專利名稱：一種燈頭自動(dòng)上鉚釘裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及ー種燈頭自動(dòng)上鉚釘裝置。
背景技術(shù)：
與白熾燈相比,節(jié)能燈有著顯著地節(jié)能效果，姆ー瓦節(jié)能燈所發(fā)出的光相當(dāng)于5至6瓦白熾燈所發(fā)出的光，節(jié)能燈由 于其顯著的節(jié)能效果得到越來越廣泛的應(yīng)用。節(jié)能燈一般由燈頭、燈管、燈管座等組成，燈管固定在燈管座底部，燈頭與燈管座頂部螺紋固定，在燈頭的頂部具有通孔，在通孔內(nèi)固定有鉚釘。鉚釘?shù)淖饔弥饕瞧饘?dǎo)電體的作用，通過鉚釘將電流傳遞到燈管上對(duì)燈管進(jìn)行供電。傳動(dòng)的節(jié)能燈生產(chǎn)エ序由壓塑件、上燈頭、燈頭旋緊、剪燈絲、上鉚釘、壓鉚釘、合格檢測、燈頭打釘?shù)戎饕ㄐ蚪M成。現(xiàn)有的節(jié)能燈生產(chǎn)エ序尚不能達(dá)到全自動(dòng)化生產(chǎn)操作，一些エ序還是由手工完成，比如上件、整理燈絲、上燈頭、上鉚釘、取燈等エ序。為了解決這些問題，在生產(chǎn)節(jié)能燈的過程中，如今已實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化流水線的加工方式取代了以前人工逐步加工的方式，這種燈自動(dòng)裝配流水線其每個(gè)エ序エ位都是前后挨著排列，呈ー長條的直線型流水線，其存在著一定的問題主要在于該流水線占用車間場地較大，同時(shí)由于エ裝比較多，換品種時(shí)調(diào)速比較麻煩，不利于生產(chǎn)管理。而且上鉚釘エ序依舊以手工為主，人工裝配不僅工作效率低，而且需要配備很多的操作エ，導(dǎo)致生產(chǎn)成本高。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種自動(dòng)化程度高、操作方便的燈頭自動(dòng)上鉚釘裝置。本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)本燈頭自動(dòng)上鉚釘裝置，包括機(jī)架、豎直固定于機(jī)架上的底板和設(shè)于底板外側(cè)的固定板以及設(shè)于該固定板上的抓取結(jié)構(gòu)，所述抓取結(jié)構(gòu)的下方設(shè)有自動(dòng)送鉚釘結(jié)構(gòu)和用于夾持白熾燈的壓板，其特征在于，所述的固定板與底板之間具有沿水平方向設(shè)置的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，在該導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的作用下所述的固定板能沿上述的底板橫向移動(dòng)，且在所述的機(jī)架上設(shè)有驅(qū)動(dòng)該固定板沿導(dǎo)向結(jié)構(gòu)橫向移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)。在工作時(shí)，自動(dòng)送鉚釘結(jié)構(gòu)將鉚釘均勻向前輸送，當(dāng)輸送到一定位置時(shí)，抓取結(jié)構(gòu)將鉚釘進(jìn)行抓取，然后驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)固定板沿導(dǎo)向結(jié)構(gòu)橫向移動(dòng)，當(dāng)抓取結(jié)構(gòu)移動(dòng)到壓板上方吋，驅(qū)動(dòng)電機(jī)停止工作，此時(shí)抓取結(jié)構(gòu)將鉚釘安裝到白熾燈上；安裝完畢后，驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)固定板反方向移動(dòng)，完成下一次抓取工作。在上述的燈頭自動(dòng)上鉚釘裝置中，所述的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括固定設(shè)置在底板上的導(dǎo)軌和固定設(shè)置在固定板上的滑塊，所述的滑塊與該導(dǎo)軌對(duì)應(yīng)設(shè)置且所述的滑塊能沿導(dǎo)軌橫向移動(dòng)。在上述的燈頭自動(dòng)上鉚釘裝置中，所述的導(dǎo)軌為兩個(gè)，且所述的兩導(dǎo)軌平行設(shè)置；所述的滑塊為兩塊，分別與上述的兩導(dǎo)軌對(duì)應(yīng)設(shè)置。[0010]在上述的燈頭自動(dòng)上鉚釘裝置中，所述的抓取結(jié)構(gòu)包括垂直設(shè)于固定板上的連接板和設(shè)于連接板上用于抓取鉚釘?shù)臍鈩?dòng)手指；所述的連接板上還設(shè)有氣缸，所述氣缸的活塞桿上設(shè)有壓頭，所述的壓頭與上述氣動(dòng)手指的夾爪對(duì)應(yīng)設(shè)置。 氣動(dòng)手指用于抓取鉚釘，而氣缸和壓頭對(duì)鉚釘進(jìn)行擠壓，使鉚釘能安裝到白熾燈上。在上述的燈頭自動(dòng)上鉚釘裝置中，所述的自動(dòng)送鉚釘結(jié)構(gòu)包括支撐板、設(shè)于支撐板上的鉚釘分配體和用于盛放鉚釘?shù)恼駝?dòng)盤，所述的支撐板上還設(shè)有用于帶動(dòng)鉚釘分配體來回移動(dòng)的氣缸ニ，所述氣缸ニ的活塞桿與上述的鉚釘分配體固連。在上述的燈頭自動(dòng)上鉚釘裝置中，所述的支撐板下方設(shè)有4根均勻分布的立柱，所述的其中ー個(gè)立柱上設(shè)有氣缸三，所述的氣缸三豎直設(shè)置，上述的壓板設(shè)置在所述氣缸三的活塞桿上。 在上述的燈頭自動(dòng)上鉚釘裝置中，所述的氣缸三通過ー固定夾固定在所述的立柱上。在上述的燈頭自動(dòng)上鉚釘裝置中，所述的底板上設(shè)有限制固定板移動(dòng)位置的限位座，所述的限位座為兩個(gè)且分別位于底板的兩側(cè)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本燈頭自動(dòng)上鉚釘裝置具有以下優(yōu)點(diǎn)從送鉚釘?shù)綄T釘安裝到白熾燈上，完全實(shí)現(xiàn)機(jī)械化操作，其自動(dòng)化程度高，減少了人力，降低勞動(dòng)成本；而且加工效率明顯提高；該裝置連接牢固，使用壽命較長；零部件與零部件之間具有間隙，即使零部件損壞后，也便于維修。

圖I是本燈頭自動(dòng)上鉚釘裝置的側(cè)視圖。圖2是本燈頭自動(dòng)上鉚釘裝置的正視圖。圖3是本實(shí)用新型提供的自動(dòng)送鉚釘結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中,I、機(jī)架；2、底板；3、固定板；4、壓板；5、驅(qū)動(dòng)電機(jī)；61、導(dǎo)軌；62、滑塊；71、連接板；72、氣動(dòng)手指；73、氣缸；81、支撐板；82、鉚釘分配體；83、振動(dòng)盤；84、氣缸ニ ；85、立柱；86、氣缸三；9、固定夾；10、限位座。
具體實(shí)施方式
以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)ー步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。如圖I和圖2所示，本燈頭自動(dòng)上鉚釘裝置，它包括機(jī)架I、豎直固定于機(jī)架I上的底板2和設(shè)于底板2外側(cè)的固定板3以及設(shè)于該固定板3上的抓取結(jié)構(gòu)，該抓取結(jié)構(gòu)的下方設(shè)有自動(dòng)送鉚釘結(jié)構(gòu)和用于夾持白熾燈的壓板4。如圖I所示，固定板3與底板2之間具有沿水平方向設(shè)置的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，在該導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的作用下固定板3能沿底板2橫向移動(dòng)，且在機(jī)架I上設(shè)有驅(qū)動(dòng)該固定板3沿導(dǎo)向結(jié)構(gòu)橫向移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)5。在工作時(shí)，自動(dòng)送鉚釘結(jié)構(gòu)將鉚釘均勻向前輸送，當(dāng)輸送到一定位置時(shí)，抓取結(jié)構(gòu)將鉚釘進(jìn)行抓取，然后驅(qū)動(dòng)電機(jī)5驅(qū)動(dòng)固定板3沿導(dǎo)向結(jié)構(gòu)橫向移動(dòng)，當(dāng)抓取結(jié)構(gòu)移動(dòng)到壓板4上方吋，驅(qū)動(dòng)電機(jī)5停止エ作，此時(shí)抓取結(jié)構(gòu)將鉚釘安裝到白熾燈上；安裝完畢后，驅(qū)動(dòng)電機(jī)5帶動(dòng)固定板3反方向移動(dòng)，完成下一次抓取工作。具體的，如圖I所示，該導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括固定設(shè)置在底板2上的導(dǎo)軌61和固定設(shè)置在固定板3上的滑塊62，滑塊62與該導(dǎo)軌61對(duì)應(yīng)設(shè)置且滑塊62能沿導(dǎo)軌61橫向移動(dòng)。更具體的，如圖I所示，導(dǎo)軌61為兩個(gè)，且兩導(dǎo)軌61平行設(shè)置；滑塊62也為兩塊，分別與兩導(dǎo)軌61對(duì)應(yīng)設(shè)置。如圖I和圖2所示，該抓取結(jié)構(gòu)包括垂直設(shè)于固定板3上的連接板71和設(shè)于連接板71上用于抓取鉚釘?shù)臍鈩?dòng)手指72。在連接板71上還設(shè)有氣缸73，氣缸73的活塞桿上設(shè)有壓頭，壓頭與氣動(dòng)手指72的夾爪對(duì)應(yīng)設(shè)置。這里設(shè)置的氣動(dòng)手指72用于抓取鉚釘，而氣缸73和壓頭對(duì)鉚釘進(jìn)行擠壓，使鉚釘能安裝到白熾燈上。如圖I、圖2和圖3所示，該自動(dòng)送鉚釘結(jié)構(gòu)包括支撐板81、設(shè)于支撐板81上的鉚釘分配體82和用于盛放鉚釘?shù)恼駝?dòng)盤83，支撐板81上還設(shè)有用于帶動(dòng)鉚釘分配體82來回 移動(dòng)的氣缸ニ 84，氣缸ニ 84的活塞桿與鉚釘分配體82固連。如圖2所示，支撐板81下方設(shè)有4根均勻分布的立柱85，其中一個(gè)立柱85上設(shè)有氣缸三86，氣缸三86豎直設(shè)置，壓板4設(shè)置在該氣缸三86的活塞桿上。具體的，如圖2所示，氣缸三86通過固定夾9固定在立柱85上。如圖2所示，在底板2上設(shè)有限制固定板3移動(dòng)位置的限位座10，限位座10為兩個(gè)且分別位于底板2的兩側(cè)。本燈頭自動(dòng)上鉚釘裝置從送鉚釘?shù)綄T釘安裝到白熾燈上，完全實(shí)現(xiàn)機(jī)械化操作，其自動(dòng)化程度高，減少了人力，降低勞動(dòng)成本；而且加工效率明顯提高；該裝置連接牢固，使用壽命較長；零部件與零部件之間具有間隙，即使零部件損壞后，也便于維修。本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。盡管本文較多地使用了機(jī)架I、底板2、固定板3、壓板4、驅(qū)動(dòng)電機(jī)5、導(dǎo)軌61、滑塊62、連接板71、氣動(dòng)手指72、氣缸73、支撐板81、鉚釘分配體82、振動(dòng)盤83、氣缸ニ 84、立柱85、氣缸三86、固定夾9、限位座10等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。
權(quán)利要求1.ー種燈頭自動(dòng)上鉚釘裝置，包括機(jī)架(I)、豎直固定于機(jī)架(I)上的底板(2)和設(shè)于底板(2)外側(cè)的固定板(3)以及設(shè)于該固定板(3)上的抓取結(jié)構(gòu)，所述抓取結(jié)構(gòu)的下方設(shè)有自動(dòng)送鉚釘結(jié)構(gòu)和用于夾持白熾燈的壓板(4)，其特征在于，所述的固定板(3)與底板(2)之間具有沿水平方向設(shè)置的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，在該導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的作用下所述的固定板(3)能沿上述的底板(2)橫向移動(dòng)，且在所述的機(jī)架(I)上設(shè)有驅(qū)動(dòng)該固定板(3)沿導(dǎo)向結(jié)構(gòu)橫向移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種燈頭自動(dòng)上鉚釘裝置，其特征在于，所述的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括固定設(shè)置在底板(2)上的導(dǎo)軌￠1)和固定設(shè)置在固定板(3)上的滑塊(62)，所述的滑塊(62)與該導(dǎo)軌￠1)對(duì)應(yīng)設(shè)置且所述的滑塊￠2)能沿導(dǎo)軌￠1)橫向移動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的ー種燈頭自動(dòng)上鉚釘裝置，其特征在于，所述的導(dǎo)軌￠1)為兩個(gè)，且所述的兩導(dǎo)軌￠1)平行設(shè)置；所述的滑塊￠2)為兩塊，分別與上述的兩導(dǎo)軌(61)對(duì)應(yīng)設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的ー種燈頭自動(dòng)上鉚釘裝置，其特征在于，所述的抓取結(jié)構(gòu)包括垂直設(shè)于固定板(3)上的連接板(71)和設(shè)于連接板(71)上用于抓取鉚釘?shù)臍鈩?dòng)手指(72);所述的連接板(71)上還設(shè)有氣缸(73)，所述氣缸(73)的活塞桿上設(shè)有壓頭，所述的壓頭與上述氣動(dòng)手指(72)的夾爪對(duì)應(yīng)設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的ー種燈頭自動(dòng)上鉚釘裝置，其特征在于，所述的自動(dòng)送鉚釘結(jié)構(gòu)包括支撐板(81)、設(shè)于支撐板(81)上的鉚釘分配體(82)和用于盛放鉚釘?shù)恼駝?dòng)盤(83)，所述的支撐板(81)上還設(shè)有用于帶動(dòng)鉚釘分配體(82)來回移動(dòng)的氣缸ニ(84)，所述氣缸ニ(84)的活塞桿與上述的鉚釘分配體(82)固連。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的ー種燈頭自動(dòng)上鉚釘裝置，其特征在于，所述的支撐板(81)下方設(shè)有4根均勻分布的立柱(85)，所述的其中一個(gè)立柱(85)上設(shè)有氣缸三(86)，所述的氣缸三(86)豎直設(shè)置，上述的壓板(4)設(shè)置在所述氣缸三(86)的活塞桿上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的ー種燈頭自動(dòng)上鉚釘裝置，其特征在于，所述的氣缸三(86)通過ー固定夾(9)固定在所述的立柱(85)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的ー種燈頭自動(dòng)上鉚釘裝置，其特征在于，所述的底板(2)上設(shè)有限制固定板(3)移動(dòng)位置的限位座(10)，所述的限位座(10)為兩個(gè)且分別位于底板⑵的兩側(cè)。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種燈頭自動(dòng)上鉚釘裝置，屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的燈頭上鉚釘工作效率低、自動(dòng)化程度低的問題。本燈頭自動(dòng)上鉚釘裝置，包括機(jī)架、豎直固定于機(jī)架上的底板和設(shè)于底板外側(cè)的固定板以及設(shè)于該固定板上的抓取結(jié)構(gòu)，抓取結(jié)構(gòu)的下方設(shè)有自動(dòng)送鉚釘結(jié)構(gòu)和用于夾持白熾燈的壓板，固定板與底板之間具有沿水平方向設(shè)置的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，在該導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的作用下固定板能沿底板橫向移動(dòng)，且在機(jī)架上設(shè)有驅(qū)動(dòng)該固定板沿導(dǎo)向結(jié)構(gòu)橫向移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)。本實(shí)用新型具有自動(dòng)化程度高、加工效率高等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)H01J9/00GK202662544SQ20122018343
公開日2013年1月9日 申請(qǐng)日期2012年4月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月17日
發(fā)明者張臻, 陳明秋 申請(qǐng)人:臺(tái)州市遠(yuǎn)東鐵馬自動(dòng)化設(shè)備有限公司