專利名稱：一種背光模組、背板及液晶顯示裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及液晶顯示領域，更具體的說，涉及一種背光模組、背板及液晶顯示裝置。
背景技術：
背光模組是液晶顯示裝置中的光源提供裝置，其包括背板、導光板、光學膜片、 LED燈條等組件；其中，大多數(shù)組件都是鎖附固定在背板上的，如PCB通過凸包鎖附在背板上。
凸包，是設置于背板上用于固定PCB板等組件的結構，凸包一般凸出于背板板面， PCB板通過螺釘或其他鎖附件固定在凸包上，進而避免PCB與背板板面直接接觸造成短路。 如圖1所示的現(xiàn)有背板，該背板上的凸包80在背板制作時一體沖壓成型于背板之上，這樣背板上的凸包80的位置是固定的，難以適應不同尺寸的PCB板；同時對于不同尺寸的PCB， 以及不同組件數(shù)量需求的背光模組，需要重新開模制作相應的背板，針對不同尺寸的PCB 板，需要開模制作新的背板，因此其通用性不好，并且生產(chǎn)成本在這種情況下會較高。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種通用性好的背光模組、背板及液晶顯示裝置。
本發(fā)明的目的是通過以下技術方案來實現(xiàn)的一種背光模組，包括背板、PCB板以及用于將PCB板固定到背板上的鎖附件；所述背板板面上設置有滑槽，所述鎖附件通過其底部的固定結構安裝到所述滑槽上。
優(yōu)選的，所述滑槽上設置有用于固定PCB的鎖附件，所述鎖附件可以根據(jù)PCB的尺寸設置在滑槽上的相應位置。通過對PCB尺寸的確定，將鎖附件設置在滑槽上的相應位置， 從而可以用一種規(guī)格的背板安裝不同尺寸的PCB。
優(yōu)選的，所述鎖附件為凸包，所述凸包的底部設置有將其本身安裝到所述滑槽上的固定結構。凸包具有較好的鎖附PCB的效果，其可以避免PCB的電路短路。
優(yōu)選的，所述固定結構為凸包底部設置的螺紋孔。凸包可以通過螺釘安裝到背板上，安裝方便，并且可拆卸。
優(yōu)選的，所述螺紋孔貫穿凸包。這樣可以僅用一顆螺釘就能實現(xiàn)PCB、凸包以及背板三個組件的相互固定，螺釘穿過PCB、凸包以及背板，并通過螺母鎖緊，使三個組件固定。
優(yōu)選的，所述固定結構為一體設置在凸包底部的鉚釘。鉚接的方式比較簡單，同時可以使用機械完成，方便快捷，可靠性高。
優(yōu)選的，所述鎖附件為獨立蘑菇頭。蘑菇頭鎖附PCB的方式較為方便快捷。
優(yōu)選的，所述鎖附件通過螺釘安裝到背板上，所述鎖附件可以在滑槽上移動。在進行PCB的安裝之前，可以事先將鎖附件安裝到背板上，但是并不進行鎖緊，使得鎖附件可以在滑槽上移動，這樣，在對各種尺寸的PCB進行鎖附時，將鎖附件移動到相應尺寸的位置，鎖附PCB后在將鎖附件鎖緊在背板上，從而不需要事先量測位置，使得安裝的過程更為快捷。
優(yōu)選的，所述鎖附件通過螺釘或鉚釘安裝到背板上并鎖緊，所述鎖附件固定在所述滑槽上。這種方式安裝精度高。
一種背板，所述背板板面上設置有用于安裝鎖附件的滑槽。
一種液晶顯示裝置，其包括了如上任一所述的背光模組。
本發(fā)明由于背板的板面設置滑槽用以安裝凸包，凸包可以在通槽上的任意位置固定，從而可以根據(jù)PCB尺寸，將凸包設置在滑槽上的相應位置，以使背板可以適應于具有不同PCB板尺寸，提高其通用性；另外，還可以根據(jù)不同組件數(shù)量的需要，設置相應數(shù)量的凸包，從而使背板具有更高的通用性，減少背板的生產(chǎn)成本和加工成本。


圖1是現(xiàn)有背板的結構簡圖，
圖2是本發(fā)明實施例的背板結構簡圖，
圖3是本發(fā)明實施例中一種凸包的結構簡圖，
圖4是本發(fā)明實施例中的凸包鎖附PCB的結構示意圖，
圖5是本發(fā)明實施例另一種凸包的結構簡圖，
圖6是本發(fā)明實施例中的另一種凸包鎖附PCB的結構示意圖，
圖7是本發(fā)明實施例中第三種凸包的結構簡圖。
其中1、背板，121、滑槽，800、凸包，810、螺紋孔,811,螺釘，820、鉚釘，300、PCB。
具體實施方式
本發(fā)明提供一種液晶顯示裝置，包括液晶面板和背光模組，所述背光模組底部設有背板，所述背板由一塊板件或多個板件或多個不同材料的板件加工而成，在背板的板面上，設置有用于固定凸包的滑槽。針對此方案，本發(fā)明通過以下優(yōu)選的實施例進一步說明
如圖2所示為一個由一整塊板件加工而成的背板，在其板面上設置有滑槽121，滑槽121的長度及位置以及數(shù)量根據(jù)各種尺寸規(guī)格的PCB而相應的設置在背板板面上，在滑槽121上設置有凸包800，凸包800是作為單獨存在的零件而另外安裝到滑槽121上的，可以根據(jù)PCB的尺寸需要而進行位置的調(diào)整，其調(diào)整范圍在滑槽121內(nèi)，這樣，此一種類型的背板可以通用于多種背光模組。
為了安裝上的方便，可以事先將凸包通過安裝到所述滑槽上，但并不將螺釘鎖緊， 使凸包可以在滑槽上滑動，針對PCB的尺寸將凸包滑動到相應的位置，鎖附PCB后再將螺釘進行鎖緊。也可以針對PCB的尺寸，直接通過螺釘或鉚釘固定凸包，再鎖附PCB，以減少工序。
當然，除了使用凸包將PCB鎖附到背板上外，也可以使用其它的類似鎖附件，如蘑菇頭等。將蘑菇頭制作成單體存在的零件，與凸包一樣可以安裝在滑槽內(nèi)，同樣可以達到針對不同PCB尺寸的鎖附。
如圖3及圖5所示為本實施例中所使用的作為獨立零件存在的凸包800，此類凸包并不在背板生產(chǎn)時成形在背板上，而是在需要使用凸包的時候，在背板1的滑槽121的相應CN 102537777 A位置上將凸包800安裝上去，以達到靈活運用凸包800來定位各種尺寸的PCB等組件。
如圖3所示，凸包800具有一用于安裝固定PCB板等組件的螺紋孔810，該螺紋孔 810—直貫通該獨立凸包800，以使獨立凸包800可以通過螺釘811從下方固定到背板1上， 同時又可以在上方固定PCB板，相應的，背板1上應當設置有與所述凸包800的螺紋孔810 大小相當?shù)耐拱惭b孔，即滑槽，以使凸包800能夠固定到背板1上。同樣的，也可以僅使用一個螺釘配合螺母實現(xiàn)PCB、凸包以及背板之間的固定，如圖4所示，由于螺紋孔貫通了整個凸包800，進而可以通過一個螺釘811配合螺母812直接將PCB300鎖附到背板1上。
為了使安裝方便，如圖5所示凸包的底部可以設置成鉚釘類似的結構，即將鉚釘與凸包一體成型，凸包800的下端部分與背板1的連接是鉚接形式，即凸包800通過鉚釘 820鉚接到背板1上。鉚接的方式相對于螺釘連接的方式，其比較快捷，并可通過機器完成， 提高生產(chǎn)的效率。如圖6所示，凸包800通過鉚釘820固定到背板1上，然后PCB板300通過螺釘811固定到凸包上，完成對PCB板300的鎖附。
為了節(jié)約材料，以及加工方便，凸包可以由板件直接沖壓形成，如圖7所示，凸包 800內(nèi)部為鏤空結構，其整體由一板件材料制作而成，既節(jié)約材料，又方便制作。
當然，本實施例中所述的獨立凸包800的形狀并不限于圖中所示的錐形截面形狀，相對于其它形狀如方形也能達到相應的用途。
在本實施例中，根據(jù)背光模組中PCB的尺寸，再在相應位置上設置相應的凸包；同時，根據(jù)不同數(shù)量的PCB板組件，設置相應的凸包數(shù)量。
以上內(nèi)容是結合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明所作的進一步詳細說明，不能認定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本發(fā)明的保護范圍。
權利要求
1.一種背光模組，包括背板、PCB板以及用于將PCB板固定到背板上的鎖附件；其特征在于，所述背板板面上設置有滑槽，所述鎖附件通過其底部的固定結構安裝到所述滑槽上。
2.如權利要求1所述的一種背光模組，其特征在于，所述滑槽上設置有用于固定PCB的鎖附件，所述鎖附件可以根據(jù)PCB的尺寸設置在滑槽上的相應位置。
3.如權利要求2所述的一種背光模組，其特征在于，所述鎖附件為凸包，所述凸包的底部設置有將其本身安裝到所述滑槽上的固定結構。
4.如權利要求3所述的一種背光模組，其特征在于，所述固定結構為凸包底部設置的螺紋孔。
5.如權利要求4所述的一種背光模組，其特征在于，所述螺紋孔貫穿凸包。
6.如權利要求3所述的一種背光模組，其特征在于，所述固定結構為一體設置在凸包底部的鉚釘。
7.如權利要求2所述的一種背光模組，其特征在于，所述鎖附件為獨立蘑菇頭。
8.如權利要求2所述的一種背光模組，其特征在于，所述鎖附件通過螺釘固定到背板上，所述鎖附件可以在滑槽上移動。
9.如權利要求2所述的一種背光模組，其特征在于，所述鎖附件通過螺釘或鉚釘固定到背板上并鎖緊，所述鎖附件固定在所述滑槽上。
10.一種背板，其特征在于，所述背板板面上設置有用于安裝鎖附件的滑槽。
11.一種液晶顯示裝置，其特征在于，其包括了如權利要求1-9任一所述的背光模組。
全文摘要
本發(fā)明公開一種背光模組、背板及液晶顯示裝置。包括背板、PCB板以及用于將PCB板固定到背板上的鎖附件；所述背板板面上設置有滑槽，所述鎖附件通過其底部的固定結構安裝到所述滑槽上。本發(fā)明由于背板的板面設置滑槽用以安裝凸包，凸包可以在通槽上的任意位置固定，從而可以根據(jù)PCB尺寸，將凸包設置在滑槽上的相應位置，以使背板可以適應于具有不同PCB板尺寸，提高其通用性；另外，還可以根據(jù)不同組件數(shù)量的需要，設置相應數(shù)量的凸包，從而使背板具有更高的通用性，減少背板的生產(chǎn)成本和加工成本。
文檔編號F21V17/12GK102537777SQ20111036964
公開日2012年7月4日 申請日期2011年11月18日 優(yōu)先權日2011年11月18日
發(fā)明者程加河, 蕭宇均, 郭儀正, 黃沖 申請人:深圳市華星光電技術有限公司