專利名稱：背光模組及散熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及顯示器散熱技術(shù)，特別涉及ー種散熱裝置，還涉及一種背光模組。
背景技術(shù)：
液晶顯示裝置一般包括疊合設(shè)置的背光模組和液晶顯示面板，液晶顯示面板本身不會發(fā)光，需要背光模組為其提供背光進(jìn)行顯示。發(fā)光二極管(LED)作為典型的點光源裝置，往往作為關(guān)鍵零組件應(yīng)用于背光模組。其中較常用的即是采用多個發(fā)光二極管作為點光源陣列設(shè)置于印刷電路板(PCB)表面組成發(fā)光二極管燈條(Light Bar)。多個發(fā)光二極管在該印刷電路板的驅(qū)動作用下發(fā)光，進(jìn)而形成條形線光源，然后通過背光模組的導(dǎo)光板(LGP)改變光的出射方向，得到均勻的面光源。光源工作時發(fā)熱較大，需要相應(yīng)的散熱裝置。
請參閱圖1，圖I是現(xiàn)有技術(shù)中背光模組的散熱裝置的簡化截面結(jié)構(gòu)示意圖。如圖I所示，該散熱裝置100包括光源110、熱沉120以及背框130。其中，該光源110與該熱沉120相接觸，該熱沉120將該光源110產(chǎn)生的熱量導(dǎo)熱至背框130通過背框130進(jìn)行散熱，其散熱效果并不理想。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供ー種背光模組及散熱裝置，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中背光模組的散熱裝置散熱效果不理想的問題。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是提供ー種背光模組的散熱裝置，該散熱裝置用于對光源進(jìn)行散熱，包括熱沉以及背框，該光源與該熱沉相接觸，該背框與該熱沉構(gòu)成突出于該背框平面的氣流通槽。根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實施例，該氣流通槽呈空心矩形或空心弓形狀，四周封閉，兩端與外界大氣相通。根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實施例，該熱沉采用鋁材料或電解亞鉛鍍鋅鋼板材料。根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實施例，該背框設(shè)有開ロ，該熱沉包括內(nèi)板和外板，該內(nèi)板設(shè)于該背框的內(nèi)側(cè)，該外板突出于該開ロ，該外板的兩側(cè)邊與該內(nèi)板相連接，該外板的中間與該內(nèi)板間隔開。根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實施例，該開ロ設(shè)于該背框中間部位。根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實施例，該外板呈槽形或弧形狀，與該內(nèi)板一體成形。根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實施例，該背框沖壓有外突槽，該熱沉在該背框內(nèi)側(cè)封蓋該外突槽，構(gòu)成突出于該背框平面的該氣流通槽。根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實施例，該外突槽呈槽形或弧形狀。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的另ー個技術(shù)方案是提供ー種背光模組，該背光模組包括散熱裝置，該散熱裝置用于對光源進(jìn)行散熱，包括熱沉以及背框，該光源與該熱沉相接觸，該背框與該熱沉構(gòu)成突出于該背框平面的氣流通槽。本發(fā)明的有益效果是區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)的情況，本發(fā)明公開的背光模組及散熱裝置由于采用了氣流通槽結(jié)構(gòu)，提升了散熱效果，延長了光源的壽命。


為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖，其中圖I是現(xiàn)有技術(shù)中ー種背光模組的散熱裝置的簡化截面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明第一實施例的散熱裝置的簡化截面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明第二實施例的散熱裝置的簡化截面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是本發(fā)明第三實施例的散熱裝置的簡化截面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。請參閱圖2，圖2是本發(fā)明第一實施例的散熱裝置的簡化截面結(jié)構(gòu)示意圖。如圖2所示，本發(fā)明第一實施例提供ー種背光模組的散熱裝置200，該散熱裝置200用于對光源210進(jìn)行散熱，包括熱沉220以及背框230。其中，該光源210與該熱沉220相接觸，該背框230設(shè)有開ロ(未標(biāo)號)，該熱沉220設(shè)有氣流通槽222，該氣流通槽222突出于該開ロ，該光源210工作時產(chǎn)生的熱量由該熱沉220進(jìn)行散熱。具體而言，該光源210通常采用由LED組成的燈條。該背框230包括背板232和垂直于該背板232邊緣的側(cè)板234，該背板232上設(shè)有開ロ，該開ロ較大，臨近該側(cè)板234。該熱沉220可采用鋁材料或電解亞鉛鍍鋅鋼板等優(yōu)良的散熱材料一體成型。該熱沉220包括內(nèi)板224和外板226，該內(nèi)板224設(shè)于該背框230的內(nèi)側(cè)，封閉該開ロ，如圖2所示，該內(nèi)板224的截面呈L型，包括封閉開ロ的主體板2241和垂直于該主體板2241側(cè)邊的安裝板2242，該安裝板2242用于設(shè)置光源210。該外板226突出于該開ロ，該外板226的兩側(cè)邊與該內(nèi)板224相連接，該外板226的中間與該內(nèi)板224間隔開形成氣流通槽222。該氣流通槽222四周封閉，兩端(垂直于紙面的方向)與外界大氣相通，并且突出于背框230平面，在進(jìn)行散熱工作時形成外部氣體可對流，極大地提高了散熱裝置200的散熱效率。在圖2所示的實施例中，該氣流通槽222呈空心矩形狀，然而，本發(fā)明的實現(xiàn)方式并不限于此，在其他實施例中，該氣流通槽222亦可呈空心弓形狀，即內(nèi)板224的結(jié)構(gòu)不變，而外板226的截面是弧形狀，同樣可形成上述的氣體對流效果。請參閱圖3，圖3是本發(fā)明第二實施例的散熱裝置300的簡化截面結(jié)構(gòu)示意圖。如圖3所示，本發(fā)明第二實施例提供ー種背光模組的散熱裝置300，該散熱裝置300用于對光源310進(jìn)行散熱，包括熱沉320以及背框330。該光源310與該熱沉320相接觸，該背框330設(shè)有開ロ(未標(biāo)號)，該熱沉320設(shè)有氣流通槽322，該氣流通槽322突出于該開ロ，該光源310工作時產(chǎn)生的熱量由該熱沉320進(jìn)行散熱。具體而言，該光源310通常采用由LED組成的燈條。該背框330包括背板332和垂直于該背板332邊緣的側(cè)板334，該背板332上設(shè)有開ロ，該開ロ設(shè)于該背板332的中間部位，避開該背板332的邊緣，如此可以不影響該背框330邊緣的厚度。該熱沉320可采用鋁材料或電解亞鉛鍍鋅鋼板等優(yōu)良的散熱材料一體成型。該熱沉320包括內(nèi)板324和外板326，該內(nèi)板324設(shè)于該背框330的內(nèi)側(cè)，封閉該開ロ，如圖2所示，該內(nèi)板324的截面呈L型，包括封閉開ロ的主體板3241和垂直于該主體板3241側(cè)邊的安裝板3242，該安裝板3242用于設(shè)置光源310。該外板326突出于該開ロ，該外板326的兩側(cè)邊與該內(nèi)板324相連接，該外板326的中間與該內(nèi)板324間隔開形成氣流通槽322，該氣流通槽322四周封閉，兩端(垂直于紙面的方向)與外界大氣相通，并且突出于背框330平面，在進(jìn)行散熱工作時形成外部氣體可對流，極大地提高了散熱裝置300的散熱效率。
在圖3所示的實施例中，該氣流通槽322呈空心矩形狀，然而，本發(fā)明的實現(xiàn)方式并不限于此，在其他實施例中，該氣流通槽322亦可呈空心弓形狀，即內(nèi)板324的結(jié)構(gòu)不變，而外板326的截面是弧形狀，同樣可形成上述的氣體對流以提高散熱效率。請參閱圖4，圖4是本發(fā)明第三實施例的散熱裝置的簡化截面結(jié)構(gòu)示意圖。如圖4所示，本發(fā)明第三實施例提供ー種背光模組的散熱裝置400，該散熱裝置400用于對光源410進(jìn)行散熱，包括熱沉420以及背框430。其中，該光源410與該熱沉420相接觸，該背框430包括背板432和垂直于該背板432邊緣的側(cè)板434，進(jìn)ー步地，該背板432上沖壓有外突槽436，該外突槽436優(yōu)選位于該背板332的中間部位，如此可以不影響該背框330邊緣的厚度。該外突槽436由第一板體4321、第二板體4322、第三板體4323圍合，該外突槽436的兩端(垂直于紙面的方向)與外界大氣相通，一般可通過沖壓加工成型，該熱沉420在該背框430內(nèi)側(cè)封蓋該外突槽436形成突出于背框430平面的氣流通槽，該氣流通槽四周封閉，兩端相通，可極大地提高散熱裝置400的散熱效率。在圖4所示的實施例中，該氣流通槽呈空心矩形狀，然而，本發(fā)明的實現(xiàn)方式并不限于此，在其他實施例中，該氣流通槽亦可沖壓成空心弓形狀，同樣可形成上述的氣體對流以提高散熱效率。此外，本發(fā)明還提供ー種背光模組，該背光模組包括上述實施例中所述的散熱裝置。綜上所示，本領(lǐng)域技術(shù)人員容理解，相較于現(xiàn)有技術(shù)中僅通過背板散熱而言，本發(fā)明公開的背光模組及散熱裝置由于采用了突出于背板平面的氣流通槽結(jié)構(gòu)，極大地提升了散熱效果，延長了光源的壽命。以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.ー種背光模組的散熱裝置，其特征在于，所述散熱裝置用于對光源進(jìn)行散熱，包括熱沉以及背框，所述光源與所述熱沉相接觸，所述背框與所述熱沉構(gòu)成突出于所述背框平面的氣流通槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的散熱裝置，其特征在于，所述氣流通槽呈空心矩形或空心弓形狀，四周封閉，兩端與外界大氣相通。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的散熱裝置，其特征在于，所述熱沉采用鋁材料或電解亞鉛鍍鋅鋼板材料。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的散熱裝置，其特征在于，所述背框設(shè)有開ロ，所述熱沉包括內(nèi)板和外板，所述內(nèi)板設(shè)于所述背框的內(nèi)側(cè)，所述外板突出于所述開ロ，所述外板的兩側(cè)邊與所述內(nèi)板相連接，所述外板的中間與所述內(nèi)板間隔開。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的散熱裝置，其特征在于，所述開ロ設(shè)于所述背框中間部位。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的散熱裝置，其特征在于，所述外板呈槽形或弧形狀，與所述內(nèi)板一體成形。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的散熱裝置，其特征在于，所述背框沖壓有外突槽，所述熱沉在所述背框內(nèi)側(cè)封蓋所述外突槽，構(gòu)成突出于所述背框平面的所述氣流通槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的散熱裝置，其特征在于，所述外突槽呈槽形或弧形狀。
9.ー種背光模組，其特征在于，所述背光模組包括散熱裝置，所述散熱裝置用于對光源進(jìn)行散熱，包括熱沉以及背框，所述光源與所述熱沉相接觸，所述背框與所述熱沉構(gòu)成突出于所述背框平面的氣流通槽。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的背光模組，其特征在于，所述氣流通槽呈空心矩形或空心弓形狀，四周封閉，兩端與外界大氣相通。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種背光模組的散熱裝置，該散熱裝置用于對光源進(jìn)行散熱，包括熱沉以及背框，該光源與該熱沉相接觸，該背框與該熱沉構(gòu)成突出于該背框平面的氣流通槽。此外，本發(fā)明還公開了一種背光模組，該背光模組包括上述的散熱裝置。本發(fā)明公開的背光模組及散熱裝置由于采用了氣流通槽結(jié)構(gòu)，提升了散熱效果，延長了光源的壽命。
文檔編號F21S8/00GK102865503SQ20121031037
公開日2013年1月9日 申請日期2012年8月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月28日
發(fā)明者吳澤鑫 申請人:深圳市華星光電技術(shù)有限公司