專(zhuān)利名稱(chēng)：側(cè)入式背光模組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及液晶顯示領(lǐng)域，尤其涉及一種側(cè)入式背光模組。
背景技術(shù)：
液晶顯示裝置(LCD, Liquid Crystal Display)具有機(jī)身薄、省電、無(wú)福射等眾多優(yōu)點(diǎn)，得到了廣泛的應(yīng)用。現(xiàn)有市場(chǎng)上的液晶顯示裝置大部分為背光型液晶顯示裝置，其包括液晶面板及背光模組(backlight module)。液晶面板的工作原理是在兩片平行的玻璃基板當(dāng)中放置液晶分子，兩片玻璃基板中間有許多垂直和水平的細(xì)小電線，通過(guò)通電與否來(lái)控制液晶分子改變方向，將背光模組的光線折射出來(lái)產(chǎn)生畫(huà)面。由于液晶面板本身不發(fā)光，需要借由背光模組提供的光源來(lái)正常顯示影像，因此，背光模組成為液晶顯示裝置的關(guān) 鍵組件之一。背光模組依照光源入射位置的不同分成側(cè)入式背光模組與直下式背光模組兩種。直下式背光模組是將發(fā)光光源例如CCFL(Cold Cathode Fluorescent Lamp,陰極螢光燈管)或LED(Light Emitting Diode，發(fā)光二極管)設(shè)置在液晶面板后方，直接形成面光源提供給液晶面板。而側(cè)入式背光模組是將背光源LED燈條(Light bar)設(shè)于液晶面板側(cè)后方的背板邊緣，LED燈條發(fā)出的光線從導(dǎo)光板(LGP，Light Guide Plate) 一側(cè)的入光面進(jìn)入導(dǎo)光板，經(jīng)反射和擴(kuò)散后從導(dǎo)光板出光面射出，再經(jīng)由光學(xué)膜片組以形成面光源提供給液晶面板。側(cè)光式背光模由于組成本較低，并具有將液晶顯示裝置做到窄邊框，超薄化等優(yōu)勢(shì)，應(yīng)用越來(lái)越廣泛。請(qǐng)參閱圖1，為現(xiàn)有的側(cè)入式背光模組中背光源與散熱鋁擠貼合剖視圖，由于背光源LED燈條100本身發(fā)熱量大，需要將其通過(guò)導(dǎo)熱雙面膠300貼附在散熱鋁擠(heatsink) 500上，為了降低成本，減少背光源LED燈條100的PCB板102的面積，將PCB板102做成刀型，刀型部分插入散熱鋁擠500中，散熱鋁擠500對(duì)應(yīng)部分開(kāi)槽。但由于加工的限制，散熱鋁擠500的底板504與側(cè)板506之間易形成毛刺508，導(dǎo)致PCB板102與散熱鋁擠500的側(cè)板506沒(méi)有很好的平行貼附，進(jìn)而導(dǎo)致背光源LED燈條100的發(fā)光面與導(dǎo)光板(未圖示)的入光面存在一定的角度，影響光的利用率，造成模組亮度品質(zhì)的降低。如果針對(duì)散熱鋁擠部分做加工，需要采用CNC加工，這樣增加成本，且效率相對(duì)降低，影響產(chǎn)能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種側(cè)入式背光模組，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便背光源的組裝，提升光源入光利用率，降低成本。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種側(cè)入式背光模組，包括背板、設(shè)于背板內(nèi)的背光源及設(shè)于背板內(nèi)的導(dǎo)光板，所述背板與背光源之間設(shè)有散熱鋁擠，所述散熱鋁擠包括第一安裝部及垂直連接于該第一安裝部的第二安裝部，所述背光源安裝于該第一安裝部上，該第一安裝部靠近第二安裝部位置設(shè)有一斜面，該斜面由第一與第二安裝部的連接端朝向背光源延伸設(shè)置。所述斜面與豎直平面之間的夾角為3 8°。
所述斜面通過(guò)斜沖壓加工形成。所述背光 源包括PCB板、安裝并電性連接于PCB板上的數(shù)個(gè)LED燈及安裝并電性連接于PCB板上整流器。所述第二安裝部對(duì)應(yīng)該整流器設(shè)有容置槽。所述背板包括底板及垂直連接于底板的側(cè)板，所述第一安裝部抵靠于側(cè)板上，所述第二安裝部通過(guò)螺釘鎖合于底板上。所述第二安裝部遠(yuǎn)離第一安裝部端設(shè)有一凸起部，所述導(dǎo)光板承載于該凸起部上。所述側(cè)入式背光模組還包括設(shè)于導(dǎo)光板與凸起部之間的反射片及設(shè)于導(dǎo)光板上的光學(xué)膜片組。所述背光源通過(guò)導(dǎo)熱膠貼合安裝于第一安裝部上。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明提供的側(cè)入式背光模組，其通過(guò)在散熱鋁擠第一安裝部的下端設(shè)置一斜面，避免了現(xiàn)有技術(shù)中可能出現(xiàn)的裝配干涉，確保背光源發(fā)光面與導(dǎo)光板入光面的平行，該結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易加工，安裝方便，提高了入光利用率，降低了成本。為了能更進(jìn)一步了解本發(fā)明的特征以及技術(shù)內(nèi)容，請(qǐng)參閱以下有關(guān)本發(fā)明的詳細(xì)說(shuō)明與附圖，然而附圖僅提供參考與說(shuō)明用，并非用來(lái)對(duì)本發(fā)明加以限制。


下面結(jié)合附圖，通過(guò)對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
詳細(xì)描述，將使本發(fā)明的技術(shù)方案及其它有益效果顯而易見(jiàn)。附圖中，圖I為現(xiàn)有的側(cè)入式背光模組中背光源與散熱鋁擠貼合剖視圖；圖2為本發(fā)明側(cè)入式背光模組的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明側(cè)入式背光模組中散熱鋁擠與背光源的立體組裝圖。
具體實(shí)施例方式為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明所采取的技術(shù)手段及其效果，以下結(jié)合本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例及其附圖進(jìn)行詳細(xì)描述。請(qǐng)參閱圖2及圖3，本發(fā)明提供一種側(cè)入式背光模組，包括背板2、設(shè)于背板2內(nèi)的背光源4及設(shè)于背板2內(nèi)的導(dǎo)光板6。所述背板2與背光源4之間設(shè)有散熱鋁擠8，所述散熱鋁擠8包括第一安裝部82及垂直連接于該第一安裝部82的第二安裝部84，所述背光源4安裝于該第一安裝部82上，該第一安裝部82靠近第二安裝部84位置設(shè)有一斜面822，該斜面822由第一與第二安裝部82,84的連接端朝向背光源4延伸設(shè)置。所述斜面822通過(guò)斜沖壓加工形成，其與豎直平面之間的夾角a為3 8°，進(jìn)而使得背光源4安裝于散熱鋁擠8上時(shí)，其出光面442能與導(dǎo)光板6的入光面62平行，進(jìn)而提聞背光源4發(fā)出的光的利用率，提聞背光|旲組売度品質(zhì)。所述背光源4包括PCB板42、安裝并電性連接于PCB板42上的數(shù)個(gè)LED燈44及安裝并電性連接于PCB板42上整流器46。
所述第二安裝部84對(duì)應(yīng)該整流器46設(shè)有容置槽842，組裝時(shí)，所述整流器46容置于該容置槽842內(nèi)。所述背板2包括底板22及連垂直接于底板22的側(cè)板24，所述第一安裝部82抵靠于側(cè)板24上，所述第二安裝部84通過(guò)螺釘(未圖示)鎖合于底板22上。所述第二安裝部84遠(yuǎn)離第一安裝部82端設(shè)有一凸起部844，所述導(dǎo)光板6承載于該凸起部844上。所述背光模組還包括設(shè)于導(dǎo)光板6與凸起部844之間的反射片9及設(shè)于導(dǎo)光板上的光學(xué)膜片組10。所述背光源4通過(guò)導(dǎo)熱膠12貼合安裝于第一安裝部82上，以增強(qiáng)導(dǎo)熱效果，提升背光模組品質(zhì)。綜上所述，本發(fā)明提供的側(cè)入式背光模組，其通過(guò)在散熱鋁擠第一安裝部的下端設(shè)置一斜面，避免了現(xiàn)有技術(shù)中可能出現(xiàn)的裝配干涉，確保背光源發(fā)光面與導(dǎo)光板入光面的平行，該結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易加工，安裝方便，提高了入光利用率，降低了成本。以上所述，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可以根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案和技術(shù)構(gòu)思作出其他各種相應(yīng)的改變和變形，而所有這些改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種側(cè)入式背光模組，其特征在于，包括背板、設(shè)于背板內(nèi)的背光源及設(shè)于背板內(nèi)的導(dǎo)光板，所述背板與背光源之間設(shè)有散熱鋁擠，所述散熱鋁擠包括第一安裝部及垂直連接于該第一安裝部的第二安裝部，所述背光源安裝于該第一安裝部上，該第一安裝部靠近第二安裝部位置設(shè)有ー斜面，該斜面由第一與第二安裝部的連接端朝向背光源延伸設(shè)置。
2.如權(quán)利要求I所述的側(cè)入式背光模組，其特征在于，所述斜面與豎直平面之間的夾角為3 8°。
3.如權(quán)利要求I所述的側(cè)入式背光模組，其特征在于，所述斜面通過(guò)斜沖壓加工形成。
4.如權(quán)利要求I所述的側(cè)入式背光模組，其特征在于，所述背光源包括PCB板、安裝并電性連接于PCB板上的數(shù)個(gè)LED燈及安裝并電性連接于PCB板上整流器。
5.如權(quán)利要求4所述的側(cè)入式背光模組，其特征在干，所述第二安裝部對(duì)應(yīng)該整流器設(shè)有容置槽。
6.如權(quán)利要求I所述的側(cè)入式背光模組，其特征在于，所述背板包括底板及垂直連接于底板的側(cè)板，所述第一安裝部抵靠于側(cè)板上，所述第二安裝部通過(guò)螺釘鎖合于底板上。
7.如權(quán)利要求I所述的側(cè)入式背光模組，其特征在于，所述第二安裝部遠(yuǎn)離第一安裝部端設(shè)有ー凸起部，所述導(dǎo)光板承載于該凸起部上。
8.如權(quán)利要求7所述的側(cè)入式背光模組，其特征在干，還包括設(shè)于導(dǎo)光板與凸起部之間的反射片及設(shè)于導(dǎo)光板上的光學(xué)膜片組。
9.如權(quán)利要求I所述的側(cè)入式背光模組，其特征在于，所述背光源通過(guò)導(dǎo)熱膠貼合安裝于第一安裝部上。
全文摘要
本發(fā)明提供一種側(cè)入式背光模組，包括背板、設(shè)于背板內(nèi)的背光源及設(shè)于背板內(nèi)的導(dǎo)光板，所述背板與背光源之間設(shè)有散熱鋁擠，所述散熱鋁擠包括第一安裝部及垂直連接于該第一安裝部的第二安裝部，所述背光源安裝于該第一安裝部上，該第一安裝部靠近第二安裝部位置設(shè)有一斜面，該斜面由第一與第二安裝部的連接端朝向背光源延伸設(shè)置。本發(fā)明提供的側(cè)入式背光模組，其通過(guò)在散熱鋁擠第一安裝部的下端設(shè)置一斜面，避免了現(xiàn)有技術(shù)中可能出現(xiàn)的裝配干涉，確保背光源發(fā)光面與導(dǎo)光板入光面的平行，該結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易加工，安裝方便，提高了入光利用率，降低了成本。
文檔編號(hào)F21V19/00GK102798059SQ20121033441
公開(kāi)日2012年11月28日 申請(qǐng)日期2012年9月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月11日
發(fā)明者蕭宇均, 李全 申請(qǐng)人:深圳市華星光電技術(shù)有限公司