專利名稱：一種液態(tài)散熱方式的大型led燈泡的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種液態(tài)散熱方式的大型LED燈泡，屬于LED照明技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
申請?zhí)枮?201210253590.X,201210253702.1,201210253639.1,201210253844.8,201210255564.0等中國專利申請公開了多個結(jié)構(gòu)方案、可通用和互換的LED燈泡，上述及相關(guān)專利描述的LED燈泡，是采用LED作為發(fā)光體，可以獨立使用、可互換和更換，用非破壞性手段不可拆分的光源結(jié)構(gòu)。這些技術(shù)為建立以LED燈泡為中心的照明產(chǎn)業(yè)架構(gòu)，使LED燈泡(照明光源)、燈具、照明控制成為獨立生產(chǎn)、應用的終端產(chǎn)品的基本理念奠定了基礎(chǔ)。進一步創(chuàng)造理念先進、更易標準化的LED燈泡結(jié)構(gòu)部件對于大規(guī)模推廣LED照明意義深遠，尤其是LED燈泡核心組件的結(jié)構(gòu)，如光機模組等。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于，基于上述燈泡方案，特別是規(guī)格尺寸基礎(chǔ)上，提供一種液態(tài)散熱方式的大型LED燈泡，它是一種通用型強、規(guī)格少、便于標準化和規(guī)?；谱鞯母咝岱绞降腖ED燈泡。本實用新型的技術(shù)方案:一種液態(tài)散熱方式的大型LED燈泡，其特點是:包括LED燈泡光機核心構(gòu)件和LED燈泡外圍構(gòu)件。所述的LED燈泡核心構(gòu)件包括導熱支架，導熱支架下方設(shè)有內(nèi)罩，內(nèi)罩粘結(jié)在導熱支架的嵌槽內(nèi)，導熱支架和內(nèi)罩之間形成密封空間，且該密封空間內(nèi)充滿透明絕緣導熱液；所述內(nèi)罩上設(shè)有光機模組，內(nèi)罩內(nèi)設(shè)置臺階支撐光機模組，光機模組懸于透明絕緣導熱液中；所述光機模組通過柔性轉(zhuǎn)接電路與內(nèi)罩外的電氣接插件的插針焊接，電氣接插 件穿過導熱支架，并通過固定端固定在導熱支架上；導熱支架被內(nèi)罩罩住部分的表面設(shè)有反射層，光機模組的上出射光會通過反射層向下和側(cè)面反射，使LED的出光射出內(nèi)罩，提高LED的發(fā)光效率；所述內(nèi)罩上設(shè)有泄壓孔，泄壓孔上覆蓋卸壓膜，透明絕緣導熱液通過卸壓孔注入；當內(nèi)罩中溫度異常，液體會從沖破卸壓膜從卸壓孔流出，防止事故擴大；上述的液態(tài)散熱方式的大型LED燈泡中，所述光機模組包括薄型的外延片，所述外延片包括LED襯底和LED襯底上的過渡外延層，所述外延片上設(shè)有LED相關(guān)元器件，LED相關(guān)元器件包括LED晶片及相關(guān)電路和相關(guān)元器件，所述外延片與光機模板粘合，所述外延片與光機模板的外形相同，且光機模板和外延片的兩側(cè)均設(shè)有缺口 ；或者所述光機模組包括光機模板，光機模板上設(shè)有過渡外延層，所述過渡外延層上設(shè)有LED相關(guān)兀器件，LED相關(guān)元器件包括LED晶片及相關(guān)電路和相關(guān)元器件；所述LED相關(guān)元器件上覆蓋有透明封膠和/或透明蓋板，僅露出LED相關(guān)元器件上的關(guān)連焊盤。前述的液態(tài)散熱方式的大型LED燈泡中，所述光機模板為透明材料的基板。前述的三種光機模組的方案的生產(chǎn)方法分別為:第一種是在現(xiàn)行LED襯底上做過渡外延層形成的薄型外延片，外延片進入反應爐分層生長形成LED晶片及相關(guān)電路，LED晶片生長完成后不分割，并固晶(對晶片級驅(qū)動電源芯片等元件進行固晶，如果有的話。也可通過在直接反應爐中生長形成)上相關(guān)元器件，再打金線連接LED晶片及相關(guān)元器件(如果需要的話)。LED晶片及相關(guān)電路和相關(guān)元器件形成了 LED相關(guān)元器件，外延片與光機模板粘合，所述外延片與光機模板的外形相同，且光機模板和外延片的兩側(cè)均設(shè)有缺口 ；第二種是直接在所述光機模板上做過渡外延層，進入反應爐在其上生長形成LED晶片及相關(guān)電路，并固晶(對晶片級驅(qū)動電源芯片等元件進行固晶，如果有的話。也可通過在直接反應爐中生長形成)上相關(guān)元器件，再打金線連接LED晶片及相關(guān)元器件(如果需要的話)。所述LED晶片、相關(guān)電路及相關(guān)元器件形成了 LED相關(guān)元器件；第三種是，所述光機模板為透明材料基板，LED晶片及相關(guān)電路和相關(guān)兀器件利用現(xiàn)有晶片和現(xiàn)有嵌合印刷技術(shù)和固晶、打金線等技術(shù)在光機模板上實現(xiàn)。所述LED晶片、相關(guān)電路及相關(guān)元器件形成了 LED相關(guān)元器件；所述LED相關(guān)元器件上使用透明封膠和/或透明蓋板進行覆蓋，僅露出LED相關(guān)元器件上的關(guān)連焊盤。上述的液態(tài)散熱方式的大型LED燈泡中，燈泡的外圍構(gòu)件結(jié)構(gòu)分五種。第一種:所述導熱支架上設(shè)置6個均布的法蘭孔作為燈泡固定孔，通過燈泡固定螺釘來固定燈泡，導熱支架下方鉚接有支架襯，導熱支架和支架襯形成燈泡支撐基本結(jié)構(gòu)；導熱支架上方設(shè)置導熱墊；支架襯下方與透鏡粘接，導熱支架與支架襯和透鏡之間構(gòu)成了一個密封空間(該密封空間以導熱支架和透鏡為上下底面、以支架襯為側(cè)邊)，該密閉空間內(nèi)設(shè)有光機模板和內(nèi)罩；電氣接插件穿過導熱支架，并通過固定端固定在導熱支架上，且電氣接插件通過柔性轉(zhuǎn)接電路連接光機模組；光機模組外罩有內(nèi)罩；支架襯外部設(shè)置透鏡卡環(huán)，卡住透鏡，可設(shè)置固定螺釘將透鏡卡環(huán)固定在支架襯上，防止透鏡意外脫落。第二種:所述導熱支架上還設(shè)有透鏡卡環(huán)，透鏡卡環(huán)包覆導熱支架的邊緣，導熱支架的邊緣上設(shè)置6個均布的法蘭孔作為燈泡固定孔，透鏡卡環(huán)上也設(shè)置相應的燈泡固定孔，燈泡固定孔內(nèi)設(shè)有燈泡固定螺釘來固定燈泡，且導熱支架下方設(shè)有內(nèi)卡環(huán)(通過粘接及固定螺釘連接在導熱支架上)，透鏡卡環(huán)、導熱支架和內(nèi)卡環(huán)形成燈泡支撐基本結(jié)構(gòu)；導熱支架上設(shè)置導熱墊；透鏡通過粘接與內(nèi)卡環(huán)連接，導熱支架、內(nèi)卡環(huán)和透鏡之間構(gòu)成密封空間(以導熱支架和透鏡為上下底面、以內(nèi)卡環(huán)為側(cè)邊)，內(nèi)罩及光機模組等固定其中；電氣接插件)穿過導熱支架，并通過固定端固定在導熱支架上，且電氣接插件通過柔性轉(zhuǎn)接電路連接光機模組；第三種:所述導熱支架上設(shè)置6個均布的法蘭孔作為燈泡固定孔，通過燈泡固定螺釘來固定燈泡，內(nèi)卡環(huán)通過粘接及固定螺釘連接在導熱支架下方，形成燈泡支撐基本結(jié)構(gòu)；導熱支架上設(shè)置導熱墊；透鏡通過粘接與內(nèi)卡環(huán)連接，導熱支架、內(nèi)卡環(huán)和透鏡之間構(gòu)成密封空間(以導熱支架和透鏡為上下底面、以內(nèi)卡環(huán)為側(cè)邊)，內(nèi)罩及光機模組固定其中；電氣接插件穿過導熱支架，并通過固定端固定在導熱支架上，且電氣接插件通過柔性轉(zhuǎn)接電路連接光機模組；內(nèi)卡環(huán)外部設(shè)置透鏡卡環(huán)，卡住透鏡，可通過固定螺釘將透鏡卡環(huán)固定在內(nèi)卡環(huán)上，防止透鏡意外脫落；第四種:所述導熱支架通過粘接固定在內(nèi)卡環(huán)上，透鏡通過粘接與內(nèi)卡環(huán)連接，形成燈泡支撐基本結(jié) 構(gòu)。導熱支架上設(shè)置導熱墊；在導熱支架與內(nèi)卡環(huán)和透鏡之間構(gòu)成密封空間(以導熱支架和透鏡為上下底面、以內(nèi)卡環(huán)為側(cè)邊)，內(nèi)罩及光機模組固定其中；電氣接插件)穿過導熱支架，并通過固定端固定在導熱支架上，且電氣接插件通過柔性轉(zhuǎn)接電路連接光機模組；內(nèi)卡環(huán)外部設(shè)置透鏡卡環(huán)，卡住透鏡，并通過粘接將透鏡卡環(huán)連接在內(nèi)卡環(huán)上，透鏡卡環(huán)上設(shè)置個均布的法蘭孔作為燈泡固定孔，通過燈泡固定螺釘來固定燈泡。第五種:所述導熱支架通過粘接固定在透鏡內(nèi)，形成燈泡支撐基本結(jié)構(gòu)。導熱支架上設(shè)置導熱墊；在導熱支架和透鏡之間構(gòu)成密封空間，內(nèi)罩及光機模組固定其中；電氣接插件穿過導熱支架，并通過固定端固定在導熱支架上，且電氣接插件通過柔性轉(zhuǎn)接電路連接光機模組；透鏡外部設(shè)置透鏡卡環(huán)，卡住透鏡，并通過粘接將透鏡卡環(huán)連接在透鏡上，透鏡卡環(huán)上設(shè)置6個均布的法蘭孔作為燈泡固定孔，通過燈泡固定螺釘來固定燈泡。前述的液態(tài)散熱方式的大型LED燈泡中，所述使用透明封膠和/或透明蓋板對LED相關(guān)元器件進行覆蓋的方法分別是:在LED相關(guān)元器件的元件間填充少許透明膠找平，使LED芯片表面與透明蓋板之間盡可能少地形成透明膠，再采用輪廓與光機模板相同的透明蓋板加蓋其上，透明蓋板上設(shè)有開口區(qū)域，用于露出焊盤；或者，在LED相關(guān)元器件的元件間填充少許透明膠找平，再采用輪廓小于光機模板的透明蓋板加蓋其上，然后在透明蓋板周圍包覆透明封膠，使透明封膠的輪廓與光機模板齊平，透明蓋板上設(shè)有開口區(qū)域，用于露出焊盤；或者，在LED相關(guān)元器件上直接包覆透明封膠，使透明封膠的輪廓與光機模板齊平，透明膠上設(shè)有開口區(qū)域，用于露出焊盤。前述的液態(tài)散熱方式的大型LED燈泡中，所述光機模板為圓形板，圓形板的兩側(cè)設(shè)有兩個對稱缺口，每個缺口沿圓形板所在圓的一條弦切割而成的，而且所述弦兩端向外傾斜120度，并通過圓弧過渡到圓形板所在圓；所述焊盤位于圓形板的缺口內(nèi)側(cè)，焊盤分別設(shè)在兩個缺口內(nèi)側(cè)或集中設(shè)在其中一個缺口內(nèi)側(cè)。前述的液態(tài)散熱方式的大型LED燈泡中，所述圓形板所在圓的直徑de為20mm、38mm或50mm,所述缺口中的弦長減去兩端向外傾斜的部分后長度為IOmm,過渡用的圓弧的半徑為Imm ;兩個缺口所對應的兩條弦相互平行；當圓形板所在圓的直徑de為20mm時,兩條弦之間的距離為15mm ;當圓形板所在圓的直徑de為38mm時,兩條弦之間的距離為33mm ；當圓形板所在圓的直徑de為50mm時,兩條弦之間的距離為45mm。所述光機模板上還設(shè)有用于固定的固定孔，所述固定孔的數(shù)量為兩個，兩個固定孔基于圓形板的圓形中心對稱，且兩個固定孔之間的距離為de-6,固`定孔的直徑為2.2mm ;兩個固定孔的連線,與兩個缺口中心的連線相互正交；當de=20mm時,單邊開一個固定孔。前述的液態(tài)散熱方式的大型LED燈泡中，所述透鏡還可用外罩替代，當燈泡采用外罩時，所述內(nèi)罩或透鏡卡環(huán)外部粘接設(shè)置外罩；或直接采用透鏡式接口的外罩替代透鏡。前述的液態(tài)散熱方式的大型LED燈泡中，所述內(nèi)罩外還設(shè)有內(nèi)環(huán)罩，當燈泡采用小型化驅(qū)動電源時，驅(qū)動電源可做成環(huán)形設(shè)置在內(nèi)環(huán)罩內(nèi)，光機模組輸入端的朝向由+X旋轉(zhuǎn)180度朝向-X方向，柔性轉(zhuǎn)接電路形狀改變?yōu)锳型柔性轉(zhuǎn)接電路來連接環(huán)形驅(qū)動電路與電氣接插件；所述內(nèi)環(huán)罩遮蓋電氣接插件的固定端及環(huán)形設(shè)置的驅(qū)動電源的元器件等，起美化作用。前述的液態(tài)散熱方式的大型LED燈泡中，所述透明蓋板上還涂敷有熒光粉并加涂保護層；或者所述透明蓋板為模具成型的透明熒光體。透明熒光體為熒光材料與透明材料按重量比為5 30:100配制制成。前述的液態(tài)散熱方式的大型LED燈泡中，所述燈泡的內(nèi)罩為凹形結(jié)構(gòu)，且內(nèi)凹部分可向外突出，增大容積容納透明絕緣導熱液膨脹的體積，避免透明絕緣導熱液膨脹使內(nèi)罩密封失效；內(nèi)罩表面涂敷熒光粉，熒光粉外涂覆保護層或內(nèi)罩為模具成型的透明熒光體。透明熒光體為熒光材料與透明材料按重量比為5 30:100配制制成。與現(xiàn)有技術(shù)相比，現(xiàn)行的LED照明產(chǎn)業(yè)延續(xù)了傳統(tǒng)的半導體產(chǎn)業(yè)的思維模式，以芯片形態(tài)才能滿足千奇百怪的整體式LED照明燈的要求，進而芯片成為LED照明產(chǎn)業(yè)的中心，向上延伸形成了芯片基底材料及外延片等相關(guān)產(chǎn)業(yè)，向下形成了芯片封裝、驅(qū)動電源、燈具制造、配件等相關(guān)產(chǎn)業(yè)，但從產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)分析，這樣的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)弊端較多。首先:基于芯片生長和分割，對芯片的基底材料提出了極高的要求，目前只有對生產(chǎn)工藝要求極高的單晶氧化鋁等為數(shù)很少的幾種材料才能滿足要求；其次:襯底及外延片、芯片生長、切割、篩分、封裝到裝入燈具、驅(qū)動電源、控制配套等過程零星而冗長，費工費時；其三:現(xiàn)行的整體式LED照明燈通用和互換性較差，產(chǎn)品生產(chǎn)過程化中用戶對象零星而分散，集約化程度極低。而本實用新型基于前述燈泡方案，且燈泡覆蓋了大多數(shù)照明環(huán)境的用燈要求，本實用新型的技術(shù)方案將大型LED燈泡的光機模組銳減集中到3個具體產(chǎn)品上，由于光機模組的規(guī)格總量少，這樣就具備了讓LED中上游企業(yè)將研發(fā)和生產(chǎn)重心調(diào)整到有限規(guī)格品種的光機模組上來組織規(guī)模化和集約化生產(chǎn)的條件。本實用新型的LED晶片及相關(guān)電路是直接在外延片上生長得到的，即LED芯片加工企業(yè)只需在外延片或光機模板上直接生長LED晶片及相關(guān)電路后，無需再經(jīng)過切割等工藝 僅需簡單焊接和粘貼即可直接得到用于LED燈泡生產(chǎn)的核心部件一光機模組，再通過簡單組裝即可得到LED燈泡。LED照明系統(tǒng)重心偏移到燈泡而不是芯片上，容易解決當前LED行業(yè)存在的通用和互換性問題，本質(zhì)上也弱化和局部消除了國外的專利壁壘，為我國LED照明產(chǎn)業(yè)提供了很好發(fā)展空間；另外以燈泡為中心的產(chǎn)業(yè)架構(gòu)中的燈具結(jié)構(gòu)簡單，技術(shù)含量低，傳統(tǒng)的燈具生產(chǎn)廠家即刻就可轉(zhuǎn)而生產(chǎn)LED燈具，最終保持傳統(tǒng)照明方式下的燈具市場現(xiàn)狀，這對降低LED照明成本具有積極意義。在其他具體技術(shù)效果上，本實用新型通過將LED相關(guān)元器件密封在透明光機模板和透明蓋板之間，LED芯片緊挨透明蓋板，透明封膠較少且將熒光粉設(shè)在透明蓋板外可遠離LED芯片，這樣熒光粉和透明膠不易老化，對保證LED燈泡穩(wěn)定、高效運行具有重要意義；另外芯片的下出射光可透過透明光機模板，再通過LED燈泡的反射面反射透出燈泡內(nèi)罩，參見圖10和圖12，獲得芯片發(fā)光效率較大提升和降低芯片結(jié)溫良好效果；而且光機模板上兩側(cè)的缺口設(shè)計，便于連接外部導線，并使其能很好的在液體氛圍中工作，光機模組安裝在LED燈泡帶透明絕緣導熱液的內(nèi)罩中后，受熱的透明絕緣導熱液可以穿過缺口完成暢通的流動以便進行熱循環(huán)，這樣就使本實用新型的光機模組在工作時能具有極優(yōu)的散熱效果，從而提高了 LED的發(fā)光效率。

圖1A是本實用新型實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；圖1B是本實用新型實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；圖1C是本實用新型實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖；圖1D是本實用新型實施例4的結(jié)構(gòu)示意圖；圖1E是本實用新型實施例5的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型使用輪廓與光機模板相同的透明蓋板的光機模組的外形示意圖；[0028]圖3是圖2所示的光機模組的拆分圖；圖4是本實用新型使用透明封膠的光機模組外形圖；圖5是本實用新型使用輪廓小于光機模板的透明蓋板的光機模組結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是圖5所示的光機模組的拆分圖；圖7是本實用新型的光機模板開孔示意圖；圖8是本實用新型的光機模板與接插件的安裝示意圖；圖9是本實用新型采用燈泡外罩替換透鏡方案的結(jié)構(gòu)示意圖；圖10是本實用新型的熱循環(huán)示意圖；圖1lA是圖10中內(nèi)罩部分的局部放大圖；圖1lB是圖10中電氣接插件部分的局部放大圖；圖12是基于本實用新型的GaN基LED的發(fā)光原理不意圖；圖13是燈泡內(nèi)環(huán)罩布置的小型化電源的示意圖；圖14是透鏡式接口的外罩結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中的標記為:2-導熱墊，3-導熱支架，4-光機模組，5-支架襯，7-透鏡，
7.1-透鏡式接口的外罩 ，8-透鏡卡環(huán)，9-外罩，11-電氣接插件，12-固定螺釘，14-卡環(huán)固定螺釘，15-固定端，16-防水膠圈，17-插針，31-反光層，41- LED相關(guān)元器件，42-透明蓋板，43-光機模板，44-柔性轉(zhuǎn)接電路，44.1-A型柔性轉(zhuǎn)接電路，45-透明封膠，46-芯片襯底，61-內(nèi)罩，61.1-卸壓孔，61.2 -卸壓膜，61.3-嵌槽，62-內(nèi)環(huán)罩，62.1_環(huán)形驅(qū)動電源，81-內(nèi)卡環(huán)，105-燈泡固定螺釘，431-對位銷。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明，但并不作為對本實用新型限制的依據(jù)。實施例1。一種液態(tài)散熱方式的大型LED燈泡,如圖1A所不,包括導熱支架3,導熱支架3下方設(shè)有內(nèi)罩61，內(nèi)罩61粘結(jié)在導熱支架3的嵌槽61.3內(nèi)，導熱支架3和內(nèi)罩61之間形成密封空間，且該密封空間內(nèi)充滿透明絕緣導熱液；所述內(nèi)罩61上設(shè)有光機模組4，內(nèi)罩61內(nèi)設(shè)置臺階支撐光機模組4，光機模組4懸于透明絕緣導熱液中；所述光機模組4通過柔性轉(zhuǎn)接電路44與內(nèi)罩61外的電氣接插件11的插針17焊接，電氣接插件11穿過導熱支架3，并通過固定端15固定在導熱支架3上；導熱支架3被內(nèi)罩61罩住部分的表面設(shè)有反射層31 ;所述內(nèi)罩61上設(shè)有泄壓孔61.1，泄壓孔61.1上覆蓋卸壓膜61.2，透明絕緣導熱液通過卸壓孔61.1注入；當內(nèi)罩61中溫度異常，液體會從沖破卸壓膜61.2從卸壓孔61.1流出，防止事故擴大；或者，所述內(nèi)罩61外還設(shè)有內(nèi)環(huán)罩62罩住電氣接插件11的固定端15。所述導熱支架3上設(shè)置6個均布的法蘭孔作為燈泡固定孔，通過燈泡固定螺釘105來固定燈泡,導熱支架3下方鉚接有支架襯5,導熱支架3和支架襯5形成燈泡支撐基本結(jié)構(gòu)；導熱支架3上方設(shè)置導熱墊2 ;支架襯5下方與透鏡7粘接，導熱支架3與支架襯5和透鏡7之間構(gòu)成了一個密封空間(該密封空間以導熱支架3和透鏡7為上下底面、以支架襯5為側(cè)邊)，該密閉空間內(nèi)設(shè)有光機模板4和內(nèi)罩61 ;電氣接插件11穿過導熱支架3，并通過固定端15固定在導熱支架3上，且電氣接插件11通過柔性轉(zhuǎn)接電路44連接光機模組4 ;光機模組4外罩有內(nèi)罩61 ;支架襯5外部設(shè)置透鏡卡環(huán)8，卡住透鏡7，可設(shè)置固定螺釘14將透鏡卡環(huán)8固定在支架襯5上，防止透鏡意外脫落。實施例2。一種液態(tài)散熱方式的大型LED燈泡，如圖1B所示，包括導熱支架3，導熱支架3下方設(shè)有內(nèi)罩61，內(nèi)罩61粘結(jié)在導熱支架3的嵌槽61.3內(nèi)，導熱支架3和內(nèi)罩61之間形成密封空間，且該密封空間內(nèi)充滿透明絕緣導熱液；所述內(nèi)罩61上設(shè)有光機模組4，內(nèi)罩61內(nèi)設(shè)置臺階支撐光機模組4，光機模組4懸于透明絕緣導熱液中；所述光機模組4通過柔性轉(zhuǎn)接電路44與內(nèi)罩61外的電氣接插件11的插針17焊接，電氣接插件11穿過導熱支架3，并通過固定端15固定在導熱支架3上；導熱支架3被內(nèi)罩61罩住部分的表面設(shè)有反射層31 ;所述內(nèi)罩61上設(shè)有泄壓孔61.1，泄壓孔61.1上覆蓋卸壓膜61.2，透明絕緣導熱液通過卸壓孔61.1注入；當內(nèi)罩61中溫度異常，液體會從沖破卸壓膜61.2從卸壓孔61.1流出，防止事故擴大；或者，所述內(nèi)罩61外還設(shè)有內(nèi)環(huán)罩62罩住電氣接插件11的固定端15。所述導熱支架3上還設(shè)有透鏡卡環(huán)8，透鏡卡環(huán)8包覆導熱支架3的邊緣，導熱支架3的邊緣上設(shè)置6個均布的法蘭孔作為燈泡固定孔，透鏡卡環(huán)8上也設(shè)置相應的燈泡固定孔，燈泡固定孔內(nèi)設(shè)有燈泡固定螺釘105來固定燈泡，且導熱支架3下方設(shè)有內(nèi)卡環(huán)81(通過粘接及固定螺釘12連接在導熱支架3上)，透鏡卡環(huán)8、導熱支架3和內(nèi)卡環(huán)81形成燈泡支撐基本結(jié)構(gòu)；導熱支架3上設(shè)置導熱墊2 ;透鏡7通過粘接與內(nèi)卡環(huán)81連接，導熱支架3、內(nèi)卡環(huán)81和透鏡7之間構(gòu)成密封空間(以導熱支架3和透鏡7為上下底面、以內(nèi)卡環(huán)5側(cè)邊)，內(nèi)罩61及光機模組4等固定其中；電氣接插件11穿過導熱支架3，并通過固定端15固定在導熱支架3上，且電氣接插件11通過柔性轉(zhuǎn)接電路44連接光機模組4。實施例3。一種液態(tài)散熱方式的大型LED燈泡,如圖1C所不,包括導熱支架3,導熱支架3下方設(shè)有內(nèi)罩61，內(nèi)罩61粘結(jié)在導熱支架3的嵌槽61.3內(nèi)，導熱支架3和內(nèi)罩61之間形成密封空間，且該密封空間內(nèi)充滿透明絕緣導熱液；所述內(nèi)罩61上設(shè)有光機模組4，內(nèi)罩61內(nèi)設(shè)置臺階支撐光機模組4，光機模組4懸于透明絕緣導熱液中；所述光機模組4通過柔性轉(zhuǎn)接電路44與內(nèi)罩61外的電氣接插件11的插針17焊接，電氣接插件11穿過導熱支架3，并通過固定端15固定在導熱支架3上；導熱支架3被內(nèi)罩61罩住部分的表面設(shè)有反射層31 ;所述內(nèi)罩61上設(shè)有泄壓孔61.1，泄壓孔61.1上覆蓋卸壓膜61.2，透明絕緣導熱液通過卸壓孔61.1注入；當內(nèi)罩61中溫度異常，液體會從沖破卸壓膜61.2從卸壓孔61.1流出，防止事故 擴大；或者，所述內(nèi)罩61外還設(shè)有內(nèi)環(huán)罩62罩住電氣接插件11的固定端15。所述導熱支架3上設(shè)置6個均布的法蘭孔作為燈泡固定孔，通過燈泡固定螺釘105來固定燈泡，內(nèi)卡環(huán)81通過粘接及固定螺釘12連接在導熱支架3下方，形成燈泡支撐基本結(jié)構(gòu)；導熱支架3上設(shè)置導熱墊2 ;透鏡7通過粘接與內(nèi)卡環(huán)81連接，導熱支架3、內(nèi)卡環(huán)81和透鏡7之間構(gòu)成密封空間(以導熱支架3和透鏡7為上下底面、以內(nèi)卡環(huán)5為側(cè)邊)，內(nèi)罩61及光機模組4固定其中；電氣接插件11穿過導熱支架3，并通過固定端15固定在導熱支架3上，且電氣接插件11通過柔性轉(zhuǎn)接電路44連接光機模組4 ;內(nèi)卡環(huán)81外部設(shè)置透鏡卡環(huán)8，卡住透鏡7，并通過固定螺釘14將透鏡卡環(huán)(8)固定在內(nèi)卡環(huán)81上，防止透鏡意外脫落。實施例4。一種液態(tài)散熱方式的大型LED燈泡,如圖1D所不,包括導熱支架3,導熱支架3下方設(shè)有內(nèi)罩61，內(nèi)罩61粘結(jié)在導熱支架3的嵌槽61.3內(nèi)，導熱支架3和內(nèi)罩61之間形成密封空間，且該密封空間內(nèi)充滿透明絕緣導熱液；所述內(nèi)罩61上設(shè)有光機模組4，內(nèi)罩61內(nèi)設(shè)置臺階支撐光機模組4，光機模組4懸于透明絕緣導熱液中；所述光機模組4通過柔性轉(zhuǎn)接電路44與內(nèi)罩61外的電氣接插件11的插針17焊接，電氣接插件11穿過導熱支架3，并通過固定端15固定在導熱支架3上；導熱支架3被內(nèi)罩61罩住部分的表面設(shè)有反射層31 ;所述內(nèi)罩61上設(shè)有泄壓孔61.1，泄壓孔61.1上覆蓋卸壓膜61.2，透明絕緣導熱液通過卸壓孔61.1注入；當內(nèi)罩61中溫度異常，液體會從沖破卸壓膜61.2從卸壓孔61.1流出，防止事故擴大；或者，所述內(nèi)罩61外還設(shè)有內(nèi)環(huán)罩62罩住電氣接插件11的固定端15。所述導熱支架3通過粘接固定在內(nèi)卡環(huán)81上,透鏡7通過粘接與內(nèi)卡環(huán)81連接，形成燈泡支撐基本結(jié)構(gòu)。導熱支架3上設(shè)置導熱墊2 ;在導熱支架3與內(nèi)卡環(huán)81和透鏡7之間構(gòu)成密封空間(以導熱支架3和透鏡7為上下底面、以內(nèi)卡環(huán)5為側(cè)邊)，內(nèi)罩61及光機模組4固定其中；電氣接插件11穿過導熱支架3，并通過固定端15固定在導熱支架3上，且電氣接插件11通過柔性轉(zhuǎn)接電路44連接光機模組4 ;內(nèi)卡環(huán)81外部設(shè)置透鏡卡環(huán)8，卡住透鏡7，并通過粘接將透鏡卡環(huán)8連接在內(nèi)卡環(huán)81上，透鏡卡環(huán)8上設(shè)置6個均布的法蘭孔作為燈泡固定孔，通過燈泡固定螺釘105來固定燈泡。實施例5。一種液態(tài)散熱方式的大型LED燈泡,如圖1E所不,包括導熱支架3,導熱支架3下方設(shè)有內(nèi)罩61，內(nèi)罩61粘結(jié)在導熱支架3的嵌槽61.3內(nèi)，導熱支架3和內(nèi)罩61之間形成密封空間，且該密封空間內(nèi)充滿透明絕緣導熱液；所述內(nèi)罩61上設(shè)有光機模組4，內(nèi)罩61內(nèi)設(shè)置臺階支撐光機模組4，光機模組4懸于透明絕緣導熱液中；所述光機模組4通過柔性轉(zhuǎn)接電路44與內(nèi)罩61外的電氣接插件11的插針17焊接，電氣接插件11穿過導熱支架3，并通過固定端15固定在導熱支架3上；導熱支架3被內(nèi)罩61罩住部分的表面設(shè)有反射層31 ;所述內(nèi)罩61上設(shè)有泄壓孔61.1，泄壓孔61.1上覆蓋卸壓膜61.2，透明絕緣導熱液通過卸壓孔61.1注入；當內(nèi)罩61中溫度異常，液體會從沖破卸壓膜61.2從卸壓孔61.1流出，防止事故擴大；或者，所述內(nèi)罩61外還設(shè)有內(nèi)環(huán)罩62罩住電氣接插件11的固定端15。所述導熱支架3通過粘接固定在透鏡7內(nèi)，形成燈泡支撐基本結(jié)構(gòu)。導熱支架3上設(shè)置導熱墊2 ;在導熱支架3和透鏡7之間構(gòu)成密封空間，內(nèi)罩61及光機模組4固定其中；電氣接插件11穿過導熱支架3，并通過固定端15固定在導熱支架3上，且電氣接插件11通過柔性轉(zhuǎn)接電路44連接光機模組4 ;透鏡7外部設(shè)置透鏡卡環(huán)8，卡住透鏡7，并通過粘接將透鏡卡環(huán)8連接在透鏡7上，透鏡卡環(huán)8上設(shè)置6個均布的法蘭孔作為燈泡固定孔，通過燈泡固定螺釘105來固定 燈泡。實施例1、2、3、4和5中所述光機模組4包括光機模板43，所述光機模板43為在現(xiàn)行LED襯底上做過渡外延層形成的薄型外延片46，外延片46進入反應爐分層生長形成LED晶片及相關(guān)電路，LED晶片生長完成后不分割，并固晶上相關(guān)元器件，再打金線連接LED晶片及相關(guān)元器件。LED晶片及相關(guān)電路和相關(guān)元器件形成了 LED相關(guān)元器件41，外延片46與光機模板43粘合,所述外延片46與光機模板43的外形相同，且光機模板43和外延片46的兩側(cè)均設(shè)有缺口 ；或者直接在光機模板43上做過渡外延層，進入反應爐在其上生長形成LED晶片及相關(guān)電路，并固晶上相關(guān)元器件，再打金線連接LED晶片及相關(guān)元器件。所述LED晶片、相關(guān)電路及相關(guān)元器件形成了 LED相關(guān)元器件41 ;或者，光機模板43為透明材料基板，LED晶片及相關(guān)電路和相關(guān)兀器件利用現(xiàn)有晶片、嵌合印刷技術(shù)和固晶、打金線等技術(shù)在光機模板43上實現(xiàn)。所述LED晶片、相關(guān)電路及相關(guān)元器件形成了 LED相關(guān)元器件41 ；所述上LED相關(guān)元器件41使用透明封膠45和/或透明蓋板42對進行覆蓋，僅露出LED相關(guān)元器件41上的關(guān)連焊盤；所述使用透明封膠45和/或透明蓋板42透明蓋板對LED相關(guān)元器件41進行覆蓋的方法有:如圖2和圖3所示，在LED相關(guān)元器件41的元件間填充少許透明膠找平，使LED芯片表面與透明蓋板之間盡可能少地形成透明膠，再采用輪廓與光機模板43相同的透明蓋板42加蓋其上，透明蓋板42上設(shè)有開口區(qū)域，用于露出焊盤；或者，如圖5和6所示，在LED相關(guān)元器件41的元件間填充少許透明膠找平，使LED芯片表面與透明蓋板之間盡可能少地形成透明膠，再采用輪廓小于光機模板43的透明蓋板42加蓋其上，然后在透明蓋板42周圍包覆透明封膠45，使透明封膠45的輪廓與光機模板43齊平，透明蓋板42上設(shè)有開口區(qū)域，用于露出焊盤；或者，如圖4所示，在LED相關(guān)元器件41上直接包覆透明封膠45，使透明封膠45的輪廓與光機模板43齊平，透明膠45上設(shè)有開口區(qū)域，用于露出焊盤。所述光機模板43的形狀如圖7所示，所述光機模板43為圓形板，圓形板的兩側(cè)設(shè)有兩個對稱缺口，每個缺口沿圓形板所在圓的一條弦切割而成的，而且所述弦兩端向外傾斜120度，并通過圓弧過渡到圓形板所在圓。它的形狀是，以de直徑，對稱X軸以Ie為長度，We為弦長,在弦長We端向外傾斜120度，以R=L Omm圓弧向直徑de過度,切下圓的兩邊形成缺口。缺口的用途為當光機模組用于液態(tài)散熱方案時，被加熱的透明絕緣導熱液可從缺口處進行熱循環(huán)。如圖18所述圓形板所在圓的直徑de為20mm、38mm或50mm,所述缺口中的弦長減去兩端向外傾斜的部分后長度為10mm，過渡用的圓弧的半徑為Imm;兩個缺口所對應的兩條弦相互平行；當圓形板所在圓的直徑de為20mm時，兩條弦之間的距離為15mm ;當圓形板所在圓的直徑de為38mm時,兩條弦之間的距離為33mm ;當圓形板所在圓的直徑de為50mm時，兩條弦之間的距離為45mm。所述焊盤位于圓形板的缺口內(nèi)側(cè)，各個焊盤分別設(shè)在兩個缺口內(nèi)側(cè)或集中設(shè)在其中一個缺口內(nèi)側(cè)，接插件11通過柔性轉(zhuǎn)接電路44與焊盤相連。所述LED相關(guān)元器件41通過柔性轉(zhuǎn)接電路44將焊盤與內(nèi)罩61外的電氣接插件11焊接，柔性轉(zhuǎn)接電路44緊貼導熱支架3粘接，內(nèi)罩61通過嵌槽61.3及粘接與導熱支架3形成密封空間，并壓緊柔性轉(zhuǎn)接電路44，如圖8和圖1lB所示。所述光機模板43上還設(shè)有用于固定的固定孔。所述固定孔的數(shù)量為兩個，兩個固定孔關(guān)于圓形板的圓形·中心對稱，且兩個固定孔之間的距離為de-6，固定孔的直徑為
2.2mm ;兩個固定孔的連線,與兩個缺口中心的連線相互正交；當de=20mm時,單邊開一個固定孔。即以Y軸為中心，按直徑de-6為尺寸對稱在光機模板43上設(shè)置2個直徑為2.2mm的固定孔，如圖18。當直徑de=20mm時,只單邊開一個固定孔。液態(tài)散熱方式的大型LED燈泡外設(shè)有內(nèi)罩61 (凹形的)，最終液態(tài)散熱方式的大型LED燈泡懸空于導熱支架3和凹形內(nèi)罩61之間密閉空間內(nèi)，液態(tài)散熱方式的大型LED燈泡的光機模板外徑與內(nèi)罩61的內(nèi)徑緊密貼合。這樣就構(gòu)成了一個LED燈泡的核心結(jié)構(gòu)，最后在內(nèi)罩61內(nèi)注入透明絕緣導熱液(凹形內(nèi)罩61上設(shè)有泄壓孔61.1和密封用的泄壓膜61.2)，如圖1lA所示。所述透鏡7還可用外罩9替代，當燈泡采用外罩9時，所述內(nèi)罩61或透鏡卡環(huán)8外部粘接設(shè)置外罩9，如圖9所示；或直接采用透鏡式接口的外罩7.1替代透鏡7，如圖14所示。所述內(nèi)罩61外還設(shè)有內(nèi)環(huán)罩62，當燈泡采用小型化驅(qū)動電源時，驅(qū)動電源可做成環(huán)形設(shè)置在內(nèi)環(huán)罩62內(nèi)，如圖13，光機模組4輸入端的朝向由+X旋轉(zhuǎn)180度朝向-X方向，柔性轉(zhuǎn)接電路44形狀改變?yōu)锳型柔性轉(zhuǎn)接電路44.1來連接環(huán)形驅(qū)動電源62.1與電氣接插件11 ;內(nèi)環(huán)罩62遮蓋電氣接插件11的固定端15及連接環(huán)形驅(qū)動電源62.1等，起美化作用。所述透明蓋板42上還涂敷有熒光粉并加涂保護層；或者所述透明蓋板42為模具成型的透明熒光體。透明熒光體為熒光材料與透明材料按重量比為5 30:100配制制成。所述所述內(nèi)罩61的內(nèi)凹部分可向外突出，增大容積容納透明絕緣導熱液膨脹的體積，避免透明絕緣導熱液膨脹使內(nèi)罩61密封失效；內(nèi)罩61表面涂敷熒光粉，熒光粉外涂覆保護層或內(nèi)罩61為模具成型的透明熒光體。透明熒光體為熒光材料與透明材料按重量比為5 30:100配制制成。本實用新型的散熱循環(huán)如圖10所示。以上三個實施例，實現(xiàn)了以下3種規(guī)格的LED光機模組:
權(quán)利要求1.一種液態(tài)散熱方式的大型LED燈泡，其特征在于:包括LED燈泡光機核心構(gòu)件和LED燈泡外圍構(gòu)件，所述的LED燈泡核心構(gòu)件包括導熱支架(3)，導熱支架(3)下方設(shè)有內(nèi)罩(61),內(nèi)罩(61)粘結(jié)在導熱支架(3)的嵌槽(61.3)內(nèi)，導熱支架(3)和內(nèi)罩(61)之間形成密封空間，且該密封空間內(nèi)充滿透明絕緣導熱液；所述內(nèi)罩(61)內(nèi)設(shè)有光機模組(4)，內(nèi)罩(61)內(nèi)設(shè)置臺階支撐光機模組(4)，光機模組(4)懸于透明絕緣導熱液中；所述光機模組(4)通過柔性轉(zhuǎn)接電路(44)與內(nèi)罩(61)外的電氣接插件(11)的插針(17)焊接，電氣接插件(11)穿過導熱支架(3)，并通過固定端(15)固定在導熱支架(3)上；導熱支架(3)被內(nèi)罩(61)罩住部分的表面設(shè)有反射層(31);所述內(nèi)罩(61)上設(shè)有泄壓孔(61.1)，泄壓孔(61.1)上覆蓋卸壓膜(61.2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液態(tài)散熱方式的大型LED燈泡，其特征在于:所述光機模組(43)包括薄型的外延片(46)，所述外延片(46)包括LED襯底和LED襯底上的過渡外延層，所述外延片(46)上設(shè)有LED相關(guān)元器件(41)，LED相關(guān)元器件(41)包括LED晶片及相關(guān)電路和相關(guān)元器件，所述外延片(46)與光機模板(43)粘合，所述外延片(46)與光機模板(43)的外形相同，且光機模板(43)和外延片(46)的兩側(cè)均設(shè)有缺口 ；或者所述LED燈泡光機模組包括光機模板(43)，光機模板(43)上設(shè)有過渡外延層，所述過渡外延層上設(shè)有LED相關(guān)元器件(41)，LED相關(guān)元器件(41)包括LED晶片及相關(guān)電路和相關(guān)元器件；所述LED相關(guān)元器件(41)上覆蓋有透明封膠(45)和/或透明蓋板(42)，僅露出LED相關(guān)元器件(41)上的關(guān)連焊盤。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液態(tài)散熱方式的大型LED燈泡，其特征在于:所述光機模板(43)為透明材料的基板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液態(tài)散熱方式的大型LED燈泡，其特征在于:所述LED燈泡外圍構(gòu)件包括導熱支架(3)，導熱支架(3)上設(shè)置6個均布的法蘭孔作為燈泡固定孔，通過燈泡固定螺釘(105)來固定 燈泡，導熱支架(3)下方鉚接有支架襯(5)，導熱支架(3)和支架襯(5)形成燈泡支撐基本結(jié)構(gòu)；導熱支架(3)上方設(shè)置導熱墊(2);支架襯(5)下方與透鏡(7)粘接，導熱支架(3)與支架襯(5)和透鏡(7)之間構(gòu)成了一個密封空間，該密閉空間內(nèi)設(shè)有光機模板(4)和內(nèi)罩(61);電氣接插件(11)穿過導熱支架(3),并通過固定端(15)固定在導熱支架(3)上，且電氣接插件(11)通過柔性轉(zhuǎn)接電路(44)連接光機模組(4);光機模組(4)外罩有內(nèi)罩(61);支架襯(5)外部設(shè)置透鏡卡環(huán)(8),卡住透鏡(7),可通過固定螺釘(14)將透鏡卡環(huán)(8)固定在支架襯(5)上，防止透鏡意外脫落。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液態(tài)散熱方式的大型LED燈泡，其特征在于:所述LED燈泡外圍構(gòu)件包括導熱支架(3)，導熱支架(3)上還設(shè)有透鏡卡環(huán)(8)，透鏡卡環(huán)(8)包覆導熱支架(3)的邊緣，導熱支架(3)的邊緣上設(shè)置6個均布的法蘭孔作為燈泡固定孔，透鏡卡環(huán)(8)上也設(shè)置相應的燈泡固定孔，燈泡固定孔內(nèi)設(shè)有燈泡固定螺釘(105)來固定燈泡，且導熱支架(3)下方設(shè)有內(nèi)卡環(huán)(81);透鏡卡環(huán)(8)、導熱支架(3)和內(nèi)卡環(huán)(81)形成燈泡支撐基本結(jié)構(gòu)；導熱支架(3)上設(shè)置導熱墊(2);透鏡(7)通過粘接與內(nèi)卡環(huán)(81)連接，導熱支架(3)、內(nèi)卡環(huán)(81)和透鏡(7)之間構(gòu)成密封空間，內(nèi)罩(61)及光機模組(4)固定其中；電氣接插件(11)穿過導熱支架(3)，并通過固定端(15)固定在導熱支架(3)上，且電氣接插件(11)通過柔性轉(zhuǎn)接電路(44)連接光機模組(4);或者所述LED燈泡外圍構(gòu)件包括導熱支架(3)，導熱支架(3)上設(shè)置6個均布的法蘭孔作為燈泡固定孔，通過燈泡固定螺釘(105)來固定燈泡，內(nèi)卡環(huán)(81)通過粘接及固定螺釘(12)連接在導熱支架(3)下方，形成燈泡支撐基本結(jié)構(gòu)；導熱支架(3)上設(shè)置導熱墊(2);透鏡(7)通過粘接與內(nèi)卡環(huán)(81)連接，導熱支架(3)、內(nèi)卡環(huán)(81)和透鏡(7)之間構(gòu)成密封空間，內(nèi)罩(61)及光機模組(4)固定其中；電氣接插件(11)穿過導熱支架(3)，并通過固定端(15)固定在導熱支架(3)上，且電氣接插件(11)通過柔性轉(zhuǎn)接電路(44 )連接光機模組(4 );內(nèi)卡環(huán)(81)外部設(shè)置透鏡卡環(huán)(8 )，卡住透鏡(7)，可通過固定螺釘(14)將透鏡卡環(huán)(8)固定在內(nèi)卡環(huán)(81)上，防止透鏡意外脫落。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液態(tài)散熱方式的大型LED燈泡，其特征在于:所述LED燈泡外圍構(gòu)件包括導熱支架(3)，導熱支架(3)通過粘接固定在內(nèi)卡環(huán)(81)上，透鏡(7)通過粘接與內(nèi)卡環(huán)(81)連接，形成燈泡支撐基本結(jié)構(gòu)；導熱支架(3)上設(shè)置導熱墊(2);在導熱支架(3)與內(nèi)卡環(huán)(8 1)和透鏡(7)之間構(gòu)成密封空間，內(nèi)罩(61)及光機模組(4)固定其中；電氣接插件(11)穿過導熱支架(3)，并通過固定端(15)固定在導熱支架(3)上，且電氣接插件(11)通過柔性轉(zhuǎn)接電路(44)連接光機模組(4);內(nèi)卡環(huán)(81)外部設(shè)置透鏡卡環(huán)(8)，卡住透鏡(7)，并通過粘接將透鏡卡環(huán)(8)連接在內(nèi)卡環(huán)(81)上，透鏡卡環(huán)(8)上設(shè)置6個均布的法蘭孔作為燈泡固定孔，通過燈泡固定螺釘(105)來固定燈泡；或者所述LED燈泡外圍構(gòu)件包括導熱支架(3)，導熱支架(3)通過粘接固定在透鏡(7)內(nèi)，形成燈泡支撐基本結(jié)構(gòu)；導熱支架(3)上設(shè)置導熱墊(2);在導熱支架(3)和透鏡(7)之間構(gòu)成密封空間，內(nèi)罩(61)及光機模組4固定其中；電氣接插件(11)穿過導熱支架(3)，并通過固定端(15)固定在導熱支架(3 )上，且電氣接插件(11)通過柔性轉(zhuǎn)接電路(44 )連接光機模組(4 );透鏡(7)外部設(shè)置透鏡卡環(huán)(8)，卡住透鏡(7)，并通過粘接將透鏡卡環(huán)(8)連接在透鏡(7)上，透鏡卡環(huán)(8)上設(shè)置6個均布的法蘭孔作為燈泡固定孔，通過燈泡固定螺釘(105)來固定燈泡。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液態(tài)散熱方式的大型LED燈泡，其特征在于:所述光機模板(43)為圓形板，圓形板的兩側(cè)設(shè)有兩個對稱缺口，每個缺口沿圓形板所在圓的一條弦切割而成的，而且所述弦兩端向外傾斜120度，并通過圓弧過渡到圓形板所在圓；所述焊盤位于圓形板的缺口內(nèi)側(cè)，焊盤分別設(shè)在兩個缺口內(nèi)側(cè)或集中設(shè)在其中一個缺口內(nèi)側(cè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的液態(tài)散熱方式的大型LED燈泡，其特征在于:所述圓形板所在圓的直徑為20mm、38mm或50mm,所述缺口中的弦長減去兩端向外傾斜的部分后長度為IOmm,過渡用的圓弧的半徑為Imm ;兩個缺口所對應的兩條弦相互平行；當圓形板所在圓的直徑de為20mm時,兩條弦之間的距離為15mm ;當圓形板所在圓的直徑de為38mm時,兩條弦之間的距離為33mm ;當圓形板所在圓的直徑de為50mm時,兩條弦之間的距離為45mm ;所述光機模板(43)上還設(shè)有用于固定的固定孔，所述固定孔的數(shù)量為兩個，兩個固定孔基于圓形板的圓形中心對稱，且兩個固定孔之間的距離為de-6,固定孔的直徑為2.2mm ;兩個固定孔的連線，與兩個缺口中心的連線相互正交；當de=20mm時,單邊開一個固定孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的液態(tài)散熱方式的大型LED燈泡，其特征在于:所述透鏡(7)還可用外罩(9)替代，當燈泡采用外罩(9)時，所述內(nèi)罩(61)或透鏡卡環(huán)(8)外部粘接設(shè)置外罩(9);或直接采用透鏡式接口的外罩(7.1)替代透鏡(7);所述內(nèi)罩外(61)還設(shè)有內(nèi)環(huán)罩(62)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液態(tài)散熱方式的大型LED燈泡，其特征在于:所述透明蓋板(42)上還涂敷有熒光粉并加涂保護層；或者所述透明蓋板(42)為模具成型的透明熒光體；所述內(nèi)罩(61 )為凹形；內(nèi)罩(61)表面涂敷熒光粉，熒光粉外涂覆保護層或內(nèi)罩(61)為模具成型的透明熒光體。
專利摘要本實用新型公開了一種液態(tài)散熱方式的大型LED燈泡，包括LED燈泡光機核心構(gòu)件和LED燈泡外圍構(gòu)件，所述的LED燈泡核心構(gòu)件包括導熱支架(3)，導熱支架(3)下方設(shè)有內(nèi)罩(61)，內(nèi)罩(61)粘結(jié)在導熱支架(3)的嵌槽(61.3)內(nèi)，導熱支架(3)和內(nèi)罩(61)之間形成密封空間，且該密封空間內(nèi)充滿透明絕緣導熱液；所述內(nèi)罩(61)上設(shè)有光機模組(4)，內(nèi)罩(61)內(nèi)設(shè)置臺階支撐光機模組(4)，光機模組(4)懸于透明絕緣導熱液中；所述光機模組(4)通過柔性轉(zhuǎn)接電路(44)與內(nèi)罩(61)外的電氣接插件(11)的插針(17)焊接。
文檔編號F21Y101/02GK203147432SQ20132020492
公開日2013年8月21日 申請日期2013年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月22日
發(fā)明者張繼強, 張哲源 申請人:貴州光浦森光電有限公司