專(zhuān)利名稱(chēng)：一種氣體放電間隙裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及放電式保護(hù)裝置，尤指一種應(yīng)用于電子設(shè)備、信號(hào)系統(tǒng)及電源系統(tǒng)中防止雷擊、電磁脈沖帶來(lái)的過(guò)電壓及操作過(guò)電壓對(duì)它們?cè)斐蓳p害的氣體放電間隙裝置。
背景技術(shù)：
氣體放電管在電子設(shè)備、信號(hào)系統(tǒng)及電源系統(tǒng)中防止雷擊、電磁脈沖帶來(lái)的過(guò)電壓及操作過(guò)電壓對(duì)它們所造成的損害中有著廣泛的應(yīng)用。現(xiàn)有的氣體放電管包括金屬化瓷管，在金屬化瓷管的兩端設(shè)置端電極，有的還設(shè)有中間電極。金屬化瓷管內(nèi)形成密閉腔體，在兩只端電極伸進(jìn)金屬化瓷管的相對(duì)的內(nèi)表面上涂制陰極發(fā)射材料，端電極與金屬化瓷管的結(jié)合部用焊片焊接，在密閉腔體中充以惰性氣體?，F(xiàn)在，電子設(shè)備的生產(chǎn)都是在全自動(dòng)化的生產(chǎn)線(xiàn)上進(jìn)行的。氣體放電管作為電子設(shè)備的一個(gè)部件配安裝在電子設(shè)備中。但是，現(xiàn)有技術(shù)的氣體放電管的形狀和結(jié)構(gòu)有礙于全自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)的運(yùn)行。這是因?yàn)?其一，氣體放電管的金屬化瓷管一般為圓筒形的，圓筒形易于滾動(dòng)，不便于在生產(chǎn)線(xiàn)上(如貼片機(jī)上)定位。其二，氣體放電管的端電極和中間電極由于與金屬化瓷管處于一個(gè)平面內(nèi)，當(dāng)使用波峰焊接或回流焊接將氣體放電管與電路板焊接時(shí)，容易出現(xiàn)虛焊，造成產(chǎn)品品質(zhì)不良。因此，為 了電子設(shè)備的生產(chǎn)在全自動(dòng)化的生產(chǎn)線(xiàn)上進(jìn)行，必須對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的氣體放電管的形狀和結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的氣體放電管的形狀和結(jié)構(gòu)不利于電子設(shè)備在全自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)上制造的問(wèn)題，從而提供一種氣體放電間隙裝置，很好解決了電子設(shè)備在全自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)上制造的問(wèn)題。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型一種氣體放電間隙裝置采用下述技術(shù)方案:一種氣體放電間隙裝置，包括金屬化瓷管，在金屬化瓷管的兩端設(shè)置端電極，或者還設(shè)有中間電極，端電極及中間電極與金屬化瓷管的結(jié)合部位用焊片焊接致使金屬化瓷管內(nèi)形成密閉腔體，在密閉腔體中充以惰性氣體；金屬化瓷管、端電極及中間電極配裝成的整體之外形呈方柱狀，與金屬化瓷管管長(zhǎng)方向垂直的截面呈長(zhǎng)方形或正方形；在所述方柱狀的沿金屬化瓷管管長(zhǎng)方向之其中一個(gè)外表面上所述端電極及所述中間電極呈現(xiàn)凸出于該外表面的凸出部。對(duì)上述技術(shù)方案進(jìn)行進(jìn)一步闡述:中間電極設(shè)置在金屬化瓷管沿長(zhǎng)度方向的中間部位。與金屬化瓷管管長(zhǎng)方向垂直的截面的四個(gè)角為圓弧倒角。同現(xiàn)有技術(shù)的氣體放電管相比，本實(shí)用新型的有益效果是:[0014]其一，本實(shí)用新型整體外形呈方柱狀，具有平整的外表面，便于被貼片機(jī)吸附，并能穩(wěn)定的置于電路板上，適于上自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)。其二，本實(shí)用新型之其中一個(gè)外表面上所述端電極及中間電極呈現(xiàn)凸出于該外表面的凸出部，由于是凸出部，能與電路板上的焊接位置實(shí)現(xiàn)充分的接觸，不會(huì)出現(xiàn)空隙，當(dāng)使用波峰焊接或回流焊接時(shí)，不會(huì)出現(xiàn)虛焊，能確保焊接優(yōu)良。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例之一示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例之二示意圖。圖中:1、金屬化瓷管；2、端電極；3、中間電極；4、凸出部；5、圓弧倒角。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖介紹本實(shí)用 新型的具體實(shí)施方式
。實(shí)施例之一圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例之一的示意圖。如圖所示，一種氣體放電間隙裝置，包括金屬化瓷管1，在金屬化瓷管I的兩端設(shè)置端電極2，端電極2與金屬化瓷管I的結(jié)合部位用焊片焊接致使金屬化瓷管I內(nèi)形成密閉腔體，在密閉腔體中充以惰性氣體，在兩只端電極伸進(jìn)金屬化瓷管I的相對(duì)的內(nèi)表面上涂制陰極發(fā)射材料；金屬化瓷管I及端電極2配裝成的整體之外形呈方柱狀，與金屬化瓷管管長(zhǎng)方向垂直的截面呈長(zhǎng)方形或正方形；在所述方柱狀的沿金屬化瓷管管長(zhǎng)方向之其中一個(gè)外表面上所述端電極I呈現(xiàn)凸出于該外表面的凸出部4。與金屬化瓷管I管長(zhǎng)方向垂直的截面的四個(gè)角為圓弧倒角5。實(shí)施例之二圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例之二的示意圖。如圖所示，一種氣體放電間隙裝置，包括金屬化瓷管1，在金屬化瓷管I的兩端設(shè)置端電極2，還設(shè)有中間電極3，中間電極3設(shè)置在金屬化瓷管I沿長(zhǎng)度方向的中間部位，端電極2及中間電極3與金屬化瓷管I的結(jié)合部位用焊片焊接致使金屬化瓷管I內(nèi)形成密閉腔體，在密閉腔體中充以惰性氣體，在兩只端電極伸進(jìn)金屬化瓷管I的相對(duì)的內(nèi)表面上涂制陰極發(fā)射材料；金屬化瓷管1、端電極2及中間電極3配裝成的整體之外形呈方柱狀，與金屬化瓷管I管長(zhǎng)方向垂直的截面呈長(zhǎng)方形或正方形；在所述方柱狀的沿金屬化瓷管I管長(zhǎng)方向之其中一個(gè)外表面上所述端電極2及所述中間電極3呈現(xiàn)凸出于該外表面的凸出部4。與金屬化瓷管I管長(zhǎng)方向垂直的截面的四個(gè)角為圓弧倒角5。本實(shí)用新型的用途很廣，能應(yīng)用于電子設(shè)備、信號(hào)系統(tǒng)及電源系統(tǒng)中防止雷擊、電磁脈沖帶來(lái)的過(guò)電壓及操作過(guò)電壓對(duì)它們?cè)斐傻膿p害。以上的實(shí)施例只是在于說(shuō)明而不是限制本實(shí)用新型，故凡依本實(shí)用新型專(zhuān)利申請(qǐng)范圍所做的等效變化或修飾，均屬于本實(shí)用新型專(zhuān)利申請(qǐng)權(quán)利要求范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種氣體放電間隙裝置，包括金屬化瓷管，在金屬化瓷管的兩端設(shè)置端電極，或者還設(shè)有中間電極，端電極及中間電極與金屬化瓷管的結(jié)合部位用焊片焊接致使金屬化瓷管內(nèi)形成密閉腔體，在密閉腔體中充以惰性氣體；其特征在于:金屬化瓷管、端電極及中間電極配裝成的整體之外形呈方柱狀，與金屬化瓷管管長(zhǎng)方向垂直的截面呈長(zhǎng)方形或正方形；在所述方柱狀的沿金屬化瓷管管長(zhǎng)方向之其中一個(gè)外表面上所述端電極及所述中間電極呈現(xiàn)凸出于該外表面的凸出部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣體放電間隙裝置，其特征在于:中間電極設(shè)置在金屬化瓷管沿長(zhǎng)度方向的中間部位。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種氣體放電間隙裝置，其特征在于:與金屬化瓷管管長(zhǎng)方向垂直的截面的四個(gè)·角為圓弧倒角。
專(zhuān)利摘要一種氣體放電間隙裝置，涉及放電式保護(hù)裝置。包括在金屬化瓷管的兩端設(shè)置端電極，或者還設(shè)有中間電極，端電極及中間電極與金屬化瓷管的結(jié)合部位用焊片焊接致使金屬化瓷管內(nèi)形成密閉腔體，在密閉腔體中充以惰性氣體；金屬化瓷管、端電極及中間電極配裝成的整體之外形呈方柱狀，與金屬化瓷管管長(zhǎng)方向垂直的截面呈長(zhǎng)方形或正方形；在所述方柱狀的沿金屬化瓷管管長(zhǎng)方向之其中一個(gè)外表面上所述端電極及所述中間電極呈現(xiàn)凸出于該外表面的凸出部。便于被貼片機(jī)吸附，并能穩(wěn)定的置于電路板上，適于上自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)；能與電路板上的焊接位置實(shí)現(xiàn)充分的接觸，當(dāng)使用波峰焊接或回流焊接時(shí)，不會(huì)出現(xiàn)虛焊，能確保焊接優(yōu)良。
文檔編號(hào)H01J17/04GK203134743SQ201320010908
公開(kāi)日2013年8月14日 申請(qǐng)日期2013年1月10日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月10日
發(fā)明者胡勇, 王興樂(lè), 王順安, 王佳寧, 王深彪 申請(qǐng)人:深圳市碩凱電子有限公司