通過將接收的光的一部分向上述導(dǎo)光板的方向?qū)Ч猓瑏斫档土炼?；并且，在上述受光區(qū)域之外的區(qū)域上，通過將接收的光向上述液晶屏的方向?qū)Ч鈦硖岣吡炼取?br> 全文摘要
具有導(dǎo)光板，將由LED入射的光從上面以面狀射出；基板，沿導(dǎo)光板的側(cè)面配置，并在與側(cè)面對向的對向面上裝載有上述LED；框架，沿基板配置，安裝在基板的上述對向面的背面?zhèn)龋?個或多個絕緣部件，被配置成與上述框架夾住上述基板；在框架和基板上設(shè)有貫通孔，螺絲從框架側(cè)插入該貫通孔，該螺絲的螺絲尖被絕緣部件固定。
文檔編號F21Y101/02GK102278664SQ20111013245
公開日2011年12月14日 申請日期2011年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月20日
發(fā)明者住江信二, 尾上正人, 酒井宏仁 申請人:夏普株式會社